模板技术交底.docx
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模板技术交底.docx
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模板技术交底
上海市建筑工程安全质量监督总站制
建筑B-12
技术质量交底记录
建设单位
上海XXXX有限公司
工程名称
上海XXXX项目
交底日期
2011年03月01日
交底地点
工地会议室
交底部位
模板加工
引用规范规程
一、施工准备
(一)材料质量要求
1、一般要求
(1)木模板。
木模板所用的木材(红松、白松、落叶松、马尾松及杉木等)材质不宜低于Ⅲ等材。
木材上如有节疤,缺口等疵病,在拼模时应去疵病部分,对不贯通截面的疵病部分可在模板的方面,腐烂木枋不可用作龙骨,使用九夹板时,出厂含水率在8%~16%。
单个试件的胶合强度大于等于0.70MPa。
木模板在拼制时,板边应找平刨直,拼缝严密,当混凝土便面不粉刷时板面应刨光。
板材和方材要求四角反正、尺寸一致,圆材要求最小直径必须满足模板设计要求。
顶梁、横梭、圆箍等应用坚硬、挺直的木材,其配置尺寸除必须满足模板设计要求外,还应注意通用性。
木模板及支撑用材规格可参考一些模板手册选用,必要时按《木结构设计规范》进行设计。
(2)组合钢模板。
组合钢模板由钢模板、配件连接件和配件支承件组成。
组合钢模板的规格见表3-1。
组合钢模板的规格表3-1
规格
平面模板
阴角模板
阳角模板
连接角模
宽度/mm
300、250、200、150、100
150×150
100×150
100×100
50×50
50×50
长度/mm
1500、1200、900、750、600、450
肋高/mm
55
接受交底人员签名:
交底记录共条;计页
交底人(签名)
年月日
1
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建设单位
上海XXXX有限公司
工程名称
上海XXXX项目
交底日期
2011年03月01日
交底地点
工地会议室
交底部位
模板加工
引用规范规程
钢模板采用Q235钢板制作,厚度为2mm、2.5mm、2.8mm,宽度模数为50mm,长度模数为150mm。
钢模板应能纵向、横向连接。
钢模板在使用中不应随意开孔,如需开孔用后及时修补,钢模板板面应保持平整不翘曲,尤其是边框应保持平直不弯折,使用中有变形的应及时修整。
组合钢模板的配件由两部分组成,一是连接件,二是支承件。
连接件应满足配套使用、装拆方便、操作安全的要求,连接件如U形卡、L形插销、钩头插销、紧固螺栓、对拉螺栓的扣件等应检查其合格证明。
严防使用伪劣产品。
支承件如刚梭、柱箍、钢支柱、四管支柱和支承桁架等均应设计成工具式,其质量应符合有关标准的规定,应检查其质量合格证明。
当采用非标准组合钢模板及支撑配件时,应按《钢结构设计规范》进行设计,当采用弯曲薄壁型钢时应符合《冷弯薄壁钢结构技术规范》的规定。
(3)木胶合板模板。
混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整,具有耐水性的夹板。
木胶合板根据制作方法可分为白胚板(便面未经处理)、覆膜胶合板。
选用的胶质不同对其防水性能有较大影响,胶用酚醛树脂的防水较好,胶用的脲醛一般只宜防潮,使用中应根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。
木胶合板出厂的绝对含水率不得超过14%。
木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如表3-2所示。
木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量表3-2
树种
柳桉
马尾松、云南松、落叶松
桦木、克隆、阿必东
弹性模数/(N/mm2
3.5×104
4.0×104
4.5×104
静弯曲强度/(N/mm2
25
30
35
对平台、楼板、墙体结构宜优先采用胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
大面积、多次数重复使用胶合板时,对胶合板表面应做防护处理,可以糙油、刷防水隔离剂等,在每次使用前应刷脱模剂。
交底人(签名)
年月日
2
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建设单位
上海XXXX有限公司
工程名称
上海XXXX项目
交底日期
2011年03月01日
交底地点
工地会议室
交底部位
模板加工
引用规范规程
(4)玻璃刚模板。
玻璃钢模板多用于圆柱模板及模壳模板。
对某些圆柱、弧梁及异型结构可以采用定型塑料和玻璃钢模板,制作时应事先进行模板设计并选择有关参数。
玻璃钢圆柱模板可制成整张卷曲式模板或两个半圆式模板,资质较长时还可分段制作。
模板的拼缝处,均应设置扁钢或角铁的拼接翼缘。
模板的厚度及加强肋,应根据混凝土侧压力的大小经设计计算确定,同时还应满足自身堆放的强度和变形要求。
(5)竹胶合板模板。
