试挖措施改.docx
- 文档编号:14100171
- 上传时间:2023-06-20
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:37.28KB
试挖措施改.docx
《试挖措施改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《试挖措施改.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
试挖措施改
中煤第五建设公司第三工程处
安徽皖北煤电集团朱集西副井
井筒试挖段施工安全技术措施
编号:
ZJXFJ-02
工程名称:
朱集西煤矿副井井筒
施工单位:
中煤五建三处第十六工程项目部
编制人:
项目部经理:
编制日期:
2009年6月28日
执行日期:
2009年7月12日
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、工程地质及水文地质概况
四、井筒试挖条件
五、施工方案
六、施工方法
七、劳动组织与作业循环
八、工期排队
九、施工辅助系统
一十、施工质量要求及保证措施
十一、安全技术措施
附:
Ⅰ.副井试挖段井壁结构示意图
Ⅱ.副井试挖段井壁结构平面图
Ⅲ.副井试挖段预想地质柱状图
朱集西副井井筒试挖段施工安全技术措施
一、编制依据
1.皖北煤电集团公司朱集西矿副井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计
2.皖北煤电集团公司朱集西煤矿副立井井壁结构(冻结法施工)平、剖、断面图朱集西矿井副井井筒及相关硐室掘砌工程施工图及相关资料
3.《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)
4.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
5.《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》
6.《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-85)
7.《煤矿测量规程》
8.《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)
9.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
10.《煤矿安全规程》(2006年版)
11.《简明建井工程手册》
12.《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
13.《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》
14.《三处矿建工程施工质量奖罚办法》
二、工程概况
朱集西矿煤位于安徽省淮南市潘集区境内,隶属皖北煤电集团有限责任公司,距淮南市洞山约38km,井筒全部位于矿井工业广场内,场地内地势平坦,无障碍物。
该矿井由南京设计研究院设计,工广内现暂设有主、副、风、矸石井四个井筒,矿井设计生产能力400万t/a,立井开拓。
主、副、风三个井筒的表土及风化基岩段均采用冻结法施工,基岩段采用普通钻爆法施工。
朱集西矿副井井筒净直径φ8.0m,净断面:
50.27m2。
井口设计标高:
+25.2m(±0相当于绝对标高+25.2m),封口盘标高:
+24.8m。
井筒全深:
1015.2m。
该井筒采用冻结法施工,冻结深度:
540m,冻结段深度:
530m,表土段深度:
468.7m。
试挖段外壁为钢筋砼结构,设计为单层钢筋,其技术特征如下:
-0.4~-5.0m为临时锁口,试挖段为-0.4m~-30.4m,深度30.0m,其中,临时锁口采用砖混结构,砖砌厚度为370mm。
试挖段钢筋规格为:
竖筋φ22@250mm,环筋φ22@200mm。
井壁厚度:
700mm。
砼强度等级C30。
按规程规定,在水文孔冒水后10天后方可进行井筒试挖。
预计副井井筒试挖时间在2009年7月8日,试挖深度:
暂定30m。
为确保试挖段外壁施工的安全与质量,特编制本措施以指导施工。
三、工程地质及水文地质概况
3.1、地质概况
根据副井检查孔资料,井筒试挖段将揭露新生界第四系地层,由上到下垂直分布为:
±0~-5.8m,厚度5.8m,岩性:
粘土;-5.8~-8.7m,厚度2.9m,岩性:
砂质粘土;-8.7~-10.2m,厚度:
1.5m,岩性:
粘土;-10.2~-13.6m,厚度3.4m,岩性:
砂质粘土;-13.6~-16.3m,厚度:
2.7m,岩性:
细砂;-16.3~-20.7m,厚度:
4.4m,岩性:
砂质粘土;-20.7~-22.6m,厚度:
1.9m,岩性:
粘土;-22.6~-26.0m,厚度:
3.4m,岩性:
细砂;-26.0~-27.4m,厚度:
1.4m,岩性:
细砂;-27.4~-30.0m,厚度:
2.6m,岩性:
粘土;
其中粘土层厚11.8m,占试挖段地层39.3%左右;砂质粘土层厚10.7m,占试挖段地层35.7%左右;细砂层厚度7.5m,占试挖段地层25.0%左右。
由于试挖段到此为止,以下地层不再简述。
3.2、水文地质概况
因该井筒采用冻结法施工,水文地质不再详述。
四、井筒试挖条件
井筒试挖条件是:
4.1、井筒水文观测孔内的水位有规律地上升,并溢出孔口。
4.2、根据水文孔水位观测,测温孔测温资料分析,确认冻结壁已交圈,且冻结壁厚度及强度满足井筒施工要求,并接到冻结单位的试挖通知书。
4.3、去路与回路盐水温度之差在3℃之内。
4.4、井架凿井施工设备及设施安装完毕,各种施工材料及劳动力配齐、备足且能满足连续施工条件。
具备以上条件即可进行井筒试挖。
五、施工方案
井筒试挖段采用挖掘机配合人工掘进,布置两套单钩挂5m3吊桶提升,主提采用一台2JK-3.6/15.5型绞车,副提采用一台JKZ-3.2/15.5型绞车。
外壁支护采用整体下行钢模板,掘砌段高暂定为4.0m(根据冻结情况及时调整模板段高)。
六、施工方法
试挖段采用人工配合挖掘机挖掘,挖机挖土装罐。
主提由2JK-3.6/15.5型绞车、副提由JKZ-3.2/15.5型绞车,两套单钩挂5m3吊桶提升,将吊桶提至翻矸平台采用人工挂钩翻土,经翻矸溜槽翻土,再由ZL-50型铲车装入自卸式汽车排入矿方指定排土地点。
6.1、临时锁口
该井筒相对标高±0.000m,相当于井口绝对标高+25.2m,封口盘标高为+24.8m,临时锁口(4.6m)施工,红砖砌筑,砌在冻结段外壁以外。
地沟槽部分,将临时锁口砖墙砌出,然后将临时锁口砖墙及冷冻沟槽内墙之间用C30砼浇筑。
6.2、掘进
首先以刃脚内径进行小断面掘进,当段高掘到1.5m左右时,进行刷帮,刷帮厚度为700mm,再全断面掘进到4.0m,找平工作面。
为了防止出现片帮现象,当段高掘到1.5m左右时,视现场井帮情况,进行临时支护。
网片用短钢筋固定于井帮,在工作面1.0m高度沿井帮均匀砸入长1.0m的钢筋,间距1.0~2.0m,喷射混凝土(C15)。
网片规格:
长×宽=2000×1000mm,网格100×100mm,Φ6钢筋焊接。
喷浆厚度不小于50mm。
为了防止井壁下沉或“脱裤子”,在外壁第一模+17.2~+15.7m段挖设8~10个宽×高×深=1000×1500×(300~700)mm的壁槽(视冻土情况,尽量超出冻土),壁槽掘进荒径为6103mm,壁槽内设双层钢筋,与外壁钢筋连接(环筋为ф22﹫200,竖筋为ф22﹫250,钢筋保护层为100mm)。
