1450运输石门作业规程杨家寨.docx
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1450运输石门作业规程杨家寨
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面相对位置及地质水文情况2
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2
第二节煤(岩)层赋存特征2
第三节地质构造4
第四节水文地质5
第三章巷道布置6
第一节巷道布置6
第二节支护设计6
第三节支护工艺7
第四章施工工艺12
第一节施工方法12
第二节凿岩方式12
第三节爆破作业13
第四节装、运岩(煤)方式14
第五节管线及轨道敷设14
第六节设备及工具配备15
第五章劳动组织及主要技术经济指标16
第一节劳动组织16
第二节循环作业图表17
第三节主要技术经济指标18
第六章生产系统19
第一节通风系统19
第二节压风系统20
第三节防尘系统20
第四节防灭火20
第五节安全监测系统21
第六节供电系统23
第七节排水系统24
第八节运输系统24
第九节通讯系统24
第七章灾害预防及避灾24
第八章安全技术措施33
第一节施工准备33
第二节“一通三防”管理34
第三节顶板管理36
第四节爆破管理38
第五节防治水管理42
第六节机电管理42
第七节运输管理46
第八节其它49
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本规程适用于掘进巷道名称为1450运输石门。
二、巷道位置
1450运输石门位于主斜井以南,从1450运输巷开门,按方位角119°掘进120米至c1煤层顶板。
三、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为一采区掘进巷道运输,行人和安设防尘、抽放管路等用。
四、巷道设计长度及服务年限
1450运输石门巷道设计长度120m。
服务年限:
8年。
五、预计开、竣工时间
1450运输石门自2012年8月上旬开工,预计2012年9月下旬竣工。
第二节编写依据
一、开采方案设计、安全设施设计及批准时间《水城县阿戛乡杨家寨煤矿开采设计方案》,批准时间为2010年8月23日。
《水城县杨家寨煤矿安全设施设计》(变更)批准时间2012年1月9日
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《杨家寨煤矿生产地质报告》,批准时间为2010年5月5日。
三、矿压观测资料
该巷道穿层掘进,根据附近副斜井、回风斜井、1450运输巷矿压观测资料,三个月时间水平移进量及垂直移进量均不超过10mm,巷道围岩稳定。
但局部遇地质构造或软岩时,施工过程中应加强巷道支护。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
附表一:
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
一水平
采区名称
一采区
地面标高(m)
+1621m
巷道井下标高(m)
+1451m~+1452m
地面的相对
位置及建筑物
该巷道地面对应位置全部为山体及原苏田煤矿采空塌陷区。
中河沟从该巷道通过。
井下位置及
掘进对地面
设施的影响
该巷道位于工业广场以西,布置在岩石中掘进对地面无影响。
邻近采区
开采情况
该巷附近均未开采,浅部原有苏田小煤窑。
地层走向
110°-120°
地层倾向
190°-210°
巷道长度
120m
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
该巷道穿层掘进,依次穿过C67-69、C66、C18b、C18a、C13、C12、C10、C9、C8、C6、C5、C2、C1煤层)13层可采及局部可采煤层
C67-69煤层:
上距C66煤层2~7m,下距峨眉山玄武岩3~7m,顶板岩性变化大,以粉砂岩为主,夹薄层砂岩和黑色泥岩或炭质泥岩。
厚度0.69~4.33m,平均1.70m。
煤层结构复杂,夹矸多为炭质泥岩和泥岩,偶夹一层灰紫色隐晶质高岭石泥岩,煤层中含黄铁矿。
属可采的稳定煤层。
C66煤层:
上距C61煤层20~45m,顶板以粉砂岩和细砂岩为主,夹菱铁质条带,直接顶板偶为黑色泥岩。
厚度0.34~5.01m。
煤层结构复杂,夹矸多,以黑色泥岩或炭质泥岩为主,煤层中常含1~2层浅色的隐晶质高岭石粘土岩
C18煤层:
为厚度较大的复合煤层,上距C16煤层7~26m。
该煤层分为上分层(C18a)和下分层(C18b),上、下分层之间距约1~3m,岩性以灰色鲕状高岭石粘土为主,有时合并成一层。