选用竹胶合板时应注意无变质、厚度均匀、含水率小等,并优先采用防水胶质型。
竹胶合板根据表面处理的不同分为素面板、复木板、涂膜板及覆膜板,表面处理应按《竹胶合板模板》(JG/J3026-1995)的要求进行。
竹胶合板通常也配合钢框一起使用。
(6)对拉螺栓。
对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板,对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用,其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其他荷载。
对拉螺栓一般与蝶形扣件或“3”形扣件配套使用,扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。
对拉螺栓可分回收式和不回收式两种,为保持模板与模板之间的设计尺寸,一般对拉螺栓应设撑头垫片(筋)或采用混凝土、钢管、塑料管、竹管等配套撑头。
采用大模板或爬模等特殊模板施工时,其对拉穿墙螺栓应进行专门设计制作。
(7)隔离剂。
为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难,施工中应在模板表面涂刷隔离剂,所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后装饰工程施工。
脱模剂材料宜拌成黏稠剂,应涂刷均匀,不得流淌。
隔离剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离剂层受破坏,常用模板工程的隔离剂参考表3-3中所示。
交底人(签名)
年月日
3
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建设单位
上海XXXX有限公司
工程名称
上海XXXX项目
交底日期
2011年03月01日
交底地点
工地会议室
交底部位
模板加工
引用规范规程
模板工程的隔离剂
序号
隔离剂种类与配合比(重量比)
配置要点和使用方法
备注
1
石灰膏:
滑石粉:
黏土:
皂角
1:
0.5:
3:
0.075
加水调至糊状,均匀涂1~2次
用于胎膜、台座
2
黏土:
皂角:
水
3:
4:
3
加水调至薄糊状,均匀涂1~2次
用于胎膜、台座
3
皂角:
水
1:
(5~7)
皂角加热溶化后加热水拌至糊状,冷却12~14小时后涂两度,间隔为0.5~1小时
木模
4
皂角:
滑石粉:
水
1:
1:
适量
皂角加水溶化后加入滑石粉调至糊状,稀涂两度
木模、胎膜、台座、钢模
5
柴油:
石蜡:
填充料
1:
(0.2~0.3):
(≤0.8)
碎石蜡加入熔化后,加柴油搅拌匀,冷却后在使用时加入填充料(烟灰或滑石粉)拌合。
冬季或多风天涂1~2度,夏天或阴湿天,填充料应撒于柴油石蜡上
木模、、台座、钢模,不宜用于有谁能粉面得板面
6
碱法纸浆黑液:
水:
机油
1:
10:
少量
按比例调匀,涂刷
用于预制构件生产
7
塔儿油:
煤油:
机油
1:
7:
1
先将机油与煤油混合均匀再与塔儿油混合均匀;涂刷
木模、钢模
8
海藻酸钠:
滑石粉:
洗衣粉:
水
1.5:
(20~60):
1.5:
80
两日前将海藻酸钠用水浸泡,花开后加滑石粉、洗衣粉及水搅拌(稠度用滑石粉调节);喷涂1~2度
钢模,大模板
9
甲基硅树脂:
乙醇胺:
酒精
1000:
(2~3):
适量
在磁杯内八乙醇胺用少量酒精稀释,经搅拌后倒入甲基硅树脂中,继续搅拌均匀;涂刷
钢模,涂刷后钢模可重复使用3-5次
10
D-1防锈脱模剂
乳白色流动性膏状胶体,具有微碱性,成模后不燃,无味,无毒,用量30~50g/m2;涂刷喷涂
钢模,一次涂刷可有效脱模2次
11
石灰膏、纸筋灰或麻刀灰
调至适当稠度。
在间隔支模、重叠施工混凝土桩时,粉刷与混凝土地面及构件侧面,厚1~3mm
脱模效果良好
交底人(签名)
年月日
4
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工程名称
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交底部位
模板加工
引用规范规程
2、大模板质量要求
(1)大模板的材料规格
大模板主要材料的规格见表3-4
主要材料规格表表3-4
大模板类型
面板
竖肋
背棱
斜撑
挑架
对拉螺栓
全钢大模板
-6钢板
[8
[10
[8、Ф40
Ф48×3.5
M30、T20×6
钢木大模板
15~18胶合板
80×40×2.5
[10
[8、Ф40
Ф48×3.5
M30、T20×6
钢竹大模板
12~15胶合板
80×40×2.5
[10
[8、Ф40
Ф48×3.5
M30、T20×6
(2)大模板的构造要求。
大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数,做到定型化、通用化。
大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工,面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求。
