地下室混凝土.docx
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地下室混凝土
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北京三里河东二区危改工程
<1#、2#楼及塔台)
地
下
室
混
凝
土
施
工
方
案
南通三建一处三里河工程部
1.工程简况
2.施工准备
3.现场机具配备及各部位砼标号
4.砼浇筑施工方法及工艺
5.质量标准及要求
6.应注意的质量问题
7.成品保护
8.安全生产,文明施工
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9.施工中注意事项一、工程简况
本工程为北京市南区东2区危改工程,塔台部分地下二层,地上一层,框架结构,由于地下室长度超过规范要求
,所以±0.00m以下砼中掺入抗收缩、抗渗漏的添加
剂,。
主楼部分地下二层为框支结构,地上18层为现浇剪
力墙结构,达8级抗震要求。
主楼与塔台交接处设后浇
带。
本工程采用商品砼浇筑,以泵送为主。
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二、施工准备
1、搅拌站选用:
根据具体情况选用质量高、信誉好,
就近的搅拌站,并备好足够罐车。
2、泵进场后距施工面就近布置,确定合适位置。
3、必须经过钢筋隐蔽工程验收合格,模板工程有足够
强度,确保外观质量
4、提前填写好砼申请单
三、现场机具配备及各部位砼标号
1、现场机具配备
名称
泵
振动棒
砼罐车
泵管
备注
50、?
70)
数量
1台
10根
15辆
100M
按一栋楼配备
2、砼标号:
主楼部位
砼标号
塔台部位
砼标号
基础底板、梁
C35、S8
抗水板、柱基、基础粱、地梁
C30、S8
地下室墙、梁、柱
C40、S8
柱
C40
地下室楼板
C35、S8
地下室墙、梁、板
C30、S8
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基础垫层C10基础垫层C10
四、砼浇筑施工方法及工艺
1.流水施工段的划分及施工顺序
<1)、流水施工段的划分:
主楼、塔台的底板砼一次浇筑成型,从地下二层墙
体起,采用流水节拍施工方法,内外墙同时浇筑,主楼
分两段施工<详见附图一);塔台分六个施工段<详见
附图二)。
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<2)、施工顺序:
主楼:
底板→地下二层一段墙→地下二层二段墙→地下一层一段平台→地下一层二段平台→地下一层一段墙→地下一层二段墙→首层平台
塔台根据实际情况再确定施工顺序。
2.施工缝留置
内外墙立面施工缝:
预留企口,水平施工缝根据设计情况采用阶梯形止水带<详见附图三),地下一层外墙板上下采用BW止水条,中间板缝留槎成阶梯缝,垂直与板
面,浇筑下一段砼前将施工缝清理干净。
DXDiTa9E3d3.砼浇筑及振捣
3.1浇筑前的准备
<1)将浇筑部位的垃圾、木块等杂物清理干净。
<2)检查施工缝的严密性,BW止水条是否粘牢。
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<3)泵管不允许与模板支撑发生碰撞。
<4)进行泵送砼前先用适量的与砼同标号的水泥砂浆湿
润泵管,再加入砼。
注意将砂浆分散开,不得集中在一
堆。
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<5)浇筑砼前必须抄测好标高控制线。
<6)浇筑砼前应对模板进行浇水湿润,但不得有积水。
3.2底板浇筑
<1)主楼基础底板厚700mm,并采用分层、阶梯型浇筑
振捣密实,每层浇筑厚度不大于500mm,以使砼的水化热
尽快散失。
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<2)基础底板一次性浇筑时,间隙时间不应太长,不超
过2小时,不允许出现冷缝现象,相邻两层间隔时间为
30
分钟左右,从一侧开始按顺序进行。
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<3)采用插入式振动棒振捣,在出砼口及砼流淌端头各
配置1~2根振动棒,振捣密实,防止一层砼盖上后而下一
层砼仍未振捣,振捣时,要快插慢拔,插入深度第一层为
500mm,第二次为250mm,插入下一层50mm,振捣点间
距为450mm,梅花型布置,振捣时间20~30s,以表面不大
量泛气泡,平稳为准,边角处应多注意防止漏振。
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<4)振动棒距模板应不小于作用半径的
0.5倍,约150
mm,且尽量避免止水带,芯带等。
<5)砼表面搓毛不得少于3次,在砼未终凝前,发现砼
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表面有细小裂纹,应局部再用木抹搓一遍。
<6)底板砼浇筑后,应及时放水进行蓄水养护,蓄水深
度为20mm,养护时间不得少于15d。
3.3外墙导墙、集水坑砼浇筑
<1)先浇筑基础底板砼,待振捣密实后,再浇筑导墙,
为防止砼从导墙模下口泛出,可适当延缓浇筑导墙砼时
间,确保其密实度。
墙内无浮浆,用钢丝刷清理过。
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<2)由于集水坑比底板低,故先将集水坑底板浇筑完,振捣密实,再浇筑其它位置的底砼,距集水坑一定距离的范围内暂时不浇筑,待2小时左右以后,视具体情况,再
浇筑集水坑侧壁砼Zzz6ZB2Ltk
3.4墙体砼浇筑
(1>墙砼浇筑应呈阶梯形,下灰口不应集中在一点,应尽量
分散开,浇筑时,先在墙底铺30mm左右与砼同标号的砂
浆,然后浇筑砼,随浇随铺。
为防止泵送时砼急速喷出伤
人,应在泵口前方用一板作为遮挡。
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<2)振捣时应分层进行,每层500mm,振点均匀,间距
500mm左右,靠近门、窗、预留洞、预埋件位置,应相距
至少300mm以上,振捣时,应快插慢拔,防止振动棒抽走
时造成砼内空洞,振捣时间一般为20~30s,振捣时应插入
下一层砼中50mm,防止两层砼间夹渣,造成蜂窝麻面。
门
窗洞口两端下灰高度要基本一致,防止将洞口模板振偏。
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墙体浇筑时砼自由落下高度不得超过2.0m,如超过2.0m,
应设串桶,避免发生离析现象。
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<3)浇筑时,应控制好两层砼的时间不应超过2小时,
防止两层砼间出现冷缝,特别是外墙浇筑,更应注意,增
加拆接泵管的次数。
如遇灌车不到位等突发事件,应及时
