地铁防水施工方案样本.docx
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地铁防水施工方案样本.docx
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地铁防水施工方案样本
一、工程概况
本车站主体为两层框架构造。
车站主体构造、出入口通道及机电设备集中部位防水级别为一级,车站构造不容许渗水,构造表面无湿渍;车站风道防水级别为二级,构造不容许漏水,构造表面可有少量湿渍。
总湿渍面积不应不不大于防水面积6/1000,任意100m2防水面积上湿渍不超过4处,单个湿渍最大面积不不不大于0.2m2。
二、编制根据
1.编制根据
1.1成都地铁1号线一期工程火车北站主体构造第二册主体构造与防水施工设计图。
1.2岩土工程勘察报告。
1.3现场调查资料。
1.4关于工法、施工手册
《地下防水工程质量验收规范》、GB50108-
《地下工程防水技术规范》、GB50299-1999
《地下铁道工程施工及验收规范》、GB50208-
《地下防水工程质量验收规范》、GB50157-
《地下铁道设计规范》。
1.5我方在类似工程施工过程中积累施工经验和科技成果。
2.编制范畴
车站主体及附属构造范畴内防水工程。
三、总体施工方案
本工程防水施工综合性强,技术难度大,是地铁施工一道核心工序。
施工中本着“以防为主、刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理”原则,确立构造自防水体系,即车站(涉及车站、通道、风道等)主体构造顶底板及侧墙采用防水混凝土构造,保证混凝土、钢筋混凝土自防水能力,以施工缝、变形缝、穿墙管、预埋件、预留通道接头、各种构造接头、抗拔桩桩头、后浇带等车站防水薄弱环节为重点,辅助附加外防水层加强防水。
1、构造自防水
1.1砼采用“双掺技术”,加入不适当超过20%优质粉煤灰(粉煤灰应来自燃煤工艺先进电厂)及抗裂(密实性)外加剂,详细掺量依照实验拟定。
1.2本车站地下水对砼构造无腐蚀性,对钢筋砼构造中钢筋无腐蚀性,对钢构造具弱腐蚀性。
1.3为了减少收缩裂缝,纵向构造配筋率不应不大于0.5%(双面)。
1.4每立方米砼中各类材料总碱含量(Na2O当量)不得不不大于3Kg。
每立方米砼中外加剂总碱含量(Na2O当量)不得不不大于1Kg。
1.5按关于规定严格控制砼中Cl-含量,最大Cl-含量≤0.6kg/m3
1.6选用C3A和C3S少水泥,其中C3A含量不不不大于8%。
1.7选用低水化热水泥,水泥用量不应不大于280kg/m3并不应不不大于300kg/m3水胶比不得不不大于0.45。
1.8防水混凝土水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》第4.1.8条、第4.1.9条有关规定。
1.9砼塌落度控制在120±20mm,入模温度不超过280C。
,砼表面温度与大气温差差值不得不不大于250C,砼表面温度与中心温度发差值不得不不大于250C。
2、接缝防水
接缝指施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及桩头。
2.1施工缝
2.1.1车站环向施工缝间距宜在1/4~1/3跨范畴。
2.1.2施工缝应避开地下水和裂隙水较多区段,并宜与变形逢相结合。
2.1.3水平施工缝不适当留在剪力与弯矩最大处与侧墙交接处,应留在高出板面300mm以上墙体。
墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边沿不应不大于300mm。
2.1.4环向施工缝浇注砼前,应将其表面凿毛、清理干净,涂刷水泥净浆或砼界面解决剂并及时浇注砼。
2.1.5水平施工缝浇注砼前,应将其表面浮浆和杂物清除、先铺净浆,再铺30~50mm厚1:
1水泥砂浆或涂刷砼界面剂,并及时浇注砼。
2.1.6设计图中采用止水胶和注浆管型止水带,施工缝中埋设两道水膨胀聚氨酯止水胶(挤出型胶装)和预埋一道注浆管。
2.1.7环向施工缝在顶板部位可在外侧增设一道聚硫密封胶。
2.2变形缝
变形缝处除辅助防水层外设立三道各自成环止水线:
变形缝中部设立带注浆管橡胶止水带(中心带气孔型),形成一道封闭防水线。