壁槽在掘进过程中同时施工。
当外壁第二模施工时,采用点柱法用Φ159mm钢管(4m长,上下穿鞋)打在壁槽下口(详见《朱集西矿井副井井筒试挖段施工井壁结构图》)。
6.3、钢筋绑扎
当井筒掘进至+15.7m后,找平工作面,开始钢筋绑扎。
外壁第一模上部预留1200mm钢筋搭接。
首先在工作面1.5m高度沿井帮均匀砸入长1.0m的钢筋,间距2~3m。
将竖筋按设计半径绑扎在上面,然后按设计半径绑扎环筋,绑扎完毕后将剩余竖筋按设计均匀布置开,最后按要求绑扎环筋。
竖筋采用ф22﹫250mm等强度直螺纹套筒连接,环筋采用ф22﹫200mm,绑扎式连接,搭接长度:
环筋792mm。
壁槽内钢筋与外壁钢筋绑扎同时进行。
竖向钢筋搭接施工时,在土中预留直螺纹接头搭接,每个螺纹接头必须用牙钳紧固,钢筋扎完,同时回填黄砂将竖筋接头保护好。
环筋每道接头错开搭接。
接头绑扎不少于四道扎丝,扎丝选用18#铁丝,钢筋绑扎要做到横平、竖直,间排距按设计均布,螺纹连接接头要在同一水平,钢筋保护层为100mm。
钢筋连接绑扎完毕,经甲方、监理现场验收合格后,方可进行立模、加固、浇灌砼。
6.4、组装模板、立模
找平工作面后,由当班技术员进行荒断面验收,并通知监理,甲方进行复验。
验收合格后在刃脚位置用厚50mm的木板找平、垫实,即可按井筒中心线组装4.0/9.4MJY型单缝液压整体下行金属模板。
组装模板时,按编号顺序顺时针组装,模板组装过程中,每块都必须用水准仪找平,井筒中心线找正,模板组装好后,用井筒中心线再次校正,每块模板半径均符合规范要求,并在8个对称方向与井帮之间打上木撑加固(随着混凝土浇灌木撑拿掉),在大模板外侧表面刷油,然后进行浇灌混凝土工作。
试挖段外壁模板高度4.0m。
由地面4台16T稳车悬吊;把模板落至找平后的工作面,由测量人员严格按照设计尺寸,利用井筒中心线进行找中、校正。
立模半径R=4703mm,不得大于4733mm,不得小于4703mm。
模板校正后,要保证无错台、接茬小于30mm。
然后进行模板加固,加固要牢靠。
6.5、砼浇灌
地面搅拌站配备两台型号为JW1500的搅拌机,一套PLD-2400型电脑自动配料系统,将按配比计量的砂子、石子输送到料斗内,砂、石料经爬轨翻料倒入搅拌机中。
水泥采用LSY200-9型螺旋输送机将水泥输送到水泥计量器中,经计量后直接进入搅拌机。
砼搅拌时派专人负责投料,并符合计量要求;及时测定砂、石的含水率,及时调整混凝土拌合的用水量,严禁随意增加用水量;每次拌制第一盘混凝土时,应加大水泥和砂子用量10%,其水灰比保持不变,以便搅拌机挂浆;加料顺序:
碎石和砂→水泥→早强减水剂→水;搅拌时间不低于3min。
该系统的最大特点是使用微机控制自动计量装置,自动输送配料系统,计量误差小于2%,水和外加剂采用容积法计量。
井壁砼由地面砼搅拌站配制好的熟料装入DX-3.0型底卸式吊桶,通过井口设置的运输系统下井,下放至下吊盘喇叭口上的分灰器上方,直接经分灰器,砼输送管入模。
模板自带操作脚手架和翻转挤压式受灰合茬窗口,保证合茬严密平整,砼入模要对称、均匀、分层振捣,砼入模温度控制在15~20℃。
入模砼采用插入式风动震动棒振捣密实,分层厚度为300㎜,振动棒插入下一层深度为50~100㎜,插点间距不大于400㎜,振动时间20~30s,要做到快插慢拔,防止留有插孔痕迹,振动时间要适度,以砼不出气泡为止,不得过震或漏震。
砼浇筑完后,用专用的铁楔将所有的下灰口打到位即可。
在砼浇筑过程中,要尽可能做到连续浇灌。
若遇意外必须间歇,间歇时间不得大于2小时,否则应按施工缝处理。
试挖段砼强度等级为C30,其配合比由淮南矿业集团兴科计量技术服务有限责任公司进行试配。
水:
水泥:
砂:
碎石:
RT-2型复合早强减水剂=0.48:
1:
2.07:
3.53:
0.04。
