装修施工质量控制管理要点技术交底.docx
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装修施工质量控制管理要点技术交底
万科集团精装修工艺工法标准与管理要点
第一部分、工序管理
(一).制定合理的施工工序
强调正确的施工顺序,合理安排工序,尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工,对于成品保护难度较大的材料,安排在大部分装饰工作量完成后进行安装,施工期间做好成品保护工作,原则上谁施工谁保护,做到工序结束即保护到位后移交下道工序进行后续施工,精装总包负责成品保护的日常维护,具体工序如下:
(二).工序检查
现场应加强对水电预留预埋、卫生间防水、厨卫墙地砖镶贴、吊顶、木门套、涂料、地板、橱柜、电器安装、卫生器具安装等工序控制,做到项目部工程师10%抽查,监理100%检查验收,并形成检查记录以备查验。
每一道工序大面积展开前,均应先做工序样板,经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。
施工工序检查一览表如下:
二、工艺工法标准
(一).复合木地板工程
1、工艺流程
2.工艺工法:
(1)铺设前应对材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等验收认可.
(2)木地板的基层要求干净、平整、干燥、牢固、耐腐,应预留伸缩缝,以防止变形。
基层处理建议采用水泥自流坪或提高土建地面施工标准,地板铺装前应注意地面清洁。
应有踢脚线,踢脚线安装前一定检查墙面(200mm以内)的平整度,保证踢脚与墙体接缝一致。
成品保护的检查。
(3)控制施工程序,加强安装前和过程中的检验.木地板基层验收合格后,方可进行面层铺设施工;严禁在木地板铺设时,与其它室内装饰装修工程交叉混合施工。
(4)毛地板内水管和电线管禁止并排设置;水电线管应采用专用管卡固定牢固。
(5)地板铺设完工后,应保持室内正常通风。
(6)木地板验收:
表面平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、牢固;相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理;门口应隔断.重点控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四周伸缩缝。
3、质量标准
1).保证项目:
(1)复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。
(2)板块之间的拼接牢固,无松动现象。
2).基本项目:
(1)复合木地板面层光滑,无伤痕,图案清晰,颜色一致,纹理清楚。
(2)板块之间缝隙严密,接头错开,表面洁净,拼接板块的纹理对齐。
(3)踢脚线表面光滑,接缝严密,高度、出墙厚度一致.
3).允许偏差
(二).地面铺砖工程
1.工艺流程:
(1)厨房、客厅地砖工艺流程
(2)卫生间地砖工艺流程:
(3)。
踢脚板安装工艺流程:
2。
工艺工法:
(1)将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,在正式施工前用少许清水湿润地面.
(2)在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。
(3)有防水要求的地面处理:
(a)控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比,基层应不空鼓、不起砂。
(b)控制防水涂膜的品种、牌号及配比;
(c)控制涂刷方法、搭接、收头,重点控制涂膜防水层的厚度。
(d)涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷。
涂膜防水层应涂刷均匀。
(e)淋浴部位(三面墙)的防水涂膜应刷到1800mm的高度。
(f)盛水试验:
防水层完全干后,应进行48h盛水试验。
(4)首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。
(5).铺贴:
(a)首先应提前将地砖入水浸泡
(b)在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0。
5左右做到随刷随铺)。
(c)采用1:
4(1:
3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜),卫生间是用非干硬性水泥砂浆
(d)从远离门口一侧开始,收口到门口处.
(e)铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。
(6)在铺装完成后1~2昼夜进行1:
1稀水泥浆勾缝,完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
(7).打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。
3、质量标准:
1).保证项目
(1)地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
(2)地砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直.板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
(3)卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求(一般规定0。
5%)
(4)踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。
(5)镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
3)。
允许偏差值
(三).内墙面砖镶贴工程
1。
工艺流程:
2。
工艺工法:
(1)墙地砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。
墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程、做灰饼。
(2)控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。
墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度,控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。
(3)控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖,保证面砖的垂直平整和砖缝均匀.排砖时应考虑开关、插座的位置,应避免一个开关同时骑4块砖。
(4)控制浸砖:
面砖镶贴前应至少浸泡2h,并待表面阴干或擦干后方可使用.
