330MW锅炉检修规程.docx
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330MW锅炉检修规程
锅炉结构特点
本期工程装设二台型号为HG1018/18.6-YM23型,由哈尔滨锅炉厂生产制造的亚临界参数、一次中间再热,自然循环汽包锅炉,单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、冷一次风正压直吹式制粉系统、露天布置、全钢构架、燃料为烟煤、刮板式捞渣机连续固态排渣。
锅炉呈П型布置,设计有固定的膨胀中心,炉膛截面尺寸为12468χ14048mm(深χ宽)。
受热面采用全悬吊结构,炉膛四周布满水冷壁,壁式再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙的水冷壁管处。
炉膛上部布置有过热器分隔屏和过热器后屏,炉膛出口处布置前屏再热器和末级再热器,在水平烟道布置了末级过热器。
尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器。
炉顶、水平烟道两侧,转向室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆。
炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。
锅炉总体布置见图1。
锅炉汽包位于炉前上方,内径为1778mm、壁厚145mm,汽包材质为BHW35,锅炉采用四根Φ529mm大口径集中下降管。
炉膛水冷壁采用Φ63.5×7mm和Φ76×9mm的内螺纹管和光管,共668根。
过热器由顶棚管和包墙管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。
再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。
过热器采用两级三点喷水调温,再热器调温方式采用摆动燃烧器调温,并配有事故喷水减温器。
省煤器单级布置,位于尾部烟道低温过热器的下方。
本锅炉为燃用烟煤的固态排渣煤粉炉,直流式煤粉燃烧器四角布置,采用切圆燃烧方式,由于下排燃烧器采用等离子点火装置,除下排燃烧器为固定外,其他层燃烧器为摆动式,二次风也跟随一起摆动。
根据设计煤种和校核煤种的特点,采用有成熟经验的水平浓淡燃烧器,在设计中充分考虑燃煤的着火、稳燃、燃尽和结渣特性。
图1锅炉总体布置图
锅炉采用正压直吹系统。
每台机组配置5台型号为MPS190的中速磨煤机,每台磨煤机配备一台电子称重皮带式给煤机,设计煤粉细度R90为20~22%。
锅炉设有膨胀中心,炉顶采用大罩壳密封结构,炉墙为敷管式,表面设置铝合金梯形波纹金属外护板,厚度为1mm。
锅炉容量及主要参数
锅炉型号:
HG1018/18.6-YM23
最大连续负荷(B-MCR工况)
额定(B-ECR)工况
单位
过热蒸汽流量
1018
969
t/h
过热蒸汽出口压力
18.60
18.51
MPa
过热蒸汽出口温度
543
543
℃
再热蒸汽流量
923.21
877.5
t/h
再热蒸汽进口压力
4.326
4.108
MPa
再热蒸汽出口压力
4.126
3.918
MPa
再热蒸汽进口温度
336.27
330.89
℃
再热蒸汽出口温度
543
543
℃
给水温度
258.8
258.8
℃
1汽包
1.1汽包的规范
名称
单位
数值
汽包内径
㎜
1778
汽包外径
mm
2158
汽包直段长度
mm
18000
汽包总长度
mm
20184
汽包中心标高
mm
64090
汽包材质
/
BHW35
汽包钢板许用应力
MPa
132.57
汽包钢板脆性转变温度(FATT)
℃
-20
旋风分离器直径
Mm
254
单个旋风筒设计出力及最高出力
t/h
12.1/13.6
旋风分离器数量
个
84
汽包水容量
m3
55
汽包总重量
t
180
1.2汽包内部装置
汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置(轴流式旋风分离器+立式百叶窗),确保蒸汽品质合格;汽包内部装置严密、固定可靠,单个汽水分离装置的出力留有足够的余度,汽水分离器的顶帽与基体固定牢固,以防脱落。
内部还装有蒸汽给水清洗、排污、加药疏水管、事故放水等装置。
汽水分离设备如下:
汽包内部布置有84只直径为Ф254mm轴流式旋风分离器作为一次分离元件;二次分离元件为轴流式旋风分离器出口的波形板分离器,在轴流式分离器集汽咀上方,由两组波形板束构成;三次分离元件为汽包顶部立式百叶窗分离器。
1.3汽包的检修工艺
序号
项目
工艺过程
质量标准
1
修前准备
办理检修工作票。
联系厂用班接好行灯电源,鼓风机电源
联系架子班在倒门处搭好安放鼓风机的脚手架
2
检修工艺
用专用扳手缓慢拆开倒门螺母,拆后的螺栓、螺母送至金属作硬度检查并测量其长度,作好记录。
开启倒门后,安装鼓风机进行强制通风冷却,待内部温度降至40度以下才可进入工作。
进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、点检、锅炉监察专职,进行检查鉴定。
各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12
进入内部开始工作前,先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好,以防杂物落下。
取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学
拆下旋风分离器的波形板分离器,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层水泥地平上。
拆下旋风分离器的筒体,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层水泥地平上。
H.拆下立式百叶窗,搬出汽包并按顺序编号,放置于汽包层水泥地平上。
组装前检查及清理
内部应拆除的装置全部拆出后,对各管座角焊缝,人孔加强圈焊缝,纵环焊缝的T型接及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查,对发现问题的部位作出纪录。
对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理
检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等,如有掉失应查找
汽包内壁及各部件的锈垢清理干净
用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。
用压缩空气吹通给水管,给水分配管,加药管,取样管及连排管,对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。
给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固,各法兰接合面加好垫子,螺栓必须拧紧
清理倒门接合面
汽包人孔门的结合面应平滑,无明显沟槽,结合面应大于全宽的2/3
汽包支吊架检查
汽包吊架应完整无损,支座与横梁接触平整严密,在接触角90度内,圆弧应吻合,接触良好,个别间隙不大于2mm。
组装
待内部清理,修补工作全部结束后,按顺序装复立式百叶窗
按顺序装复旋风分离器波形板和筒体,旋风筒与分配箱法兰应严密牢固
联系化学放置腐蚀指示片
通知点检进行封门前检查验收
装复人孔门,保证螺栓紧力均匀。
汽包人孔盖应无扭曲,螺丝应无滑扣拉毛现象,在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象
用橡皮管测量汽包两端人孔门中心水平、若有疑问应找出原因
汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。
膨胀指示器调整正确,安装位置合理、牢固。