变形缝处顶板外侧加设一道密封胶;分离式围护构造侧墙外侧加设一道密封胶,密贴式围护构造侧墙加设一道外贴式止水带,底板下侧加设一道外贴式止水带。
变形缝处顶板及侧墙内侧设立不锈钢接水槽,将少量渗水有组织地引入车站侧沟并排入车站废水泵房内,变形缝内侧嵌填密封胶。
2.3穿墙管
穿墙管可依照变形量大小,采用固定式防水法和套管式防水,套管(或主管)均应设立止水环。
2.4后浇带
后浇带设立在受力和变形较小部位,设立直缝和台阶缝,后浇带采用补偿收缩混凝土,其缝间防水按施工缝解决。
2.5抗拔桩
2.5.1抗拔桩桩头钢筋根部采用膨胀聚氨酯密封胶密封。
2.5.2桩头在浇注构造纵梁(或底板)前先涂刷水泥基渗入性结晶防水涂料(用量:
≥1.5kg/m2),
2.5.3在拐角处预埋注浆管。
2.6在车站与区间隧道,车站预留接口接头处,其辅助防水层应各自进行收口,并采用与其两边均相容辅助材料进行过渡连接。
3、辅助附加外防水层
3.1顶板:
采用2.5mm厚优质柔性防水涂料,由于本车站位于规划广场下,广场上也许有种植,因而设立1.5mmPVC抗刺穿层,采用100mm厚C20细石砼作保护层。
3.2侧墙
侧墙采用能倒置粘贴于主体构造预铺式自粘防水涂料,并做暂时保护,采用50mm厚高密度泡沫板作保护层。
预铺式防水卷材型式依照业主招标拟定类型选用。
3.3底板
采用自粘聚合物改性沥青聚氨酯防水卷材(厚度≥4mm)。
并做暂时保护。
4、辅助排水办法
4.1车站顶板做成不不大于千分之二排水坡度。
4.2变形缝内侧接水系统要有组织地与车站排水系统联通并排水畅通。
4.3基坑降水系统应在整个施工过程中运转正常,保证降地下水位降至垫层下500mm如下。
四、防水施工工艺及注意事项
1.构造自防水
车站砼主体构造采用抗渗级别为S8补偿收缩砼,具备良好抗裂性能,主体构造防水砼在工程构造中不但承担防水作用,还要和钢筋一起承担构造受力作用,因而一定要保证防水砼质量。
1.1构造防水砼施工流程:
1.2注意事项
1.2.1尽量不采用对拉螺杆,而采用斜撑或其她有助于构造防水模板支撑体系。
1.2.2防水混凝土所用外加剂掺量应精确,误差不得超过±2%,并严格按阐明书规定进行搅拌、振捣。
1.2.3防水混凝土应尽量采用钢模,避免跑浆错位、脱模,保证混凝土构造尺寸精确性,减少混凝土蜂窝麻面产生。
1.2.4混凝土一次浇注高度不适当不不大于2m,以免导致铺浆及振捣困难。
1.2.5围护构造必要做到只有偶见湿渍,方可施作防水层及内衬。
1.2.6防水混凝土在完毕养护并达到设计强度后,应及时施作防水层,并及时回填,防止混凝土长期日晒雨淋。
1.2.7禁止带水进行混凝土灌溉,保证混凝土质量。
1.2.9防水混凝土构造内部设立各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板,固定模板螺栓必要穿过混凝土构造时应有止水办法。
1.2.10明挖施工段底板垫层混凝土为C20,厚度不不大于150mm,规定铺设平整,结实牢实。
1.2.11明挖施工段底板排水
基坑开挖后发既有地下水应及时排走,采用降水,注浆堵水和基底引排办法做到基底无水。
铺设垫层之前应清除浮土、松动土块。
1.2.12明挖施工段接地网安装完毕后,应彻底清除松动土体。
接地网坑槽回填土应夯填密实,做到基底平顺,无积水。
经检查验收符合规定后才干做下道工序(基底铺设垫层)。
1.2.13明挖段围护构造如有渗漏可采用注浆堵水。
注浆堵水可选用水泥浆、水泥玻璃浆、R系列产品浆液、PQ系列浆液、聚氨酯浆、丙稀盐酸浆等,达到无明显渗漏水。
2、接缝防水
2.1施工缝
2.1.1止水构件(止水胶、止水带)安装位置必要精确,止水胶、止水带必要密封或止水胶必要搭接100mm,止水带采用小型硫化机现场硫化。
2.1.2由于固化需要,水膨胀型聚氨酯密封胶应在浇筑下一段混凝土前24小时以内安装。
2.1.3安设水膨型聚氨酯密封胶前应保证施工缝处无明水。
2.1.4如遇雨天,应采用办法对水膨型聚氨酯密封胶进行保护,避免水膨型聚氨酯密封胶提前膨胀。
2.1.5在浇筑下一段混凝土时,在施工缝处应采用弱振,并注意振捣棒不得遇到水膨型聚氨酯密封胶,以免损害材料密封性。
2.1.6水膨型聚氨酯密封胶应持续均匀设立,不得有间断点。
2.1.7注浆管可以用管子夹固定,PVC注浆管末端应带有保护套,并漏出混凝土内边沿3~5cm,注浆管间距2~4m。
