+1100米水平C1运输巷作业规程.docx
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+1100米水平C1运输巷作业规程
目录
规程措施会审签字单………………………………………1
一、编制依据……………………………………………………2
二、地质及水文地质条件………………………………………2
1、地质构造……………………………………………………2
2、煤层特征……………………………………………………2
3、围岩特征……………………………………………………2
4、瓦斯…………………………………………………………2
5、煤层自燃及煤尘爆炸性……………………………………2
6、水文条件……………………………………………………3
三、掘进工作面概况……………………………………………3
1、概述…………………………………………………………3
2、相邻位置关系………………………………………………3
3、巷道位置及用途……………………………………………3
4、巷道施工断面图……………………………………………3
5、工程特征表…………………………………………………4
四、巷道设计……………………………………………………4
1、巷道断面……………………………………………………4
2、巷道支护……………………………………………………4
3、辅助设施……………………………………………………4
五、施工方法……………………………………………………5
1、掘进方法……………………………………………………5
2、施工机具……………………………………………………5
3、爆破器材……………………………………………………5
4、施工工艺…………………………………………………5
六、施工技术…………………………………………………5
1、掘进施工……………………………………………………5
2、局扇通风……………………………………………………7
3、机电运输……………………………………………………8
七、巷道质量标准………………………………………………9
八、施工组织……………………………………………………9
九、主要经济技术指标表………………………………………10
一十、安全管理制度………………………………………………11
1、安全教育培训制度…………………………………………11
2、交接班制度…………………………………………………11
3、班前会制度…………………………………………………12
4、敲帮问顶制度………………………………………………12
5、工程质量验收制度…………………………………………12
6、安全学习制度………………………………………………13
十一、安全技术专篇……………………………………………13
(一)、打眼、出碴的安全技术措施…………………………13
(二)、放炮管理的安全技术措施……………………………13
(三)、顶板及支护管理的安全技术措施……………………18
(四)、预防放炮崩倒支柱的安全技术措施…………………19
(五)、过地质破碎带的安全技术措施………………………19
(六)、防止顶板冒落的安全技术措施…………………………20
(七)、“一通三防”安全技术措施……………………………20
(八)预防瓦斯爆炸的安全技术措施…………………………22
(九)、防止水患暨探放水的安全技术措施……………………23
(十)、预防工作面外因火灾的安全技术措施…………………25
(十一)、人力推车的安全技术措施……………………………25
(十二)、改善工作面工业卫生条件的措施……………………26
(十三)、提高原煤质量的管理措施……………………………26
(十四)、施工组织、工程质量及其他措施……………………27
十二、避灾路线…………………………………………………28
十三、……………………………………………………………28
附:
规程措施贯彻学习签字单…………………………………29
作业规程会审签字单
名称
+1160米水平C1运输巷作业规程
时间
2010
地点
矿打字室
编制人
曾令海
会审人员签字
职务或部门
姓名
日期
矿长
技术负责人
安全副矿长
生产副矿长
安监科长
通瓦科长
生技科长
机电科长
施工队长
会审意见:
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》掘进工作面施工要求,掘进工作面各工种《安全技术操作规程》。
