基础施工方案.docx
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基础施工方案.docx
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基础施工方案
目录
一、编制依据2
1、项目简介2
2、设计概况3
三、施工要求4
四、施工方法4
(一)施工顺序4
(二)土方开挖4
(三)垫层浇筑5
(四)砖胎膜设计5
(五)砖胎膜砌筑6
(六)各部位砖胎膜砌筑大样图7
(七)砖胎模侧土体回填9
(八)排水措施10
(十)基础混凝土11
五、工程质量保证措施12
六、安全保证措施13
1、安全管理体系13
2、安全管理组织架构:
13
3、安全管理制度14
4、安全技术措施14
5、职工安全生产管理措施14
基础砖胎膜施工方案
一、编制依据
1、万科城E区E5-E7、E9-E12号楼施工图纸;
2、《砌体结构设计规范》GB50003-2011;
3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008;
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011;
5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011;
1、项目简介
本工程项目简介见下表:
项目
内容
工程名称
万科城E区E5-E7、E9-E12号楼
建设单位
贵阳万科劲嘉置业有限公司
设计单位
贵阳建筑勘察设计有限公司
监理单位
贵州三力建设监理有限责任公司
施工单位
重庆两江建筑工程有限公司
地勘单位:
贵州地矿基础工程有限公司
工程地址
贵阳市云岩区云潭南路延伸段
结构类型
框架-剪力墙结构
基础形式
桩基础
建筑面积
本工程总面积为163349.03平方米,包含7栋主楼,1栋商铺和1个地下车库
防水工程
消防控制室、变电站、配电间等不允许渗水房间防水等级为一级;
排烟机房、车库、生活水泵房等不允许漏水,但允许结构表面有少量湿渍的房间,防水等级为二级;
消防水泵房、消防水池、报警阀室等允许有少量漏水点,不得有线流和漏泥砂的房间,防水等级为三级。
结构安全等级
二级
场地类别
三类
钢筋
HPB300;HRB400;HRB500
混凝土
商品混凝土
2、设计概况
本工程建筑设计概况见下表:
项目
建筑高度(m)
建筑层数
建筑面积
±0.00高程(m)
层高(m)
地上
地下
地上
地下
E5栋
58.95
21
2
11745.11
/
1276.95
2.8(屋面2.2、机房3.3、负二层3.5、负一层4.95)
E6栋
98.15
35
2
20863.24
/
1276.55
2.8(屋面2.2、机房3.3、负二层3.5、负一层4.95)
E7栋
58.95
21
1
11727.62
/
1276.75
2.8(屋面2.2、机房3.3、负一层4.95)
E9栋
98.15
35
2
20977.03
/
1275.65
2.8(屋面2.2、机房3.3、负二层3.5、负一层4.95)
E10栋
58.95
21
1
11179.61
/
1276.75
2.8(屋面2.2、机房3.3、负一层4.95)
E11栋
98.15
35
1
20863.24
/
1276.25
2.8(屋面2.2、机房3.3、负一层4.95)
E12栋
98.15
35
2
20863.24
/
1275.55
2.8(屋面2.2、机房3.3、负二层3.5、负一层4.95)
E14栋
11.30
2
4981.43
/
详建
施图
一层4.5~5.7(详见建施图)、二层3.9
车库
8.30
2
/
40148.5
/
负二层3.5、负一层3.6
三、施工要求
1、桩基础已检测合格。
2、土方开挖应根据土质情况进行放坡,放坡系数不得小于规范设计要求,挖土深度在1.00m以内的按1:
0.3放坡;挖土深度在1.01m~2.00m,按1:
0.5放坡;挖土深度在2.01m~4.00m,按1:
0.7放坡。
3、承台及基础梁采用机械开挖至承台底或梁底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整,防止对基土扰动,造成基土不稳。
4、在回填土过程中,严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层,底板以下的素填土及塘泥应全部清除,并用不透水粘土分层夯实回填,夯填厚度为0.5m。
基坑开挖完毕后,对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层,严禁长期暴露坑底持力层。
5、组织好排水降水及防雨工作,防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降,直到基坑回填完为止。
四、施工方法
(一)施工顺序
测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底或梁底以上300㎜→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、临边、剪力墙吊模→底板混凝土浇筑
(二)土方开挖
1、本工程土方开挖是在桩边勾挖土方,如有桩顶被土覆盖,在开挖时为避免对桩身的破坏,先将桩顶表土刮开,找到桩的具体位置,然后把桩边的土方挖出来运走。
土方开挖完成后,即进行基坑清理及人工修整,修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。
2、土方开挖过程中如遇到承台间或两个梁间所剩距离不足1000时,需将这侧面距离内的土方挖走,避免其塌方造成重复工作,影响工效。
3、土方开挖前放线要求基础尺寸和相关尺寸准确,保证一次开挖到位。
4、为保证安全,防止土方坍塌和水土流失,现场土方开挖应根据土质情况进行放坡,放坡系数不得小于规范设计要求,挖土深度在1.00m以内的按1:
0.3放坡;挖土深度在1.01m~2.00m,按1:
0.5放坡;挖土深度在2.01m~4.00m,按1:
0.7放坡。
放坡形状如图所示:
5、现场较大变坡,根据现场土质及相关情况确定相关系数,若有需要,应进行防护栏杆搭设,并用防尘网覆盖,具体做法详见本工程《孔桩孔口、基坑及边坡防护专项方案》。
(三)垫层浇筑
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点,在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头,以作为垫层厚度控制点。
(四)砖胎膜设计
1、根据招标文件、施工组织设计要求,承台及基础梁的侧模采用砖胎膜,因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力,砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算,防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
故砖模基本选型和厚度如下表:
承台、基础梁高度
砖胎膜高度(㎜)
墙厚(㎜)
h<1200
h≤1000
240
2000≥h≥1200
1800≥h≥1000
240