水泥选用海螺水泥有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥,地产中砂,细度模数不低于2.6,地产16-31.5mm碎石、RT-2型复合早强减水剂。
砼熟料由井口东侧地面搅拌站集中配制。
所用砂石均为干料,在施工前洗净,绝对不允许边施工边冲洗砂石。
砂子的含泥量应小于1%,石子的含泥量应小于0.5%(含泥量包括碎石中粒径小于75μm的颗粒含量,其中也包括粒径小于75μm的石粉颗粒含量)。
施工中应注意检测砂、石的含水率,并对实际用水量做出调整,使混凝土的坍落度满足设计配合比的要求。
6.6、脱模
井筒正常掘砌施工时,第一循环段高砼浇灌完成,待第二循环段高钢筋绑扎完成后,进行上一段高脱模工作。
过砂层时,要严格控制井筒开帮时间和脱模时间,脱模时间不少于8小时,确保砼施工质量;脱模工作由专人指挥。
七、劳动组织与作业循环
试挖段外壁施工,采用专业工种“滚班”制作业,即两掘一砌,循环成井4.0m,人员组织如下:
表7.1 副井试挖掘、砌施工劳动力配备表
序号
工种名称
配置人员
园班人员
备注
1
掘进
20×3
60
2
地运
5×3
15
3
机修
1×3
10
大班7人
4
电工
1×3
5
大班2人
5
绞车工
(2+2)×3
14
替班2人
6
值班队长
1×4
4
7
技术人员
1×4
4
8
挖机司机
1×3
3
9
搅拌机司机
3
3
10
管理人员
5
5
11
钢筋工
4
4
12
铲车司机
1×3
3
合计
130人
表7.2副井冻结表土段掘砌循环图表
班别
工序名称
工时
时间(小时)
时
分
1
2
3
4
5
6
掘
一
班
交接班
10
掘进工器具准备
10
小断面掘进
4
10
掘
二
班
交接班
10
掘进(刷帮)
3
10
全断面掘至2.8m
2
10
掘
三
班
交接班
10
全断面掘至4.0m找平
4
40
掘进工器具收回
10
砌
壁
班
交接班
10
铺泡沫板扎筋回填刃脚
1
30
脱模立模
50
打灰
2
30
说明:
一个循环20h,循环成井4.0m。
根据表土性质和冻土进荒径量,控制循环时间为19—21h。
八、工期排队
副井井筒暂定试挖段施工至-30m(相对标高),工程量30m,施工工期计划15天,包括整体下行钢模板组装、封口盘、固定盘、中心回转抓岩机安装。
九、九、施工辅助系统
9.1、凿井设备布置
副井利用永久井架凿井,布置两套单钩提升。
9.2、提升系统
主提采用一台2JK-3.6/15.5型绞车,副提采用一台JKZ-3.2/15.5型绞车。
主提挂5m3吊桶、副提挂5m3吊桶用于提升人员和物料。
9.3、通风系统
井筒施工采用压入式通风方式。
冻结段施工采用2台FBD-No9.6型防爆对旋式局部通风机配一路Φ0.9m胶质风筒向工作面供风,风机设在井口东北侧。
风筒从封口盘盘面以下地沟槽引入井下。
9.4、压风系统
采用两台4L-20型空压机向井口风动工具供风。
地面主干管选用φ159×6mm无缝钢管。
井下选用D160×9.5mm聚乙烯压风管,井筒内压风管采用钢丝绳吊挂,配备一台2JZ2-16/800型双滚筒稳车,风管接头采用法兰连接。
9.5、供电系统
本工程施工期间,在工广内安装YKBS-10型移动式开闭所、ZXB-630×2/10-6型移动变电站各一台。
9.6、运输系统
采用人工挂钩翻矸(土),将提升上来的土经翻矸溜槽放至地面,由ZL-50型铲车装入自卸式汽车,排入矿方指定排土地点。
9.7、通讯、信号系统
为便于施工中的通讯联系,副井井口设一套具有10门调度电话的交换机,信号室至井下吊盘设置专线抗噪音电话。
井口信号室至主、副提绞车房设置专线电话,使之井上井下保持通讯联系。
同时分别在井口、吊盘、二平台、绞车房安装电视监控系统,使其可对吊桶提升、人员状态进行监控。
9.8、照明系统