顶板以粉砂岩为主(伪顶为泥岩),偶夹薄层细砂岩和菱铁矿条带。
煤层厚度:
上分层(C18a)厚0.42~2.10m,平均1.26m。
属大部可采的稳定煤层;下分层(C18b)厚0.35~1.84m,平均1.10m。
属局部可采的较稳定煤层。
煤层结构较简单。
C13煤层:
上距C12煤层2~4m左右,顶板为粉砂岩。
煤层厚度较稳定,厚0.58~1.83m,一般厚1.30m左右。
属可采的较稳定煤层。
夹1~2层粘土岩夹矸,结构较简单。
C12煤层:
位于龙潭组第三段上部,上距C10煤层20~30m,煤层直接顶板为含大量动物化石的浅海相泥岩,煤层厚1.54~9.50米,一般厚2.01m左右。
常夹0~2层泥质或粘土质夹矸,属可采的稳定煤层。
顶板为粉砂岩或粉砂质泥岩;底板为细砂岩。
厚度变化大,层位较稳定,含1~3层夹矸,结构较复杂。
C10煤层:
上距C9煤层3~7m,顶板以细砂岩为主,下部为含动物化石的粉砂岩。
煤层厚度变化较大,中部较厚,东西部变薄至不可采,厚0.26~2.16m,平均1.21m。
在深部常夹一层隐晶质高岭石夹矸,煤层结构较简单。
属局部可采的较稳定煤层。
C9煤层:
上距C8煤层2~6m,顶板以粉砂岩为主,煤层厚度变化大,从东向西渐变厚,厚度0.61~2.19m,平均1.26m。
煤层结构较复杂,有分叉复合现象,属可采的较稳定煤层。
C8煤层:
上距C7煤层6~12m左右,顶板以粉砂岩为主,煤层较稳定,厚0.49~0.91m,平均0.70m。
属可采的较稳定煤层。
结构简单。
C6煤层:
上距“腰带灰岩”0.40~2.00m,上距C5煤层6~10m左右,顶板以粉砂岩或灰岩为直接顶板,煤层稳定,煤层结构简单,但厚度变化较大,属局部可采的较稳定煤层。
C5煤层:
上距C2煤层10m左右,顶板以粉砂岩为主,底板为致密状深灰色生物碎屑灰岩,即“腰带灰岩”,厚0.35~1.49m。
煤层层位稳定,但厚度变化较大,一般厚度0.40~1.50m,属全区可采的较稳定煤层。
煤层结构简单,常夹0~2层隐晶高岭石粘土岩夹矸。
C2煤层:
上距C1煤层2~5m,顶板以粉砂岩为主,底板近处常见一层薄煤或煤线,煤层层位稳定,但厚度变化大,从东向西厚度增大,煤厚0.11~0.90m。
属全区局部可采的较稳定煤层。
煤层结构简单,偶夹1层高岭石粘土岩夹矸。
C1煤层顶部厚度最大的一层煤,顶板距煤系顶界3m左右,煤层结构较简单。
厚度1.29~4.21m,平均2.00m左右,煤层顶板为细砂岩、粉砂岩,底板为泥岩。
属全区可采的较稳定煤层。
常夹0~4层粘土岩夹矸。
附:
1450运输石门煤岩层综合柱状图
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、矿井瓦斯
根据矿贵州省能源局文件(黔能源煤炭[2011]833号)《关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》,该矿矿井绝对瓦斯涌出量为0.76m3/min,;二氧化碳绝对涌出量为0.11m3/min,矿井瓦斯等级为突出矿井。
根据贵州省煤与瓦斯突出矿区和突出危险矿区一览表(黔安监管办字[2007]345号),本区属于煤与瓦斯突出矿区,因此,该矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
2、煤尘爆炸性
贵州省六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2007年8月对杨家寨煤矿可采煤层进行了煤尘爆炸性鉴定,C1、C18号煤层有煤尘爆炸性,其余煤层无鉴定资料,建议矿方及时补作其它可采煤层煤尘爆炸危险性鉴定。
本规程按煤尘爆炸危险性进行设计。
3、煤的自燃倾向
贵州省六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2007年8月对杨家寨煤矿可采煤层进行了煤层自燃倾向性鉴定,C1、C18号煤层为一类自燃,其余煤层无鉴定资
第三节地质构造
井田位于格目底向斜北东翼东段。
构造形态为向西南急倾斜的单斜构造,地层走向南东(100°~120°),倾向南西(190°~210°),倾角由东向西呈有规律变陡(65°~85°)。
区内断裂构造较为发育,共发现有11条断层。
按其规律可分为三组:
一组为近东西向的走向断层;一组为北东-南西向,由飞仙关组切割煤系;另一组为北西-南东向,由茅口灰岩组切割煤系至飞仙关组。
区内地质构造复杂程度属复杂。
地质构造类型确定为Ⅲ类。
第四节水文地质
井田属构造侵蚀、溶蚀地貌,地形是以仲河为界,南北两侧高,并由北西向南东倾斜,最高点位于南西部的飞仙关地层山脊,标高1875.5m,最低点在仲河河谷,标高1570m左右,相对高差305.5m。
