C12煤西翼运输石门掘进.docx
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C12煤西翼运输石门掘进.docx
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C12煤西翼运输石门掘进
编制:
总工程师:
矿长:
生产矿长:
安全矿长:
通风队长:
施工队长:
文兴煤矿
二OO八年九月二十日
一、工程概况
1、巷道布置:
该巷道布置在+940m标高。
2、巷道用途:
主要用于矿界西扩后西翼开采运输用。
3、巷道断面规格:
断面形状为半圆拱形,巷道净宽2.5m、净高2.45m、净断面积5.5m2;掘进断面宽2.7m、高2.55m;掘进断面积6.1m²。
水沟规格300×300mm。
4、巷道方位:
330°。
5、巷道坡度:
3—5‰。
6、巷道长度70m。
二、地质情况
1、围岩特征:
巷道开口布置在C12煤层中,沿330°方位掘进20m揭穿C7煤层,再掘50m揭穿C5煤层.全长70m。
巷道围岩主要为深灰色,灰色泥岩、细砂岩,以细砂岩为主,岩层倾角34°——37°,根据地质资料无断层影响。
2、瓦斯涌出量:
该井未见到可靠的瓦斯等级鉴定资料,但根据实际揭露情况看,瓦斯涌出量不算大,为了安全起见,应按高瓦斯矿井进行管理。
3、水文地质情况:
矿区地下含水不大,属于以大气降水和地表水为主要补给来源的裂隙充水矿床,巷道范围内水文条件简单,椐调查和开掘巷道掘穿上部老窑情况分析,老窑积水是施工中的防治重点。
4、煤层自燃发火情况:
根据鉴定报告,C12,、C7、C5煤层均无自燃发火倾向。
5、煤层爆炸性:
根据鉴定报告,C12,、C7、C5煤层煤尘均无爆炸性。
三、施工组织
1、作业制度实行“三、八”制作业,采用综合作业队、现场交接班。
2、劳动力配备:
打眼放炮及锚杆支护工3人,装载推车工3人,合计6人。
3、施工组织:
每班必须有现场负责当班安全生产的负责人,矿级安全、生产、技术等负责人定期或不定期的对该迎头进行安全检查及工程质量监督,施工队必须对检查出的隐患限期及时整改。
4、采用一次成巷,7655型风钻打眼,瞬发雷管,3#煤矿安全炸药KB—100型起爆器,人工装煤(矸),人力推车。
5、选用11KW局扇风机,¢500mm矿用胶布风筒,压入式通风。
6、炮眼布置及装药量:
(1)炮眼个数为21个。
(2)炸药消耗量11.7kg/循环。
(3)爆破说明书。
炮眼编号
炮眼
名称
炮眼角度
炮眼
个数
(个)
单眼装药量(KG)
小计装药量
(KG)
单眼封泥长度(m)
起爆顺序
备注
水平(度)
仰斜
(度)
俯斜
(度)
1、2、3、4
掏槽眼
75
4
0.6
2.4
0.5
I
大
串联
5、6、7、8、9、10
辅助眼
85
6
0.45
2.7
0.5
II
11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21
周边眼
85
85
11
0.6
6.6
0.5
III
合计
21
11.7
(4)炮眼布置图
以上炮眼布置仅供参考,实际操作可根据地质条件作适当调整。
四、支护说明书
1、支护断面图
2、断面规格:
净宽2.5m,净高2.45m。
3、允许误差:
净宽+200mm,-50mm。
净高+100mm,-50mm。
4、支护要求:
采用锚杆支护,锚杆必须全长锚固,锚杆规格为¢14×1600mm的螺纹钢,托板用6mm钢板制作,规格120×120mm,锚杆密度0.7×0.7m,每排7根,要求横纵成行,锚杆垂直于岩面,托板紧贴巷道岩(煤)面,螺母拧紧,锚杆外露长度不大于50mm,托板和螺母齐全,锚杆紧跟迎头,及时锚固。
5、打锚杆时应视顶板具体情况,在顶板破碎的地方一定要挂网,钢筋网规格为2000×1000mm,钢筋直径为¢6mm,网眼100×100mm,网片搭接100mm,搭接处每200mm用14#铁丝绑扎牢固,网片必须由锚杆托板压紧,使其紧贴巷壁。
五、循环作业图表
工程名称
时间(分钟)
小时
12345678
交接班安全检查
30
打眼
120
第一次装药、连线放炮
30
出矸
30
第二次装药、连线放炮
30
出矸
60
第三次装药、连线放炮
30
出矸
60
支护
90
合计
480
六、风量计算
1、风量计算的确定
(1)按同时工作的最多人数计算
Q=4N=4×9=36(m3/min)
式中N——同时工作最多人数
4——工作的每人每分钟所需风量
(2)按一次起爆炸药消耗量计算
Q=25A=25×6.6=165(m3/min)
式中A——一次起爆最大炸药耗量
(3)按局扇实际风量计算
Q=225×0.9=202.5(m3/min)>165(m3/min)
2、风速验算
(1)最高风速验算
Vmax=Qmax/60·s=202.5/60×5.5=0.61(m/s)<4(m/s)
(2)最低风速验算
Vmin=Qmin/60·s=165/60×5.5=0.5(m/s)﹥0.25(m/s)
符合《煤矿安全规程》要求,选用11KW局扇能满足要求。
