基坑开挖方案2.docx
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基坑开挖方案2.docx
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基坑开挖方案2
XXXXXXXXX工程
基
坑
支
护
与
开
挖
施
工
方
案
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
一、编制依据
本方案为XXXXXXXXXXXXX工程基坑支护及土方开挖工程施工方案,作为指导本工程地下基坑支护和土方开挖施工全过程的各项生产、技术、安全的综合性文件。
本施工方案以下所列文件为编制依据:
1、《西青道南侧柳云路西侧地块收购整理项目岩土工程勘察报告》(天津市地质工程勘察院工号:
KC2013X313)
2、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
3、《建筑基坑工程技术规程》(DB29-202-2010)
4、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
5、《地基与基础工程质量验收统一规范》(GB50202-2002)
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
8、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
9、《天津市建设工程施工现场文明施工管理标准》建质安[2004]1511号
10、《西青区体育馆工程》施工图设计
11、与本工程有关的说明性文件及会议内容
二、工程概况
1、工程概述
XXXXXXXXXXXXXXXXX工程由XXXXXXXXXXXXXXXXX建设,XXXXXXXXXXXXXXXXX设计,XXXXXXXXXXXXXXXXX监理,XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX承建。
XXXXXXXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
该工程项目为公建类建筑,共分为XXXXXXXXXXXXX(地上一层),XXXXXXXXXXXXXXXXX(地上二层、局部三层),XXXXXXXXXXXXXXXXX(地上三层),XXXXXXXXXXXXXXXXX(地上六层),地下停车场(地下一层)共5个部分。
总建筑面积XXXXXXXXXXXXX㎡。
其中地下建筑面积XXXXXXXXXXXXXXXXX㎡。
檐口高度29.6米(最高处)。
主体结构框架结构,健身中心为框架剪力墙结构,桩承台+防水板底板基础。
本工程设计标高±0.00相当于大沽高程4.55m,现场自然地坪约为大沽高程3.414m,相对设计标高平均为-1.136m。
2.施工现场及周边环境简述
本工程场地空旷,地势较平坦。
基坑距离围墙外新华里社区约18米。
东侧最外侧基础桩距离施工现场围墙约5米,南侧和北侧施工场地较宽。
因东西侧距离围墙较近,基槽开挖后,无法预留施工道路。
而且西侧新华里社区居民楼是较为老旧的多层砖混建筑,基础可能不是桩基础而且房屋较为老旧,对不均匀沉降较敏感。
见基坑平面示意图。
3、基坑支护设计概述
基坑设计:
1)本工程基坑程基本规则的矩形,长边141.25m,短边76.5m,基坑周长420.1m,基坑面积10713.79㎡。
2)基坑开挖深度
基础底板厚度大部分为400mm,健身中心局部为500mm,垫层厚100mm。
底板上皮标高为-4.5m;基坑底标高为-4.9m,承台底标高为-5.4m和-5.5m,集水坑和电梯间基础底标高分别为-6.0m、-6.2m、-6.6m、和-7.4m等。
施工现场自然地坪经现场抄平为-1.1m。
支护设计
基坑围护采用基坑南侧和北侧按1:
1放坡,因基坑西侧围墙外新华里社区现有居民楼距离为18m,为防止施工降水对居民楼产生影响,在基坑西侧距现有围墙300mm处设置水泥土搅拌桩止水帷幕,水泥土搅拌桩桩径700mm,桩长10m,经计算止水帷幕可将地勘报告中⑥3粉土(微透水层)隔断。
在止水帷幕内侧打单排钢板桩作为基坑支护,钢板桩内按1:
0.75放坡作为反压土(极大的增强钢板桩抗土压力能力,减少基坑外的沉降),钢板桩桩顶辅以一道钢围檩,局部加钢板桩垛加固。
西南角部位距离围墙较近,不能保证坑内1:
0.75的反压土,但也要保留坡脚土。
东侧为保护道路及管线,设单排钢板桩形成基坑支护体系。
(计算书后附)
钢板桩设计为I40b型工字钢,截面尺寸为400×144×12.5×16.5mm,桩长10m;钢围檩设计为工字钢,型号同钢板桩,焊接于钢板桩顶内侧,焊接用E43焊条。
基坑与周围的位置关系及坑中坑分布图
4、工程地质和水文地质条件
工程地质条件:
根据《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX》,基坑要穿过土层有素填土、粉质粘土层和粉土层。
基坑深度影响范围内的各土质特性及分布描述如下表:
土层及编号
厚度(m)
板顶标高
土层描述
①2素填土
0.6~1.7
3.34~3.72
褐色,土质不匀,局部为杂填土,夹煤灰渣及碎砖块,场地内均有分布,填垫年限小于10年。
③粉质粘土
1.3~2.4
1.65~3.02
呈黄褐色,软塑,土质不均匀,具锈染,局部夹粉土薄层,底部局部夹灰黑色粉质粘土,属中压缩性土,场地内均有分布
⑤粉质粘土
2.9~4.8
-0.12~1.21
青灰~灰黄色,可塑,土质不均,具锈染,局部夹粉土薄层,属中压缩性土,场地内均有分布
⑥3粉土
1.3~5.9
-4.28~-2.6
灰色,中密,湿,土质不均,局部与粉质粘土互层,具贝壳片,属中压缩性土,场地内均有分布
⑥4粉质粘土
1.0~3.0
-8.65~-5.28
灰色,软塑状态,,贝壳少量,土质不均,局部夹粉土薄层,属中压缩性土,场地内均有分布
⑦粉质粘土
1.5~4.0
-10.05~-8.24
呈浅灰色,可塑状态,土质不均,局部夹粉土薄层,底部夹有泥碳,属中压缩性土,场地内均有分布
⑧粉质粘土
4.1~5.2
-12.25~-10.46
灰黄色,可塑状态,土质不均,局部夹粉土薄层,属中压缩性土,场地内均有分布
地基土渗透系数及渗透性
地层编号
垂直渗透系数kv(cm/s)
水平渗透系数kH(cm/s)
渗透性
①2素填土
—
—
微透水
③粉质粘土
1.6×10-7
4.0×10-7
不透水
⑤粉质粘土
2.4×10-7
3.3×10-7
不透水
⑥3粉土
2.5×10-6
3.6×10-6
微透水
⑥4粉质粘土
1.2×10-7
1.7×10-7
不透水
⑦粉质粘土
3.1×10-7
5.3×10-7
不透水
⑧粉质粘土
6.1×10-7
9.3×10-7
不透水
⑵地水水位条件:
本场地在勘察深度范围内地下水位埋深约1.5-1.9m,初见水位为埋深1.7-2.1m(标高约1.6m左右)。
地下水以潜水~微承压水为主,以大气降水方式补给,以大气蒸发方式排泄为主。
水位总体上随季节略有变化。
综合分析,本场地各土层垂直方向总体呈层状分布,水平方向各主要土层总体分布较稳定,但各层厚度及顶、底板标高及岩性有所变化,总体该场地地基土属不均匀地基土。
5、基坑工程的难点、重点和关键点
难点:
①地下工程工期紧;②基坑位置与相邻已有建筑距离近;③存在⑥3粉土层,降水可能形成流沙,造成大量水土流失,使附近既有建筑产生较大沉降。
重点:
保证基坑和周边建筑物及围墙的安全,重点是钢板桩施工、监测。
关键点:
基坑降排水是保证基坑土方作业的关键。
6、施工组织管理机构、人员配置及职责
西青体育馆工程的施工总包项目部业已成立,各专业管理人员配备齐全,岗责明确,并正常运作。
对降水、基坑支护、土方挖运工程实行全面施工管理,并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等全面负责管理。
基坑支护和土方开挖施工管理组组成
组长:
XXXX
组员:
XXXXXXXXXXXXXXXXX
管理组职责
XXX:
接受公司指示,负责项目部施工全面管理,内、外协调。
XXX:
施工现场指挥,负责安全、进度、质量的控制管理,协助内外协调施工管理工作。
XXXX:
负责钢板桩支护和挖土技术管理及方案、纠正应急措施编制、监督落实。
XXXXXXXXXXXXXXXXX:
负责施工现场支护和土方施工、安全管理工作。
