拖拉管工程施工组织设计方案最新版.docx
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拖拉管工程施工组织设计方案最新版
拖拉管工程施工组织设计方案
1、投标总说明
2、施工总进度计划及保障措施
3、主要分项工程施工方案和技术措施
4、对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案
5、定位和测量放线施工方案
6、施工安全措施
7、现场文明施工、消防以及环保施工方案
8、冬季和雨季施工方案
9、施工现场总平面布置
10、现场组织管理机构
11、承包人自行施工范围内的分包计划
12、质量保证措施和创优计划
13、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
14、紧急情况的处理措施、预防以及抵抗风险的措施
1、投标总说明
1.1工程基本概况
1.1.1项目名称:
城市学院后街截污排水工程
1.1.2项目地点:
落雁北部,城市学院后街片
1.1.3设计工程内容:
主要工程量表
1.2.1施工招标文件;
1.2.2招标图纸;
1.2.3与本工程有关的国家规范、法律法规、湖北省、武汉市有关法规;
1.2.4我公司类似工程施工经验。
2、施工总进度计划及保障措施
本工程施工准备工作基本任务:
由于本工程工期十分紧张,工程量分散,各专业施工交叉多,施工区域遍布整个现场。
因此必须合理安排本工程的劳动力计划、工期进度、物资供应及现场,为本工程的施工建立必要的技术和物质条件。
施工准备工作主要内容:
技术准备、物资准备、劳动组织准备,施工现场准备、施工场外准备和资金准备。
2.1工程目标
2.1.1质量目标
达到合格标准。
本工程我司将按照精品工程要求进行质量策划,建立完善的质量管理和保障体系,针对每道工序、每个分项工程制定相关的质量管理流程。
针对本工程中的关键施工工艺,制定专项质量保证措施,制定质量通病防治措施。
2.1.2工期目标
本工程计划总工期90日历天。
项目工程量分散,施工场地受限,我们必须采取强有力的措施,保证按时完成全部施工内容。
2.1.3安全生产管理目标
达到安全生产标准化工地合格标准”。
2.1.4文明施工管理目标
达到文明施工(环境保护)施工工地合格标准。
2.2项目规划
2.2.1项目班子配备
项目班子包括项目经理、总工程师、项目副经理等,配备齐全。
2.2.2劳动力计划表
劳动力计划详见附表。
2.3施工总进度计划总体方案
严格按照招标文件规定的控制工期,科学合理安排施工程序和施工进度,确保在90天内按时或提前完成项目全部工作内容。
合理安排多个班组进行连续施工,选用合理高效的施工方法,对不可预见的因素留有充分的回旋余地。
在施工中力求实现均衡生产、流水作业,文明施工。
2.4重要节点工期控制方案
为保证工期顺利完成,我们要从物资资源、技术、组织、经济、安全、协调上加强管理。
保证人员的充足、到位,加大材料的储备量,派驻充足的机械进场。
对各个系统工程提前进行排布,规划好交叉施工顺序,做好技术准备,分别做好各系统的节点控制计划。
每天召开工期协调消项会议,保证每天的工作量能够完成。
对生产要素认真进行优化组合、动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物资进行安排,及时组织施工所需的人员、物资进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。
建立奖罚严明的经济责任制,每月进行一次总结,对提前完成任务的相关责任人进行奖励;未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款,谁拖延谁受罚。
在施工过程中,影响施工的因素很多,项目部配足协调人员,加强与业主、监理、设计、地方政府、公安交通、卫生环保、市政道路管理等单位的协调,以便及时解决现场出现的疑难问题。
2.5工期控制保障措施
2.5.1人力资源的保证
2.5.6组织保证
工程特点决定了工程质量、安全和进度是本工程的重点。
确保工程的质量、安全和进度,创建精品工程是我单位在本工程中的施工管理重点,也是我单位的一贯方针。
加强安全管理,杜绝安全事故,将是我单位在施工管理过程中的头等大事。
3.1拖拉管施工
3.1.1施工准备
1)施工机械调试
在施工任务单前,对施工机械检查和调试,确保机械正常运转合格情况下方可进场,在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程,应知道在紧急情况下该如何准备。
2)进场复核
在运输设备到现场之前,应该对现场进行检查。
检查项目一般为:
路面的坡度,高程的变化(如小山或河流)障碍(建筑物、道路交叉或水流),地下设施的标记,到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件,管线定位探测的可能干扰源。
施工队进场后,不得马上施工。
必须对导向施工图进行复核,对现有管网进行复查,复查结果是否与施工图一致,如有差异,必须与技术人员协商解决,不得盲目施工。
3)管材检查
本次穿越的污水管采取现场焊接和加固,在进行拉管时必须对管径、长度、材质、接头的强度进行检查,确认无误后方可拉管。
不符合要求时,严禁盲目拉管。
要求管材提供商对管材的质量进行认证,确认合格后方可进行拉管。
4)施工机具选择
根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度。
选用公式:
W=[2P(1+Ka)+Po]Fl,回拉力数值应等于管壁摩擦力、回扩头正面阻力和管道自重的分力之和。
3.1.2施工机械安装、调试
1)定向钻机安装应符合下列要求:
(1)钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置;
(2)调整机架方位应符合设计的钻孔轴线;
(3)按钻机倾角指示装置调整机架,应符合轨迹设计规定的入土角,施工前应用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核;
(4)钻机安装后,施工前应用锚杆锚固。
土层坚硬和干燥时,适用直锚杆;土层较软时,宜采用螺旋锚杆、混凝土基础或沉箱定位。
要满足钻机回拉力支撑要求。
2)导向探测仪的配置应根据机型、穿越障碍类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用,使用前应符合以下要求:
(1)操作人员必须具有掌握仪器的原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能;
(2)导向探测仪在施工前应进行校准,合格后方可使用。
导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定,钻头类型和尺寸。
3)二程式拖拉法施工钻机安装,要求导轨面平整,方向与管道设计水力坡度一致。
钻机与井壁支撑稳固,特别是钻机前后与井壁传递较大反力。
控向经纬仪安装调整须与钻杆同高,且方向一致,固定可靠,基础与钻机隔离,分别固定在底板上。
4)钻杆的使用应符合下列规定:
(1)钻杆的机械性能主要是强度和扭矩,其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求。
(2)钻杆外径宜大于73mm,钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200倍;
(3)钻杆的螺纹应洁净,旋扣前应涂上丝扣油;
(4)弯曲和有损伤的钻杆不得使用;
(5)钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴。
3.1.3定向拖拉施工
1)导向施工
在工作坑和接收坑制作后,按照设计顺序安装、调平导向钻机,确保安装牢固,管路连接准备无误,且保瞄准目标坑。
导向施工前必须对管线经过路线进行放线,要求用水平测量导向经过路线的高程,并有详细记录。
钻机开动后,必须先进行试运转,确定各部分运转正常后方可钻进;第一根钻杆入土钻进时,应采取轻压慢转的方法,稳定入土点位置,符合设计入土倾角后方可实施钻进;导向孔钻进时,造斜段探测控制点设置频率为每0.5-1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,现场记录按附录一表1要求填写,并应绘制出钻孔轨迹剖面图;造斜段曲线钻进时,应按地层条件调定推进力,严禁钻杆发生过度弯曲;钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径,超出误差允许范围应退回进行纠偏;二程式拖拉法导向孔按管道设计轴线及水力坡度控向钻进,钻头光源必须密封可靠,电路连接稳定,控向经纬仪安装稳固。
钻进过程中,控向经纬仪轴线每钻进20m,复核一次。
钻进过程中,参照导向设计表,应始终保持匀速钻进,采用低泵压钻进。
因穿越土层为亚砂层,本次穿越应采用复合泥浆施工,铸铁泥浆马达泵送量450加仑/分钟(40.2升/分钟)。
导向施工时,由仪器输出的信息数字上转换成钻具与钻孔路径,相应的倾角和方位角。
位置增量计算的规定精度为倾角+/-0.1度,方位角+/-0.3度。
本次采用仪器为月驰(美国DCI数字公司)能够顺利完成。
导向计算时出土角应不大于+12度。
2)回扩施工
扩孔采用逐级扩孔方式,扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁、润滑效果,提高泥浆携带能力,在首道扩孔时必须做到高转速、低拉力的情况下进行。
回扩结束时,采用冲洗方法,检查证实扩孔没有跨塌现象,孔径收敛小于2%。
施工钻进扩孔的直径应是设计管道直径的1.3-1.5倍。
扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合标准的要求。
定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆,泥浆性能指标的调整应符合下列要求:
(1)粘度应能维护孔壁的稳定,并将钻屑携带到地表;
(2)泥浆的失水量控制,一般地层30min内泥浆的失水量宜控制
10-15ml;水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下;
(3)泥浆的PH值应控制在8-10之间。
钻进泥浆应在专用的搅拌器中配制,并具有足够的供应量,从钻孔中返回的泥浆应妥善处置。
钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。
3)清孔
在回扩钻孔时,在钻头尾部配装拉链(杆),钻孔回扩到达工作坑时,卸下扩孔钻头,在拉链(杆)一端换装拉泥盘,进行拉泥成孔工作。
此项工序主要是拉运出扩孔搅碎的孔内土,形成光滑圆顺的安管通道。
拉泥时,首次拉泥采用环形盘,反复来回拖拉后,如阻力减轻则在拉泥盘上加装横挡,再次入孔拉泥,逐次加封横挡,直至拉泥盘全封闭,并能轻松顺利拉出为止。