大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
在正常维护、加强管理的情况下,能多次重复使用。
大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求。
操作平台可根据施工需要设置,与大模板的链接安全可靠、拆装方便。
钢吊环与大模板的连接必须安全可靠,合理确定吊环位置。
大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称位置,以满足通用性要求。
电梯井筒模必须配套专用平台,以确保施工安全。
大模板背面应设置工具箱,满足对拉螺栓、连接件及工具的位置。
交底人(签名)
年月日
5
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工程名称
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交底日期
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交底地点
工地会议室
交底部位
模板加工
引用规范规程
3、定型组合模板质量要求
(1)定型组合大型模板。
定型组合大型模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背棱、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板,边框采用80mm宽、6~8mm厚的扁钢或钢板,横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
模板背棱采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽钢焊接而成,操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成,穿墙螺栓采用T(16*6)~T(20*6)的螺栓,程度根据结构具体尺寸而定,柱箍采用双8号或10号槽钢。
模板面板的配板应根据具体情况确定,一般采用横向或竖向排列,也可以采用横竖向混向排列。
模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩,吊钩必须采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作。
组装后的模板应配置支撑架或操作平台,以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。
(2)钢框胶合板模板。
钢框胶合模板是以热轧异型型钢为边框,以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板,并用沉头螺丝或拉柳钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
边框厚度为95mm,面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
模板之间用螺栓连接,同时配以专用的模板夹具,以加强模板之间连接的紧密。
采用双10号槽钢做水平背棱,以确保板面的平整度。
模板背面配专用支撑架和操作平台。
(3)小钢模。
小钢模由面板和横竖肋组成,面板厚度为2.3mm或2.5mm。
模板之间采用U形卡或L形插销进行横纵方向的拼接,采用蝶形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固,Ф48×3.5钢管作为支架。
交底人(签名)
年月日
6
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上海XXXX有限公司
工程名称
上海XXXX项目
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工地会议室
交底部位
模板加工
引用规范规程
4、滑升模板质量要求
(1)模板。
模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度,并符合下列规定:
平模板宜采用模板和围圈合一的组合大钢模板。
模板高度:
内墙模板900mm,外墙模板1200mm,标准模板宽度900~2400mm。
异型模板、弧形模板、调节模板等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。
模板材料规格,见表3-5
模板材料规格表3-5
部位
材料名称
规格
备注
面板
钢板
4~6(mm)厚
边框
钢板或扁钢
6×80或8×80
水平加强肋
槽钢
[8
同提升架连接
竖肋
扁钢或钢板
4×60或6×60
模板制作必须板面平整、无卷边、翘曲、孔洞、毛刺等,阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