通知有关负责人进行处理,必要时应进行接浆。
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<4)墙体砼浇筑标高为板底上10mm,砼浇筑完毕,上
口用木抹子按标高线找平、搓毛。
3.5梁板砼浇筑
<1)顶板砼浇筑时,振点间距500mm,梅花形布置,
振捣密实,顶板砼拉线控制标高,先用木刮尺刮过,待表
面较干,用木抹搓毛一遍,最后采用尼龙扫把顺同一方向
轻拉出细条纹,确保均匀顺直。
墙根位置应用一长的木尺
整墙找平,控制好平整度。
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<2)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实梯板砼,达到踏
步位置再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。
楼梯施工缝应留出全部梯梁。
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<3)梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随
抹。
<4)梁板砼浇筑后强度达到设计强度75%后可拆模,
以同条件试块为准,留养护支撑不动,养护支撑间距
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2400mm。
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<5)施工逢的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜
槎。
<6)砼的养护:
墙、柱、梁板下面的砼采用涂刷养护
剂的方法进行养护,待拆模后马上进行涂刷;板上砼采用
浇水保湿养护。
冬季施工的砼按冬季措施进行养护。
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五、质量标准及要求
1.保证工程
<1)要求商品砼厂家严格执行混凝土技术协议,砼使用
的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工
规范规定。
使用前检查出合格证和相应的实验报告。
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<2)严格控制砼配合比。
外加剂的掺量要符合要求,施
工中严禁对已搅拌好的砼加水。
严格作好对商品砼的检验
和记录。
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<3)砼到场后进行塌落度检测,每一工作台班至少两
次,塌落度要求18±2cm,如与委托不符,则退回不能使
用,并及时与搅拌站联系进行调整。
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<4)砼试块必须按规定取样、制作、养护和实验。
其强
度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。
抗压试块:
每浇筑100m3砼,同一台班,同一楼层同配比砼取样一次;抗渗试块以500m3砼为一取样单位,不足的也为一取样单
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位。
每次取样应至少留置一组同条件养护的试块。
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2.基本工程:
砼振捣均匀密实,墙面及接槎处应平整
光滑。
墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3.允许偏差工程
序
工程名称
允许偏差 检验方法 1 轴线位移 3 尺量检查 2 标 层高 5 用水准仪检查 高 全高 20 3 截面尺寸 +3 尺量检查 -2 4 墙面 每层 3 用经纬仪或 垂直 全高 0.1%≤30 吊线和尺量 5 表面平整 3 用2M靠尺和楔形尺检查 六、应注意的质量问题 1.墙体烂根: 支模前在每边模板下口采用橡胶条粘贴 好,墙体砼浇筑前应接浆,控制砼坍落度,防止砼离析。 2.洞口位移变形: 模板穿墙螺栓坚固可靠,洞口两侧 砼对称,均匀进行浇筑。 3.墙面气泡过多: 采用高频振捣器每层砼应振捣至气 泡排除为止。 4.砼与模板连接: 及时清理模板,隔离剂涂涮均匀。 5.塔台部位后浇带,等主楼结构施工完毕后再施工此部位,此部位采用微膨胀砼浇筑,标号提高一级。 七、成品保护 8/10 个人资料整理仅限学习使用 1.为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置正 确,施工中不得碰撞。 2.不用重物冲击模板,保证模板的牢固和严密。 3.板筋上不允许上人行走,需搭设跳板,防止负加筋 被踩下。 八、安全生产,文明施工 1.施工中安全注意事项 <1)施工前,工长必须对工人有全面的技术及安全交 底。 <2)夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照 明,现场必须配备专职电工24小时值班。 <3)做好基坑周边防护并以常驻检查,严禁向基坑内投 掷物品。 <4)混凝土泵管出口前方严禁站人,以防砼喷出伤人。 <5)现场照明线路及电箱必须架空,严禁在钢筋上拖拉 电线。 <6)砼振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。 <7)特殊工种及机械操作,必须有专职人员。 2.文明施工事项 <1)砼罐车出地前,车身及流槽必须冲冼干净。 <2)工地大门口,经常清理干净。 <3)现场灯光照明布设合理,减少扰民。 9/10 个人资料整理仅限学习使用 <4)夜间施工时采用低噪音振捣棒,减少噪音污染。 九、施工中注意事项 1.砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送中途停歇。 如砼供应不上,宁可减缓泵送速度,以保持泵送连续进行。 若出现停料迫使泵停车,则砼泵必 须每隔4~5分钟进行约定行程的动作。 GMsIasNXkA 2.砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到20cm以 下,以免吸入空气。 3.砼泵送时,应做到每小时换一次水洗槽中的水。 4.加强对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患,及时排除,缩短拆装管道的时间。 5.控制塌落度,在搅拌站及现场设专人管理,测定每隔2~3小时测试一次。 6.拆下的管道应及时清洗干净。 7.现场设专人看模。 10/10
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