休闲文化广场地下车库工程施工组织设计#上海#技术标#基坑围护.docx
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休闲文化广场地下车库工程施工组织设计#上海#技术标#基坑围护
洋泾港休闲文化广场--地下车库工程
施工组织设计
第一章编制说明
1、编制依据
1.1本工程招标文件(包括提供的附件);
1.2招标文件答疑的补充文书;
1.3提供的工程量清单、有关图纸及其它资料和施工现场等条件;
1.4国家现行有关技术规范、规程、标准。
(1)建筑工程质量验收规范GB50202—2002
(2)中华人民共和国建设工程标准强制性条文
(3)建筑施工安全检查标准JGJ—99
2、编制原则
2.1根据业主提供有关技术资料进行编写,做到方案切实可行,能指导施工。
2.2工期、质量、安全等各项施工目标符合业主要求。
2.3在符合规范、法规的前提下满足业主的各项要求。
第二章工程概况
1、工程名称
洋泾港休闲文化广场—地下车库;
2、工程地址
东至洋泾港、西至北洋径路、北至栖山路;
3、工程规模
3.1总占地面积为3615平方米,总建筑面积为1917.6平方米;
3.2主要建设内容:
新建地下车库及其基坑围护;
4、工程特点
4.1基坑围护形式:
采用Φ700钻孔灌注桩作为围护结构挡土,顶部用圈梁连接,钢管支撑;基坑开挖总深度为4.6米;
4.2车库桩基采用预应力高强混凝土空心方桩,混凝土强度等级为C80;工程桩长16米,试桩桩长为22米;
4.3车库地面:
为混凝土及砂浆地面;
4.4内墙饰面:
内墙面为防霉涂料饰面;
4.5外墙饰面:
外墙为防水卷材及水泥砂浆保护层;
4.6顶棚:
顶棚面为防霉涂料饰面;
第三章施工部署
1、施工部署
1.1项目经理部下设作业队及分工:
(1)结构施工队:
负责主体结构工程的施工。
(2)瓦工作业队:
负责砌筑工程、
(3)装修施工队:
抹灰工程、楼地面工程的施工。
(4)防水作业队:
负责地下室外防水工程。
(5)电气工程作业队:
负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。
(6)水、暖、通风工程作业队:
负责水暖安装、配件预埋,孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
1.2施工段划分:
本工程属于超长混凝土结构,根据膨胀加强带位置设置,分四个流水段施工,西端向东侧施工。
1.3垂直运输:
因本工程平面尺寸较大,垂直运输设备考虑在建筑物西侧设置一台80塔吊(塔臂55m),负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。
1.4本工程结构混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐车运输到工地,采用地泵输运至浇筑部位。
1.5本工程模板体系:
地下室外墙、独立柱、顶板、梁采用木模体系,由防水竹胶合板配木方构成。
1.6脚手架工程:
顶板、梁结构施工采用扣件式满堂红脚手架。
1.7施工总工艺流程
施工测量→打方桩→围护桩→土方开挖→基础底板垫层→基础底板防水层→防水保护层→基础底板及基础梁结构→隔墙砌筑→梁、板、柱结构施工→地上部分结构→地下室外防水→回填土→专业安装→内装修→室外工程→清理收尾→竣工报验
1.8现场设一栋木工加工间,负责模板及配件的制作。
1.9现场设一钢筋加工间,负责钢筋的加工制作。
2、施工准备工作
2.1、技术准备工作:
(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)做模板设计图,进行模板加工。
(5)认真做好工程测量方案的编制,做好测量仪器的校验工作,认真做好原有控制桩的交接核验工作。
(6)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
2.2、劳动力及物质、设备准备工作:
(1)组织施工力量,做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
(2)落实各部室人员,制定相应的管理制度。
(3)根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
(4)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
2.3、施工现场及管理准备工作:
(1)做施工总平面布置(土建、水、电)并报有关部门审批。
按现场平面布置要求,做好施工场地三类用房的施工,做好水、电、消防器材的布置和安装。
(2)对现场道路进行疏通。
(3)确保外围道路畅通。
3、施工现场平面布置
1、给水:
(1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100;
(2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线,设室外消火栓,配25米水龙带,19毫米水枪。
消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品;
(3)环线引管径DN32支管供生产用水;
(4)从环线引支管,枝状分布。
分供办公生活区、大门冲洗用水;
2、排水
(1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。
雨废水有组织排至沉淀池;
(2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗;