4000≥h>2000
3800≥h>1800
底部1200mm高370墙,上部砌筑240墙
6000≥h>4000
5800≥h>3800
底部2000mm高490墙,上部砌筑240墙
2、砖胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁,圈梁大小为厚度同墙厚,高度为300㎜,内配4
10钢筋,箍筋设置为
6@250,混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。
3、开挖后承台底土质较差,如淤泥、流砂,需进行换填后再进入下一道工序,换填完成后在承台底部增加一道地圈梁,圈梁大小为厚度同墙厚,高度为240㎜,内配4
12钢筋,箍筋设置为
6@250,混凝土等级为C20。
4、墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱,砖柱为(墙厚+120)㎜×(墙厚+120)㎜。
砖模砌筑砂浆采用M5砂浆、空心砖砌筑。
24小时后方才可填土打夯。
砖模高度超过1800mm,必须增加斜撑回顶后方可进行回填。
(五)砖胎膜砌筑
1、工艺流程
拌制砂浆→施工准备(放线、抄测标高)→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定
2、砖胎模砌筑
2.1砖胎模砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五皮砖,随盘随靠平、吊直。
2.2放线时,在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度,保证承台结构截面尺寸。
2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
2.4组砌方法应正确,砌体上下应错缝,里外咬槎,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
2.5灰缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺,立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝。
2.6砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙垂直、平整,不得砸砖修墙,几个人使用同一条通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺,砌筑时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。
2.7砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要背,砌砖时一定要上跟线,下跟楞,左右相临要对平。
2.8墙体标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
3、质量要求
3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2砂浆品种符合设计要求。
3.1.3砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.1.4转角处严禁留直槎,其它临时间断处,。
3.2一般项目
3.2.1砖砌体上下错缝,每处无长度超过500mm以上的通缝。
3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直。
3.3允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位置
5
钢尺
垫层标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺
垂直度
5
吊线
相邻两垫层表明高低差
3
水准仪或钢尺
4、砖胎膜施工注意事项:
4.1做好施工人员现场技术交底,不能盲目进行施工;
4.2严格按照技术规范和方案要求进行操作施工;
4.3砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑,一次砌筑高度不得超过2000㎜;
4.4砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工;
4.5做好地表水排放,防止地表水浸入回填土内,造成回填土质量问题;
4.6土方及地下室施工在雨季期内进行,砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法,若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰,应按承台个数和小面积进行。
对每天工程量进行合理安排,合理组织人力,对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工,防止地表水侵蚀而造成返工。
(六)各部位砖胎膜砌筑大样图
1、承台砖胎膜砌筑
根据设计图纸要求,本工程承台与底板混凝土必须同时浇注。
针对此种情况在施工过程中采用砖胎模。
具体做法如下:
首先开挖承台土方人工清理至标高后,浇注混凝土垫层,用M5水泥砂浆砌筑砖模,砌筑高度根据各承台具体高度确定。
具体做法见下图:
2、基础梁砖胎膜砌筑
根据设计图纸要求,本工程基础梁与底板混凝土必须同时浇注。
针对此种情况在施工过程中采用砖胎模。
具体做法如下:
首先开挖基础梁土方人工清理至标高后,浇注混凝土垫层,用M5水泥砂浆砌筑砖模,砌筑高度根据各基础梁具体高度确定。
具体做法见下图:
3、电梯井处砖胎膜砌筑
本工程电梯井板面标高为-1.95米,为方便现场施工针对此种情况电梯井处底板进行先施工处理,电梯井处承台梁砖胎膜先砌筑,钢筋绑扎插筋完成后底板砼浇筑,电梯井底板浇筑完后再在剪力墙外圈砌筑一圈砖胎膜挡墙,砖胎膜厚度为240砖墙,高度约为1.8米。
4、集水坑砖胎膜砌筑
本工程集水坑较深,主楼位置集水坑深4米,车库位置集水坑深2.5米,为确保砖胎膜能承受回填土时的侧压力,集水坑砖胎膜下部砌筑1200mm高的370mm厚砖墙后上部砌筑240厚砖墙,具体做法见下图:
(七)砖胎模侧土体回填
1、基底处理
场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物,采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。
2、填土方法(人工填土法)
2.1用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
2.2从场地最低部分开始,由一端向另一端自上而下分层铺填。
每层虚铺厚度300mm,夯实至200mm。
2.3深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯。
2.4较大面积人工回填用打夯机夯实。
5、施工工艺
5.1人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
