建筑节能专项方案.docx
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建筑节能专项方案.docx
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建筑节能专项方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工准备8
4、施工安排8
4.1、准备阶段工作8
4.2、施工阶段工作9
4.3、竣工验收工作9
5、节能工程主要施工方法10
5.1、屋面节能工程10
5.2、外墙外保温节能工程12
5.3、外门窗、玻璃节能工程20
5.4、采暖节能工程24
5.5、通风空调节能工程29
5.6、配电与照明节能工程33
5.7、监测与控制节能工程36
6、质量要求39
7、安全、环保措施43
8、成本节约措施44
9、分包管理44
广汇•东湖新天地9~12#、16#楼及地下室工程
建筑节能施工方案
1、编制依据
序号
资料名称
编号
1
《广汇•东湖新天地9#~12#、16#楼、地下室工程及广汇·东湖城A2区一期施工组织设计》
2
《广汇•东湖新天地9#~12#、16#楼、地下室工程及广汇·东湖城A2区一期工程主体建筑、结构图纸》
3
《建筑节能工程施工验收规范强制性条文》
4
规范规程
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
5
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2006
6
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
9
《公共建筑节能设计标准》
JGJ134-2010
10
《民用建筑节能设计标准》
DBJ01-602-97
11
图集
《建筑构造通用图集》
88J1~12,88JX
12
《公共建筑节能构造》
06J908-2
2、工程概况
贵港市港北区江北大道与和平路交汇处东南角。
9#~12#、16#共5栋,9#、10#、16#楼层数为33层,11#、12#楼层数为26层,五栋住宅建筑面积共:
76792㎡;,16#为商住。
9#~12#1~3层有部分商业;商业建筑面积为:
22948.34㎡(包括1#~8#楼栋商业面积),地下室面积约22948.34㎡(包括1#~8#楼栋地下室面积)。
结构类型为框架剪力墙结构。
工程概况详见下表:
工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
广汇•东湖新天地9#~12#、16#楼及地下室工程
2
建设单位
广西广汇投资发展有限公司
4
设计单位
广西华蓝设计(集团)有限公司
5
监理单位
南宁品正建设咨询有限责任公司
6
要求工期
600日历天
7
计划工期
600日历天,总包施工计划开工日期204年8月,计划竣工日期为2015年7月
3、技术、材料施工准备
3.1技术准备:
3.1.1熟读图纸:
在施工前,项目部组织有关技术人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细了解,并对一些关键节点做到心中有数。
根据施工图,本工程节能保温设计比较复杂,节点较多、使用材料种类较多。
这些在编制方案及日后施工中都得认真考虑周全,免去不必要的浪费及返工。
3.1.2节能保温体系资料收集:
从拿到施工图后,结合本工程的特点、难点及工期的要求,项目部积极组织人员研究各分部节能保温体系配置,以及针对各种体系配置进行质量、成本、工期等综合分析,并组织人员进行参观考察。
3.2材料准备:
采购合格产品,在进行场后立即组织进行复试,合格后方可投入使用。
4、施工安排
4.1、准备阶段工作
4.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。
施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。
4.1.2施工现场,应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。
4.1.3建筑节能工程施工前,项目总工应组织施工人员熟悉设计文件,参加施工图会审和设计交底。
4.1.4施工图会审,应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。
未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。
4.1.5建筑节能设计交底。
项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会,项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
4.2、施工阶段工作
施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表(包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等)及其质量证明资料,具体如下:
①质量证明资料(保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复
验报告,如:
现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等,应提供配合比通知单)是否合格、齐全,是否与设计和产品标准的要求相符。
产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
②是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。
③有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
④按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例,进行跟踪检验或见证取样、送样检测。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备,不得在工程上使用或安装;对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备,不得签认,限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
⑤对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位,进行现场检查。
验收不合格的工序,不得进行下一道工序的施工。
4.3、竣工验收工作
4.3.1参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
4.3.2审查建筑节能工程竣工资料。
4.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收,对预验收中存在的问题,认真进行整改,整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。
5、节能工程主要施工方法
5.1、屋面节能工程
5.1.1屋面保温施工准备
5.1.1.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料,软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。
5.1.1.2检验批按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2,且不得少于3处。
5.1.1.3热桥部位的保温做法全数检查
5.1.1.4保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验:
导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性。