2、《煤炭工业设计规范》及其他相关行业设计规范、要求。
3、《遵义市汇川区团结煤矿地质报告》。
4、矿井地质、水文地质资料。
二、地质及水文地质条件
1、地质构造:
该巷处于茅石(红光坝)向斜西翼,地层呈单斜产出,岩层倾向30°左右,倾角30~45°。
从相邻采掘工程的揭露情况来看,区域内构造不发育,局部地方存在小型褶皱、褶曲,岩层走向和倾角与煤层基本一致,地质构造类型属中等。
2、煤层特征:
巷道所处煤层为二叠系上统龙潭煤系中的C1﹟煤层,煤层厚度为0.75~2.16m,平均厚度为1.32m,煤层倾角为30~45°,平均倾角为30°,煤层结构单一,赋存较稳定。
煤质为褐黑色、黑色半暗~半亮型煤为主,油脂光泽,半坚硬,中~细条带状结构,粉沫状、碎块状,无夹矸,容重为1.45t/m³。
3、围岩特征:
围岩中等稳定,煤层顶板岩柱为黄灰~灰黑色炭质泥岩、粉砂岩组成互层和夹层,厚约10m,为中等较稳定性顶板,岩石硬度为f=6~10;煤层底板岩性为灰至灰黑色粘土质夹黄铁矿粉砂岩,厚约25m,为中等较稳定性底板,岩石硬度为f=6~8。
4、瓦斯:
我矿属低瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量0.39m³/min,相对瓦斯涌出量为8.8m³/t。
从相邻采掘工程的资料分析,该区域无大的裂隙瓦斯涌出。
5、煤层自燃及煤尘爆炸危险性:
根据重庆煤炭科学研究分院2006年11月提供的《遵义中寺硫铁矿洗选厂煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》,煤尘火焰长度为0mm,C1#、C6#煤层煤尘无爆炸危险性;煤层吸氧量为0.58cm³/g·干煤,C1#、C6#煤层自燃倾向为Ⅲ类(即不易自燃煤层)。
6、水文地质条件:
从相邻采掘工程的揭露情况来看,区域内水文地质条件较简单,虽相应的地表无自然水体存在,但局部有淋水和小裂隙水,对施工无大的影响;在施工中如遇透水征兆,必须及时撤人、通知、汇报,待采取措施,确认无危险后,方可恢复生产。
三、掘进工作面概况
1、概述:
根据我矿采掘生产衔接的需要、2010年采掘计划方案和设计要求,尽快开拓完成C1#煤层的第一采区,经矿研究决定,从已作﹢1160m水平沿C1﹟煤层走向,由北向南、平巷掘进,设计施工坡度为5‰,设计施工长度至麻沟煤矿边界。
2、相邻位置关系:
巷道为开拓准备巷道,在本煤层中,沿煤层走向方向,有一条正在掘进的+1100m回风巷;该巷所处地段相对应的地表为山区林地,无重要建筑物。
3、巷道位置及用途:
巷道位于矿井+1160m水平的C1﹟煤层中,巷道主要担负C1﹟煤层第一采区回风、运料及行人等任务。
巷道平面布置示意图
4、巷道施工断面图:
5、工程特征表:
特
巷道征
名称
巷道
类别
坡度
巷道支护
断面
长度
工程量
(实体)
形状
宽
高
s
㎜
㎜
㎡
m
m³
+1100m水平C1运输大巷
半煤(岩)
3‰
单体
梯形
上净宽1600
2000
4.1
下净宽2500
四、巷道设计
1、巷道断面:
根据巷道所处区域的煤层、围岩特征及矿井实际情况,巷道断面规格为梯形,断面尺寸详见“巷道施工断面图”。
2、巷道支护:
巷道为半煤岩巷,采用11#矿用工字钢厢支护。
3、辅助设施:
掘进工作所需的风筒布置在上帮(或左帮),风筒悬挂位置距巷道底板至少1.6m。
五、施工方法
1、掘进方法:
巷道在半煤中掘进,采取煤电钻、7655型风锤打眼,装药连线、普通爆破法掘进,支护采用11#矿用工字钢厢支护,采用人工出煤、矸,用0.85t翻转式矿车装车,人力推车至9#溜煤(矸)上山,经搪瓷溜槽自溜至C1运输巷9#上山口,再用0.85t翻转式矿车装车,人力推车至车场,然后用机车组车外运至地面煤坪。
2、施工机具:
采用MT-18型煤电钻打眼,使用直径Φ38㎜的麻花钻杆,炮眼直径Φ42㎜,顶底板采用7655型风钻打眼。
3、爆破器材:
起爆器选用MFB-100型发爆器,放炮母线采用绝缘母线,连接线使用漆包线,炮棍使用直径Φ20~25㎜的塑料炮棍。
炸材使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管。
4、施工工艺:
按照掘进与支护顺序作业的原则,其工艺流程为:
检查准备→打眼→爆破→安全检查→出煤→支护→辅助。
六、施工技术
1、掘进施工:
(1)、打炮:
A1.爆破条件表:
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进毛断面
㎡
5.06
2
硬度
f
6~10
3
工作面瓦斯情况
有
4
起爆器
MFB-100
5
煤矿许用瞬发电雷管
发
20
6
三级煤矿许用乳化炸药
kg
6
A2.爆破参数表:
序号
炮眼名称
眼号
炮眼
数目
(个)
眼深(m)
装药量
起爆顺序
单
孔
小
计
单孔
小计
条
kg
条
kg
1
顶眼
7~8
2
1.5
3.0
2
0.15
4
0.6
Ⅲ次起爆0.6kg
2
槽眼(煤)
1~6
6
1.5
9.0
2
0.15
12
1.8
Ⅰ次起爆1.8kg
3
底眼
9~20
12
1.5
18
2
0.15
24
3.6
Ⅱ次起爆3.6kg
4
合计
20
30
40
6
预期爆破效果表:
序号
项目名称
单位
指标
序号
项目名称
单位
指标
1
炮眼利用率
%
83
8
延米雷管消耗
发/m
16
2
循环进度
m/循环
1.25
9
单位炸药消耗
kg/m³
1.37
3
循环原煤
m³/循环
3.58
10
单位雷管消耗
发/m³
4.5
4
循环原煤
t/循环
5.18
11
炮眼密度
个/㎡
5
5
循环炸药消耗
kg/循环
6
12
日进度∕日循环数
m/个
4.5
6
循环雷管消耗
发/循环
20
13
昼夜原煤
t/昼夜
15.55
7
延米炸药消耗
kg/m
4.8
(2)、出煤:
用0.85t翻转式矿车装车,人力推车至9#上山,搪瓷溜槽自溜至9#上山口,再用0.85t翻转式矿车装车,人力推车至车场,然后用机车组车外运至地面煤坪。
(3)、支护:
巷道为半
煤巷,采用11#矿用工字钢厢支护。
巷道支护图
(4)、辅助工作:
辅助工作(包括风筒悬挂、临时轨道铺设和材料准备等),据现场实际情况可穿插平行作业。
2、局扇通风
(1)、配风量计算:
①按工作面最多人数计算:
Q1=9×4=36m³/min;
②按绝对瓦斯涌出量计算:
Q2=100·QCH4·K掘=100×0.39×1.5=58.5m³/min;
③按炸药消耗量计算:
Q3max=25·A=25×2.4=60m³/min。
④按风速验算:
A.选最大配风量:
Qmax=Q3max=60m³/min;
B.按最低风速验算:
Q低=15·S=15×2.82=42.3m³/min;
C.按最大风速验算:
Q高=240·S=240×2.82=676.8m³/min。
⑤配风量确定:
结果Q低≤Qmax=Q3max≤Q高,符合《煤矿安全规程》规定;所以,配风量确定为Q=60m³/min,风速V=0.35m/s。
(2)、通风机具:
根据配风量计算结果,工作面配风量为60m³/min,百米漏风量按2%计算,设计最大通风距离360m。
则该巷在掘进过程中,选用DFJ60No5(5.5×2kw)型对旋轴流压入式局部通风机,吸入风量为260~170m³/min,配Ф500㎜的抗静电、阻燃、胶质风筒,局扇安设在9﹟切割上山10m外的C1﹟运输大巷的进风流中。
(3)、局部通风系统:
A.新风:
工作面所需新风由局扇经风筒压入掘进碛头。
B.泛风:
碛头…→C1﹟回风巷…→总回风巷…→风井。
局部通风系统示意图
3、机电运输:
(1)、运输:
①原煤:
掘进碛头→9#上山…→C1﹟运输大巷…→…主平硐→地面煤仓。
②材料:
地面料场→主平硐…→…C1﹟运输大巷…→轨道上山…→C1回风巷…→掘进碛头。
运输系统示意图
(2)、主要机电设备及工具配置(见下表):
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
煤电钻
MT18(1.8kw)
台
2
1台使用,1台备用。
2
风锤
7655型
台
2
1台使用,1台备用
3
局扇
DFJ60No5
台
1
保证正常运行。
4
防爆馈电开关
QC83-80
台
2
保证设备完好。
5
矿用橡套电缆
S25(I=100A)
米
100
保证设备完好。
6
瓦斯监测监控系统
Kj80系统
套
1
保证正常运转。
7
其他工具及设备材料:
如钻杆、平楸、掏扒、矿车、发爆器、炮棍、风筒、棕绳、圆铁丝、炸药、雷管等,必须根据现场情况,满足需要,并保证完好、可靠。
七、巷道质量标准:
此巷掘进上净宽1.6米,下净宽2.5米,净高2米,允许误差正负100MM,坡度控制在5‰以内。