点炉升压后宏观检查无明显的残余变形,当主汽压力达0.5MPa时,热紧汽包倒门螺栓.
水压试验应无渗漏,一次成功
汽包内部装置简图
2.燃烧器
直流式煤粉燃烧器四角布置,采用切圆燃烧方式,由于下排燃烧器采用等离子点火装置,除下排燃烧器为固定外,其他层燃烧器为摆动式,二次风也跟随一起摆动。
燃烧器为百叶窗式水平浓淡燃烧器,燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体,煤粉燃烧器的一次风口采用防止烧坏和磨损的材料制造;燃烧器的每个风室都设有可拆卸的侧屏板和前屏板,煤粉喷嘴体设计成小车式结构,与前内屏螺栓连接,检修时卸下螺栓,拆下前屏,即可抽出喷嘴体,方便检修人员不必进入炉膛就能进行检修;采用四角切向布置的全摆动燃烧器,在热态运行中,一、二次风喷口均可上下摆动,最大摆角约±30°,喷口的摆动由能接受和反馈至DCS的控制电信号的气动执行机构来实现,可实现燃烧器摆动四角同步。
燃烧器上设有摆动角度指示标志。
燃烧器与水冷壁采用固定连接,燃烧器的一、二次风挡板,每个风门均能实现自动调节,采用分体式执行器。
点火系统由高能电火花点燃轻油,然后点着煤粉;油枪按三层布置,采用简单压力机械雾化喷嘴。
2.1燃烧室及燃烧设备的规范
名称
单位
数值
炉膛型式
膜式水冷壁
炉膛宽度
㎜
14048
炉膛深度
㎜
12468
炉膛设计计算容积
m³
7754
上层煤粉燃烧器中心至屏底距离
mm
19300
辐射受热面(到分隔屏底)
m2
2159.7
辐射受热面(到后屏入口)
m2
3412.9
辐射受热面(到炉膛出口)
m2
4514.1
设计压力/瞬态设计压力
Pa
±5800/±8730
炉膛容积热负荷
kJ/m3
104.57/100.32
炉膛截面热负荷
MJ/m2
4.629/4.441
炉膛出口烟气温度(MCR)
℃
1031
炉膛出口空气系数(MCR)
1.25
炉膛出口烟道阻力
KPa
0.037
燃烧器型式
直流式,可摆动,水平浓淡
燃烧器数量
20
布置方式
四角可上下±30°角摆动
2.2燃烧器检修规范
检修
项目
工艺过程
质量标准
内外部清理
1.炉膛内脚手架验收合格后方可使用。
表面无积灰和积焦。
2.对炉室平台及燃烧器外壳上的灰及煤粉进行清扫。
3.对炉室内部水冷套及喷嘴上的积灰和积焦进行清理。
喷嘴检查
1.检查摆动机构是否活络,配合热工作调整试验。
2.检查一次风管与煤粉管法兰连接处有无泄漏情况,作好记录(在停炉前检查)。
3.检查喷嘴有无龟裂和烧坏、脱落现象。
喷嘴存在下列情况之一必须更换:
当磨损区域和范围较大且无法修补时。
2.烧坏或变形程度达到使气流破坏一次风气流,冲刷水冷壁管时。
3.喷嘴龟裂、截面积无法保证一、二次风流速。
喷嘴更换和调整
1.更换新喷嘴由起重工配合拆装。
检查起重工具固定位置是否牢靠恰当。
2.准备好备品设备及石墨粉、润滑剂。
3.一次风喷嘴更换,根据更换的喷嘴位置,将煤粉管与燃烧器箱壳连接处弯头部分拆除,以便一次风管和喷嘴能整个从燃烧器箱壳中拉出来。
打开前外护板门盖,侧外护板门盖,保温和内护板门盖。
将喷嘴调节连杆从轴上取下,再将轴销、轴套取下,将煤粉管及一次风喷嘴从箱中拉出。
在更换新的喷嘴之前,须在螺栓处涂石墨粉,销轴插入前须涂耐高温润滑剂,将支承座焊于支承板上。
在更换新喷嘴过程中,应内外保持一致联系。
二次风喷嘴更换,根据检查情况,打开所要更换喷嘴对应层的外护门盖及保温和侧面护板门,将喷嘴调节杆从座轴上取下。
用气割枪割下导向板,在箱壳内部将喷嘴拉住。
取下二次风喷嘴摆动销轴,拉出喷嘴要内外配合,切不可求快。
将更换的新喷嘴通过葫芦就位。
在销轴插入之前,应先涂耐高温润滑剂,然后插入定位俏。
调整喷嘴与两侧轴套的间隙相等。
调整外部调节装置指示为零。
将喷嘴调节连杆装上,通过螺母使喷嘴处于水平
1.喷嘴换新质量标准:
(1)标高±5mm。
(2)间距±3mm。
2.转轴无卡涩现象,转动灵活。
导向板牢固稳定。
法兰处严密不漏。
二次风箱检查修理
1.检查二次风挡板是否活洛,连杆是否完整,销子是否脱落.