区内地形起伏大,多呈斜坡,坡度10°~65°,一般坡度在20°~35°左右,少部呈缓坡,坡度一般小于20°,斜坡以脊状山形态展布,冲沟较发育。
有利于地表水排泄。
断层带地表无泉水出露,但断层具有一定的富水性及导水性。
井田内出露地层从新至老依次为第四系残坡积松散层(Qdl+el),三叠系下统飞仙关组(T1f),二叠系上统龙潭组(P3l),全为相对隔水层,仅所夹砂岩、粉砂岩可视为层间含水层,均属孔隙裂隙含水小的含水层。
根据原地质勘探报告,地表见到的断层破碎带,一般胶结良好。
但在断层带或附近发现有泉水出露,且流量较大,如Gw84,Q=4.459L/s,据附近井田7层次的断层带抽水试验结果:
S=31.68~65.28m,q=0.0008~0.1096L/s.m,K=0.001012~0.00115m/t,均小于煤系正常值。
说明区内断层的导水性很弱或者基本不导水。
根据调查,煤层露头线附近有老窑存在,采深不大。
根据现场踏勘调查访问,小窑分布于矿区煤层露头及煤层浅部,开采深度一般为30~60m,原苏田煤矿采用斜井开拓,下山开采,最低标高+1525米,其余全部为平硐开拓。
故开采过程中,在LY7小窑附近可能遇老窑积水,对开采造成一定影响,对矿井的安全构成了一定的威胁。
其他小窑为平硐开拓,其内积水的可能性不大。
由于矿井可能存在未被发现的老窑,故该矿必须高度重视老窑水、老空水的防治工作,在建设过程中要加强探放水工作,必须严格坚持“预测预报,有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,防止采空区积水和老窑积水的突然涌出。
巷道涌水量:
由于掘进及防尘用水,预计1450运输石门正常涌水量1m3/h,最大涌水量1.5m3/h。
第三章巷道布置
第一节巷道布置
该巷道从1450运输巷开门,按方位角119°,3‰上坡掘进120米至c1煤层1101工作面运输巷位置。
巷道开门时,施工临时车场20米。
附:
1450运输石门平面布置图(1:
2000)
附:
1450运输石门预想剖面图
第二节支护设计
一、巷道支护形式
1、临时支护:
采用初喷作临时支护。
顶板破碎时,初喷后还必须使用吊环式前探梁作临时支护;前探梁采用3寸钢管制作,长度4.0m,间距1.0m。
二、巷道支护参数选取
1、1450运输石门设计巷道断面为半圆拱形,①车场巷道净宽3.6m,净高3.1m,其中拱高1.8m,墙高1.3m。
②运输巷巷道净宽2.6m,净高2.6m,其中拱高1.3m,墙高1.3m。
2、采用工程类比法选取支护参数
通过相邻巷道1450运输巷、主斜井实际揭露的煤岩层状况和支护情况,1450运输石门与1450运输巷、主斜井围岩岩性相似,围岩较好,支护效果较好,所以采用工程类比法选取1450运输石门支护参数:
(1)采用锚网喷作永久支护,选用直径18mm、长度1600mm的树脂锚杆,间排距为800×800mm。
每根锚杆采用两支MSK23/350型树脂锚固剂锚固。
喷层厚度为100mm。
3、按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
式中:
B—巷道开掘宽度,取2.8m
f—岩石坚固性系数,粉砂岩取6;
H=B÷2f=4÷12=0.33
则L=KH+L1+L2
=2.8×0.33+0.5+0.1=1.524m
2、锚杆间距、排距计算,通常间排距相等,取a:
a=()1/2
式中:
a—锚杆间、排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,100KN/根;
H—冒落拱高度,取0.37m;
R—被悬吊粉砂岩的重力密度,取26KN/m3;
K—安全系数,一般取K=2;
a=(100/2×0.37×26)1/2=2.28m
通过以上计算,选用直径18mm、长度1600mm的树脂锚杆,锚喷支护段锚杆间排距为800×800mm,能满足要求。
第三节支护工艺
一、临时支护
⑴采用初喷作临时支护。
爆破后摘掉迎头危岩悬矸立即进行初喷,初喷厚度不小于30mm,初凝20分钟后方准人员进入迎头作业;
⑵过顶板破碎带时,初喷后还必须使用三根吊环式前探梁作临时支护。
初喷后将吊环式前探梁移至迎头,每根前探梁必须采用两个5寸吊环固定,上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣,达到40-60mm,以保证吊环的牢固。
前探梁采用三寸钢管制作,长4.0m;前探梁至迎头的端面距≯0.3m。
前探梁上方用方子木、穿棒、大木仨呈井字型接顶过实。
(3)锚网喷段放炮前迎头最大空顶距不超过0.8m,放炮后迎头最大空顶距不超过2.4m,循环进尺1.6m。
二、永久支护
