箱梁张拉施工作业指导书.docx
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箱梁张拉施工作业指导书
编号:
HZ•J02-06
中铁xx集团xxxx有限公司xx制梁场
预应力简支箱预应力张拉作业指导书(修订版)
编制:
复核:
审批:
2013年04月
目录
1适用范围3
2施工准备3
3技术要求3
4施工程序与工艺流程4
4.1预应力施工工艺流程4
4.2施工操作要点4
4.3预应力张拉操作工艺8
4.4张拉步骤8
4.5张拉操作工艺10
4.6张拉数据11
4.7滑丝与断丝处理11
5施工要求11
5.1施工准备11
5.2施工工艺11
6劳动组织12
7材料要求13
7.1橡胶抽拔棒13
7.2钢绞线13
7.3锚具、夹具进场验收13
8设备配置14
9质量控制及检验15
9.1预应力(原材料、制作和安装)质量标准15
9.2预应力(张拉、封端)质量标准16
10施工安全与环境保护18
预应力简支箱预应力张拉作业指导书
1、适用范围
编制依据:
1、xx至xx城际轨道交通项目施工设计图:
专桥(2010)2224;
2、xx城际轨道交通项目工程实施性总体施工方案;
3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213—2005);
4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设【2005】160号);
5、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005);
6、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;
7、《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁技术交底报告》
明确xxxx集团xx工程有限公司xx制梁场箱梁的预应力张拉程序、操作流程、工艺要点以及控制标准;更好的指导现场施工生产,使现场作业人员能够规范施工。
2、施工准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、相关规范和技术标准,认真做好熟悉图纸和复核图纸工作,了解清楚设计意图,检查施工图是否完整、齐全,编制完整的施工方案。
对作业工班和作业人员进行施工技术和安全交底。
各项技术准备措施均已完毕,具备开工条件。
3、技术要求
张拉千斤顶电路及油路正常且吨位应为张拉力的1.5倍,设备应在有效工作期限内,千斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的精度不得低于1.0级,千斤顶标定的有效期为一个月,且张拉作业不超过200次,主要部件更换后应重新检验,油压表有效工作期限为7d,当油表精度为0.4级时,有效工作期限为一个月。
生产初期在后张法预应力筋张拉前应测定三孔梁的孔道摩阻,应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定;根据实测结果对张拉控制应力作适当调整后再行确定;正常生产后每100片梁测定一次孔道摩阻。
4、施工程序与工艺流程
4.1、预应力施工工艺流程
预应力施工工艺流程图
4.2、施工操作要点
4.2.1、预力应布置梁端预应力孔道布置见下图
4
4.2.2、预应力成孔
预应力成孔采用抽拔管的方法。
在中间接头,接头两端先用铁皮套住(铁皮长度300mm),再用密封胶带封裹。
抽拔管的安装定位:
抽拔管的安装,事先按设计图中预应力筋的曲线坐标,在梁底、腹板筋上定出具体位置。
抽拔管的固定定位采用定位网钢筋。
定位网钢筋按设计图纸要求采用圆钢,定位网钢筋必须焊接绑扎牢固。
在抽拔管安装前,在每根抽拔管孔内穿一根钢绞线(钢绞线前端采取焊牢打磨光滑的保护措施,防止钢绞线对抽拔管内壁的损害)限制抽拔管的弯曲,下垂。
在混凝土灌注完成并初凝后立即采用卷扬机从两端拔出抽拔棒,造成孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺。
孔道和端模处用堵头堵密实,以保证足够的密封性,以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气。
4.2.3、钢绞线的制作和穿束
下料与编束:
钢绞线下料场地平坦,采用砂轮切割机切割,编束用20号铁丝绑扎,间距1.5m,编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致,同时保证同一孔道内不应有两个批次的钢绞线。
钢绞线下料长度=孔道的实际长度+工作锚厚度×2+限位板的有效高度×2+延长套×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm之和下料,其允许偏差和检验方法除相关专业检验标准有特殊规定外,必须符合下表的规定。
预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法
钢
绞
线
允许偏差(mm)
检验方法
与计算长度差
±10
尺量
束中各根钢绞线长度差
±10
穿束方法:
采用人工穿束,当人工穿束困难时,采用卷扬机穿束,卷扬机的速度控制在10m/min之内,电动机功率为1.5~2.0kW。
钢束的前端装有穿束套环和牵引头。
穿束套环用无缝钢管制成,φ70mm。