当地层土质较硬,以粘质土为主时,应先采用环形盘较窄的拉泥盘拖拉,使拽拉阻力变小拉泥盘拉出顺利后,再换上环形盘较宽的拉泥盘拖拉钻孔。
拉泥盘环形盘的大小及加装横挡封闭的选择,应根据地层土质确定。
4)回拉管材
以上程序全部结束后,采用专业公司专门设计加工的拉管器拉管,将事先焊接并检验合格的待铺管道连接到钢制连接头上,连接头接到分动器上。
拉管时要求匀速向前,中间严格停顿,拉管根据施工图要求,在不同地段敷设不同管径的成品管。
一次可以将成品管敷设完毕,再取下拉管头,将管头堵牢,防止杂物进入管内。
回拖拉管材前应检查管道热熔焊接质量,待焊接自然冷却后,检查合格方能进行拖拉管。
回拖拉管材施工中,机操手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化,采取措施尽可能的减少管材与地面的摩擦阻力。
现场记录规范要求填写。
管道拖拉就位后,清理控制井,砌筑检查井窨井。
管道与检查井墙接头处宜安放橡胶圈等止水材料。
控制井回填,先回填中粗砂至管顶以上0.5米,分层浇水密实。
造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙,须注浆充填密实。
3.1.4管道闭水试验
管道敷设完毕一段,沟槽回填前而管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行密封性检验,管道密封性采用闭水检验方法,以检查是否有管堵及管道、井身有无漏水和严重渗水现象。
试验分段进行,管道两端采用砖砌封堵,在养护3~4天达到一定强度后,向闭水段的检查井注水。
闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,如不足2m,注水应接近上游井口高度。
将水灌至规定的水位,对渗水量的测定,测定时间不小于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格,然后方可进行管道两侧回填及井盖安装等施工。
3.2一体化污水泵站施工
本次一体化污水泵站采用沉井施工方案。
3.2.1施工流程
场地整平→放线→挖土600~700mm深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。
3.2.2施工方法
3.2.2.1垫层施工
1)砂垫层施工
在松软地基上进行沉井制作,为防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝,应先对地基进行处理,处理方法一般采用砂、砂砾、级配砂石等垫层,用打夯机或振动器等振捣密实。
2)承垫木垫层施工:
沉井制作时,应根据沉井制作高度、结构自重、地基承载力确定沉井制作采取有承垫木或无承垫木施工方法。
有承垫木施工:
垫木采用标准枕木,垫木数量根据计算确定。
无承垫木施工:
采用混凝土垫层,垫层厚度、宽度通过计算确定。
3.2.2.2刃脚支设
沉井下部刃脚的支设,可视沉井的重量、施工载荷和地基承载力情况而定,一般采用土模、砖胎模、枕木垫架法。
其作用是:
使地基均匀承受沉井重量,避免刃脚在混凝土浇灌过程中突然下沉而破坏;保持沉井位置不倾斜,便于下沉调整。
刃脚的支设刚度,要根据沉井一次浇筑高度和地基承载力,经验算而定。
3.2.2.3井壁制作
按沉井施工流程工艺,沉井制作分一次制作一次下沉;分节制作,一次下沉;或分次制作交替下沉。
1)井壁模板支设
井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成,内外脚手架与模板系统要分离,各自成系统,以免由于下沉造成破坏。
模板加固采用对拉螺栓加焊止水片。
混凝土壁施工缝埋设钢板止水带,井壁模板在支设过程中要注意收口,以免上大下小。
当沉井高度较高时,也可考虑采用滑模施工。
2)井壁钢筋绑扎
沉井水平钢筋采用帮条焊接,竖向钢筋采用竖向电渣压力焊,接头按设计或规范要求错开,内外钢筋要设钢筋支撑,每1.5m不少于一个。
井壁预埋插筋要有加固措施。
3)井壁混凝土浇筑
(1)沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。
以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。
(2)浇筑的筒身混凝土应密实,外表面平整、光滑。
有防水要求时,支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带,突出筒壁部分拆模后铲平以防水。
3.2.2.4沉井下沉
1)沉井下沉前应进行结构外观检查,检查混凝土强度及抗渗等级,根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数,作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。
2)下沉前应分区分组依次对称同步的抽除(拆除)刃脚下的承垫木和砖垫座,每抽出一根垫木后,在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。
3)沉井下沉一般采取排水下沉。
适用于渗水量不大,稳定的粘性土等。
排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。
4)小型沉井,挖土多采用人工或风动工具。