挤塑聚苯板质量要求
表观密度(kg/m3)
≥25
导热系数[W/(m·K)]
≤0.03
抗压强度(MPa)
-
在10%形变下的压缩应力(MPa)
≥0.15
70℃,48h后尺寸变化率(%)
≤2.0
吸水率(V/V,%)
≤1.5
外观质量
板的外形基本平整,无严重凹凸不平;厚度允许偏差为5%,且不大于4mm。
5.1.2屋面保温作业条件
5.1.2.1铺设保温材料的基层施工完成后,将基层表面清扫干净,并使之平整、干燥,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
5.1.2.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,将管根固定。
5.1.2.3保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨季应采取遮盖措施,防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
5.1.3屋面保温层施工方法
干铺聚苯板保温材料,先将接触面清扫干净,聚苯板块应铺平垫稳,板之间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致,防止产生冷桥。
5.1.4屋面保温层质量验收
5.1.4.1屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料:
1基层;2保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量;3屋面热桥部位;4隔气层。
5.1.4.2主控项目
用于屋面的保温隔热材料,其干密度或密度、导热系数、压缩(10%)强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:
检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。
屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法,必须符合设计要求和标准的规定。
检验方法:
观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。
5.1.4.3一般项目
屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求:
①松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确;
②板材应紧贴(靠)基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。
③板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%,且不得大于4mm。
④检验方法:
观察检查,检查施工记录。
5.1.5屋面保温层成品保护
5.1.5.1在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车,行走线路应铺垫脚手板。
5.1.5.2保温层施工完成后,应及时铺抹找平层,以减少受潮和进水,尤其是在雨季施工,更要及时采取遮盖措施。
5.1.6应注意的质量问题
5.1.6.1保温隔热层功能不良
保温材料密度过大,颗粒和粉末含量比例不均匀。
保温材料铺设前含水量大,未充分晾干。
5.1.6.2保温层厚度不均匀
抹找平层的方法不当,压实过程中保温层被挤压。
保温材料本身厚度不均匀。
5.1.6.3对保温层厚度不均匀的预防措施
进场材料必须严格检验,如发现不合格品,立即退场。
保温层铺设时分层施工。
分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。
在未达到强度标准的保温层上不得行走,车辆应在运输通道上行走,如遇找平层应边倒车边操作。
5.2、外墙无机保温砂浆节能工程
本工程外墙无机保温砂浆法施工,采用后粘法施工。
1、施工准备:
基层墙体经过工程验收达到质量标准,施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍等清洗干净表面达到平整。
2、施工要点:
A:
银通A级不燃YT无机活性墙体隔热保温材料配置按照产品与水重量比1.5:
1的比例,放置搅拌机搅拌3-5分钟达到适宜操作即可。
B:
银通A级不燃YT无机活性墙体隔热保温绿色节能材料使用
先用清水将基面墙面的灰尘和油污处理干净并达到适度湿润后,将搅拌好的银通产品直接批抹于基层墙体上或已施工过的水泥砂浆面上。
第一遍均匀密实将墙体覆盖,厚度在10mm左右,当第一遍材料的含水率大约在50%时,可进行第二遍批抹,批抹厚度掌握在10-20mm之间。
达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。
银通银通A级不燃YT无机活性墙体隔热保温材料施工厚度在20mm内可一次性批抹完成,银通材料厚度在30mm内可二次批抹完成,也可做内外复合施工,既可省掉内外粉刷水泥砂浆的材料成本费用和人工费,又可节省施工工期,达到一举多得。
初凝时间为3小时左右,全部工序当天完成,10天后便可粘贴面砖,15天后便可做涂料饰面。
若基层墙体为混凝土剪力墙时,使用银通无机活性保温材料需提前一天做常规界面砂浆甩浆处理,建议剪力面接逢处挂网(玻纤网或镀锌钢丝网),以缓解基层墙体材料因澎胀收缩系数不同而出现问题。
C:
质量检验
基层墙体及银通YT保温层施工达到相关标准要求,各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等现象。
3、施工流程
外墙外保温或外墙内保温涂料饰面和面砖饰面工艺流程:
基层处理(混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆)→套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验→批抹银通YT无机活性保温系统→弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽→涂料(面砖)饰面。
注意事项
①YT无机保温隔热材料现场施工时,不需要添加也严禁添加任何其它材料物品,以保证产品质量稳定。
②加水搅拌后的YT保温材料随配随用,常规在三小时左右用完,绝不允许次日或干固后再次搅拌二次使用,以免影响质量效果。
③基层为加气砖和粘土砖,多孔粘土砖的要用水喷冲多次并始终保持基面湿润方可使用保温材料。
④基层为混凝土结构必须先甩浆达到墙体毛糙后二十四小时后方可进行保温层施工。
⑤施工前应在墙面做灰饼、作口、冲筋或吊线处理,发现基面凹度大于1.5厘米误差,必须用水泥砂浆找平,拉毛后方可施工。
⑥为保证保温材料与基面的最佳粘结效果,第一遍施工必须用力压实,厚度不得超过2公分。
必须在首次施工材料水份回落50%左右时再进行第二次涂抹,直至达到设计厚度,做面砖饰面时用工具压实拉毛,做涂抹饰面应在抹第二遍时进行收光。
注:
若水份含量大时则不易用刮尺刮平,要等水份回落30%时再使用刮尺刮平,以免出现分层。
⑦YT无机保温隔热材料在做墙体外保温工程施工期间或完工后24小时内,冬季环境空气温度不应低于5℃,夏季应避免阳光暴晒,温度超过25℃时,需应洒水养护,5级以上大风和雨天不得施工。
⑧做好产品保护,对刚施工完的墙面,避免雨淋浸泡和碰撞,保持施工现场通风干燥。
每次施工完毕后要及时清洗施工工具和搅拌机具,以免影响下次使用。
没有用完的产品应存放在干燥、通风处,并注意防潮、防水。
5.3、外门窗、玻璃节能工程
门窗是影响热工性能的重要部位,为减少热损失,应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
5.3.1塑钢门窗的材料要求
5.3.1.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
5.