(2)提升架。
提升架宜设计成适用于多种结构施工的类型。
对于结构的特殊部位,可设计专用的提升架。
提升架设计时,应按实际的垂直和水平荷载验算,必须有足够的刚度,其构造应古河下列规定:
提升架可采用单横梁“Ⅱ”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“T”形架,横梁与立柱必须刚性连接,两者的轴线应在同一面内,在使用荷载作用下,立柱下端的侧向变形应不大于2mm。
模板上口至提升架横梁底部的净高度,对于Ф25支承杆宜为400~500mm,对于Ф48×3.5支承杆宜为500~900mm。
交底人(签名)
年月日
7
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工地会议室
交底部位
模板加工
引用规范规程
提升架立柱上应设有调整内外模板间距和倾斜度的可调支腿。
当采用工具式支承杆设在结构体外时,提升架横梁相应加长,支承杆中心线距模板距离应大于50mm。
(3)围圈。
围圈将提升机连成整体,并同操作台桁架相连。
围圈的构造应符合下列规定:
围圈截面尺寸应根据计算确定,上、下围圈的间距一般为450~750mm,上围圈距模板上口德距离不宜大于250mm。
当提升架间距大于2.5m或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上时,围圈宜设计成桁架式。
围圈在转角处应设计成刚性节点。
固定式围圈接头应用等刚度型钢连接,连接螺栓每边不得少于2个。
(4)操作平台。
操作平台应按所施工工程的结构类型和受力确定,其构造应符合下列规定:
操作平台由桁架、三角架及铺板等主要构件组成,与提升架或围圈应连成整体。
外挑平台的外挑狂度不宜大于900mm,并应在其外侧设安全防护栏杆。
吊脚手板时,钢吊架宜采用Ф48×3.5钢管,吊杆下端的连接螺栓必须采用双螺帽。
吊脚售价的双侧必须设安全防护栏杆,并应挂满安全网。
(5)支承杆。
支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应,对支承杆的加长、接长、加固应作专项设计,确保支承体系的稳定。
当采用钢管做支承杆时应符合下列规定:
支承杆宜为Ф48×3.5焊接钢管,管径允许偏差为-0.2~0.5mm。
采用焊接方法接长钢管支承杆时,钢管上端平头,下端倒角2×45°,接头处进入千斤顶前,先点焊三点以上并磨平焊接,通过千斤顶后进行围焊,接头处加焊衬管,衬管长度应大于200mm。
交底人(签名)
年月日
8
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模板加工
引用规范规程
采用工具式支承杆时,钢管两端分别焊接螺母和螺栓,螺纹宜为M35,螺纹长度不宜小于40mm,螺栓和螺母应与钢管同心。
工具式支承杆必须调直,其平直度偏差不应大于1/1000。
工具式支承杆长度宜为3m,第一次安装时可配合6m、4.5m、1.5m长的支承杆,使接头错开。
当建筑物每层净高小于3m时,支承杆长度应小于净高尺寸。
当支承杆设置在结构体外时,一般采用工具式支承杆,支承杆制备数量应能满足5~6个楼层高度的需要。
必须在支承杆穿过楼板的位置用扣件卡紧,使支承杆的荷载通过传力钢板、传力槽钢传递到各层楼板上。
5.怕升模板质量要求
(1)模板。
根据模板周转使用次数、混凝土侧压力和混凝土表面做法要求,合理选择模板品种。
模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密、拆装方便的特点和足够的刚度,并应符合下列规定:
模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板和大模板。
模板高度:
内墙模板按标准层层高确定,外墙及电梯井模板下部加长300mm。
在进行角模与调节缝设计时,应考虑到平模板脱模后退的要求。
异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应柑橘结构截面形状和施工要求设计制作。
模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。
模板主要材料见表3-6
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交底部位
模板加工
引用规范规程
模板主要材料表表3-6
模板部位
模板品种
组合大钢模板
组合钢木模板
全钢大模板
面板
4~6mm钢板
15mm胶合板
4~6mm钢板
边框
4~6mm厚
60~80mm宽钢板
特制95mm边框料
6~8mm厚钢板
加强肋
3~4mm钢板弯折
轻型槽钢
5~6mm厚钢板
竖肋
—
80*40*2.5钢管
[8号槽钢
背肋
[12Q轻型槽钢
[12Q轻型槽钢
[10号槽钢
模板的制作必须板面平整,钢模板必须无翘曲,无卷边,无毛刺,木模板必须符合防水要求,不起层、不脱皮。
模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。
(2)背棱。
