裂解炉方案.doc
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南通天字味精有限公司
糖化车间设备搬迁工程
施工方案
中国化学工程第六建设公司
第五分公司
2003年4月28日
一.指导思想
本工程施工主要内容为南通天字味精有限公司糖化车间设备搬迁工程施工方案;本次搬迁工程工程实施以设备的拆除安装和运输为主,包含部分土建混凝土梁和墙面的拆除施工,施工期有效期限预计为40天(按下设备表工程量);施工区域为万象路原厂区和通沙汽渡的港闸开发区新厂区;按照甲方的要求,希望能将整个搬迁过程对生产的影响最小,施工过程采用分车间逐个搬迁以保证在搬迁的过程中生产可以持续进行;本方案建立在此指导思想上进行编制和方案设计,施工的主要内容为大型设备的拆除,挪移,运输,成品保护,运输路径的选择,依据我们现场的勘测和甲方的现场说明,以下为设备拆迁的各个施工环节的的工艺方法和施工安排的说明。
我们的目标:
本着追求完美,为用户提供期望的工程和服务的质量方针,优质,安全,及时完成工程施工;创一流的质量;一流的工期;一流的服务;一流的团结协作的工程;取信业主树立企业形象为未来的合作建立基础。
总体目标:
质量:
优良
安全:
无人员伤亡事故;无设备设施损坏事故;无现场设施误操作事件发生;无火灾事故发生。
工期:
按照合同工期完成施工任务
文明施工:
工完料尽,建立文明整洁的施工现场。
团结协作:
尊重业主方的规章制度与业主方的技术人员和管理人员团结协作共同圆满完成此项施工任务。
长期以来我们公司对所承建的的工程一直高度重视施工质量和工程服务,本次施工拟将选择有经验的优秀和管工组成本工程的施工力量,由南通项目经理部经理王鹏飞为负责人的项目管理班子,组织优秀的技术人员和各专业骨干技术工人进行施工;并在施工期间配置最优的人力,物力,财力资源确保本工程的顺利实施。
同时我们承诺:
如施工未能达不成以上目标中任何一项或低于上述标准愿意赔偿金额壹万元人民币的履约罚金。
我们对此工程已多次现场勘测,并仔细研究确信凭借我们的施工技术水平和施工力量必能达成以上目标;以实际行动为南通中化汇丰有限责任公司的发展做出贡献。
二.工程概况
1.糖化车间设备拆迁的主要工程量
依据业主方的招标文件说明,本工程的主要施工内容为以下设备
序号
名称
外形尺寸
台数
单台重量
安装形式
保温情况
环境
1
糖化罐
φ2800*4800
4
5T
立式,
保温
框架内
2
糖化罐
φ2600*5300
4
5T
立式,
保温
框架内
3
糖化罐
φ3400*7500
3
16T
立式,
保温
框架内
4
等电罐
φ3750*7100
12
12T
立式,
保温
框架内
5
等电罐
φ3750*5400
2
11T
立式,
保温
框架内
2.施工工况及环境
本次的需要拆除的设备除上述表中第五项外其他均在室内;分别排布在三个车间内,车间之间由T型马路连接,马路宽度约为6-8米,路边标高3.5米处有一个小型管廊,管廊沿厂内主干道的方向排布,设备的拆迁操作位置略嫌拥挤,施工时应注意车辆的合理布局。
3.设备运输的环境简介
设备的搬运
4.施工重点及难点
经过现场的勘测本工程的施工重点为以下两个方面:
1.精心组织优化施工程序将整个施工组织成连续施工。
2.搬迁施工时大部分设备的拆除将无法直接使用吊车拆除,需要用导链等简单机械进行挪移搬运,此工序的技术措施存在一定的难度。
三.编制依据
2.1业主提供的设备数。
2.2现场实测的工况,业主方工程师的现场答疑。
2.3业主方提供的<<搬迁设备清单>>
2.4<<实用五金手册>>