3.1.2门窗进场抽样每一检验批数量(标准门窗)不应少于5%,并不得少于3樘,不足3樘应全数检验。
5.3.1.3塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
5.3.1.4对有保温要求的塑钢门窗,其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。
5.3.1.5聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。
5.3.1.6附框要有可靠的强度和保温性能。
5.3.2门窗施工的主要机具及作业条件
5.3.2.1主要机具为塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。
5.3.2.2主体结构经有关质量部门验收合格。
工程之间已办好交接手续。
5.3.2.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+0.5m水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。
5.3.2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
5.3.2.5塑钢门窗表面粘贴保护膜,安装前检查保护膜,如有破损,应补粘后再行安装。
5.3.3门窗工程施工工艺
5.3.3.1沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗,在每层门窗处弹线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离,需要进行处理的应记录和标识。
5.3.3.2门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
5.3.3.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
5.3.3.4门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
5.3.3.5安装塑钢门窗时,采用安装的的金属零件要为不锈钢件。
5.3.3.6根据划好的门窗定位线,安装塑钢门副框,用金属膨胀螺栓固定。
5.3.3.7塑钢门窗与副框之间采用自攻螺栓固定,间距符合规范要求。
5.3.3.8塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠,固定点的间距应不大于600mm,距框角的距离不应大于180mm。
5.3.3.9塑钢门窗安装固定后,先清净缝隙中的杂物,然后进行隐蔽工程验收,合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。
5.3.3.10推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽,调整好与扇的缝隙。
5.3.3.11五金配件与门窗连接用镀锌螺钉,安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。
5.3.4门窗工程的质量验收
5.3.4.1外门窗工程施工中,应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字和图片资料。
5.3.4.2外门窗工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。
同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
对于异型或有特殊要求的门窗,检验批的划分应根据其特点和数量,由监理(建设)单位和施工单位协商确定。
5.3.4.3检查数量应符合下列规定:
建筑门窗每个检验批应至少抽查5%,并不少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。
特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。
5.3.4.4主控项目
建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
检验方法:
检查产品技术性能检测报告,进场复验报告和实体抽样检测报告。
建筑门窗玻璃应符合下列要求:
建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。
镀(贴)膜玻璃的安装方向、应正确。
检验方法:
观察,检查施工记录,检查技术性能报告。
中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。
中空玻璃应采用双道密封。
检验方法:
检查产品合格证、技术性能报告,观察。
凸窗周边与室外空气接触的围护结构,应采取节能保温措施。
检验方法:
检查保温材料厚度。
检查数量:
全数检查。
特种门的节能措施,应符合设计要求。
检验方法:
对照设计文件观察检查。
检查数量:
全数检查。
5.3.4.5一般项目
门窗扇和玻璃的密封条,其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。
密封条安装位置正确,镶嵌牢固,接头处不得开、裂;关闭门窗时密封条应确保密封作用,不得脱槽。
检验方法:
检查产品合格证、技术性能报告,观察及启闭检查。
5.3.5门窗工程的成品保护
5.