牵引头做成锥形,前端安有拉环,使用时将一端钢绞线端部穿入套环中,牵引头从套环内钢绞线中间伸出,使钢绞线与套筒套紧,采用卷扬机拉牵引头上拉环穿索即可。
施工技术要求:
钢绞线存放地点干燥、清洁,钢绞线距地面高度不小于20cm,并加覆盖防止雨水和油污浸蚀。
开盘用卷扬机牵引,用钢尺丈量下料。
下料可采用砂轮机切割,严禁钢绞线受拉部位受到火花灼伤,钢绞线端部用扎丝绑紧,避免散股。
每束钢束,尽量采用同一盘上的钢绞线,以求力学性能一样,防止因弹性模量互不相等而产生应力不均的现象。
每下完料后,随即用梳板将钢绞线理顺直,并用绑丝每间隔1.5m绑扎一道,使编扎成束顺直不扭转。
编束后的钢绞线按编号分类存放,钢绞线束搬运时,支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。
在运输过程中,要防止出现死弯,其最小弯曲半径不得小于1m。
向孔内穿束的方法可采用人力推送的方法,在穿束困难时,穿束前对孔道用通孔器全程通过一遍,以保证钢束能顺利通过,并核对孔道与钢束的编号。
穿束时拖拉方向和钢束穿入方向要与锚具垫板垂直。
钢绞线穿入后要及时将露出的部分用帆布袋密封,防止养护用水和雨水打湿生锈。
4.2.4、安装锚具、夹具
安装要作锚前先进性清孔、吹孔,使孔内清洁无杂物,并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长,坚决避免出现一头长一头短和同束内钢绞线长短差别过大的情况,然后再安装锚具,锚具一定要安装在锚垫板的限位槽内,并用套筒将夹片打紧,使锚杯不脱离限位槽为原则。
夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。
4.2.5、张拉机械就位
采用张拉台架吊装千斤顶,人工定位。
千斤顶定位时,要使千斤顶轴线、锚具轴线、及预留孔道三轴线同心,张拉开始后就可以将导链放张。
4.2.6、预应力张拉
预施应力时两端两侧四个顶同时进行对称张拉,并以张拉力为控制,以伸长值为校核。
预应力张拉操作示意图
4.2.7、钢绞线切割及工序交接
张拉完毕24h后复查,确认无滑断丝现象即可进行钢绞线头的切割,切割处距锚具表面30~40mm。
钢绞线切割采用砂轮锯切割。
钢绞线切割后进行工序交接,方可进行下一道工序(压浆)施工。
4.3、预应力张拉操作工艺
4.3.1、预应力混凝土张拉工序开始作业的条件
4.3.1.1、所用材料、配件已经检验并确认合格。
4.3.1.2、所配备的设备完好。
4.3.1.3、所用计量检测器具已经标定(含自校)并在有效期内。
4.3.1.4、接到梁场工程部下发的张拉通知单(预张拉、初张拉、终张拉)及张拉数据。
4.3.1.5、安全防护是否齐全。
4.3.2、预施应力前作好如下准备工作
4.3.2.1、张拉前的“三控”:
预张拉(梁体混凝土强度达到33.5MPa),初张拉(梁体混凝土强度达到43.5MPa),终张拉(梁体混凝土强度达到53.5MPa、弹性模量达到35.5GPa、混凝土龄期不小于10d)是否达到设计要求。
梁体有无缺陷,如有,应事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。
4.3.2.2、千斤顶和油压表均在校验有效期内。
4.3.2.3、检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备,是否符合标准要求。
4.3.2.4、检查是否有张拉通知单(预张拉、初张拉、终张拉)和核对张拉数据。
4.3.2.5、检查人员是否到齐,是否持证上岗。
4.4、张拉步骤
预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。
预应力束张拉前,应清除管道内的杂物及积水。
预制梁带模预张拉时,混凝土强度应达到33.5MPa,内模板应松开,不应对梁体压缩造成阻碍。
张拉数量及张拉力值按设计控制。
4.4.1、预张拉
当梁体混凝土强度达到30MPa后,拆除端模、松内模;当梁体混凝土强度达到33.5MPa后,按照设计要求对梁体进行预张拉。
预张拉在制台座上进行。
为防止梁体早期裂纹,当梁体混凝土强度达到33.5MPa后,应尽早进行预张拉。
张拉顺序如下:
0→0.2σk(测油缸伸长值L1,测工具锚夹片外露量L2)→σk预(持荷5min、测油缸伸长值L3,测工具锚夹片外露量L4)→回油锚固。
注:
σk—指设计调整张拉控制应力
σk预—指设计预张拉控制应力
4.4.2、初张拉
当梁体混凝土强度达到设计值的80%(43.5MPa),脱出内模后,按照设计要求对梁体进行初张拉。
初张拉在预制台座上进行,初张拉结束后,方可将梁体移出台座。
张拉顺序如下:
0→0.2σk(测油缸伸长值L1,测工具锚夹片外露量L2)→σk初(持荷5min、测油缸伸长值L3,测工具锚夹片外露量L4)→回油锚固。
注:
σk—指设计调整张拉控制应力
σk初—指设计初张控制应力
4.4.3、终张拉
当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值(强度为53.5MPa,弹模35.5GPa)且混凝土龄期不低于10天时,进行终张拉。
箱梁终张后应实测梁体上拱度,实测弹性上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值;终张拉30d后实测上拱度不大于L/3000(L为梁体跨度)即10.5mm。
未经过预、初张拉的预应力束张拉顺序如下:
0→0.2σk(测油缸伸长值L1,测工具锚夹片外露量L2)→σk(持荷5min、测油缸伸长值L3,测工具锚夹片外露量L4)→回油至张拉应力剩余1MPa(测油缸伸长量L6)→补油至σk→回油锚固(测总回缩量、测工作锚夹片外露量)→画线作钢绞线滑丝观察标记。
注:
σk—指张拉设计调整控制应力
经过预、初张拉的预应力束张拉顺序如下:
0→σk预、初(测油缸伸长值L1,测工具锚夹片外露量L2)→σk(持荷5min,测油缸伸长值L3,测工具锚夹片外露量L4)→回油至张拉应力剩余1MPa(测油缸伸长量L6)→回油锚固(测总回缩量,测工作锚夹片外露)→画线作钢绞线滑丝观察标记。
注:
σk—指设计调整后张拉控制应力
σk预、初—指预、初张设计应力
4.5、张拉操作工艺
张拉按照设计的张拉顺序,两端两侧同时对称张拉,即四台张拉千斤顶同时工作。
4.5.1、首先检查锚垫板(预埋在梁体上的)与孔道轴线是否垂直,若有偏差应加楔形垫圈校正,并将垫圈点焊在垫板上。
在张拉过程中,工作锚具位置不得偏离锚垫板止口范围,张拉前先将工作锚、夹片上好,打齐,之后安装过渡套、限位板,再将钢绞线从千斤顶中心穿过,然后安装工具锚、工具夹片,工具夹片外涂黄油以利退锚。
将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内,不得交错。
人工推动千斤顶使千斤顶、限位板、工作锚连接在一起,并确保预留管道、锚具、千斤顶三者同心。
之后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。
限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品,千斤顶使用专门吊架提升。
4.5.2、初调:
梁体两端同时张拉,千斤顶充油到达初应力时(20%的σk),测量千斤顶油缸伸长值,作为测钢绞线伸长量的起点。
4.5.3、张拉:
在初始应力的基础上,对称张拉。
在张拉过程中,指挥端稳定油速,随时用对讲机与对面联系,并且2MPa保持呼、应一次,保证两端(两侧)同步张拉,同时达到同一荷载值,同时保持油压上升速度相等,同时达到控制张拉吨位,持荷5min。
在持荷的过程中,随时观察油压表油压读数,若油压稍有下降,应及时补油到设计吨位的油压值。
当确认张拉力(以油压为准)、伸长量、滑丝情况等符合要求且达到持荷时间后,千斤顶回油锚固退出工具锚,移至下一孔道。
张拉预应力钢绞线时,采用应力、应变和时间三控。
以控制张拉应力(油压表读数)为主,以预应力筋伸长值进行校核,不同步率≤5%,两端总实际伸长值与按进场检验钢绞线实际弹模计算的伸长值误差值不得超过±6%,同时保证在张拉控制应力σk作用下持荷5分钟后回油锚固。
实际张拉伸长值与计算张拉值控制在±6%,不同步率≤5%,每端锚具夹片回缩量控制在6mm以内,否则应分析原因后再进行张拉,为保证同步率加载2MPa为一级,张拉指挥人员通过对讲机喊话指挥4台顶同步加压。
4.5.4、钢尺量测:
油缸伸出量、夹片外露量的量测,每次量测同一地方,并且准确的读出读数,读数读到毫米即可。
4.5.5、滑丝检查:
张拉完后,应在锚圈外钢绞线上用彩笔划线,24小时后检查钢绞线无滑动时,才允许切丝、进行压浆工作。
4.6、张拉数据
4.6.1、油表读数(MPa)
张拉过程以油表读数控制为主,油表读数根据各束钢绞线各张拉阶段张拉力和千斤顶、油表配套标定的回归线性方程计算而得。
4.6.2、钢绞线回缩量
钢绞线一端回缩量不得大于6mm,否则应重新张拉。
回缩量的测量方法为:
张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度L1,然后关闭电源打开回油阀,回油至1MPa再测量千斤顶活塞的外露长度L2,L1与L2之差再减去一端工作夹片至工具夹片段的钢绞线理论伸长量即为钢束该端回缩量。
4.7、滑丝与断丝处理
在整个张拉过程中,严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。
当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%,且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。
处理方法:
4.7.1当一束出现少量滑丝时,如果夹片没问题,可用单根张拉油顶进行补拉,如夹片有问题,应更换夹片,重新张拉。
当一束内出现多根钢绞线滑丝时,须退锚放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。
退锚时用退锚器进行退锚。
4.7.2如果出现断丝,必须整束退锚,换线重拉。
5、施工要求
5.1、施工准备
在施工前认真学习图纸、规范,结合设备校验报告验算张拉油表读数,检查张拉设备运转是否正常、是否在有效的工作期限内。
5.2、施工工艺
5.2.1、张拉
检查预应力筋用锚具、夹具和千斤顶的品种、规格是否符合施工图要求,数量、种类是否齐备,品质是否保证。
预应力锚具、夹具和千斤顶进场后,应按批次和数量抽样检验外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能,并符合规范要求。
张拉作业前应仔细检查张拉机具是否与选用的锚具配套并且张拉千斤顶吨位应为张拉力的1.5倍、是否齐备、是否正常,电路和油路是否正常,油压表等是否正常,是否在有效工作期限内。
千斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的精度不得低于1.0级。