(5)控制面砖镶贴顺序:
在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴;铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线。
3。
质量标准:
1)。
保证项目:
(1)墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
(2)墙面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
(3)保证砖缝宽度一致。
(4)保证无小半块砖。
(5)保证开关插座不跨砖缝。
2).基本项目:
(1)表面:
平整、洁净、颜色协调一致。
(2).接缝:
填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,花纹一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
(3)坡向正确。
3).允许偏差项目:
(四).墙面乳胶漆施工
1。
工艺流程:
2。
工艺工法:
(1)涂料的颜色、品牌符合设计要求。
(2)涂饰前对基层进行了全面检查(如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等)。
(3)涂饰前进行了基层清理和缺陷修补,基层复查合格后方可进行涂料施工。
(4)涂料使用前应搅拌均匀;涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整涂料的流平性能,涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。
(5)控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直,保证色泽一致。
3。
质量标准:
(1)流坠、皱皮:
大面无,小面明显处。
(2)光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致,不透底。
(3)装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
(4)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹.
(五).扣板吊顶安装工程
1.工艺流程:
2.工艺工法:
(1)吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进行。
(2)顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确。
(3)龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。
(4)控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定符合设计要求。
吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。
(5)控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求;卡扣和配件位置是否准确牢固;四边龙骨应贴墙边;主龙骨悬挑端不应大于300mm。
(6)面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收,验收合格后方可进行面层安装。
(7)面层必须与龙骨连接牢固,表面平整,接缝平直和均匀,各种留洞留设正确.
(8)轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
(9)安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同,防治损坏或污染罩面板。
3。
质量标准:
1)、质量要求
(1).铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。
(2).铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。
(3).灯饰、通风口、检查孔等,应与吊顶协调配合,除设计上充分注意,施工时也应注意其收口的质量要求。
对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统,应与轻质铝合金吊顶系统分开。
(4).在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位,面板要做好封口处理,不得露白槎。
常采用的方法是用相同色泽的角铝封口.在检查口部位,因涉及两面收口,所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框子。
2)。
合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法:
(六).石膏板吊顶工程
1.工艺流程:
2.工艺工法:
(1)吊顶施工必须在电管铺设完毕后进行。
(2)顶棚标高水平控制线的弹线清晰、准确.
(3)龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距.
(4)控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定是否符合设计要求。
吊杆不得与专业管道接触,二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。
(5)控制龙骨的选型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求;卡扣和配件位置是否准确牢固;四边龙骨应贴墙边;主龙骨悬挑端不应大于300mm.
(6)面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收,验收合格后方可进行面层安装。
(7)面层必须与龙骨连接牢固,表面平整,接缝平直和均匀,各种留洞留设正确。
(8)轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。
(9)安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同,防治损坏或污染罩面板
3.量验收标准:
1).保证项目
(1)轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求.
(2)龙骨骨架的吊杆,主次龙骨的安装间距、位置正确,连接牢固,无松动.
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。
2).基本项目
(1)整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
(2)罩面板表面平正,洁净、颜色一致,无污染、反锈等缺陷。
(3)罩面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
3)。
允许偏差项目:
(七).木门安装工程
1.工艺流程:
2。
工艺工法:
(1)门框、窗框、门扇安装
A.拆包:
按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸,复核与产品相对应的洞口尺寸,无误后将门框外包装用刀片拆除,取出门框部件,将主框部件摆好,取出螺丝。
(2)。
组装:
将拆掉的纸板包装物摊平,平整地铺在地下,把主框部件摆在纸板上,以避免碰到门框,(有胶条的一面向上)用螺丝将主框连接紧固,调平。
(3)。
安装门扇:
将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸,明确开启方向、孔锁位置,分清上下杩头及带百页门的百页内外方向;把合页尺寸量好,把门的相应位置铣出合页槽(每扇门上安装三个合页),请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm,深20mm的孔后,再将螺丝钉悬紧;安装门扇时,木螺丝要拧紧卧平,杜绝将螺丝钉直接钉入,否则,将影响其安全程度。
将合页旋紧在门上,把门平铺在门框上,找好相应位置将合页旋紧在主框上,门扇与门框横担缝隙2mm。
(4).镶门框:
将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内,用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙,木楔间距以350mm为宜,调整为立边水平垂直,门与框缝隙为合页边2—3mm,安锁边3—4mm平行,平整无错台,将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧,达到稳固,调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧,以免注胶后变形,加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好,以免磨伤门框漆面,用水平尺等工具进行正、侧面吊线,校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线,使其安装规范;在洞口和框之间缝隙处注胶,在距立边边缘25~30mm处自下而上间断注入,横担根据长度不同,注胶点也不同。
一般独立门框横担注三点。
推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶,以保证强度。
在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡.发泡胶夏季固化时间为2小时,每套用量0.25公斤,注胶时不要将胶液淋到产品表面(其他说明详见使用说明书).待胶充分发泡和固化,方可拆卸全部工装.