2.5<<工业管道施工及验收规范>>GB50235-98
2.6<<现场设备,工业管道焊接及施工验收规范>>GB50236-98
2.7<<钢结构工程施工及验收规范>>GB50205-95
2.8<<建筑防腐蚀工程施工及验收>>GB50212-91
2.9<<工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收>>HGJ229-91
2.10<<电气装置安装工程电缆线路施工及验收>>GB50168-92
2.11<<电气装置安装工程盘,柜及二次回路接线施工及验收>>GB50171-92
2.12<<电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收>>GB50257-96
2.13中化六建<<安全手册>>
2.14中化六建<<压力容器(含压力管道)安装质量保证手册>>
2.15中化六建<<职业安全卫生管理体系文件>>
四.施工组织机构
4.1拟设置的施工组织机构
项目经理
质检员
施工队长
技术员
安全员
材料员
运输作业组
钳工作业组
起重作业组
4.2组织机构成员介绍
4.2.1项目经理王鹏飞同志工程师参加过北京乙烯,上海巴斯夫,苏州杜邦,南通申华等大型项目的建设近年主持了上海台橡10000吨工程塑料,宁波艾索中化,南通申华2000年度检修,昆山南亚电子,苏州维讯南通东昌10000吨/年甘氨酸等工程施工,质量意识强,注重工程服务,现为南通项目经理部经理。
4.2.3现场工程师柴林红同志工程师参加过北京乙烯,上海巴斯夫,苏州杜邦,南通申华等大型项目的建设该同志工作勤奋积极,技术精湛塌实敬业现为南通项目经理部工程部主任。
4.2.4施工队长潘忠海同志钳工技师多年服务于施工现场擅长各类管道的施工和组织,责任心强,质量意识好,所参建的工号均获得优质工程,很好的施工组织能力现为第五分公司安装一队副队长。
4.2.5质检员徐华铮同志工程师公司质量保证体系成员主持过多个大型项目的质量监督工作是我公司资深质量工程师现为第五分公司质量责任工程师。
4.2.6安全员王振威助理工程师参加过北京乙烯,上海巴斯夫,苏州杜邦,南通申华,镇江921,大田20万吨复合肥等工程的安全管理;现为第五分公司安全管理部副主任。
4.2.7材料员李金春助理工程师现为第五分公司材料责任工程师
4.3拟参战队伍及主要施工人员介绍
所有参战人员我们将组织选择第五分公司优秀的技术工人和有过类似工程施工经验的团队组成。
4.3.1安装作业组抽调第五分公司第一安装队的有过拆迁施工经验钳工和优秀起重工组成,拟参加施工的焊工由我公司的焊接技术能手刘玉和王贵为主,其焊接一次合格率分别为99.5%和99.8%。
4.3.2起重作业组抽调第五分公司第一安装队的起重技术骨干组成。
4.3.3运输作业组由上海车队的副队长负责抽调两台10米的拖板和一台五十吨的液压吊车进行施工。
五主要施工方法及施工技术措施
5.1施工技术准备
A.技术人员熟悉现场分别对原厂和新厂的地理位置进行现场勘测,掌握需要拆除的设备的参数,施工环境,编制施工方案选择施工方法。
B.依据国家有关施工及验收规范制定质量标准。
C.确定施工关键路径,制定施工作业的网络计划和流水作业的工序流程。
D.编制技术交底,安全交底,成品保护措施,特种作业工种的资格审查登记,作业人员的各种培训。
E.编制材料计划,工机具使用计划。
5.2主要施工的思路
由于拆迁施工时大多设备处于车间的构筑物内部,吊车无法直接一次到位,施工时
本次施工的洗置换和隔离,检查合格后方可施工。