千斤顶标定的有效期为一个月,且纵向张拉作业不超过200次,主要部件更换后应重新检验,油压表有效工作期限为7d,到达期限必须进行校正。
核实钢绞线是否符合质量要求,下料长度及编束是否符合施工图要求。
清除锚垫板处、喇叭管内的混凝土及水泥浆等。
张拉作业必须接到试验室张拉通知后进行。
一切准备工作都就绪,并符合规定要求后,方可进行张拉操作。
5.2.2、预应力孔道成孔
检查确认材料数量、种类是否齐备、品质是否保证。
检查机具是否齐备、是否正常。
抽拔棒应采用吨位不小于5t卷扬机完成。
张拉完成后,切除外露钢绞线(外露量=30~40mm)。
6、劳动组织
劳动力采用架子队组织施工的组织方式。
根据张拉时要求及油泵的供油速度确定张拉时一个作业班组由9人组成:
表5-2预应力施工人员配备表
作业项目
配备人员(人)
现场指挥
1
油泵司机
4
伸长值测量人员
4
合计
9
7、材料要求
原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书,并应按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。
7.1、橡胶抽拔棒
抽拔棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。
胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处;外径偏差±4mm;不圆率应小于20%;硬度(邵氏A型)为65±5;拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于6MPa。
橡胶抽拔棒必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤;如进场后需长时间存放,必须安排定期的外观检查。
7.2、钢绞线
预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求,供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成,并不得大于30t。
钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验。
如每批小于3盘,应逐盘检查。
力学性能的抽样检验应在选定的各盘端部正常部位截取1根试样,进行拉力(整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率)试验。
当试验结果有1项不合格时,除该盘判为不合格外,还应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。
当仍有1项不合格时,则该批钢绞线判为不合格。
松弛性能可由厂方提供试样报告。
钢绞线在仓库保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质;在室外存放时,时间不宜超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫以枕木并用毡布覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。
7.3、锚具、夹具进场验收
锚具、夹具和千斤顶进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按照GB/T14370要求检验。
外观检查:
应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观和尺寸,如有1套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查。
如仍有1套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。
锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔,压浆应有足够的截面面积,以保证浆液的畅通。
硬度检查:
应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中的硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。
每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内。
如有1个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验。
仍有1个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。
静载锚固性能试验:
对大桥、特大桥等重要工程,当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时,经上述两项试验合格后,应从同批中抽取6套锚具(夹具)组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验。
如有1个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具(夹具)重做试验。
如仍有1个试件不符合要求,则该批锚具(夹具)判为不合格品。
夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。