井筒内设一路照明电缆附于吊盘绳上,电压为127V。
每层吊盘的上方设2盏KBT-125型矿用防爆投光灯。
下层吊盘盘面以下设2盏DS-2J250-1型竖井矿用照明灯,线路全部沿吊盘钢梁布置盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。
9.9、测量
井筒试挖期间,由于副井封口盘未形成,副井井中在封口盘上不能确定,依据朱集西煤矿工程技术部提供的十字基点资料,采用交会法在二平台标定副井井中,并在二平台上固定一块铁板,铁板为δ5mm厚,长×宽=200×200mm,中间钻φ2mm孔。
铁板中φ2mm孔作为副井井中,试挖施工时孔中穿φ1.8mm碳素钢丝,以指导施工。
上、下井时钢丝下端悬挂砂袋配重下放,并悬挂砝码式垂砣(根据井筒不断延伸,其悬挂重量不断加重)。
每次使用完井筒中心线后,应及时将中心线起到吊盘,并固定。
十、施工质量要求及保证措施
朱集西矿井副井井筒矿建工程质量按:
国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程施工及验收规范》,煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,《三处矿建工程施工质量奖罚办法》执行。
10.1、工程质量要求
(1)井筒净半径不小于4703mm,允许偏差:
0~50mm(0~30mm为优良)。
(2)井壁厚度不小于700mm。
(3)当需要临时支护时,支护厚度及砼强度必须符合设计要求。
(4)砼表面无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞。
(5)井壁接茬不大于30mm,无错台。
(6)壁厚充填饱满、密实,无空帮现象。
(7)竖筋连接紧固,环筋绑扎牢固,不得出现缺扣、松绑现象,搭接长度为792mm,允许偏差:
搭接长度为90﹪及以上符合设计要求,搭接长度100﹪全部符合要求为优良;钢筋间排距:
间距±20mm,排距±10mm。
(8)井壁砼强度应符合设计要求C30。
(9)外壁第一模施工壁槽时,其尺寸应根据井帮的稳定性及时调整。
(10)外壁第二模施工时,打点柱前首先确定井帮的稳定性,若井帮稳定性较差,应立即进行临时支护再进行下一步施工。
(11)井筒工程质量达到优良。
10.2、主要质量保证措施
(1)对施工所有原材料,如:
水泥(500T)、砂(400m3)、石子(400m3)、钢筋(60T),按规定及时送检,检验不合格的材料不得使用。
(2)严格按照质检站试配提供的配合比进行砼配制,控制好水灰比,搅拌时间不小于3分钟。
保证砼的搅拌质量。
(3)砼外壁施工掺入高效减水早强防冻剂,以保证砼井壁的质量。
(4)采用插入式风动振捣器振捣。
砼浇灌时,采用分层、对称入模,分区、定人、定位浇灌,设专人负责振捣,确保砼的密实和砼表面质量。
(5)加强现场管理,设专人负责检验荒径,确保井壁厚度,找平工作面,严格控制立模段高,严格按照井筒中心线,稳模校正模板。
(6)钢筋绑扎必须符合要求,钢筋的搭接长度符合设计或规范的要求。
(7)严格按照设计组装模板,模板组装要牢固,接缝要符合设计要求。
(8)立模前,指定专人检查中线,确认无误后方可进行井筒施工;新模板下井前,组织甲方、监理检查验收,发现问题及时整改。
(9)立模前,应先将上段砼接茬和钢筋连接段的泥土杂物等清理干净,确保井壁合茬密实。
十一、安全技术措施
11.1、严格按本措施组织施工,并把措施传达到每个职工,做到人人心中有数,并做好贯彻、考核、签字记录。
11.2、严禁酒后上岗。
11.3、提升和悬吊钢丝绳,经试验合格后方可使用。
使用时必须有专人定期检查,并做好检查记录。
11.4、开工前应组织专人对天轮平台、翻矸台、封口盘等进行一次全面检查和彻底清理,防止螺丝、焊条等杂物坠落。