(5)。
扣线安装
待胶干后(一般两小时胶干),在扣线背面点注发泡胶,将扣线插入门框或窗框扣线内,保证扣线无松动、不歪斜,与墙体表面粘结严密、牢固,如感觉镶嵌太松,可以在扣线后面加薄纸条来加紧,纸条厚度不断调整,直到合适,保证扣线插入一致,保证立边扣线与横担扣线结合处严密无缝隙。
(6).安装门锁及其它五金
把购好的锁具打开,取出锁芯,用专用工具打好锁孔,把锁镶好,铣出框上锁舌孔,调整门上锁具与框上锁舌孔的间距,镶好锁舌孔挡片,锁芯与门边相平,安装门框的锁孔板盒和锁孔板,要求五金位置准确、安装齐全。
(7).检查维护
看门与框配合是否合适,看门与框表面是否有杂物,看锁具闭合是否自如。
将不妥之处处理好,等待验收。
(8).清理
待现场清扫干净,用门框和门的包装物做好进行成品保护.用门的包装对门实施全面包裹,用框的包装对门框实施重要部位包裹.
3。
质量标准
1)。
保证项目
(1)门窗安装位置必须符合设计要求
(2)门窗必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范规定.
(4).室内温度应在5摄氏度以上
(5).墙体安装表面湿度应符合门窗套施工工艺要求,含水率一般应控制在15%以下为宜
表面没有腻子
(6).避免部件被尖锐硬物碰坏;避免拖动部件;避免拆包后部件磨擦。
(7).发泡胶、乳白胶、玻璃胶注入量要根据情况所定,前提是保证强度,避免浪费,避
免淋到产品表面。
(8)。
安装过程用力要均匀,不能野蛮安装,镶扣线药轻砸,安装锁具要调节自如,合页
上螺丝全上,不能直接钉入。
2).基本项目
(1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。
(2)门窗扇安装:
裁口顺直,刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。
(3)门窗小五金安装:
位置适宜,槽深一致,边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致,插销开启灵活。
(4)门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙。
3)允许偏差项目见表
(八).窗护杆安装工程
1。
工艺流程:
2。
工艺工法:
(1)。
按图纸的位置准确放线定位。
(2).根据立杆确定埋件位置,确定准确后钻孔。
(3)。
埋件安装牢固后,摆正骨架进行焊接
(4)。
检查合格后,进行成品保护
3。
质量标准
(1).埋件厚度及膨胀螺栓要满足强度要求.
(2).使用不锈钢符合设计和相关材料验收标准。
(3)。
安装牢固,无松动现象.
(九).电器安装工程
(1)检查电器安装应符合设计和规范要求。
(2)吊顶内配管应设独立固定吊支架,金属电管束节应作电气跨接,穿线前管口护套应齐全,管内导线不得出现接头等。
(3)灯具的规格、型号应满足要求;灯具应有铭牌、标识、说明书、质保书等。
(4)灯具应位置准确、安装牢固,接线接触良好,需接地或节零的灯具金属外壳应由接地螺栓连接。
(5)控制开关数量、安装高度和距门框的距离,成排开关的高度应一致,开关的安装位置应便于使用,操作应灵活,接点接触应可靠。
(6)控制插座的数量、插座距地面的高度,同一场所安装高度应一致,插座的安装应符合设计要求及安装标准等。
(7)开关、插座、五金配件等产品要求供货商提供适量备货,放置在项目部材料仓库.
(8)燃气灶安装后安排时间进行测试.