验收批的划分:
在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批。
锚具、夹具均应设专人保管。
存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
e、限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品,现厂家提供的限位板槽深与钢绞线直径具体对应关系见下表。
限位板与钢绞线直径关系表
钢绞线直径(mm)
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
限位板槽深(mm)
6.4
6.8
7.2
7.6
8.0
8.4
8、设备配置
张拉设备及工具按一个班组施工需要配备,以满足生产需要,设备及工具配置及性能指标见表5-1,张拉千斤顶、张拉油泵和张拉油压表技术参数如下:
表5-1张拉设备及工具配置及性能指标
序号
设备及工具名称
型号
单位
数量
性能指标要求
1
张拉千斤顶
YCW350B
台
4
2
张拉油泵
ZB4-500型
台
4
3
油表
0.4级
套
4
最大量程60MPa,最小刻度0.5MPa
4
钢尺
把
4
0.3米长
5
张拉吊具(含防护功能)
个
8
6
钢绞线放线架
个
3
7
压浆罩
套
1
8
砂轮切割机
台
6
手提式4把
9、质量控制及检验
9.1、预应力(原材料、制作和安装)质量标准
序号
名称
质量标准及检验方法
主
控
项
目
1
预应力钢绞线质量
预应力钢绞线进场应对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破裂负荷、屈服符合、弹性模量、极限伸长率试验,其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量:
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力钢绞线每30t为一批,不足30t也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
监理单位平行检验或见证取样检测次数为施工单位抽检次数的10%~20%,但至少一次。
检验方法:
施工单位检查质量证明文件和进行检验。
监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
2
锚具、夹具质量
锚具、夹具质量进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验,其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和联结器》(GB/T14370)的规定和设计要求。
检验数量:
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具,每1000套为一批,不足1000套也按一批计,施工单位每批抽检一次,监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少为一次。
外观检查:
施工单位每批抽检10%,且不少于10套。
监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%,且不少于3套。
硬度试验:
施工单位每批抽检5%;监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的20%,且不少于2套。
静载锚固系数性能试验,施工单位每批抽检一次(3套);监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少一次(3套)。
检验方法:
施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。
监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
3
制孔材料质量
预留孔道所用的橡胶棒等使用前应进行外观检查,其表面应无油污、损伤和孔洞。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量
4
预应力筋品种、级别、规格、数量
预应力筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
5
预应力筋外观质量
预应力筋展开后应平顺、不得有弯折;表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
6
制孔材料安装质量
预留孔道用的橡胶棒品种、规格必须符合设计要求。
施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
一
般
项
目
1
预应力钢绞线下料长度偏差(mm)
与设计或计算长度差:
±10
束中各根钢绞线长度差:
5
施工单位检查预应力钢绞线总数的3%,且不少于5根(束)尺量
2
孔道与设计位置偏差
孔道与设计位置偏差:
距跨中4m范围内不大于4mm,其余部位不大于6mm。
检验数量:
施工单位检查预应力孔道总数的3%,且不少于5根。
检验方法:
尺量检查梁端、跨中、1/4跨各处。
9.2、预应力(张拉、封端)质量标准
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