焊接采用主要采用手工电弧焊,作业要求应符合国家施工及验收规范的要求和公司质量手册的要求,以确保施工的质量优良。
5.1管道施工的总体流程
坡口制备预制安装新管
材料领用
管道清洗隔离
开工报告
原管道安全状态检查确认
管道焊接
点固焊口
管道清洗
管道试压
管道安装支架安装
原管道切割焊接
施工时应优先预制管道待条件允许后进行现场管道的安装。
以下将对上述流程中各个施工环节的质量要求和施工方法逐一详细论述
5.2本工程中的管道施工按照国家有关规定属于易燃易爆管道的范畴,开工前应持有由业主的开工报告方可进行施工。
5.2.1由于管道施工需拆除一部分老管线,施工前应由业主方有关人员将管内存油放掉,且待经过书面确认后方可进行切割施工且应在业主方工程师的指导下进行。
5.2.2管道预制安装
5.2.2.1管道拆除
管道的拆除应尽量使用不易使能量高度集中机械方式切割;切割位置应由业主工程师现场指定,切割前应仔细检查安全措施和管内清洗的彻底程度。
5.2.2.2管道焊接
管道焊接是本次施工的关键,采用电弧焊,焊材应为有合格证的正规产品,合格证应附在交工资料里。
管道焊施工流程
焊条烘烤,
坡口制备
探伤检验
盖面
组对点焊
打底
焊接评定
5.2.2.3管道焊接施工注意事项
A.焊接前应进行工艺评定,所有参加焊接的焊工应进行考试合格后方可上岗。
B.管道焊接时的坡口制备应符合GB236的有关规定,施焊前应将坡口的表面清理干净。
C.焊接用的焊条应按照产品说明书烘烤,室外焊接应用保温桶存放焊条。
D.焊接环境应注意防风防潮,在风力大于4级或相对湿度在90%以上时应有必要的保护措施。
E.探伤检察不合格处应进行返修,返修的次数不得超过三次。
5.2.3利旧的管件清理应按照标准的管件尺寸要求进行,一般应切除旧焊口的焊接热影响区,利旧的管件应在检查员检验合格后方可使用。
5.2.4本工程使用的阀门多为以前使用后拆除的阀门,使用前应进行研磨并逐个进行水压强度和严密性检验,考虑到需要制造厂提供合格证检验过程应有制造厂和业主单位的人员进行共检。
管道法兰连接时紧固螺栓力度应均匀,对称,法兰的缝隙应基本相同,法兰垫片应放置在中心,对于试压和管道清洗时需要拆除的法兰连接位置可加非正式的垫片以减少浪费。
待系统复位后再加正式垫片。
管道探伤一般尽可能抽拍,以保证整个焊接质量的代表性和有效性。
5.2.5防腐施工
5.2.5防腐施工程序
金属表面除锈
验收
面漆涂刷
底漆涂刷
5.2.5.1防腐施工的施工要点
A施工前应根据业主确认的施工要求进行安全技术交底,明确施工的质量要求。
B施工前防腐层表面应清洁,干燥,局部利旧的管道面漆应清除干净露出金属原色。
C除锈施工时采用机械除锈,除锈自检合格后应由甲乙双方共同检查验收,共检合格后方可进行下一道工序。
D底漆的涂刷应均匀,涂刷方向应一致,涂层的厚度应符合技术要求,每层涂层的时间间隔应在8小时以上,涂漆作业时管道外壁应清洁干燥,以保证油漆的粘附力。
E所有利旧的阀门在研磨和压力检验合格后应涂刷规范统一面漆保证阀门外观的整齐统一。
F每道工序施工完毕应请业主方工程师进行确认合格后方可进行下一道工序。
附主要质量控制点
序号
检查项目名称
质量检查等级
1
材料检查
B级
2
表面清洁度
C级
3
配比检查
B级
4
涂层厚度检查
B级
5
外观检查
C级
5.3管道的试压,清洗
5.3.1管道试压
管道试压应在管道整体施工完成以后由施工单位会同业主方工程师确认后进行,经业主方工程师检验合格确认后即可交付施工单位进行试压作业,试压项目为水压强度试验,水压严密性试验,试验压力按照业主方的要求,试验介质为洁净水,压力试验强度试验30分钟,严密性试验保压检查以无泄露无压降为合格。