八、施工组织:
(1)、作业方式:
采用“三班制”作业(每天三班施工,每班作业8h)。
(2)、正规循环作业图表(每班作业图表):
时间
工序
分钟(min)
作业时间分配(从进班时间算起)
1
2
3
4
5
6
7
8
安全检查及准备
15
打炮
120
━
爆破及安全检查
45
出煤
150
━
━
┑
支护
150
┕
━
━
辅助工作
30
(3)、人员配备:
劳动力组织配备表
班别人数
工种
一班
二班
三班
小计
班别
人数
工种
一班
二班
三班
小计
打炮工
2
2
2
6
班长(兼)
⑴
⑴
⑴
⑶
支护工
2
2
2
6
攉煤工(兼)
⑵
⑵
⑵
⑹
装煤工
1
1
1
3
巡回瓦检员
⑴
⑴
⑴
⑶
放炮员
1
1
1
3
巡回安全员
⑴
⑴
⑴
⑶
轮休
1
1
1
3
合计
9
9
9
27
九、主要经济技术指标表
序号
名称
指标
序号
名称
指标
单位
数量
单位
数量
1
巷道类别
半煤(岩)
2
巷道坡度
‰
3
3
掘进毛断面
㎡
5.6
4
掘进净断面
㎡
4.4
5
硬度
f
6~10
6
工程量
m
7
炮眼利用率
%
83
8
循环进度
m/循环
1.25
9
日循环数
个/d
3
10
日进度
m/d
3.75
11
单位原煤
m³/m
3.86
12
单位原煤
t/m
5.59
13
循环原煤
m³/循环
4.82
14
循环原煤
t/循环
6.9
15
原煤总量
m³
16
原煤总量
t
17
循环炸药消耗
Kg/循环
6
18
循环雷管消耗
发/循环
20
19
单位炸药消耗
Kg/m³
1.1
20
单位雷管消耗
发/m³
3.6
21
延米炸药消耗
Kg/m
4.8
22
炸药消耗
Kg
23
延米雷管消耗
发/m
16
24
雷管消耗
发
25
钻杆
Kg/m
0.15
26
钻杆
Kg
27
放炮母线
m/m
1.05
28
放炮母线
m
29
风筒
m/m
0.05
30
风筒
m
十、安全管理制度
1、安全教育培训制度
①、安全培训必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,认真落实“管理、装备、培训并重”的原则,提高职工的安全技术素质。
②、从事煤矿井下生产的人员都必须经过安全技术培训,并经考试合格,方能上岗,未经安全技术培训人员或考试不合格者,不准上岗作业。
③、职工未经安全培训而分配工作的,以违章论处。
未经安全教育培训的职工造成事故,应追究相关人员的责任。
④、安全副矿长为安全培训的主要负责人,每季度负责将培训资料情况整理归档保存。
⑤、安全教育必须坚持齐抓共管,突出针对性、实效性。
⑥、新工人必须接受入井前培训,并经考试合格后方可上岗作业。
⑦、每月12日、26日为安全思想教育培训活动日,对职工进行安全第一思想、安全法规和安全生产技能的培训教育为主,结合现场生产的安全情况找差距,培训教育时间不得少于120分钟。
切实把安全生产落实到实处。
2、交接班制度
①、交班时应做到层层交接,即矿级向矿级交接,科级向科级交接,管理人员向管理人员交接,班组向班组交接。
各级之间必须做到责任清楚,任务明了。
②、安全员、瓦检员和生产班交接必须在现场进行手上交接,做到上不交下不接,上不清楚下不接。
③、上一班交班时必须交清通风、瓦斯、煤尘、支架及生产各环节上存在的问题和安全注意事项。
原则上不能留隐患给下一班,对不能及时处理的问题或隐患,必须在交接班时向下一班交接清楚。
3、班前会制度
①、职工入井前必须参加班前会,未参加班前会议者不得入井。
②、班前会议由带班矿长或跟班队长主持,对当班工作安排和井下安全隐患作出具体、明确的要求和处理方法。
③、职工根据工作面情况和班前会议要求,在班组长的带领下严格按规程措施认真作业。
④、入井职工必须认真领会班前会的内容,有不同意见和见解可以在会上提出,供大家参考,有权反对切合实际的要求,并提出正确方案进行讨论。
⑤、未参加班前会者一次罚款10元,迟到者一次罚款5元。
在班前会上严禁高声喧哗、嬉戏打闹,否则处以30~50元的罚款。
4、敲帮问顶制度
①、作业人员对作业点及作业区域要及时进行敲帮问顶,只有隐患消除后方能进入作业现场。
②、及时撬掉巴壳和悬浮危岩,对撬不掉的活矸,必须采取临时支护措施。
③、整个作业过程中都必须坚持敲帮问顶,作业人员严禁蛮干。
5、工程质量检查验收制度
①、矿成立工程质量验收小组,由生产副矿长任组长,科队负责人和班组长为成员,负责按规程和规定的标准对井下作业现场的工程质量进行验收。