(3)施工现场设沉淀池。
现场污废水经沉淀处理后排出;
(4)沉淀池定期清掏;
第四章主要分部分项工程施工方案
1、施工测量
1、工程概况:
本工程为地下停车库,基础埋深-5.80m,±0.000相当于绝对标高5.000m。
2、施工测量的准备工作:
(1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
(2)对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
(3)测量仪器准备:
光学经纬仪(DJ2)二台;自动安平水准仪(DS1)二台;50m钢卷尺3把。
以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。
(4)测量人员配备:
测量工2~3人,验线员2人,上述人员均持有上岗证书。
3、建筑物定位放线:
(1)建立场区控制网:
通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网,设置为十字交叉主轴线。
(2)平面控制网建立:
由场区控制网建立平面控制网,控制网设置为矩形。
平面控制网测设精度为测角中误差±12,边长相对中误差1/15000。
(3)各轴线的测设:
利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线,各轴线引测到矩形控制网上,测设时要以两端控制桩为准,拉通尺测定该边上各轴线控制桩,再校核各桩间的间距。
距离丈量采用一把钢尺往返一次,拉力50N丈量,结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。
控制桩的做法为在自然地坪上,下挖250×250×500的坑,在坑内浇注混凝土,混凝土上安放10×10的预埋铁,在预埋铁上用红色油漆将桩位标出,控制桩完成以后,用红机砖砌筑一个保护井,将桩位妥善保护。
(4)高程控制建立水准点:
与甲方及设计单位确认已知水准点,进行复测。
办理有关确认手续。
在现场建立水平控制网。
在建筑物的四周建立五个临时水准点,水准点的位置在各面墙的中间,其深度要在冻土层以下。
用混凝土做基座,上面安放钢板。
(5)轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。
4、基础施工测量:
(1)土方开挖测量:
施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。
第一层土方开挖完毕以后,测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。
放出包括工作面的槽底轮廓线。
将标高点引测到基坑内。
在第二步开挖时,由测量员测设距离基底50cm的标高,并每隔3m在边坡上钉水平标高桩,控制标高,以防超挖。
(2)垫层施工以前的测量:
基础验槽完毕以后,对基坑四周边坡上的标高桩进行校核,合格后在基槽内用混凝土做灰饼,灰饼间距2m,做为垫层施工标高依据。
用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。
定出各外墙的轴线桩,依据图纸放出垫层的外边线,将集水坑的位置标出。
做为支设垫层模板的依据。
(3)垫层上测量:
在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测,然后架经纬仪(DJ2)于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点,投测允许误差3mm。
投测后,架经纬仪于垫层上,盘左、盘右转角校核角度,大钢尺往返丈量闭合尺寸,弹出底板外边线。
(4)防水保护层上测量:
测量放线方法与第三条相同,但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线,重点部位用红“▲”做上标记。
以确保框架柱、墙等位置准确。
标高控制:
在墙上弹出标高控制线,控制线高度高于底板的高度20cm,用于控制钢筋绑扎,底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。
(5)底板上施工测量:
测量放线方法与第三条相同,但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。
标高控制:
在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。
做为下部工程施工的依据。
(6)地下室高程控制:
在墙、柱合模后,架水准仪(DS1)于自然地面上(或临时平台上),后视临时高程控制点,返出该层+50线读数,抄测在墙、柱主筋上,用红漆做标记,做为浇筑混凝土找平用的依据。
顶板模板铺完后,再对模板的平整度进行抄测。
5、高程控制
高程控制采取向上竖直测量。
测量时采用通尺进行,避免累计误差。
本工程在各个流水段内设三个高程传递点,以便引测时对各个施工段进行校核。
标高施测要点:
(1)观测时,尽量前后等长。
测设水平线时,采用直接调整水准仪的仪器高度,使后视时视线正对准水平线。
(2)所用钢尺必须经过检测,量高差时,应铅直并用标准拉力。
同时要进行尺长和温度的校正。
6、楼梯测量放线:
楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。
楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸,然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度,依上下平台标高及踏步高宽弹出各踏步。
7、装饰工程测量:
(1)主体拆模后及时将+50cm线抄测在墙柱上,弹上墨线,以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。
(2)地面工程的施工测量:
1)测设首层±0.000标高,并以此标高为基准进行标高的竖向传递。
2)首层的标高控制点为三个,以利于闭合校差。
3)标高的传递方式采用在楼梯间进行传递,
其允许误差见下表。
层间误差
±3mm
总误差
±5mm
传递到各层的三个标高点应先进行校核,校差不得大于3mm,并取平均点引测水平线。
4)测设50cm水平控制线:
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm,防止误差扩大。
测表1
项目
精度要求
水平线
1、每3m两端高差小于±1mm;
2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
经纬仪两次投测校差小于2mm
(3)墙面装饰施工测量:
墙面装饰测量精度的一般规定:
1)内墙面竖直控制线投测精度:
1/3000;水平控制线应符合测表1的要求。
2)墙面装饰分格线的投测精度:
小于1/10000。
(4)门窗安装施工测量:
门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
其精度应符合测表1的要求。
8、质量要求
(1)竖向允许偏差要求:
层间竖向标高偏差不得超过正负5mm。
全高竖向偏差不得超过正负30mm。
(2)基础允许偏差:
短边允许偏差范围在正负10mm。
长边允许偏差范围在正负15mm。
9、注意事项:
(1)施工过程中各阶段测量放线严格执行《建筑工程施工测量规程》。
(2)测量仪器必须符合处发《检验、测量和试验设备控制程序》有关规定,并在全过程中保持完好状态。
(3)测量与验线人员必须为两个人,不得为一个人,并且必须持证上岗。
(4)测量时候天气过冷或者过热,要将测量仪器提前拿到室外。
使仪器与室外气温保持一致,避免产生误差。
(5)所有测量设备必须专人看管使用,发现碰撞或者读数明显不准,及时报修送检。
2、预应力高强混凝土空心方桩HKFZ-AB300(160)施工方案
本工程采用预应力高强混凝土空心方桩HKFZ-AB300(160),共计87根,16m/根,桩截面:
HKFZ-AB300-8,8;混凝土强度等级为:
C80。
2.1施工方法
2.1.1方桩养护:
方桩均采用蒸汽养护,达到龄期一天后方可沉桩。
2.2方桩运输、堆放与起吊:
2.2.1桩在货车运输途中,必须用木楔及绳索稳固于车上,还应避免车颠过大;卸货时,必须使用吊机在桩身适当位置把桩提起,避免产生过度碰撞;
2.2.2该选择平坦及稳固的地面存放方桩,摆放时需要用木方垫好;并尽可能把同一规格的桩放在一起接近施工位置,理想高度为一或两层,两层桩之间必须用木方隔开,木方厚度须相同且在同一水平线上,并有木楔固定位置;
2.2.3桩起吊施打时,应避免桩过度碰撞桩机(重点部位挂旧轮胎防护);单节方桩吊运采用两头钩吊法,竖起时采用单点法;
2.3施工机械:
根据设计文件、工程勘察报告、施工现场周边环境选择合适的沉桩机械。
可选择锤击桩机和静压桩机,静压桩机选用液压式机械,并可分为顶压式和抱压式。
2.4施工工艺:
测量放线定桩位→桩机就位→吊桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩,对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→灌注水下混凝土→桩机移位
2.4.1目前采用的静压施工方法。
2.4.2适宜作静压桩的地层:
均匀坚硬的粘性土层;中密、密实的碎石土层、粉土层;全风化岩,强风化岩层。
2.4.3施工前应完成下列准备工作:
桩机运入现场安装就位后,应认真检查压桩设备各部分的质量和性能,并进行试运转;检查方桩外观质量及产品等级,检查方桩的标记是否清晰;根据施工图绘制整个工程的桩位编号图;由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm;在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。
2.5压桩的施工顺序选择:
(1)根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系:
若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行;若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。
(2)根据场地的工程地质条件:
若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施压;若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩。
(3)根据桩的规格及分布情况:
当场地内桩的规格不同时,宜先施压大桩后施压小桩;当设计有较大承台时,宜先施压大承台桩后施压小承台桩。
2.6压桩
(1)桩尖对位焊接,第一节桩压入地层0.5-0.6米时的垂直度偏差不得超过0.5%;并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正,必要时,宜拔出重插;桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
