冷作工安全操作规程.docx
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冷作工安全操作规程.docx
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冷作工安全操作规程
冷作工安全操作规程
1.?
目的
制定本规程是为了使冷作工更好的操作,以免发生意外事故。
2.?
适用范围
适用于有冷作工岗位的生产车间或作业场所。
3.?
操作规程
冷作工通用安全操作规程
工作前,检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕,锤把应坚韧,无裂纹,应加铁楔,安装应牢固。
平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。
铲、剁、铆等工作,不准对着人操作,使用风动工具工作间断时,应立即关闭风门,将铲头取出。
打大锤不准戴手套,并注意周围人员安全。
使用钻床,不准戴手套,并遵守钻工安全操作规程。
使用砂轮机要戴好规定的防护用品,并不得站在砂轮的正面操作,使用手持砂轮应检查护罩是否牢固,砂轮有无裂纹,并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全操作规程。
使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它设备前,应先检查各部是否良好,运转是否正常,并遵守所用设备的安全操作规程,用行车吊运工件时,应遵守有关起重工安全操作规程。
使用平板机、滚板机时必须指定专人开动。
送铁板压,手不准靠近压辊,多人一起工作,必须有一人统一负责指挥,密切配合,一致行动。
曲轴压力机和摩擦压力机开动时,不准把手和头伸入冲头行程内放料,取料换冲模时,必须将冲头顶住,加热工件严禁投扔。
登高作业,应遵守高空作业安全操作规程,要扎好安全带。
加热炉周围不准放易燃物品,用完后一定要将炉火熄灭。
工作完毕后,工件要堆放整齐,边角余料应放到指定地点。
场地要及时清理,经常保持清洁。
冷作装配工安全操作规程
除遵守冷作工一般安全操作规程,应执行本规程,工作前应检查所用工具是否良好,应清除工作场地的杂物。
禁止使用卷边和有棱有刺的锤头、锤柄应是有韧性的硬木制造,并应在锤头上端加斜楔,以防锤头脱出。
兼作气焊(割)的冷作装配校正工应按气焊(割)工安全操作规程操作,但必须经考试合格后方可操作。
高空作业必须有坚固的脚手架或梯子,梯子必须装有防滑装置,操作者必须扎好安全带,工具只能放在工具袋内。
使用风动砂轮时,必须有防护罩,工作时应站在运转方向的侧面,停止工作时必须关闭砂轮。
使用电钻和电动砂轮时,必须有可靠的安全装置,必须由电工接线,其他人员不准乱接,禁止从配电柜上直接接线。
使用的行灯电压不准超过36伏,并备有安全罩。
在多人装配作业时,应注意配合,确保安全。
禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正,防止工件脱落。
工作后应整理工具和清理场地。
钢板予弯使用压力机时,首先检查压力机上各种机件是否良好,方可施工。
在进行拼装时,应与电焊工相互配合,注意热工件烫伤,防止工件压坏电线,造成触电事故。
在大型工作场内部作业时,应注意行灯的安全检查,施工人员必须穿戴好规定的防护用品,以防触电、碰伤、割伤事故的发生。
划线工安全操作规程
检查使用的工具要处于灵活完好,清除工作场地周围的杂物,保持场地清洁。
不得在吊物下工作。
在翻转大工件时,人要离开翻转范围,工件转动时不准安放垫块,工件应放置稳固可靠。
重量不均衡的工件应有安全装置,否则不可转动。
大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹角以60度为宜,同时必须有防滑装置,并防止人物坠落伤人。
打样冲时,应戴防护眼镜,拿锤头时不要戴手套。
工作行灯的电压,不得超过36伏(容器内为12伏)。
在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时,必须将工件撑牢,以免翻转伤人。
在平台上放工件时,除用三个千斤顶时,部件下面还要垫上木块,以保持平稳,在平台上对大件划线时,必要时用行车协作。
铆工安全操作规程
工作前仔细检查所使用的各种工具、大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕,锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实,各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。
进行铲、剁、铆等工作时,应戴好防护眼镜,不得对人进行操作,使用风铲,在工作间断时,必须将铲头取下,以免发生事故,噪声超过规定时,应戴好防护耳塞。
工作中,在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备的安全操作规程。
凿冲钢板时,不准用圆东西(如铁管子、铁球、铁棒等)做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。
用行车翻工作物时,工作人员必须离开危险区域,所用吊具必须事先检查,并须严格遵守行车起重安全操作规程。
使用大锤时,应注意锤头甩落范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。
加热后的材料要定点存放,搬动时要用滴水试验等方法,视其冷却后方可用手搬动防止烫伤。
用加热炉工作时,要注意周围有无电线或易燃物品,地炉熄灭时。
应在浇水前将风门打开,以防爆炸,熄灭拮后果要详细检验,避免复燃起火。
装配工件时孔不对,不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿打,打冲子时,冲子穿出的方向不准站人。
高空作业时,要系好安全带,并详细检查操作架跳板的搭设是否牢固,在圆型工件上工作时必须把下面垫好,有滚动可能时,上面不准站人。
远距离扔热铆钉时,要注意四周有无交叉作业的其他人,为防止行人通过,应在工作场地周围设备围网和警告牌,接铆钉的人要侧面接。
连接压缩空气管(带)时,要先把风门打开,将气管(带)内的脏物吹净后再接,发现堵塞要用铁条通透时,头部必须避开。
气管(带)不准从铁道上通过。
捻钉及捻缝时,必须戴好防护眼镜,打大锤时,不准戴手套。
手剪工安全操作规程
不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。
剪切时要慢慢切入不得用力过猛,两手操作时,注意双方协调。