5.2用蛙式打夯机夯实时,一般填土厚度不宜大于250㎜,打夯前对填土应初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布,不留间隙。
5.3基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
6、压实排水要求
6.1填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
6.2已填好的土如遇水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序
6.3填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低以利排水。
6.4当天填土,应在当天压实。
(八)排水措施
土方及地下室施工期间,为防雨水对基坑的冲刷浸泡,造成塌方、泥浆污染及基坑积水,应做好排水措施。
1、排水沟:
本工程分段施工,在E5#基础阶段用挖机沿E5#经E6#至E9#挖一条临时排水沟,待E10#-E12#开工后沿E10#经E11#至E12#挖一条临时排水沟,用于现场组织排水。
排水沟形成最终将现场的积水自然排放到现场东北方向。
2、集水井:
现场基础施工时,先做电梯井基础和相邻的集水井,然后再进行周围基础的开挖,做砖模等。
电梯井用100mm铸铁管与集水井接通,电梯井中的积水会自然排放到集水井中。
安排专人定时检查,当现场积水井中水位达到一定高度时,用70水泵将积水井中的水统一抽到就近的排水沟中。
3、基坑:
现场大部分孔庄上有承台,因此在现场基础施工阶段,如遇下雨会产生积水,若基坑因下雨或其他原因产生的积水时,统一用50水泵抽到集水井中。
4、排水沟见下图:
(九)基础钢筋
基础垫层浇筑完成后,插入基础钢筋施工。
。
将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
按钢筋位置线布放基础钢筋。
绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开,以免风片歪斜变形。
大底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。
钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
独立基础、为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于700mm。
钢筋的连接:
1、钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
2、若采用绑扎搭接接头,则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开;钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度(LL);凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段;位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;
3、当钢筋的直才能d>16mm时,不宜采用绑扎接头。
钢筋质量要求:
基础钢筋绑扎时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、钢尺检查。
(十)基础混凝土
垫层:
回填土完成后,抄平,根据图纸现场打好标高标记,垫层混凝土顶标高不得高于基础地梁及地板等的底标高。
垫层混凝土要求表面平整,振捣后表面平整出浆,刮平后进行寿面,待混凝土初凝后进行二次收面,保证混凝土表面平整。
基础地梁:
待钢筋绑扎完成后,在柱墙插筋上抄平,用电工胶布标记好标高位置,标高要求精确,混凝土入模后,振捣到位,振动棒快入慢出,振捣后表面平整出浆,刮平后进行寿面,待混凝土初凝后进行二次收面,并进行拉毛,拉毛方向一致,纹路清晰,保证拉毛观感质量。
五、工程质量保证措施
1、基本要求
1.1严格按照项目质量保证的要求开展工作,使质量工作贯穿于各个工种、各个环节、各道工序。
1.2抓好质量预控和质量意识教育。
组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准,进行技术交底和质量通病防治教育,使施工人员了解工程概况,掌握工程要领及质量要求,做到人人心中有标准,个个心中求质量。
1.3严把质量关。
选用优质的设备,对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
1.4坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。
在每个分项或工序施工过程中,认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
1.5建立工程质量保证体系和质量管理责任制,做好各级质量交底。
2、施工保证措施
2.1组织技术交底,向班组进行技术操作和质量标准的交底工作;
2.2严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工;
2.3砖胎模砌筑前,复核结构截面尺寸、标高;
2.4砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护,预防砖胎模垮塌;
2.5及时排清基坑积水,避免基坑长期浸泡。
若砖胎模有裂隙,应作必要的填补,必要时拆除重新砌筑。
3、质量保证体系
3.1质量保证体系:
3.1.1实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系,定期召开质量分析会,对存在的问题全面分析,找出原因,制定对策,确保质量。
施工过程中严格遵守监理程序,服从监理工程师各项指令。
3.1.2加强技术管理:
认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员做到对工程的总体要求明确,对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
3.1.3实行项目技术负责人质量负责制,建立完善的质量管理和质量信息网络,项目技术负责领导下的质量管理小组,具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利,并将检查结果上报项目经理部,做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
3.1.4对影响成果质量的关键工序明确责任人,前一道工序对下道工序负责,凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
3.1.5实行质检员24小时跟班作业制度,严格掌握各工序的质量标准,防患于未然。
3.1.6认真做好各种原始记录施工日记,做到准确、及时、齐全,整理汇总反馈信息,进一步指导施工。
3.2组织保证措施
3.2.1项目经理为工程质量第一责任人,对质量安全负全责;
3.2.2项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下,分工协作负责督促检查各工种施工质量;
3.2.3整个工程施工,均应在监理工程师的监督下进行.