(十)、卫生器具安装:
(1)卫生器具的型号、规格、质量应符合设计要求;安装应平直、位置正确。
(2)卫生器具的支、托架应平整、牢固,与器具接触应紧密,控制好坐便与墙的距离。
(3)安装洁具应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定(坐便器禁止使用膨胀螺栓固定),洁具与龙头和角阀的连接应完好.
(4)卫生器具的排水口与排水管承口的连接处应严密不漏,返水弯安装应牢固。
万科集团全装修技术质量管理要点
万科集团精装修质量控制点
1)与木地板连接处的地砖铺贴砂浆应做防水层;
2)浴缸周边300mm高墙体,淋浴房周边1800mm高墙体在做防水;
3)厨房、卫生间管道的盛水实验及做防水处理;
4)管道井及浴缸检修口的留置;
5)燃气主管及支管的安装高度(将影响煤气表的安装);
6)热水器给水点的标高及位置(将影响热水器安装高度及影响橱柜安装);
7)空气自平衡洞口与插座的关系;抽油烟机洞口与插座的关系;热水器洞口与插座的关系;
8)吊顶与铝合金窗的标高关系;
9)吊顶与瓷砖墙面的节点处理;
10)开关插座与瓷砖的关系;
11)木门套及基层下部200mm应做防腐处理;
12)涂料基层的平整度、涂料粉刷前腻子的干燥程度;
13)厨房及卫生间的高低差;
14)空调留洞与插座位置的关系;
15)门框与地坪的节点;
16)木地板的龙骨、毛地板、面板的节点;
17)材料的环保性能;
18)细部材料的匹配性能.
2、全装修施工过程质量控制
(1)装修施工过程控制:
1)大面积施工前必须做样板间。
完成后的样板间待有关部门和公司领导确认后,由施工单位完成竣工图,将作为今后装修施工的依据。
2)土建完成物业细部检查和整改后,装修单位方可进行大面积施工.细部检查时,除质量问题的检查外,着重检查室内阴阳角方正度及顺直,进行壁柜及更衣室的方正检测,对地面、顶面和墙面的平整度检测,对洞口留置位置、大小、坡度进行100%检查。
3)项目部将甲供材料招标时间计划提交采购部,根据计划时间安排材料招标.装修单位编制施工进度计划及材料供货计划,根据计划合理安排甲供材料供货及指定分包进场.
4)装修施工若由两家以上施工单位施工,要求以一家施工单位为主进行设计修改的节点深化,力求做到做法统一。
5)全装修房进行二次设计时,要求对增加的水电管线做到暗敷设,开关插座的定位必须在图纸阶段解决,完成墙地砖的铺贴图.
6)水电管线检测后方可进行毛地板、吊顶等施工。
7)橱柜设计应考虑挂设燃气表空间,燃气表后管若由装修单位安装,应做好试压工作,在接头处用专用胶水涂抹密封。
8)地板龙骨间距应控制为300mm,垂直于地板铺设方向排列;龙骨固定间距为400mm,采用美锢钉固定;龙骨端头距墙10mm、边距墙30mm,龙骨应经涂刷防腐剂处理.
9)毛地板板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜;毛地板应错缝铺设,拼接高低差要求《2mm,板间留缝5mm、墙边留缝10mm;毛地板固定应使用螺纹地板钉;地板铺设前,要求监理进行100%检查,确保基层清洁,留缝符合要求.
(2)注意问题:
1)强调正确的施工顺序:
如橱柜与电气的安装顺序、湿作业与地板铺设的施工顺序等。
2)合理安排工序,尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工.对于产品保护难度较大的材料,如进户门、地板,应安排在大部分装饰工作量完成后进行安装。
3)施工期间做好产品保护工作。
工序保护由工序施工单位(厂家)负责,保护到位后移交下道工序进行后续施工,装修单位负责检查和监督。
整体保护统一交由装修施工单位负责.
3、全装修材料控制措施
(1)样板房装修完成后,即完成相应的甲供材料表(需经设计及采购部确认),作为装饰单位申请甲供材料及现场检查验收的依据;
(2)所有材料、构配件和设备的进场报验都经过严格把关:
其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求;必须包装完好;要有产品合格证书、使用说明书及相关性能的检测报告.