二次风挡板开度与控制室内一致无卡涩。
2.二次风箱内导向板有无吹损和变形。
3.二次风大风箱有无泄漏现象。
大风箱严密不漏
一、二次风喷嘴校正角度
1.各层一、二次风喷口根据炉膛中心线用钢丝拉线。
1.角度误差在±0.5度范围内
2.校正切圆中心,调整喷口角度。
切圆直径应符合要求。
3.启动前应进行空气动力场试验,并进一步作调整,以改善投运后的燃烧工况
4.检查喷嘴应使其能在设计值范围内上、下摆动。
常见故障原因及排除方法
故障名称
故障原因
排除方法
1.二次小风门经常卡涩
执行机构及风门设计不合理。
改造执行机构和风门
2.二次小风门调节连杆脱落
连杆支顶固定螺丝松脱
检查旋紧固定螺丝。
3.喷燃器一次风进口法兰漏
法兰面结合不好并检修困难
取消法兰改为短管
4.喷燃器一次风喷嘴烧毁
二次小风门开关不灵活,长期高温运行。
改造二次小风门执行机构,加强运行监视调整。
3.四管受热面
3.1水冷壁
燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁,以保证燃烧室的严密性,鳍片宽度为12.7mm,完全能适应变压运行的工况。
水冷壁管内的水流分配和受热面合理,保证沿燃烧室宽度均匀产汽。
沿汽包全长的水位均衡,防止发生水循环不良现象。
水冷壁在热负荷的区段内采用内螺纹管,并确保内螺纹管的材质和制造质量,内螺纹管规格为外径:
63.5×7,材质SA—210C。
水冷壁进行传热恶化的验数,传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的壁值大于1.25,保证不发生膜态沸腾。
水冷壁上设置必要的观测孔、热工检测孔、人孔、打渣孔,并设置有足够的吹灰孔。
水冷壁于灰渣接合处设有良好的密封结构,保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。
水冷壁的放水点装在最低处保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
3.2水冷壁的规范
名称
单位
数量
水冷壁设计压力
Mpa
水冷壁循环方式
自然循环
水冷壁管的管型
内螺纹管+光管
水冷壁管外径/内径
㎜
Ф63.5/49.5
水冷壁管数量
根
668
水冷壁管材质
SA-210C
集中下降管
㎜
Ф559×52
下降管根数
根
4
汽水引出管
㎜
Ф159×18
汽水引出管数
根
98
分散引入管
Ф159×18
分散引入管数
根
74
水冷壁受热面积
m2
2761
3.3检修工艺及质量标准
检修项目
工艺过程
质量标准
准备工作
1.停炉前检查缺陷,作好记录
2.准备检修工具、材料及备品
3.准备架杆,架板,并运至现场。
4.在炉膛温度降至60℃以下时方可进入搭脚手架。
1.脚手架牢固,符合(安规)要求。
5.装设足够数量的临时固定照明。
2.临时性照明线绝缘良好,照明固定可靠。
水冷壁清灰及检查
1.联系运行启动引风机,用压缩空气或用高压消防水清扫水冷壁积灰。
1.水冷壁无积灰、结焦。
2.清灰结束后,宏观检查喷燃器周围,水冷壁管子有无明显胀粗,裂纹腐蚀磨损,鼓包等现象,并联系配合金属组进行测厚检查,作好记录。
2.管子胀粗不能超过管径的3.5%。
3.用手触摸,喷燃器附近的管子弯头有无鼓包及胀粗情况。
3.管子局部鼓疤外径不能大于管子原直径的3.5%,管排不平整度不大于5mm
4.检查测量落灰斗出口水冷壁管磨损情况并测壁厚。
4.管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%,最深不得大于壁厚的1/3。
5.焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀现象。
水冷壁割管
1.确定割管位置及数量
1.割下的管段应注明割管位置,并做好记录。
2.校对内外位置,拆掉护板,炉墙保温。
2.切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm,且两焊口间距大于150mm。
3.割管部位划线。
3.割鳍片时不要切伤水冷壁管壁,防止溶渣落入管内
4.切割鳍片,其长度比切割管子长度上下各多出100mm。
注意:
割鳍片时不要割伤管子,新管子应有合格证书,并经金属光谱分析。
4.坡口α=30-35°钝边厚度P=0.5-2mm,对口间隙b=2-3mm。
5.先割下管口,用铁皮把下管口盖好,然后再割上管口,割下的管段要作好管内腐蚀结垢情况记录,然后送化学及金属组检查。
5.对接管口端面与管中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,且不超过2mm,不能强行对口