挖土须分层、对称、均匀地进行,一般在沉井中间开始逐渐挖向四周,每层高0.4~0.5m,沿刃脚周围保留0.5~1.5m宽的土堤,然后沿沉井井壁,每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层,每次削5~10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉,使不产生过大倾斜。
各仓土面高差应在50cm以内。
5)内离刃脚2~3m挖一圈排水明沟,设3~4个集水井,深度比开挖面低1.0~1.5m,沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。
在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵,将地下水排出井外,当地质条件较差,有流砂发生的情况,可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位,或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。
6)沉井下沉出现倾斜,如调整挖土仍不能纠正时,可加荷调整,但若一侧已到设计标高,宜采用旋转喷射高压水的方法,协助下沉进行纠偏。
7)在沉井外壁周围弹出水平线,四角作出轴线标志,在下沉过程中每班观测三次,随时掌握分析观测数据,提供纠偏数据。
8)沉井下沉接近设计标高时,应加强观测,每二小时一次;为防止超沉,可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛,使沉井压在砖墩或枕木垛上,使沉井稳定。
3.2.2.5沉井封底
1)沉井下沉至设计标高,再经2~3天下沉稳定,或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm,即可进行封底。
2)封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设2~3个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下。
3)封底一般铺一层150~500mm厚卵石或砂石层,再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土。
4)混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行,由四周向中央推进,并用振动器振捣密实,当井内有隔墙时,应前后左右对称地逐孔浇筑。
5)凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵。
封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平。
3.3拉森钢板桩施工方案
(1)施工步骤
放线定位→钢板桩放线定位→挖槽→安装吊机→安装导向定位托架→钢板桩打设→成桩进行下一根桩施工。
(2)施工方法
测量放线定位:
采用经纬仪根据钢板桩线坐标确定其位置,并在两侧打入20×20×500mm的木桩,并用石灰粉划出板桩中心线和土方开挖界限。
安装导向定位托架:
为了保证钢板桩的垂直度和平整度,安装导向定位托架。
安好后要保证托架导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉、变形,其位置应垂直。
钢板桩打设:
钢板桩运至现场,在打设前应对其进行检查,板桩立面应平直,锁扣合乎标准,对锁扣不合的进行修整合格的再用。
同时应将桩尖处的凹槽底部封闭,避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。
钢板桩打设采用履带式打桩机,先用吊车将钢板桩调至插桩点进行插桩,插桩时锁扣对准,每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫,轻轻锤击数下,再正常锤打。
为保证桩垂直度,板桩应沿桩位线施打。
用两台经纬仪边打边加以控制。
打桩开始,第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度,起导向板作用,每入土一米测量一次。
钢板桩打设桩身发生倾斜时,用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步边打,逐步纠正。
3.4球墨铸铁管道施工
3.4.1管道基础处理
W1~W5污水管道支墩基础落在2-1淤泥土上,厚度约0.6m,地基承截力特征值fak为40kPa,不满足设计要求。
将2-1淤泥全部清除至3-1粘土层,采用级配良好的砂石混合料换填,每侧宽出底板边1.0m。
换填土方分层压实,压实系数不得小于0.94(重型)。
3.4.2管道安装
管道安装操作步骤如下:
(1)安装前先将管道检查一遍,不合格者不得使用;管道两端及下部凿毛洗净以作备用。
(2)安装时设专人负责指挥,确保管位准确,将沥青麻辫粘于管端后调平对中,管节固定后及时沿管道纵向用千斤顶将管道顶紧。
(3)管道接口三油二布按上述方法施工,外面用水泥砂浆五层施工方法将内外管道接口压实、抹光,及时养护,避免出现干缩裂纹。
(4)对于较大管径不能采用“人工压绳法”下管的则采用吊车和人工配合的方法进行下管。
3.4.3管道接口
将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上。
插口端是园角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
3.4.4闭水试验
本公司将按以下步骤施工,以确保闭水试验成功。
