精心整理的18条施工工艺.docx
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精心整理的18条施工工艺.docx
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精心整理的18条施工工艺
多年攒下的施工工艺经验(装修必备)
一、轻钢龙骨石膏板隔墙
(一)成品保护
1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染
(二)应注意的质量问题
1.墙体收缩变形及板面裂缝:
原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。
隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:
一是龙骨安装横向错位,二是石膏厚度不一致。
明凹缝不均:
纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
二、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
(一)成品保护
1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收进行。
(二)应注意的质量问题
1.吊顶不平:
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致,施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2.轻钢骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。
3.轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4.罩面板分块间隙缝不直:
施工时注意板规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
5.压缝条、压力条不严密平直:
施工时应拉线,对正后固定、压粘。
三、木骨架罩面板顶棚
(一)成品保护
1.装施工时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2.工部位已安装完的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3.木骨架材料,特别是罩面板材,在进场、存放,使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮膛损坏、不污染。
(二)应注意的质量问题
1.吊顶不平:
小龙骨安装时标高定位不准。
施工时应拉通线,使通长小龙骨按起拱要求,做到标高位置准确。
2.木骨架牢定不牢:
大龙骨与吊挂连接方法,龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。
3.罩石板分块间隙缝不直,宽窄不一致,施工时应注意板块规格,分块尺寸,安装位置正确。
4.压缝条、压边条不严密、不平直;施工时应弹位置线,罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。
四、大理石、花岗石干挂施工方及工艺
(一)成品保护
1.要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2.认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3.拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石村饰面板。
4.外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理
(二)应注意的质量问题
1.外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量轻差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2.线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3.打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。
4.墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。
五、墙瓷砖粘贴
(一)成品保护
1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2.认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
4.注意不要碰撞墙面。
(二)应注意的质量问题
1.空鼓、脱落
⑴因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春化冻后容易发生脱落。
因此在进行贴面砖操作时应保待正温。
⑵基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,面层就容易产生空鼓、脱落。
⑶砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
2.墙面不平:
主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
3.分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
4.墙面脏:
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
六、玻璃安装
(一)成品保护
1.凡已经安装完门窗玻璃过程,必须派专用设备人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
2.门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
3.对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在工程交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善保护措施,防止损伤玻璃造成损失。
4.玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
(二)应注意的质量问题
1.基层处理不符合要求:
用手指敲弹玻璃时有响声,在基层施工时,认真操作并仔细检查。
2.木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观,污染的斑痕要及时擦净。
七、壁柜、吊柜及固定家具安装
(一)成品保护
1.木制品进场及时刷底油一道,靠墙面应刷防腐剂处理;钢制品应刷防锈漆,入库存放。
2.安装壁柜、吊柜时,严禁碰撞抹灰及其它装饰面的口角,防止损坏成品面层。
3.安装好的壁柜隔板,不得拆动,保护产品完整。
(二)应注意的质量问题
1.抹灰面与框不平,造成贴脸板、压缝条不平:
主要是因框不垂直,面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2.柜框安装不牢:
预埋木砖安装时碰活动,固定点少,用钉固定时,要数量够,木砖埋牢固。
3.合页不平,螺丝松动,螺帽不平正,缺螺丝:
主要原因,合页槽深浅不一,安装时螺丝钉打入太长。
操作时螺丝打入长度1/3,拧入深度应2/3,不得倾斜。
4.柜框与洞口尺寸误差过大,造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大,注意结构施工留洞尺寸,严格检查确保洞口尺寸。
八、木窗帘盒、金属窗帘杆安装
(一)质量标准
1.保证项目
⑴木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
⑵木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
⑶窗帘杆的的选材必须符合设计规定的规格。
支固件必须牢固。
2.基本项目
⑴制作尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺、锺印等缺陷。
⑵安装位置正确,两端伸入尺寸一致,拉缝严密,出墙尺寸一致,轨道及杆平直。
(二)成品保护
1.安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
2.窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮造成变形或污染。
3.窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止受潮造成变形。
(三)应注意的质量问题
1.窗帘盒安装不平、不正:
主要是找位、尺寸线不认真,预埋件安装不准,高速处理不当。
安装前做到划线正确,安装量尺必须使标高一致、中心线准确。
2.窗帘盒两端伸出的长度不一致:
主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认真所致,安装时应核对尺寸使两端长度相同。
3.窗帘轨道脱落:
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。
一般盖板厚度不宜小于15mm;薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4.窗帘盒迎面板扭面:
加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一遍。
九、木门窗安装
(一)成品保护
1.一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬木门框宣1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏载口,影响安装。
2.修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。
3.门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cM并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苦布盖好,防止雨淋。
4.进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐进行处理,钢门窗应及时刷好防锈漆,防止生锈。
5.安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损扇料和五金。
6.安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7.已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8.严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板砸碰损不。
9.五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
10.门扇安好后不得在室内再使用手推车,防止砸碰。
(二)应注意的质量问题
1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
2.门窗洞口预留尺寸不准:
安装门窗框后四周的缝子过大或过小;砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多,一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3.门窗框安装不牢:
预埋的木砖数量少或木砖的设置带木砖的预制混凝土块,而是直接使用木砖,干燥收缩松动,预制混凝土隔板,应在预制时埋设木砖使之牢固,以保证门窗框的安装牢固。
本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4.合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝,合页槽深浅不一:
安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入,要求安装时时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意不要遗漏螺丝。
5.上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位:
安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直立线,安装时没按50cm拉线找规矩。
为解决此问题,要求施工者必须按工艺要求,施工安装前先弹找规矩,做好准备工作后,先安样板,经鉴定符合要求后,再全面安装。