背棱将模板连成整体,并使模板同提升架连接,背棱应符合下列要求:
背棱长度符合模数化要求,具有通用性、互换性和足够的刚度。
背棱的材料宜采用[10槽钢、[12Q轻型槽钢、4mm厚钢板折弯成型的120mm宽槽形钢。
槽钢相背组合而成,腹板间距宜为40~50mm。
背棱孔设在槽钢翼缘上,双面双排等距布置,以满足模板和提升架通用连接。
(3)提升架。
提升架应能满足液压爬模施工的特点,具有足够的刚度,并符合下列规定:
提升架立柱能带动模板后退400~500mm,用于清理和涂刷脱模剂。
当立柱固定时,活动支腿能带动模板脱开沪宁图50~80mm,满足提升的空隙要求。
当结构混凝土中有钢结构时,提升架宜设计成“开”形架,横梁能开闭,同钢结构垂直相交。
交底人(签名)
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模板加工
引用规范规程
立柱带动模板后退时,上下操作平台及吊架保持不动。
提升架的高度应包括模板高度、操作层高度,当为“开”形架时,应包括上下横梁间距等。
根据工程特点和需要,横梁可通长连成整体,以提高爬模装置的整体性。
6、密肋楼板模壳质量要求。
(1)塑料或玻璃钢模壳。
塑料模壳以改性聚丙烯塑料味基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳,目前采用较多的规格为120cm×90cm×(30-45)cm和120cm×120cm×(30-45)cm,十字肋高9cm,肋厚1.4cm,四拼而成,并在模壳四周增加L36×3角钢,以便于连接,单向密肋楼板用T型模壳,目前采用较多的规格为112cm×525cm×(35-43)cm。
玻璃钢模壳刚度大,不需型钢加固,较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能,均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要,并应有产品出厂合格证。
(2)支架系统。
WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
模板配料:
L50×5角铁、100mm×100mm方木、75mm×10mm方木、铁钉等。
(二)主要施工工具
(1)普通混凝土模板主要施工机具:
木工电钻、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、拖线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
(2)大模板主要施工机具:
塔吊、混凝土输送泵、混凝土布料机等。
(3)定型组合模板主要施工机具:
锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车等。
交底人(签名)
年月日
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交底部位
模板加工
引用规范规程
(4)滑升模板主要施工机具:
千斤顶、液压控制台、混凝土输送泵、混凝土布料机、外用电梯、千斤顶、液压控制台、激光经纬仪等。
(5)爬升模板主要施工机具:
千斤顶、液压控制台、混凝土输送泵、混凝土布料机、塔吊、外用电梯、激光经纬仪等。
(6)密肋楼板主要施工机具:
锤子、斧头、锯子、电钻、水平尺、撬棍等。
(三)作业条件
(1)在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各部分、分项混凝土架构模板设计及模板配料工作。
(2)模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
(3)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
(4)墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好的钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
二、普通混凝土模板施工
(一)基础模板
(1)安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,放出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
(2)基础下段模板如果土质良好,可以用土模,但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。
(3)杯口芯模要刨光、直拼。
如没底板,应使侧板包底板;底板要钻几个孔以便排气。
芯模外表面涂隔离剂,四角做成小圆角,灌混凝土时上口要临时遮盖。
(4)如杯口芯模做成敞口式,不加底板,混凝土会由底部涌入。
在混凝土浇筑过程中及初凝前,要指派专人将涌入芯模底部的混凝土及时清除干净,达到杯底平整,以免造成芯模被混凝土埋住
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