剪切时不准将手指靠近刀口,距离刀口不得少于50毫米。
剪切较小的零件时,必须用压板压住,并将螺丝压住压紧。
不得任意调整配重,剪切时操纵手柄者不得松手,
测量剪切长度,不得将手伸过刀片底下,以免突然落下伤人。
白铁、锡焊工安全操作规程
工字铁、铁管等工夹具要装设牢固,放置平稳。
使用钻床、剪切机和高空作业时,应遵守有关工种安全操作规程。
焊制完成应将炉火熄灭,使用电烙铁应先检查是否漏电并安放在稳妥地方。
烙铁不准用来锤敲,撬东西,工作完毕即将插头拔掉防止失火。
剪切材料时,手不准挡在切割线上,两人操作应互相配合,协调一致,使用剪刀,不准榔头敲击剪刀板。
安装中如遇电气线路设备阻碍,应先通知电工切断电源,再进行工作。
敲击板料要防止砸、割手。
角料剪下的碎料应放在安全地方,防止刺伤。
焊锡时,要消除水污,要防止飞溅,焊油和氯化锌不许乱放,用后要清理干净。
密封容器要打开后才能焊接。
工作场地要有必要的通风设备,以免中毒。
弯管工安全操作规程
检查工作场地周围,清楚一切妨碍工作和交通的杂物,地面上不得有油污,以免滑倒,工件要堆放整齐牢固,以免倒塌伤人。
检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好的不准开车,中频弯管机应有良好的接地和电器绝缘,电压应稳定。
检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。
在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用,一切正常后,再进行工作。
两人同时工作要密切配合,协调一致,应指定专人操作开关,操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。
在机床开动时,操作者不准离开机床。
弯管机工作时,管子弯度行程范围附近不准有人,并设有防护警示标志,撬管时要站稳。
防止撬棒打滑击伤,操作人员只能站在外侧。
校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中数分钟,防止脱柄伤人,敲管时禁止戴手套。
热弯、校正管子时,脸部要避开管口防止管止震动时热砂喷出伤人,灌黄沙时,要将管子吊牢,防止倾倒,管内不得有油污应选用炒干的黄沙。
使用煤气时,先打炉门,吹掉积余煤气后再点火。
捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拉好、垫牢、防止滚滑压伤。
搬运管子注意行人,防止碰撞伤人。
撑直校正机工安全操作规程
撑直校正机应安置在人少,比较安全的地方,操作前应先空车试撑,调整压力。
操作时应根据工件材料的性能及冷热情况,适当地加压撑直,防止工件断裂伤人。
操作时应先将工件顶牢,校正机的两旁严禁站人。
按开关时应听从校正师傅的指挥,互相配合,协调一致,禁止用手指点被校的部位。
工件摊到撑直校正机时,手要放在工件外操作,防止压伤手指。
两人以上搬长工件时,要密切配合,步调一致,同起同落,然后慢慢放下,不准扔。
推工件进入撑直校正机时,不要将手放在下面,防止滚筒擦伤。
工件撑直后向前推进时,要注意周围人员,防止撞伤。
卷板机工安全操作规程
工作前,检查设备各部及电器开关是否完好,并开空车试验,卷板机不准超负荷使用。
设备必须专人负责操作,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹。
板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生,严防手或衣物被绞入辊子内,禁止站在工件上。
热卷板时应防止烫伤。
板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
调整辊筒、板料,必须停车。
使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工挂钩工,吊装时严格遵守起重工操作规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。
取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板材坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
卷成的筒体应摆放整齐垫放平稳,防止滚动伤人。
液压铆钉机工安全操作规程
操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能,熟悉各按钮的作用。
工作中不准将机器交他人代管。
辅助工人必须在操纵者指挥下作业,未经考试合格者不准独立操作。
必须对机床定期加油,保证运动部位的润滑。
设备发生故障,没有处理完毕及液压油不足时不准开车。
严禁私自打开油箱用油,更不许用木头、破布蘸油点炉。
铆钉座没安稳、钳体没对准,铆钉均不准工作。
走行式铆钉机移位时,必须观察周围情况,以保证安全。
端头铆钉在转动移位时,应确认不能发生撞人或撞其它工作物,同时注意油管拉伤。
端头铆钉机操纵者作业时,必须关闭信号,不准货车传送带工作。
流水作业一部分干完以后,应把车打到一端,确认传送带工作不可能发生撞机后,再打开信号指示灯,让传送带工作。
工作中如发现油路不通,漏油严重,温度太高,电机或油泵声音异常,噪音太大及主要零件损伤时,应立即停机,联系检修。
工作结束,应认真填写交接班或工作记录,清理场地。
拉床工安全操作规程
在工作过程中,要集中精神操作,通过观察压力表变化与声音变化及震动。
爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。
在拉削过程中,不许用手直接接触刀具的刀刃部位,以免割伤,严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。
停车后,取出拉刀,清除铁屑,小心刀刃伤手。
机床导轨不许存放工、量具,并应保持清洁。
工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人,不用的刀具应垂吊在专用刀架上。
工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或“空挡”位置,地面油污应及时清除。
钻工安全操作规程
严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
横臂和工作台上不准有浮放物件。
工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
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