6.上下管口打好坡口,配制新管,两头管口可留2mm,焊接间隙,坡口形状根据实际情况待定。
6.对接管口内部应平齐,局部错口不超过壁厚的10%,且不大于1mm。
7.管子焊接组装前将焊口附近两端10-15mm范围内管内外壁的油漆,锈垢清理干净,并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
7.焊接角变形,如图示不超过1mm
8.把两端管口对好后焊接
8.焊缝边缘圆滑过渡到母材,不得有裂纹,未焊透气孔,夹渣等现象,焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%,且不大于40mm,其深度≯0.5mm
9.焊接完毕,联系金属组探伤,作好记录,恢复鳍片。
9.焊缝外形尺寸:
余高为1.5-2.5mm,焊缝宽度比坡口宽2-6mm,一侧增宽1-4mm。
10.锅炉水压试验检查合格后,方可恢复炉墙。
4.省煤器
省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热,以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量,省煤器布置在锅炉尾部竖井后烟道下部,管径为Ф42×5.5,Ф51×6.5,在锅炉宽度方向由顺列布置的水平蛇形管组成.
给水经过止回阀和电动闸阀进入省煤器入口集箱,然后进入省煤器蛇形管.水在蛇形管中与烟气成逆流向上,以此达到有效的热交换,同时也减小了因蛇形管中出现汽泡而造成停滞的可能性.给水在省煤器中加热后,经由出口导管引入锅筒.
在省煤器入口集箱端部和集中下降管之间连有省煤器再循环管.锅炉启动时,该管可将循环水引到省煤器,防止省煤器中的水汽化.启动时,再循环管中的阀门必须打开,直到连续供水时再关上.
4.1省煤器的规范
名称
单位
数据
管材*壁厚
㎜
Ф42×5.5,Ф51×6.5
材质
20G
布置方式
H鳍片管
进口集箱
㎜
Ф356×43
出口集箱
㎜
Ф356×55
4.2检修工艺质量标准
检修项目
工艺过程
质量标准
准备工作
1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料
1.省煤器管需要更换时,新管应具有化学元素分析及机械性能检验报告
2.安装36V以下行灯照明
3.准备清灰用压缩空气胶管或用消防水冲洗
4.省煤器处温度降至60℃以下方可进入工作
5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况,并作好记录。
6.检查防磨护铁有无开焊脱落。
省煤器积灰清扫
1.省煤器处温度降至40℃以下方可进行清扫工作
1.省煤器管壁、管排清扫干净,无积灰和其他杂物。
2.开启引风机,自上而下清扫省煤器
3.用0.6-0.8Mpa压缩空气,或用消防水逐排清扫管子外壁积灰,对于粉结于管壁上的灰垢,可用钢丝刷等清扫工具予以清除。
省煤器检查与检修
1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。
必要时用测厚仪检查。
1.磨损超过管壁厚度1/3时应更换。
2.省煤器管胀粗≤原直径的3.5%。
3.更换省煤器管段时,新管≥200mm
4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的1/3。
2.检查省煤器的支吊架和管夹。
管排整齐,管夹牢固,管排间隙均匀,误差不大于±5mm,个别管子弯曲突出不超过20mm吊架、管夹及防磨装置完整无缺
3.检查调整防磨装置,对已经磨损和胶落的防磨板要更新。
歪斜扭曲的防磨板要校正。
4.检查均流板磨损情况
均流板完整
5检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷,管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板
省煤器割管
1.按化学监督的要求及检查后的情况,确定割管位置。
切割点距弯头或联箱≮100mm,两焊口间距≮200mm。
管子不准强行对口。
3.坡口加工为30℃,对口时不能错口。
4.对接管口应与管子中心线垂直其偏斜度不大于管径的1%,最大不超过1.5mm。
5.对接管口内外壁平齐,错口不得超壁厚的1%,最大不超过1mm。
6.焊缝不得有裂纹等缺陷,咬边不大于焊缝两侧全长的10%,深度不大于0.5mm,须经金属探伤合格。
7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。
2.取样割管时要用锯割,更换有缺陷的管段时,可用气焊切割。
3.切割下的管子要作好记录,标明排数及部位,并送化学及金属组进行检查