试压前应绘制管道试压系统图,系统图上应标注清楚试压的各项技术要求,和进水临时管线的走向和配置,排水点位置和压力点放空点的位置和形式,试压完成后管道内的试压介质应排至指定位置。
水压试验至少使用两块检定合格的压力表,其中一块安装在系统高点,压力表的量程应略大于试验的压力值。
试验前应将系统用临时盲板封闭,盲板封闭的位置应在系统图上注明以便于拆除,在最高点设置放气点和压力点,所用材料应于管材相同同时注意拆除系统上易损元件(如流量计)以免损坏。
水压试验合格后即可持续放水冲洗,直到水色澄清即可。
5.3.2恢复系统
在经业主方工程师认可后即可按照施工图恢复系统,填写施工记录。
5.4电气安装
5.4电气工程施工程序现场施工按以下流程图进行:
5.4.1主要以下列程序进行施工及安装质量控制。
技术安装材料的准备、设备材料的核对
配合土建施工及土建安装交接检查
基础型钢及保护管等基座的制安
设备运输及开箱检查、就位安装
设备附件的安装、机械性能检查
二次控制线路的检查,一次电力线路检查
电气调整试验,绝缘检查及模拟动作试验
受电前的全面检查
受电运行
5.4.2保护管及电缆施工及质量控制程序
技术交底、施工材料、人力准备
配合土建施工预埋铁件及预制孔洞
电缆,钢管、安装材料、配件、电缆的检查核对
电缆及钢管铺设环境的核对、走向的确认
盘柜的支架制作与安装
保护管接地、防腐、连续性检查及清扫
电缆铺设计划排列、绝缘检查
电缆铺设、电缆头的施工、接线
电缆排列整理,电缆标志牌的安装
电缆接线检查及绝缘检查
电缆受电运行
5.4.3主要施工方法简述
5.4.3.1电气盘箱柜的施工
对本工程成套的配电柜、盘和装于各工号内零散的盘、箱、柜按下列要求进行施工。
5.4.3.2成套配电盘柜的安装
A、施工前必须做到:
施工人员熟悉施工图,有关规程,设备制造厂家的施工要领书。
B、设计已进行了技术交底,施工图自审,自控、工艺、土建专业的会审已结束,会审出来的问题已解决。
已配合土建施工。
C、构筑物的质量符合国家标准,强度已达到安装条件。
D、电气盘的基座制作按设计要求选取型钢,将型钢矫直后再下料制作。
E、将做好的底座在地面上用膨胀螺栓固定,底座应保持平整,其水平度应保证在允许范围内。
F、根据盘的底部安装孔结构,在钢制底座上钻好孔或攻好丝用螺栓紧固。
G、盘柜的运输应小心轻放,注意成品保护。
H、盘运到现场后,请业主参加进行开箱检查,并做好开箱检查记录。
主要检查内容为盘及元件的规格、型号,应符合设计要求。
配电柜元件和备件齐全,出厂资料、试验报告、合格证齐全。
元件无损坏发霉受潮,并填写验收报告。
I、盘、柜安装结束后应再一次详细检查。
a.盘柜的联结牢固,接地系统完善,牢固,符合设计,防腐处理良好。
b.一次、二次线的动静触头中心一致,触头接触紧密。
c.抽屉和小车的机械联锁或电气联锁正确、可靠。
断路器分闸后,隔离触头才能分开。
d.整列盘的垂直度、水平度应符合要求。
e.再一次检查盘内主电缆线及分连接线联结正确,接触紧密可靠。
5.4.4电缆施工
电缆施工的主要形式是电缆从配电盘引出,经电缆沟再经保护管进入用电设备。
本工程主要是电缆埋地施工,电缆敷设及接线。
5.4.4.1电缆、支架及保护管的施工
A、电缆线路必须按设计图纸施工。
与设计不符时,必须经得业主现场代表的同意,方可进行。
B、与电缆线路有关的建筑和构筑物的土建质量应符合国家规范。
C、电气与工艺管道设备专业等图纸会审已结束,工艺管道及设备的标高、位置、管理内的介质都已确认,明确了电缆与工艺管道的电气距离。