十、厕浴间聚酯涂膜防水层
(一)作业条件
1.涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.涂刷防水层的基层表面应保护干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。
坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。
经过验收。
4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。
5.防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
6.防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。
(二)成品保护
1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。
2.突出地面管根,地漏、排水口,卫生洁具等外的周边防水层不得碰损,部件不得变位。
3.地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。
4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。
5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。
(三)应注意的质量问题
1.空鼓:
防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大,使涂膜空鼓,形成气泡。
施工中应控制含水率,并认真操作。
2.渗漏:
防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。
十一、大理石、花岗石地面施工工艺标准
(一)成品保护
1.运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2.铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3.在大理石(或花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4.大理石(或花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
(二)应注意的质量问题
1.板面空鼓:
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀:
主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等抽陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不预使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3.过门口处板块易活动:
一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
十二、磁砖地面施工工艺标准
(一)成品保护
1.在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。
2.切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
(二)应注意的质量问题
1.板块空鼓:
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
2.踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
3.板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
4.有地漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
5.地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
十三、混凝土及抹灰面刷乳胶漆
(一)操作工艺
1.工艺流程:
清理墙面→修被墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.清理墙面:
将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
3.修补墙面:
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4.刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:
滑石粉(或大白粉):
2%羧甲基纤维素=1:
5:
3.5。
厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮板一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找被腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
5.刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下,先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅伴均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6.刷第二遍用乳胶漆:
操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7.刷第二遍乳胶漆:
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔同,避免出现干燥后接头。
(二)质量标准
1.保证项目:
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
2.基本项目:
属中级油漆基本项目标准。
⑴透底、流坠、皱皮:
大面无,小面明显处无。
⑵光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致。
⑶装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m拉通线检查,不足5m拉通线检查)。
(4)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
(三)成品保护
1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
(四)应注意的质量问题
1.透底:
产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
2.接槎明显:
涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3.刷纹明显:
涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
4.分色线不齐:
施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷、
十四、木制品清色油漆
(一)操作工艺
1.工艺流程
基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆
2.木制品清色油漆操作工艺
⑴基层处理:
首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不到刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1#砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。
⑵润色油粉:
用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)装在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布擦净,线角应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。
注意保护棱角,不要将棕眼内油粉磨掉。
磨光后用潮布将磨下的粉未、灰尘擦净。
⑶满刮油腻子:
腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色),要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。
刮抹时要横刮坚起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板腻子挤入缝内,然后刮平。
腻子一定要刮光,不留野腻子。
待腻子干透后,用1#砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,打磨至光滑为止。
磨光后用潮布将磨下的粉未擦净。
(4)刷油色。
先将铅油(或调和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过罗(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅伴,以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时,应从外至内、从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷,刷木制品时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘同,避免出刷绺。
油色涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。
(5)刷第一遍清漆:
a.刷清漆:
刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干,因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完全干透后,用1#或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。
b.修被腻子:
一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。
c.修色:
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深漆比色调合漆(铅油)和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,渚的提深,将深浅色的木料拼成一色,并显出木纹。
d.磨砂纸:
使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉未。
(6)安装玻璃:
详见细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉未。
(7)刷第二遍清漆:
应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,不亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。
刷此遍清漆时,操作环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。
(8)刷第三遍清漆:
第二遍清漆干透后首先要进行磨光。
然后过水布,最后刷第三遍清漆。
3.冬期施工:
冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般不宜低10℃,不得突然变化,同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
(二)成品保护
1.每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
2.每遍油漆后,都应将门窗扇用梃钩钩住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修被补及损伤。
3.刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。
4.油漆完成后应派专人负责看管。
(三)应注意的质量的问题
1.漏刷:
漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。
其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,管理不到位,往往有少刷一遍油的现
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