七、主要技术经济指标表
1、炮眼作用率:
80%。
2、循环进度:
1.2m/循。
3、日循环数:
3循/日。
4、循环雷管消耗量:
21发。
5、循环炸药消耗量:
11.7kg。
6、循环实体体积:
7.32m3/循。
7、炮眼密度:
0.225m2/眼。
8、日循环进尺:
3.6m/日。
9、月循环数:
90循。
10、月循环进尺:
108m/月。
八、保证工程质量的措施
1、施工班组必须严格按照《作业规程》中掘进断面,支护说明书中规格尺寸要求进行施工。
2、技术人员必须定期对巷道方位、坡度进行检查并测量上图。
3、施工队每班必须有人现场值班,负责当班的安全生产,发现问题及时处理,并及时向矿级值班领导汇报。
4、矿级职能主管部门定期或不定期的随时对该工程进行监督检查及技术指导,对不符合工程质量要求的或影响安全必须限期整改或停产整改。
5、每月由矿长牵头组织相关部门对该工程进行验收。
九、保证安全的技术措施
1、顶板管理的措施
(1)进班前,工作中随时进行敲帮问顶,发现有不安全的隐患时及时处理,确认安全可靠后方可进行工作。
(2)敲帮问顶工作时只能站在后方或侧面用长柄工具进行。
(3)采用一次成巷。
2、通风、瓦斯、放炮及处理拒爆炮的措施。
(1)掘进头采用11KW局扇,¢500mm矿用风筒进行压入式通风有效风量不得低于110m3/min。
(2)局扇必须由专人管理,任何人不得随意停开局扇。
(3)停电后来电起动开关送风时,必须严格按照《煤矿安全规程》及《矿井局部通风停电停风后的安全技术措施》中有关规定执行。
(4)风筒必须吊挂成直线,接头按规定接好,破口及时补好或更换,风筒口距迎头不能超过5m,确保迎头的有效风量满足要求。
(5)严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(6)爆破工作必须由专职爆破工担任,持证上岗。
(7)爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好,支架完整避开机械电器设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。
(8)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬抽管体,也不得手拉管体硬抽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
(9)装配药卷时,必须遵守下列规定。
A、必须在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量以当时当地起爆的数量为限。
B、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
C、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,电雷管必须全部扎入药卷内,严禁将电雷管斜仟在药卷的中部或捆在药卷上。
(10)装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或筑实,炮眼内药卷必须彼此密接,有水的炮眼必须使用水炮袋,装药后必须把电雷管脚线悬空。
严禁电雷管脚线爆破母线与运输设备、电器设备的及采掘机械等导电体接触。
(11)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部份用粘土黄泥封严。
严禁煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥,无封泥,封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
(12)炮眼封泥必须在0.5mm以上。
(13)装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药爆破:
A、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到期1%;
B、爆破地点附近20m以内,矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上;
C、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著的瓦斯涌出煤岩松散,透老空等情况;
D、掘进头风量不足。
(14)爆破前,必须加强对打眼工具,风管等的保护,将其移出到安全地点。
爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线应设置警戒牌,拦杆或接绳。
放炮距离:
直线不小于100m,拐弯不小于75m。
(15)爆破母线和连接线应符合下列要求。
A、爆破母线必须符合煤矿井下标准;
B、爆破母线的连接线,电雷管脚线和连接线,脚线和脚线三间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