4.打磨管子坡口,管口两端清理并打出金属光泽配制新管并焊接,恢复割开的管夹。
5.金属探伤
省煤器联箱检查与检修
1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。
1.切割封头位置要作好记录
2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线,用火焊按线切割,并注意尽量靠近封头处,但又必须考虑到封头能继续使用。
2.联箱内部无水垢锈垢等杂物
3.封头切割后,应作好记录,并通知化学检查联箱内部。
3.焊缝经金属探伤合格。
4.用手电或12V行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物,并清理干净。
5.打磨坡口,联箱封头焊接。
4.焊后进行热处理。
6.省煤器支吊架检查。
5.支吊架完好,无松动脱落
5.过热器
过热器由五个主要顶棚过热器;包墙过热器;低温过热器;分隔屏过热器;未级过热器组成。
5.1过热器的规范
名称
单位
数据
低温过热器管
mm
Ф51×6;Ф51×6;Ф51×8
低温过热器管材质
12Cr1MoVG;15CrMoG;SA-210C
顶棚过热器管
㎜
Ф51×6;Ф51×6.5
顶棚过热器管材质
15CrMoG;20G
分隔屏管
㎜
Ф51×6;Ф51×7
分隔屏管材质
12Cr1MoVG;SA-213;TP-304H
前屏过热器管
㎜
Ф60×9;Ф60×8;Ф60×7;Ф60×11;Ф54×9Ф54×6.5;Ф54×11;Ф54×8;Ф54×10
前屏过热器管材质
12Cr1MoVG;TP-304H;TP-347H
包墙过热器管
mm
Ф57×6;Ф57×7;Ф51×6.5;Ф42×5.5
包墙过热器管材质
20G
低温过热器管
mm
Ф51×6;Ф51×7;Ф51×8
低温过热器管材质
12Cr1MoVG;15CrMoG;SA-210C
一级减温器(笛管式)
mm
Ф610×70
一级减温器材质
SA-335P12
二级减温器(笛管式)
Ф457×80
二级减温器材质
SA-335P22
5.2检修工艺及质量标准
检修项目
工艺过程
质量标准
准备工作
1.准备检修工具、材料、备品
2.装设足够数量的36V以下行灯
3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝,并运至现场
4.待工作区温度降至60℃以下方可进入扎架子。
1.脚手架符合(安规)要求
5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录。
清扫积灰
1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。
1.过热器清扫后,管壁、水平烟道不得有积灰。
。
2.用0.5-0.8Mpa压缩空气或用消防水清扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锨清除。
清灰人员要戴好防尘器罩及风镜,并系好安全带。
清灰时炉外应有专人监护
过热器检修
1.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。
1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%
2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并作好记录。
2.管子局部磨损面积不得大于100mm2,磨损厚度不得超过管壁厚的1/3。
3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。
3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径的3.5%。
4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。
4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀,误差不得超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排中各管子不得接触。
5.检查调整更换过热器夹持定位,吊挂,防磨装置
5.定位、吊挂、防磨装置完整
6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷,必要时重新焊接,不得补焊。
过热
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- 330 MW 锅炉 检修 规程