工程质量验收小组每月对所有作业地点进行检查验收,并通报验收结果。
②、每天由当班安全员和带班矿长对当班工程质量进行督促、检查和验收,对不符合工程质量标准的,必须责令现场立即整改,直到符合要求,对违章操作造成材料浪费和造成一定经济损失的,将视其具体情况进行处理。
③、每月由矿安全领导小组对一月来全矿的安全质量进行验收检查,总结研究解决工程质量方面存在的日常问题和重大隐患,提出改进意见,并指定专人负责落实整改。
④、坚持工程质量验收制度,对当班验收检查出的不合格工程必须立即整改,直到合格为止,否则不予计算工资。
由带班矿长或委托科队长全权处理。
6、安全学习制度
①、全矿所有井下人员必须参加相关的安全培训学习。
②、每周五为安全学习时间,夜、早班为晚上7:
30分,中班为下午3:
00分,学习时间不少于60分钟。
③、学习内容为:
国家相关的法律法规,煤矿安全法规,安全规程、作业规程、操作规程及措施,行业部门的文件、通知,本矿的安全方面的工作要求,以及一切与安全有关的行文及事项。
④、学习人员不得无故缺席,有事必须事先请假经分管领导同意后方可准假。
每迟到(会议开始后5分钟)罚款10元/次,缺席罚款20元/次。
⑤、端正学习态度,遵守学习纪律,保证学习效果。
可以提问,可以讨论,但不得高声喧哗,不得窃窃私语。
⑥、矿井管理人员带头执行学习纪律,违反者加倍处罚。
十一、安全技术专篇
(一)、打眼、攉煤的安全技术措施
1、采用MT-18(1.8kw)型煤电钻和7655型风锤打眼,打眼时严格按照《煤电钻打眼工安全技术操作规程》、《风钻打眼工安全技术操作规程》和本《作业规程》操作,作业人员应相互配合,彼此照应,防止断钎和因工序混乱误伤人员。
2、打眼前必须严格要求延放中、腰线,并按延放的中、腰线和“断面设计”布孔、打眼。
3、打炮时不能移动临时支护,如确需移动,必须先打好替柱。
炮眼打齐后必须将眼内的煤岩粉、积水掏洗干净,掏眼时严禁人员正对眼口。
4、用0.85t翻转式矿车装车,再人力推车至9#上山,经搪瓷溜槽自溜至9#上山口,用0.85t翻转式矿车装车,人力推车至中场,然后用机车组车外运至地面煤坪。
5、加强及时装煤矸,煤矸堆积超过巷道断面的1/3时严禁装药放炮,以保证巷道的有效通风断面和安全通道。
(二)、放炮管理的安全技术措施
放炮时,可分次放炮,但必须先放掏槽炮(煤炮),再放底板炮,最后放顶板炮,分次放炮时间必须间隔15min以上,即待碛头炮烟吹散、安全处理后,才准放下一轮炮。
在放炮时必须遵守下列规定:
1、爆破工作必须由具备爆破资质的放炮员(经有关部门培训合格)担任,必须熟悉爆破材料性能。
2、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”等有关规定,坚持使用黄泥和水泡泥。
必须使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管,严禁使用过期或严重变质的爆破材料。
3、在运送爆破材料时,必须分别放入专用的爆破材料箱内并加锁,严禁将炸药、雷管混装混放。
爆破材料运到位后,必须将炸药、雷管分别放入炸药、雷管存放箱内并存好,严禁乱丢乱放、乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完整、支护完好、避开机械电气设备的安全地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管和脚线理顺,拉住管体端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将脚线扭结成短路。
5、装配引药(即起爆药卷)时,必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。
具体按《煤矿安全规程》第300条执行。
①、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当班当时当地需要的数量为限。
②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住
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- 关 键 词:
- 1100 水平 C1 运输 作业 规程