采用锚网喷作永久支护,选用直径18mm、长度1600mm的树脂锚杆,间排距为800×800mm,每排布置9根锚杆,每根锚杆采用两支MSK23/350型树脂锚固剂锚固。
两底角锚杆使用异型托盘。
金属经纬网采用Φ5mm刚筋焊结,规格长×宽=2×1m,网格100×100mm,网与网之间每隔200mm采用双股10#铁丝连接一处并扭牢。
锚杆托盘压网要实,打锚杆压网到迎头的距离不得超过0.8m,为防止放炮将金属网打坏,应及时喷浆盖网。
喷层总厚度为100mm。
锚网喷支护工艺要求:
⑴迎头初喷,初喷厚度不小于30mm,初凝20分钟后进行打、安锚杆及扒装;⑵打锚杆压网,锚杆托盘压网要实。
⑶喷浆盖网,达到设计喷层总厚度100mm。
⑷喷射工作结束后,喷层必须洒水养护,7天以内每班洒水一次,以后每天洒水一次,养护时间不少于28天。
三、施工质量要求
1、树脂锚杆、树脂锚固剂、金属网、锚杆托盘、速凝剂、水泥、碎石砂、砼碹块等所有支护材料质量必须合格,且有出厂合格证,规格符合规程要求。
2、锚网喷支护或锚喷支护工程项目允许偏差:
⑴巷道净宽:
中线至任何一帮的误差为0~+100mm;
⑵巷道净高:
腰线上误差为-10~+100mm,腰线下±30mm;
⑶锚杆安装牢固,托盘紧贴壁面不松动,锚杆拧紧力矩不小于300N·m,锚杆构件完好;
⑷锚杆托盘压网要实,钢筋网之间每隔200mm连接一处并扭牢;
⑸锚杆锚固力不小于100KN,其最低值不小于设计值;锚杆外露丝长度30~50mm,上吊环的锚杆外露丝长度40~60mm;
⑹锚网喷支护喷浆总厚度为100mm(锚喷支护喷浆总厚度为50mm),喷浆总厚度不小于设计值,不大于设计总喷厚120%,喷浆后不露网。
⑺锚杆角度与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°;两帮最下边一排锚杆距底板距离不大于400mm,并呈30°向底板打入,允许偏差为±5°,两帮底角锚杆使用异型托盘;
⑻锚网喷支护段锚杆间排距800×800mm,误差为±100mm;
⑼喷层表面平整、密实,其误差为一米范围内≤50mm的凹凸,砼抗压强度18Mpa,砼抗压强度检测平均值不低于18Mpa,其最小值不低于15.3Mpa;
⑽金属网的网格要均匀,喷浆后不露网;
⑾两帮喷浆基础不小于100mm(水沟一侧除外);
⑿锚固剂位置检测:
锚杆眼口至树脂锚固剂外端距离为1000mm,允许偏差为±100mm。
附表二:
(锚网喷支护或锚喷支护)巷道工程质量标准
项目
质量标准(mm)
部位
巷道规格及名称(mm)
临时车场断面
运输石门断面
巷
道
净
宽
0-+100
拱基线
1800
1300
墙中
1800
1300
墙脚
1800
1300
巷
道
净
高
腰线上:
-10~+100mm
腰线下:
±30mm
巷道腰线上
1800
1300
巷道腰线下
1300
1300
锚固力
顶
100KN/根
帮
100KN/根
拧紧力矩
顶、帮
300N·m
砼
强
度
砼抗压强度检测的平均值不低于标准值,其最小值不低于标准值的85%
顶、帮
砼抗压强度18Mpa,砼抗压强度检测平均值不低于18Mpa,其最小值不低于15.3Mpa
喷浆
厚度
顶、帮
锚网喷喷层厚度100mm(锚喷喷层厚度50mm)
金属网施工
顶、帮
金属网连接严密,锚杆托盘压实网,紧贴壁面。
锚杆
间排距
±100
顶、帮
锚网喷支护锚杆间排距800×800
锚杆
角度
与巷道轮廓线或岩层夹角符合规定
两底角锚杆呈30°向底板打入,允许偏差为±5°;其它锚杆与巷道轮廓线或岩层夹角不小于75度。
锚杆外露长度
30-50mm
40-60mm(上吊环的锚杆)
表面平整度
1m范围内≤50mm的凹凸
巷道成形光滑平整
工业
卫生
四无、四整齐、五统一、六条线
四、支护材料
1、顶帮均采用Φ18-1600mm的树脂锚杆,每根锚杆均使用配套标准螺母紧固。
树脂锚固剂为MSK23/350型,树脂锚固剂直径为23mm,长度为350mm。
2、金属经纬网采用Φ5mm刚筋焊结,规格长×宽=2×1m,网格100×100mm,网与网之间每隔200mm连接一处并扭牢。
3、锚杆托盘规格长×宽×厚=120×120×8mm。
4、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥,过期失效的水泥禁止使用,砂为纯净的河砂,下井前要过筛,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%,采用瓜子石子作骨料,颗粒直径为5-10mm,石子过筛,并用水冲洗干净。
混凝土强度抗压18MPa,配比为水泥:
砂:
石子=1:
2:
2;速凝剂型号为J85型、过期失效的速凝剂禁止使用,速凝剂的使用量为水泥重量的2~4%,喷拱取上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、施工过程中,巷道内应备有10架金属拱形棚及过顶木料,金属棚规格为:
净宽3.6m,净高3.1m。
备用正常掘进时不少于2天的支护材料,全部放到专用料场,分类码放整齐,并挂牌管理。
五、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉悬矸危岩,确认安全后方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
打锚杆眼时,必须采用套钎法施工,其长短钎子的规格为:
1.5m、2.0m,以保证锚杆角度符合设计要求。
采用φ28mm柱齿型钻头打锚杆眼,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在牢固的永久支护或临时支护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹孔时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽,开动风煤钻,使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,搅拌时间40-90秒,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风煤钻,卸下专用套筒,上好托盘,拧上螺帽。
待60秒锚固剂凝固后,采用风动锚杆安装器拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于300N·m。
六、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前挖出墙基,必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷头与受喷面应尽量保持垂直。
喷头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷浆人员的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
3、喷射工作
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷头对准人员,喷浆中突然发生堵塞故障时,喷浆人员应紧握喷头并将喷口朝下。
每次喷浆时应将当班拌料用净,每次喷浆完毕,应立即清理回弹物。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷浆工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。
附:
(锚网喷)巷道永久支护断面图(1:
50)
附:
巷道临时支护断面图(1:
50)
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工准备
施工前先敷设好风水管线,准备好双风机、双电源、扒装机等;局部通风机正常运转供风,风筒接至施工地点;放好中、腰线,准备好支护材料,方可正式掘进。
二、施工方法
巷道采用炮掘机装全断面一次成巷法施工,严格按中腰线掘进,按照巷道断面画好轮廓线,按照炮眼布置图点好眼位,利用风钻打眼,依据爆破说明书进行装药,联线、放炮。
爆破后的矸石采用P-30B(17kw)型耙斗式扒装机装岩,装入矿车后,由CDXT-2.5型电瓶车牵引矿车(运输距离较近期间采用人工推车运输)运至主井车场,提升至地面。
三、掘进工艺流程
1、锚网喷支护:
交接班→安全检查→迎头打眼(扒装洒水)→洒水→检查瓦斯→迎头定炮→检查瓦斯→放炮站岗→拉线放炮→吹炮烟洒水→初喷迎头(临时支护)→扒迎头洒水→打锚杆压网→喷浆盖网→清理验收。
2、锚喷支护:
交接班→安全检查→迎头打眼(扒装洒水)→洒水→检查瓦斯→迎头定炮→检查瓦斯→放炮站岗→拉线放炮→吹炮烟洒水→初喷迎头(临时支护)→扒迎头洒水→打锚杆→喷浆→清理验收。
4、迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序之间尽量做到交叉平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破岩。
一、钻眼爆破:
1、钻眼机具:
ZY-24型风钻两部,另配一部备用。
Φ22mm的六棱中空钢钎3套,Φ38mm的柱齿型钻头10个。
ZMS-60型风煤钻一部。
风源来自地面压风机房。
2、施工前的准备工作:
施工前应先检查瓦斯,并进行敲帮
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