(2)每根桩一次性连续打到底,尽量减小中间休歇时间。
(3)压桩过程中,出现贯入反常、桩身倾斜、移位、桩身或桩顶破裂等异常情况时,停止压桩,查明原因并进行必要的处理后才能继续施工。
(4)现场同步做出沉桩记录。
2.7接桩
(1)接桩应连续进行,单桩接头数量不超过4个。
(2)接桩时,在桩头高出地面0.5-1m处进行;上下节桩段应保持对直,错位偏差不宜大于2mm。
(3)对接前上下端板用钢丝刷清理干净,坡口露出金属光泽。
(4)焊接时采用手工电弧焊,四个面对称点焊8点,再由两个焊工对称施焊;焊接层数不小于两层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝饱满连续。
(5)焊后自然冷却时间不小于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打桩。
2.8截桩和送桩
(1)截桩采用割桩机切割;截桩高度较小时用手锤人工凿除,钢筋用气割割齐;严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。
(2)送桩作业连续进行;送桩采用专制钢质送桩器,不借施压用的工程桩作送桩器。
2.9方桩基础的基坑开挖
(1)基坑开挖宜在打桩全部完成15天后进行,最早不少于7天。
(2)土方开挖分层进行,桩周土体高差控制在1米内。
(3)结合实际情况,优先采用人工开挖。
2.10灌注混凝土
砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度,检查有无坍孔现象,待符合要求后即可开盘灌注。
桩基混凝土采用导管法浇筑,在桩孔附近设砼拌合站,手推车运输。
按照灌注水下砼的规范要求,先前做好托板(4厚圆钢板),砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。
先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管,再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m,灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m,并不宜大于6m。
灌注开始后应紧凑连续地进行,严禁中途停灌,砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上,以便清除浮浆,截除桩头,确保砼质量,灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。
3、实施基坑围护
3.1双轴水泥搅拌桩施工方案
本工程外围采用双轴水凝搅拌桩Φ700搭接200,二喷三搅;桩设计标高0.4`9.6m,共计518根。
3.1.1、施工方案
A、水泥搅拌桩所用水泥标号为p42.5号,施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师,经同意后使用。
正式开工前,在路基以外打入一组试验桩,试验桩为两根,水泥掺入量为60kg/延米,。
在打入试验桩的过程中注意:
B、检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制水泥搅拌桩质量的依据。
C、对试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力测试,有关测试事宜提前与设计人联系。
D、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。
深层水泥搅拌桩施工前,对现场施工大致找平。
软基处理范围如有地下管线,及时与有关单位联系管线迁移事宜,管线迁移完毕后再进行施工。
如管线不能迁移,需刨验,避免在管线位置上施工。
水泥搅拌桩在施工前做好机具准备,参照《软土地基深层旋喷加固法技术规程》所规定的程序上报监理,批准后施工。
灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行,严格按设计要求的水灰比进行施工。
E、水泥搅拌桩机需配备电子记录设备。
F、检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。
深层水泥搅拌桩施工前,对现场施工大致找平。
软基处理范围如有地下管线,及时与有关单位联系管线迁移事宜,管线迁移完毕后再进行施工。
灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。
搅拌桩下沉时一般不应冲水,当个别土层较硬搅拌下沉太慢时,可少量加水,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
G、前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合,后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时,将输浆管拆下,妥为清洗。
当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口离地面0.5m时,宜停止提升,搅拌10秒-20秒,以保证桩头密实均匀。