D、预埋件的位置、尺寸应符合要求,埋置牢固,无预埋铁的安装位置可用膨胀螺栓固定。
F、电缆敷设完毕后应用黄沙铺垫施工结束后将电缆沟的盖板盖上。
G、电缆施工技术方案、技术交底已经完成。
并编制好施工计划,施工用料区准备好。
H、电缆型号、规格、长度与图纸、现场核对无误,对电缆盘进行逐一检查,电缆不得有扭曲和损伤现象。
I、电缆线路两端的电气设备(盘、柜、箱、接线盒、电机)均已安装就位。
J、本工程主要是防爆防腐环境施工较多,必须做好安装后的各种防护处理。
施工完毕后对表面破坏的防腐层应补刷油漆。
L、电缆及保护管按要求固定在支架上,特别注意保护管的弯曲半径及防腐。
M、保护管或金属软管进入电气设备,应注意电缆穿入是否困难。
注意生产环境选取合适软管,且在引入处用胶泥封堵以密封隔绝防爆防火。
5.4.4.2电缆头施工及接线
A、不论高低压高缆头均由熟练技术工人来施工。
电缆头制作,采用《35KV及以下高压电缆热缩性连接头施工工法》。
B、电缆头制作(特别是热缩电缆头)应严格遵守制作工艺规程。
C、切割电缆时应尽量多留富裕量。
D、在良好的气候条件下进行电缆头的制作,并有防止灰尘和外来污染的措施,将制作环境打扫干净。
E、电缆头制作时,两端相位要正确,所用材料应配套齐全,并符合要求。
F、制作电缆头从开始剥切到制作,必须连续进行,一次完成,剥切电缆时不得伤及芯线的绝缘,包缠绝缘时应注意清洁,防止污秽和潮气侵入绝缘层。
G、电缆头做完一个,用实验方法检查一个。
H、电缆芯与设备的联接时,要选取合适的接线端子,接线应正确牢固、整齐、美观,芯线绝缘良好,无损伤。
设备接线端子上不应有外加应力。
I、盘内的导线不应有中间接头,接线端子为一个端子一根线,电气设备接线完后,接线盒封盖时应注意防爆防火的密封。
5.4.5接地施工要点
A.接地材料的选用一定要符合设计,材料应热镀锌,应良好地保管。
接地施工必须和土建施工密切配合。
B.接地体的安装:
用热镀锌钢材,合适的焊条,采用焊接,其焊接长度应符合规定,在焊接部位应清除渣后按要求进行防腐处理,接地体、接地干线的埋深严格按照设计进行。
接地干线的施工应按要求做好固定卡,固定卡的标高、距离都应符合要求。
C.接地干线穿过墙壁,通过明洞、引出地面时应有钢管保护。
接地干线施工结束后,应将孔洞堵塞。
D.接地电阻必须符合设计要求,接地电阻的测试、隐蔽工程施工均应请业主代表参加,共同检查验收,并做好记录。
E.必须认真接线地系统的完整性及连续性。
F.工作接地、保护接地在车间应严格分开,由配电盘引出后地线(PE)不能再与中性线(N)混接。
5.4.5调试及送电试车工作
在电气安装结束后,应会同业主进行全面检查,认真开展“三查四定”,保证质量,保证工期。
A.配电柜施工结束,按规范要求进行各项试验,必须将实验报告交甲方审核,有的试验(交流、直流耐压试验)应有业主代表在现场监督,并虚心听取他们的意见。
B.动力电缆施工结束,电机、电缆按要求进行试验,试验报告经业主审核。
C.送电试车报告已编制并交甲方审核批准,已向试车人员进行交底,送电试车组织机构已组成,准备好送电试车的机具仪器、仪表。
如高压验电笔、核相器、万用表、钳形电表、绝缘手套和绝缘鞋等。
D.与业主有关部门办完了送电前的各种工作票。
E.在送电试车过程中,所有工作人员必须听从指挥,坚守岗位,加强电气设备运行检查和巡视工作,并认真填写运行和试车记录。
F.用电设备已完成受电后应将各个控制位置上锁,开锁应由专人并会签后,方可进行,确保电气设备安全、正常运行及人身安全。