2.1.8注浆应在混凝土构造基本稳定且发既有渗水时进行(无渗水处可不注浆),浆液可依照不同状况选用超细水泥或其她化学浆液,并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。
2.1.9在施工缝外侧600mm宽度范畴内增设一道防水加强层,加强层应与所选用防水层一致。
2.1.10在施作水膨型聚氨酯密封胶前,应先将混凝土表面浮渣清理干净并清除积水,施作好水膨型聚氨酯密封胶和注浆管,且在施作下一段混凝土前在涂刷混凝土界面解决剂。
2.2变形缝
2.2.1变形带止水带必要精确就位,中心气孔必要放置在变形缝中间。
2.2.2变形缝止水带必要密封成环,接缝采用小型硫化机现场硫化。
2.2.3缝间衬垫材料可用聚氨酯发泡板或聚苯板。
2.2.4在浇注变形缝一侧混凝土时,为防止另一侧止水带受到破坏,模板挡头板应作成箱形,同步止水带部位混凝土振捣密实,以保证变形缝部位防水效果。
2.2.5边墙及顶板内侧必要留30×80mm凹槽,待构造施工完毕后,安装不锈钢水槽。
2.2.6在混凝土浇注前应检查止水带有无破损,如破损应进行修补。
2.2.7在顶板变形缝外侧,变形缝左右100mm宽度范畴,防水涂料层与板间应设立牛皮纸隔离层,并在变形缝左右450mm宽度范畴增设一道防水加强带,加强层应与所选防水材料一致。
底板及侧墙设立一道外贴式止水带。
2.2.8止水带接头部位不得留在转角部位,止水带在转角部位转角半径不得不大于20mm。
2.2.9底板与顶板止水带采用盆式安装办法,以利于振捣混凝土时产气愤体顺利排除,振捣时禁止振捣棒接触止水带。
2.2.10注浆管露出构造表面儿厘米,并做好口部保护,待构造稳定且水位恢复后,如有渗漏,可通过注浆嘴进行注浆止水,注浆液可依照状况采用超细水泥或其他化学浆。
注浆嘴艰距为2~4米。
2.3穿墙管
2.3.1穿墙管是在浇注混凝土前预埋。
2.3.2穿墙关于内墙角、凹凸部位距离应不大25mm。
2.3.3依照构造变形或管道伸缩量来拟定防水法,其构造造有两类:
构造变形或管道伸缩量较小时,穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内固定防水法,止水环采用遇水膨性止水条。
构造变形或管道伸缩量较大时,有更换规定期应采用套管式防水法,套管应加焊止水环。
2.3.4金属止水环应与主管满焊密实,并做好防腐解决。
应采用套管式穿墙防水构造时,翼环与套管应满焊密实,并在施工前将套管表面清理干净。
2.3.5缓膨性止水环穿墙管,管位空隙宜小雨50mm。
胶圈应用粘结剂,满粘固定在管上。
2.3.6穿墙管线较多时,宜相对集中。
可采用穿墙盒办法。
穿墙盒封口钢板应与墙上预埋角钢焊接。
2.4埋设件
主体构造上埋设件宜采用预埋。
2.4.1埋设件端部或预留孔(槽)底部混凝土厚度不得不大于250mm,当厚度不大于250mm时,必要局部加厚。
2.4.2预留孔(槽)内防水层,应与孔(槽)外构造防水层保持持续。
2.5预留通道接头
2.5.1预留通道接缝最大沉降差值不得不不大于10mm。
2.5.2预留通道接头应依照工程埋设深度选用防水办法:
①预留通道先施工部位混凝土、中埋式止水带、与防水有关预埋件等应做好保护,保证端部表面混凝土和中埋式止水带清洁,埋件不锈蚀。
②在接头混凝土施工前应将已浇混凝土端部表面凿毛。
漏出钢筋或预埋钢筋接驳器,将待浇混凝土部件钢筋与先浇混凝土部件钢筋焊接或连接好,再浇注。
③中埋式止水带、水膨型、缓膨型止水胶(止水条)、嵌缝材料等应符合规定。
3、辅助附加防水层
3.1防水层施工程序
3.1.1顶板防水层施工程序
3.1.2构造侧墙防水卷材施工程序:
3.1.3构造底板防水卷材施工程序:
3.2对能倒粘于主体构造预铺式防水卷材基面解决规定和敷设防水卷材施工阐明:
①对敷设防水层基面规定
a.敷设防水层基面应平整,在敷设防水卷材前应进行基面解决,采用水泥沙浆抹面办法,基面上不得有尖锐毛刺部位,避免浇注混凝土时刺破防水卷材。
b.基层表面表面应平整、干净、无疏松、空鼓、无裂缝。
c.基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在,否则应从根部割除,并在割除部位用水泥沙浆覆盖解决。