(3)面砖、地砖、门板、地板、橱柜、卫生洁具、龙头、五金件等主要装饰材料和构配件要严格按“样板"和“封样”核对验收。
(4)需要进行复验的材料及项目,必须严格按照规范进行复试。
(5)进场材料未经检验合格并签认,不能在工程上使用,且必须立即清除出施工现场,另行存放。
4、全装修验收管理制度
(1)督促检查施工单位严格执行工序交接验收制度,每道工序完成,认真实行“三检”(自检、互检、专职),按规定严格进行检查验收,上道工序不合格,
不准进入下道工序施工。
(2)通过监理的旁站、巡视、平行检验等措施,随时了解和掌握施工质量情况及装饰工程进度。
发现未按设计和规范要求施工的现象,及时予以纠正.全过程跟踪装修工程施工过程,对关键工序严格进行质量控制,现场进场材料及时取样送检,严格执行规范要求的功能性检验.
(3)严格执行隐蔽工程验收制度,隐蔽工程质量控制是装饰质量控制的关键过程,隐蔽工程未经验收合格,严禁进行封闭施工。
作为隐蔽工程验收的项目为:
各类管线(强、弱电排管,给排水管道)施工;所有吊顶内项目及龙骨施工;地板木龙骨施工;涂料基层验收;防水验收;规定的施工质量停歇点。
(4)竣工验收:
施工单位在自行检查验收合格的基础上,提请监理单位预验收;对监理提出的整改事项,经验收合格后,再提出正式的竣工验收申请,物业细部检查组进行检查,施工单位完成整改后,由项目部组织物业、监理、施工单位、设计单位共同验收,同时备案。
二、施工节点的技术要求
(1)瓷砖墙面:
(2)瓷砖地面
(3)木地板:
毛地板的缝隙:
长边应留置5mm,短8mm的伸缩缝(正确)毛地板边缘与墙面距离10mm
毛地板及木地板与厨/卫大理石门槛之间缝隙留置15mm(做压条)
(5)灯具/风口凸出吊顶面:
紧贴顶面
(6)标高:
(7)橱柜:
(8)煤气主管标高2200mm、支管标高2080mm
(9)热水器的安装高度:
从橱柜顶板向下80mm
冷热水接出点标高:
1420mm(从地砖完成面起算)
(10)门:
(11)大理石:
遵循“墙盖地”的原则
三成品保护方案
(2)木地板:
防潮垫+硬纸板
(3)橱柜:
防潮纸
(4)洁具:
防潮纸、硬纸板、木板
(5)铝合金门窗:
保护膜+下槛木盒
铝合金门窗成品保护原则:
原材料检验原则:
材料进场后,厂家必须对原材料进行检验,对擦伤、划伤、变形的原材料剔除后方可加工。
先保护后加工原则:
检验合格的材料先进行保护,后上生产线加工.
半成品不裸露原则:
加工、安装过程必须确保铝合金门窗框、扇(包括空腔内)有完整的保护,装修阶段用纸板增加保护措施。
监理全过程跟踪检查原则:
监理从材料进厂开始进行全过程跟踪检查控制。
主要保护措施:
1、材料进厂家后必须进行半成品验收,达到标准后先保护后加工.
2、门窗扇、框料生产完成经过工厂检验后,再进行保护然后出厂,铝合金材料不裸露(包括空腔部分)。
3、现场安装后,每道工序完成后必须对铝合金进行再保护,确保铝合金材料不裸露(包括铝合金腔体内),监理现场验收.
4、玻璃在加工厂内进行双面保护,每边留30MM,在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的,在该项工作完成后立即恢复保护膜。
5、在施工中门窗框下槛应用木板钉成П型盒进行保护。
6、推拉门、平开门扇在精装修湿作业完成后再安装。
7、配件安装后,利用原包装的材料重新保护,并用胶带纸固定.
8、在精装修施工前,进行工序移交,重点进行保护措施移交。
精装修施工时,对铝合金门窗100MM以下范围进行保护,用纸版、胶带纸和铝合金粘结。
9、其它措施见专题“铝合金门窗保护门窗工程管理指引”。
(6)五金配件:
用原包装材料保护
(7)开关插座:
面板后装,墙面粉刷前先用美纹纸满包
(8)镜箱:
安装完成后,用防潮纸或其他薄膜纸覆盖
(9)公共部位:
铺完大理石(或地砖)后,用硬纸板满铺保护
万科全装修房施工技术交底主要内容
万科全装
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