G.在工程进行中间交接后,应听从业主的安排,做好保运工作,确保业主顺利联动试车、化工投料。
5.5土建施工
5.5.1挖土施工
本工程DN300管道有部分埋地管道需开挖基层,由于施工位置土质松软,开挖时可能要求有必要的防止塌方的措施,和降水措施应视实际情况而定,开挖工程量不大人工开挖即可。
5.5.2拆除破损马路
破损马路的拆除应先用机械将需要拆除的区域切割界定后,再用风镐冲击破碎,以保证新旧马路的美观,马路的拆除应分块进行,以保证生产的正常进行,作业时应设置警戒区和路障,避免车辆对施工的干扰。
马路浇筑的要求为C25,施工时应将垫层重新处理,钢筋的绑扎应符合国家有关的质量要求,水泥和石子黄沙的质量应符合要求,砼试件的取样应与正式浇注相同。
5.5.3动土作业
由于施工在老厂区作业,动土作业时需要与业主单位的主管部门进行沟通,一般需要办理动土作业证后方可施工以避免对地下设施造成损坏。
5.6与生产的协调
在施工的开始的初期,施工单位的技术人员应与业主的生产人员进行联系,就各施工位置和作业情况的计划进行协商,并及时依据业主方的生产情况调整和组织安排施工计划,必要的时候需要夜间作业以避开生产高峰,将施工对生产的影响降为最低,这也是本工程服务的一个重要内容。
六.工期控制计划
本次工程工期为40天,按质按量确保工期是我们的承诺,我们将精心组织施工制定详细的进度计划,确保工程按期完成。
A.主要工期安排计划如下:
6.1管道安装预计30天。
6.2电气安装15天(交叉进行)。
6.3土建施工35天。
(含养护时间)
6.4防腐施工30天(交叉进行)最迟在施工的第30个日历天全部完成。
6.5电气施工15天
6.6管道试压清洗和设备投料试车10天。
B.工期保证措施
6.6组织技术精湛作风优良的充足的施工人员进场作业,施工前进行细致的技术交底和工作安排,组织成立高效强力的施工管理班子由分公司经理坐镇指挥。
6.7集中公司优秀的人,财,物资源,提供充足的物资供应使施工无后顾之忧。
6.8合理筹划,精确计算,优化施工路径确保每个施工环节按期完成。
6.9发扬连续作战的精神与时间赛跑在具备条件后加班加点抢工期,充分考虑雨季天气及各种其他因素对施工的影响使工期尽量提前。
七.质量保证措施
7.1推行质量管理力度,以优质工程为目标,对入场作业的人员进行质量教育,树立工程一次成优,质量在我手中的思想
7.2进行祥细的质量交底,制定质量责任书制度,对作业人员进行有效约束。
7.3组织挑选公司的精兵强将进场施工。
配以有效的预防和监督措施确保工程一次成优。
7.4加强工序管理及早发现问题及早解决,质量管理人员和技术人员进行巡检监督的同时每日提交一份质量报告,确保施工质量处于可控状态。
7.5实行质量控制点管理确保每个关键工序质量达标。
7.6依据以往施工经验制定关键工序质量予控对策表,及质量通病解决方法指导施工。
7.7建立焊工作业的施工记录登记制度;对焊接质量推行质量追究制度,确保焊接合格率95%以上。
八.资源使用计划
8.1劳动力使用计划
序号
工种
参战人数
备注
1
起重工
1
2
焊工
3
3
力工
3
4
管道工
3
5
防腐工
6
6
电工
3
7
钢筋工
1
8
泥工
2
6
探伤工
2
8.2机械使用计划
序号
名称
台数
备注
1
吊机8吨
1
2
手动葫芦
4
3
电焊机
3
硅整流
4
切割机
2
5
电动试压泵
1
6
砂轮磨光机
8
7
氧气乙炔氩气
3套
8
水平尺
2
9
切边机
1
10
风镐
2
11
空压机
1
12
阀门
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