六、安全保证措施
1、安全管理体系
建立健全安全生产保证体系,贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规,研究项目安全生产工作,发现问题,及时处理解决。
逐级签订安全施工合同,使各级明确自己的安全目标,达到全面管理,消除事故隐患,实现安全生产的目的
2、安全管理组织架构:
3、安全管理制度
3.1坚持预防为主的原则,防患于未然,现场成立安全生产领导小组。
设专职安全员,建立安全生产管理网络,经常检查督促安全生产,每周两次安全例会,强化安全意识,落实安全措施,做到人人关心生产重视安全。
3.2进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品,配戴安全帽,遵守建筑安全操作规程和有关规定,各安全口挂设警示牌。
3.3所有机械操作人员均应有操作合格证,设备要经常检查,不可带病运转使用。
3.4现场24小时有专职电工值班,电器设备均要安装漏电保护器。
3.5严禁坑边大量堆放砖,基坑边严格按要求控制荷载,避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
3.6加强安全监控措施,必要时采取相应的应急措施,加以补救。
4、安全技术措施
4.1根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点,制定安全措施,建立安全责任制并定期开展安全活动。
4.2各种机械,各工种要遵守各自的安全操作规程.注意相互间的安全距离,施工机械不得撞击排水管、测量基点等。
4.3现场出入口要设安全岗,配备专人指挥运砖、砂浆车辆,汽车司机要遵守交通法规和有关规定,按指定路线行驶,按指定地点卸砖、砂浆。
4.4要遵守本地区,本工地安全、保卫、消防、市容,环卫,交通等管理规定。
要加强工人的管理教育,工人要有“三证”,做到合法用工,上岗前要进行安全交底和安全教育。
5、职工安全生产管理措施
5.1建立健全安全机构,配备安全管理人员。
公司、项目部二级分别设立安全领导小组、安全管理小组,设置公司安全监督部、项目施工安全组作业专职管理部门,各级都配备足够的符合要求的安全管理人员.实行专管与群管相结合的管理体系,横向到边,纵向到底,形成管理网络。
5.2建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。
主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。
安全生产责任目标层层分解。
落实到人,严格考核结果与经济挂钩。
5.3强化安全教育,加强人员管理。
加强现场管理人员的安全意识,使每一个管理人员做到关心安全并在实际的管理工作中坚持做到安全第一,认真履行职责、严格执行三级安全教育和安全交底制度,未经教育和交底的人员不准上岗作业。
坚持经常性教育,教育职工由“要我安全’变为“我要安全”。
特种作业人员必须持有效操作证上岗。
严格人员管理,规范用工,严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为,使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5.4严格监督检查,消除事故隐患。
公司每季度定期检查,平时抽查;项目部每月定期检查,平时抽查;项目经理和安全员坚持每日安全巡视,对检查发现的事故隐患,定人、定期进行处理。
5.5对全体施工员工进行安全教育,牢固树立“生产必须安全,安全为了生产”及“安全第一、预防为主”的思想。
5.6安全员必须经常在现场检查监督,施工人员必须服从安全员的管理。
经常开展安全活动,杜绝各种事故发生。
5.7进入现场必须戴安全帽,禁止赤脚及穿拖鞋。
5.8做好设备保养,防护设备安全可靠,机械运转正常。
5.9电器系统必须保持干燥,装好漏电开关,定期检修。
经常检查电线、电路情况,如发现线路老化、破损等应及时更换。
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