分段敷设防水板前,在敷设防水板基层面上不得有明水,否则应采用堵漏办法将水堵住后才可进行下一道工序施工。
②防水层敷设
a.防水层敷设平整,避免浇注混凝土时防水层发生脱落。
b.防水卷材边沿某些加工成易于互相大捷密合搭接边,防水卷材和连接胶带自身用塑料纸隔开,塑料纸须在放置钢筋架和浇注混凝土前撤走。
c.防水卷材在转角处,须用专用胶带连接密封。
d.防水板施作好后,在绑扎钢筋时,要设立暂时性移动保护板,以免焊接钢筋时防水板受损。
3.3对涂料防水层基面解决规定和防水涂料施工阐明
①对涂料防水层基面规定
a.基层气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等,应修抹解决,基面必要干净,无浮浆、无水珠、不渗水。
b.涂料施工前,基层阴阳角应作成圆弧形,阴角直径宜不不大于50mm,阳角直径宜不不大于10mm。
②防水涂料施工阐明
a.顶面应规定提浆压光抹面、平整、干净、干燥,经验收合格后才干涂抹防水涂料。
b.涂料施工前应先涂刷与涂料配套潮湿基层解决剂(或隔潮剂)。
c.以涂抹次数及用量控制:
涂料平均厚2mm,涂刷三次到四次用量3.2kg/m2。
涂料平均厚2.5mm,涂刷三次到四次用量3.8kg/m2。
d.防水涂料分幅间搭接不不大于200mm。
e.在阴阳角部位,须增涂2~4遍防水涂料。
或增设一层2mm厚同质防水涂料层。
f.在顶板过变形缝、施工缝处,涂料施工按施工缝、变形缝阐明中有关规定办理。
g.防水涂料施作完毕后应及时施作隔离层及保护层。
3.4对于主体构造屋顶PVC抗根系刺穿层基面出来规定和敷设防水板施工规定
①对敷设防水板基面规定
a.敷设防水层表面应平整、干净、无疏松、空鼓、无裂缝。
b.防水板搭接宽度应为100mm,搭接缝应为双焊缝,单条焊缝有效焊接宽度不不大于10mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。
c.防水板做好后,在混凝土保护层形成前,施工作业时要设立暂时性移动保护板,以免机械损伤和电火花灼伤防水板。
五、质量保障体系
5.1建立防水工程施工组织管理机构:
为加强防水工程施工过程管理,保证工程质量,应对施工进行全过程、全方位组织管理。
为此建立一种完善防水施工组织管理机构,使所有施工人员可以明确自己任务、责任,在施工中各尽其责,严把质量关。
5.2建立防水专业队伍,组织岗前培训,提高各级施工人员专业素质,加强防水质量意识。
树立人人要注重防水,人人参加防水意识。
5.3选派具备丰富防水施工经验工程技术人员对防水施工过程进行指引和监督。
施工前要对防水工程施工工艺、质量规定进行技术交底,保证每个施工人员对自己承担施工项目施工工艺和质量规定有深刻结识。
5.4所有防水工程使用原材料应有出厂质量证明文献、实验报告以及现场取样复检报告,质量符合设计和规范规定,并在监理工程师检查承认后,才可使用。
防水材料必要在业主指定厂家采购。
5.5防水混凝土外加剂(或添加剂)必要添加精确,在拌制过程中须有所选定外加剂厂技术人员旁站指引。
5.6防水混凝土施工配合比应通过实验拟定,并按规定取样实验,其试件抗渗级别应比设计规定高一级(0.2MPa)。
5.7在防水施工过程中,对易产生渗漏薄弱部位(施工缝、变形缝、防水砼施工等)进行重点质量控制,制定有针对性施工技术方案,并加强施工过程中质量管理工作,保证上述部位防水达到设计规定。
5.8建立严密防水施工质量控制网络和各专项办法,并派有丰富防水工程施工经验专业人员对各分项防水工程施工质量进行检查、监督,并在施工中贯彻“自检、互检、专检”三检制度。
5.9施工时应有可靠成品保护办法,各部位防水层施工完毕经检查合格后,应及时进行保护层施工,避免防水层受到破坏。
5.10防水砼构造施工时,地下水位应降至基底垫层砼底标高如下500mm,降水作业应持续至基坑回填完毕。
同步在地下水较丰富部位采用注浆止水,保证干作业施工构造底板。
防水工程禁止带水、带泥进行作业。
5.11防水砼构造和构造外表面附加防水层施工时,应做好基坑内及基坑周边排水工作,防止附近地表水、雨水流入基坑内。
5.12防水工程施工完毕后,禁止在其上凿眼打洞,保证防水工程有效。
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