水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟,将废弃泥浆由排水沟排至指定位置,防止污染周边环境。
施工时应注意合理安排时间,尽量避免夜间施工,减少噪音对附近居民的影响。
3.1.2、专业人员组织机构
3.1.3、进度计划按要求汇编详见总进度计划表
3.1.4、机械设备
3.1.5、深层搅拌机6台
3.1.6、泥浆搅拌机6台
3.1.7、汽轮吊车1台
3.1.8、发电机6台
3.1.9质量保证措施
3.1.9.1严把材料质量关,水泥做到按批次按频率检验,并按监理要求进行见证抽样。
3.1.9.2现场派专人监管控制下钻深度以确保桩长,并有试验员检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。
3.1.10安全施工
3.1.10.1凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。
员工着装应符合施工规定,要求统一的工作服,施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。
提醒每个人时时刻刻注意安全。
3.1.10.2施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒、违禁药物、拥有火器,伪者立即清除现场。
3.1.10.3、机械附近工作人员严禁出现:
流长发、松垮服装、重型饰物(手表、手链、佩章、戒指)
3.1.10.4、有危险隐患的工作场所,应另加劳动防护;沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。
3.1.10.5、特殊工种人员(电工、焊工、机械操作、架子工等)持证上岗,严禁无证上岗操作,防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。
3.1.10.6、对各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌,并采取专人挂牌制度。
水泥搅拌桩施工时现场合理设置排水沟,将废弃泥浆由排水沟排至指定位置,防止污染周边环境。
同时施工时应合理安排时间尽量避免夜间施工,减少噪音对附近居民的影响。
3.2钻孔混凝土灌注桩施工方案
本工程内围采用钻孔混凝土灌注桩Φ700,桩设计标高0.4`9.6m,共计288根,混凝土强度等级:
C30(水下)。
一、质量标准
1、钻孔桩混凝土强度:
满足设计要求
2、钻孔尺寸误差:
≯5CM
3、钻孔垂直控制误差:
≯1%
4、孔底沉渣厚度:
≯10CM
5、 护筒埋深:
≮2.0m
二、钻孔灌注桩施工方法及施工工艺
1、钻孔灌注桩施工工艺流程
施工准备→筑岛围堰→桩位测量→护筒埋设→钻机就位钻孔→成孔检验
→钢筋笼制作与吊装→导管组拼及吊装就位→灌注水下混凝土
2、施工方法
(1)施工准备
钻孔前需根据墩台位置和现场情况,将场地大致平整以便钻机安装和移位,准备一定数量的造浆用粘土(如地层为松散的砂层或砂夹卵石层数量应备足)。
(2)筑岛围堰
迎水面用粘土夯实做2米宽的挡水埝,内填砂砾,高于施工水面1.5∽2m作为钻机工作平台。
(3)桩位测量
整平场地符合要求后,即可测量放桩位。
(4)埋设护筒
护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。
根据桩基孔径为1.3m,护筒直径为1.5m,高度为2m。
护筒加工好后,定桩位、挖坑埋护筒、对中,底部用水泥砂浆处理后,
在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。
(5)钻机就位钻孔
钻机采用冲抓钻机。
安装钻机前采用经纬仪进行精确定位,开钻前先检验钻头直径,调整和安放好起吊系统,钻机底座和顶端应平稳、牢固。
并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起,徐徐放进护筒,调整使钻塔垂直,合格后根据四角控制拉好的“十字线” 对准桩位。
在桩位附近设泥浆池,用优质膨润土制成护壁泥浆,使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。
钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度,作好原始记录,并绘制地质剖面图。
(6)成孔检验
首先进行换浆清孔,使泥浆比重、含砂率达到桥涵施工规范要求,并检查孔深、垂直度等。
(7)钢筋笼制作与吊装
在终孔之前,即要提前将钢筋笼制作成形,为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层,在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。
钢筋骨架在制作场分段制作,运到现场分段焊接,利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内,保护层以钢筋耳环控制,在桩的骨架顶用Φ16∽20的钢筋固定控制标高。
钢筋笼到达标高后,要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接,以防掉笼或浮笼。
(8)导管组拼及吊装就位
导管安装前应进行拼组和水压试验,试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压
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