11.5、各系统在使用前,必须进行联合试运转,发现问题及时处理。
11.6、井筒试挖前,应加强井筒各辅助系统的检查、调试工作,认真做好井筒防坠及连接紧固件防松脱等工作。
11.7、所有要害工种,必须经过培训,持证上岗。
11.8、翻矸台、封口盘、固定盘上所有孔洞、缝隙要用木条、橡胶皮等封严,以防坠物伤人。
11.9、封口盘必须设专门出风口;二平台电缆必须按规定留绳。
11.10、试挖段施工时,将水文孔孔口用彩条布包裹,并绑扎好,防止土、杂物等掉入孔内;挖机挖土避开水文孔位置,上、下罐时,设专人负责把钩,避免吊桶碰撞水文孔管。
11.11、施工期间,工作人员在下列情况必须佩带保险带,保险带必须生根在牢固的构件上。
(1)乘吊桶上、下井时。
(2)在井架或井下吊盘安装管路等作业时。
(3)在模板上作业时。
(4)起、落吊盘时。
(5)在翻矸台上作业时。
11.12、井上、下人员必须佩带安全帽,并系牢帽带,以免低头掉落伤人。
11.13、井上、下把钩工要坚守岗位,切实负责,吊桶运行时做到目接目送。
上、下人员及物料要严格按规程操作,严禁人货混装。
11.14、人员升井时,人员必须在井盖门关闭,吊桶停稳后方可上、下吊桶。
11.15、由于双钩提升无论提人、物料或提矸石(土)时,两井盖门不得同时打开,井口信号工要控制好起钩时间,防止矸石(土)从另一井盖门落入井下伤人。
11.16、井盖门两边应拉钢丝绳,严禁人员从井盖门上通过。
11.17、上、下井时,其人员不得将手及头伸出吊桶边缘外。
11.18、当吊桶提起1.0m左右时,发停点,待吊桶稳定后,清理空吊桶底部附着粘土等物后才能发出提升信号。
11.19、提升物料及装冻土时,不得装的太满,以免突然停车掉落伤人,吊桶装满系数不大于0.9。
11.20、使用风镐掘进时,风管联合必须使用10#铁丝与风镐连接。
吊盘上风管头与环型管连接牢固,防止风带脱落伤人。
11.21、上、下物料及钢筋必须绑扎牢固,并不得伸出吊桶以外。
11.22、起落吊盘模板时,必须由班长(或副班长)统一指挥,严禁违章指挥,违章作业。
11.23、严禁用吊桶撞击模板。
11.24、打灰班落模时,必须由班长(或副班长)统一指挥。
模板下严禁站人。
待模板立好后,方可上模板进行工作。
11.25、立模调整模板时,原则上是两根模板绳一块起。
如必须进行单根模板绳起落时,必须在吊盘上、封口盘上设专人摆绳。
点起时井下人员全部站在井筒中心线附近,观察模板绳起落,防止断绳伤人。
11.26、挖掘机工作时,回转半径内不得站人。
11.27、风镐、风管等施工用具下放时必须装入吊桶内,不得挂设在吊桶边缘。
11.28、模板构件、挖掘机、中心回转抓岩机等设备构件下放时,井口、井下必须有值班队长及项目部管理人员现场值班。
11.29、井筒试挖期间要做好砂层防片帮措施,临时支护材料要备齐。
11.30、每模砼浇灌完成后,模板上施工用工器具、残留砼、刃脚内砼要及时清理以防坠落伤人。
11.31、试挖期间,过砂层时严格控制脱模时间。
11.32、吊盘上接风筒、管路时,使用工、器具要留绳,风筒口下方不得有人。
11.33、吊盘放灰时,铺设喇叭的木板强度要符合要求,使用时要连成一整体,并留绳固定。
11.34、每班工作人员工作前要安排专人检查吊盘、二平台、封口盘、固定盘有无杂物,并及时清理。
11.35、新工人下井前要做好安全教育培训工作,做到“三不伤害”;要害工种必须“持证上岗”。
11.36、未列事项严格按《煤矿安全规程》和《朱集西矿副井井筒施工防坠安全措施》执行。
11.37、防片帮措施、防冻结管断裂措施、中心回转抓岩机安装措施、井下挖机使用措施及机电设备使用安装技术措施另行编制。
中煤五公司三处朱集西项目部
2009年6月28日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 措施