(1)管道平基施工时,在管道接口处留下空隙。
(2)根据管径,编制长、粗合适的麻绺,用热沥青浸透备用。
(3)安装管道时,将沥青麻绺弯成圈状置于管端,用千斤顶顶紧。
(4)用三油两布将接口包裹密。
(5)用设计强度的混凝土稳管。
(6)做水泥砂浆抹带接口或钢丝网抹带接口
3.4.5检查井
(1)在基础混凝土接近终凝时,按设计位置砌筑第一层砖,砌筑时,砂浆满铺满挤,砌体上下错缝,内外搭砌。
(2)砌筑用砂浆采用机械拌合,随拌随用。
(3)检查井内外壁粉面可边砌边粉,顺序为先外后内,压实抹光,湿水养护以防止空鼓裂缝。
(4)水泥砂浆抹面分两次进行。
第一道砂浆抹面后,用杠尺刮平,并将表面搓成粗糙面或划出纹路,砂浆初凝后,再抹第二道砂浆。
保证井筒内外密实,光洁美观。
(5)检查井流槽做到管顶位置,雨水检查井溜槽做管腰部位。
溜槽用特制模具定位。
(6)检查井爬梯按设计要求设置,做到安装牢固、灌浆密实。
(7)检查井二次浇筑填缝按三毡二油设置,用钢筋加固,砼标号与路面一致。
3.5路面基层及面层恢复
路面基层采用6:
94水泥稳定碎石,厚度30cm。
路面面层采用C30水泥商品混凝土路面,厚24cm。
3.5.1水泥稳定碎石施工
水泥碎石基础材料的材质应满足技术要求。
水泥且采用终凝时间较长的32.5#普硅或矿渣水泥。
石屑应质地均匀、坚硬、洁净具有较好的级配,石灰必须消解充分,严禁含有未消解颗粒。
混合料采用拌和机拌合,做到配料准确、拌和均匀、随拌随运、随摊铺随碾压,不得搁置时间过长。
摊铺采取整路幅顺延铺筑,避免过多的接茬,尽量保持路基横向整体计,要注意调整虚铺厚度,平面压路机碾压后即进行标高复测,即时找补检整,方可进行三轮碾压。
混合料整型后,要及时洒水养护,养生期一般不小于7天,并禁止一切车辆通行。
3.5.2水泥混凝土路面施工
砼路面的施工工艺流程如下:
上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。
3.5.2.1模板工程
1)安装
模板采用钢槽钢,高度同路面结构层同高,采用人工安装。
砼路面两侧模板安装好坏,直接影响平整度,模板安装不牢(包括基础和加固支撑)在振岛时容易变样,特别是用振动梁振平时,两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素,两侧模板牢固,横坡合格率高、平整,纵向模板接头处要平顺,不变形,纵向平整度质量好,直顺度好。
所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。
2)模板的拆除
模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.
木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.
拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。
3.5.2.2砼运输
商品混凝土采用混凝土运输车运至施工现场。
3.5.2.3摊铺初平
砼卸到仓内后人工进行摊铺,每工作点前台全部操作人员15人。
砼表面平整在施工技术人员的指导下,由具有摊铺经验的操作人员完成,摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线,按水平线将砼铺均匀。
处理表面平整,尤其骨料分布要均匀。
此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外,其他人员均不得在松铺的砼上走动。
3.5.2.4振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍,补平低凹部位,铲除超高部分,然后平板振动,边振动人工边补料、弃料,使振后表面基本初平,然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大,微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料,但如果在明显凹部用碾压人工补平,再振一遍,最后人工用长尺表面找平,并准备真空吸水。
3.5.2.5表面处理
砼路面表面处理,包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序,是关系砼路面表面平整度关键一道。
真空吸水量少,浆稀且薄,抹光效果差,压痕容易出现齿状,影响处观和平整。
实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右,磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆,抹光一般可跟在磨浆后不能太迟,太迟表面浆硬,压痕不明、且浅,不符合要求。
值得一提是砼面层完毕后,要严格保护好成层,防止车辆、人员及其他动物在表面走动,要待一定强度后,才能允许在上面走动。
3.5.2.6伸缩缝
砼切缝一般为缩缝,其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直,缝内不得有杂物,用沥青灌浇,伸缩缝必须全部贯通,传力杆必须与缝面垂直。
伸缩缝要按设计要求施工,安好滑动传力杆灌满缝。
3.5.2.7砼养护
砼浇筑完毕后,采用锯木或麻袋盖面养护,保护表面湿润状态,砼一般浇筑完毕后12~18小
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