3.5.1塑钢门窗装洞临时固定后,检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。
在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。
5.3.5.2应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。
5.3.5.3严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。
经常出入的门洞口,应及时保护好门框。
严禁施工人员踩踏塑钢门窗,严禁施工人员碰擦塑钢门窗。
5.3.5.4交工前撕掉保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥落塑钢表面。
5.3.6门窗工程中应注意的质量问题
5.3.6.1门窗框不正
安装前弹线找正,照线立框;正式固定前,应检验门窗框是否垂直。
5.3.6.2塑钢门窗面层污染
塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护,施工中应注意不得损坏保护膜。
5.3.6.3塑钢门窗渗水
塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂;推拉塑钢门窗应设置排水孔;外窗台抹灰层应低于内窗台,避免倒坡。
5.3.6.4外表面颜色不一
塑钢门窗进场要严格验收,避免色差过大;施工时注意保护面层,防止损坏,如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。
5.3.6.5保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在24小时以上,每遍厚度不宜超过20mm,第一遍抹灰应压实,最后一遍应找平,并用大杠搓平。
保温层表面应平整,阴阳角方正。
5.3.6.6保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌,搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。
抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。
5.4、通风空调节能工程
5.4.1通风空调系统的材料要求
5.4.1.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时,应符合设计要求和国家现行标准和规定,同时资料必须齐全。
5.4.2通风空调系统的主要施工机具及作业条件
5.4.2.1主要施工机具:
单平咬口机、联合咬口机、折方机、大型剪板机、小型剪板机、电动倒角机、倒链、手压泵、电动试压泵、空压机、电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、电动割管机、角向磨光机、电锤、焊条烘干箱、齿条式千斤顶、插接式咬口机、手电钻、台钻、手动弯管器、手动液压拖车。
5.4.2.2作业条件:
结构验收完毕,楼内控制线具备,图纸综合排布通过。
5.4.3通风空调系统的质量验收
5.4.3.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时,应符合设计要求和国家现行标准和规定,同时资料必须齐全。
5.4.3.2送排风系统的安装中,制式应符合设计要求;各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全。
5.4.3.3风管的制作与安装:
风管材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求;风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固;风管的严密性及风管系统的严密性和漏风量应符合设计要求和GB50243-2002规定;需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处,应有防冷桥的措施并符合设计要求。
5.4.3.6风机的安装:
规格、数量应符合设计要求;安装位置及进、出口方向应正确,与风管的连接应严密、可靠。
5.4.3.10隐检根据进度及时进行。
5.4.3.11通风系统安装完毕,应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试,并应进行系统的风量平衡调试。
5.4.4通风空调系统的成品保护
5.4.4.1设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场,以减轻现场保管难度。
5.4.4.2制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放,存放场地要设纤维板。
在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢,隔离,防止风管互相磨损、碰撞。
5.4.4.3在加工预制场地,原材料、成品、半成品按要求分区存放,码垛整齐。
风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐,禁止露天放置,采取防雨、防潮措施,专人保管,防止生锈、损坏、丢失。
5.4.4.4通风空调设备到达施工现场临时存放时,存放场地不得积水,能防雨、保持干燥、通风,并不得影响现场交通和其它专业施工。
设备须垫实、垫牢,避免倾覆。
设备未安装前,保持其包装箱完好,若进行开箱检验,完毕后及时将包装箱复原,以利于设备的保护。
5.4.4.5暂停施工的风管及空调管道,要将管口封闭,防止杂物进入。
风管深入结构风道时,其末端要安装上钢板网,以防止系统运行时杂物进入风管内。
5.4.4.6交叉作业的场地,严禁利用安装完的风管及水管作支吊架,不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。
5.4.4.7运输和安装阀件时,要轻拿轻放,避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
风口成品须采取防护措施,保护饰面不受损伤。
5.4.4.8管道及风机盘管水压试验后,要随即将水排放干净,并用空气吹扫干净。
保证管道内部的洁净,为投入运行打好基础。
5.4.4.9对己抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面,要注意保护,尽量避免开洞,若因设计变更或其它原因必须开洞时,须先征得总包单位的同意,且要制订出妥善的施工方式,洞的大小要严格控制,开洞的垃圾必须及时清理干净。
中断安装前,必须将所留管口作临时封闭(用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好)。
5.4.4.10在管道刷漆前,必须清理施工现场环境,并在现场覆盖塑料薄膜,以免油漆污染地面,每次油漆后,专人看护,禁止摸碰,防止灰尘污染油漆表面,油漆后4小时内严禁沾水。
管道套丝前,要在套丝机下设置集油槽,以免滴油污染地面。
5.4.4.11风管及管道保温后要有专人巡护,防止其受踩踏及其他人为破坏。
5.4.4.12未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖,以防异物进入。
能关门上锁的设备间,遵循严格的钥匙交接制度,严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。
5.4.4.13设备进场后,开箱检验位置尽量靠近其
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