C、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后可不受此限。
D、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线应挂在电缆的下方,并应保持0.3mm以上的距离。
E、只能用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属网、水或大地等当作回路。
(16)井下爆破必须使用放爆器,放爆器或起爆线盒必须采用矿用防爆型。
(17)每次爆破作业前,爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,起爆地点到爆炸点的距离:
直线100m以上,转弯巷75m以上。
(18)发爆器的把手,钥匙必须由瓦斯检查员随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙交与放炮工扦入放爆器内。
爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线,并扭结成短路。
(19)爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线,检查线路畅通工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班长必须清点人数,确认无误后方准下达起爆命令。
装有药的炮眼应当班爆破完毕。
(20)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下按《煤矿安全规程》有关规定进行。
3、防治水措施
(1)坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水方针。
(2)如掘进头发现有裂隙水异常增大等,透水预兆时必须立即停止作业,报主管部门进行处理。
4、运输安全措施
(1)迎头煤、矸人工装车、人力推车。
(2)人力推车的间距必须遵守安全规程有关规定,遇前方转弯、道岔及行人时,必须减速并发出推车警号。
(3)严禁站在矿车上放飞车。
5、设备管理
(1)风钻、压风等设备实行专人管理维护。
(2)机电及职能部门管理人员随时检查迎头电缆接线盒是否防爆,杜绝失爆现象。
十、避灾路线:
1、火灾及瓦斯事故避灾路线:
工作面运输大巷主斜井或副斜井地面
2、水灾事故避灾路线:
工作面联络巷总回风巷风井地面
十一、石门揭穿煤层安全技术措施
为了确保安全揭穿C7、C5煤层特制定石门揭穿煤层时的安全专项措施:
1.准确掌握煤层与岩层的层位,C12——C5石门的推进情况(进度),揭煤距离相对准确。
2.石门掘进头在距C7、C5煤层10m垂距时,即布置打探煤钻孔,掌握煤层的准确位置,当掘进头推进到距煤层5m时,布置打钻孔测压,以及瓦斯的涌出浓度等情况,以防止误穿煤层,造成瓦斯突出事故。
(石门探煤钻孔布置见附图)
3.预测到石门揭煤有突出危险的,煤层瓦斯压力大于0.7MPa时,必须采用打排放钻孔,加固支架,进行震动性放炮揭穿煤层。
4.如测得煤层瓦斯的压力小于0.7MPa时,方可不打排放钻孔,准予采用震动性放炮揭穿煤层。
5.震动性放炮,采取在掘进工作面增加炮眼个数、深度、加大装药量,通过放炮的方法一次性揭穿煤层。
6.放震动炮时,安排一个比较妥当的时间(在早班下班时或中班未上班时进行),放震动炮时,井下一切工作人员全部撤出地面。
7.避免发生突出时造成人身伤亡事故,在实行震动放炮时,必须严格以下几点:
(1)确切掌握煤层赋存条件和煤层中瓦斯低于0.7MPa时,方能使用。
(2)采用震动性放炮时揭穿煤层,石门到煤层之间必须保持岩柱的最小距离(垂距)2m。
如岩石松软破碎段,应增加垂距。
(3)石门掘进工作面必须有独立的通风系统,在进风侧设置两道坚固可靠的反向风门,并保证回风系统中的风流畅通无阻。
(4)震动性放炮时,井下所有人员必须全部撤到地面。
为不影响生产,确定在交接班进行,俗称“放出班炮”。
(5)放震动炮前,要检查放炮点20m以内的瓦斯浓度,均不得超过1%,并将工作面未装药的钻孔用黄泥填满。
(6)放震动炮后,为防止延期性突出,至少要半小时后,方准通风、瓦检、安全检查人员前住检查。
恢复通风排除瓦斯及险情后,方可进入工作面。
(7)放炮后,清理工作中,应有瓦检员在场检查瓦斯,严格掌握瓦斯的变化情况。
(8)放震动炮时,必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制,并井下与地面电话联系;出井人数清理准确无误。
采取长距离,在设置的两道反向风门以外进行起爆。
(9)以上措施,必须传达到石门施工人员,务必按此执行。
附:
超前穿煤钻孔布置图(示意)
1,2——控制煤层层位钻孔;3,4——测定煤层瓦斯压力钻孔;5——突出危险煤层
石门排放钻孔布置图
P——测压孔;1~28——排放钻孔
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