XXXXXXXX:
负责支护和挖土过程标高轴线监测、工程资料管理。
XXXXXXXXX:
负责支护和挖土安全质量监督管理,机械设备安全管理。
XXXX:
负责支护和挖土方案交底落实,桩位保护措施交底。
XXXX:
负责施工资料管理
注:
检查、监督内容为支护和土方施工方案的落实情况、技术交底是否到位。
整个基坑施工由项目部统一组织管理。
为保证计划工期,各工序有交叉施工,必须通过平衡协调及调度,紧密地组织成一体。
7、资源配置计划
表3降水施工机械配置计划
序号
机械设备名称
型号
功率
数量
备注
1
潜水钻井机
-
-
2台
打降水井
2
潜水泵
WQ20-12-3
-
40台
备用30台
3
橡胶管
直径50mm
-
900m
深层搅拌机
PH-50型
1
止水帷幕
搅拌头
3
灰浆搅拌机
2台
压浆泵
2
运输车
1
振冲式液压压桩锤
MIL-2000
45Kw
2
打拔钢板桩
2
履带式单斗挖掘机
W-1001
1m³
2
打拔钢板桩
3
汽车式起重机
30t
1
配合吊运
4
电焊机
XD1-200
2KVA
4
钢板焊接
5
气割机
2
切割钢板桩
6
挖掘机
PC200
-
6
挖槽、配合桩机
7
挖掘机
PC60
2
挖槽
8
自卸汽车
30t
-
10
9
空压机
10
剔凿
表4劳动力需用计划
序号
工种
数量
备注
1
测量员
6
2
施工机械
12
压桩、拔桩、吊运、挖槽等
3
汽车司机
12
4
电气焊工
7
辅助工12人另计
5
杂工
50
人工挖土、配合挖掘机清土
6
降水人员
10
两班
表5施工测量仪器配置计划
序号
仪器名称
型号
数量
1
电子全站仪
TC802
1
2
光学经纬仪
TDJ2E
1
3
自动安平水平仪
DS3200
2
4
塔尺
5m
2
5
钢卷尺
5m
6
8、工程目标
⑴质量目标
基坑支护和土方开挖工程,通过精心组织施工,经基坑基槽验收,符合《地基与基础工程质量验收统一规范》(GB50202-2002)合格标准。
安全文明施工目标
根据公司要求争创天津市安全文明施工工地。
⑶管理目标
实行标准化管理,保证工程在管理、质量、文明、作风创一流水平
⑷工期目标
钢板桩支护和土方开挖工程总施工日期为30日历日。
其中止水帷幕施工:
2015年2月24日至2015年2月28日;
基坑范围降水:
2015年2月29日至2015年3月9日;
钢板桩施工:
2015年3月8日至2015年3月17日;
土方开挖,2015年3月10日至2015年3月25日。
说明:
施工计划应该分为三个阶段编制(1.现场施工准备、2.正式施工、3.人员设备退场)。
正式施工阶段,主要制约工程进度的是挖土施工配合钢板桩的进度,故在支护结构施工中,应协调好开挖顺序,避免对影响挖土方进度。
1)现场准备阶段。
工作内容包括机械设备进场调试、道路铺垫碾压、测量放线等(临建搭设和场地施工道路在2015年春节放假前完成)。
2)止水帷幕、钢板桩施工、土方开挖。
水泥搅拌桩止水帷幕94组春节后提前施工,计划8天完成,保证3月1日开始降水。
钢板桩793根,钢围檩175.03米,保证设备正常、人员满足,打入钢板桩不超过5天,随后插入焊接围檩,计划共10天。
土方开挖。
挖土总方量4.52万m³土方为场内调运,运距较短,土方作业连续。
预计土方工程全部完成用时15天。
3)退场。
施工机械设备、人员退场。
综上,排除不可见因素影响,计划工期35天。
三、钢板桩支护和土方开挖施工方案
1、整体部署
遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的总体原则。
先行施工水泥土搅拌桩止水帷幕。
在基坑西侧按控制线由北向南施工水泥土搅拌桩止水帷幕。
再部署钢板桩工作面,挖机配合清出钢板桩工作面,为钢板桩施工创造条件。
钢板桩设定起点为西南角的B轴交1轴,和东北角1/19轴交K轴,两台桩机分别施打基坑西侧和东侧的围护钢板桩;打桩机完成15m左右桩段后,随即进入钢围檩吊装焊接施工。
土方开挖采取两步开挖方案,第一步开挖退台放坡的土方修整紧随钢板桩施工。
第二步基坑内土方开挖。
在基坑居中部位,以东西方向,分两个区域修筑3m宽运土行走临时道路,坡比1:
1。
两条路通往现场南侧硬化道路,在设计坡道位置连通,宽度6m,路面坡度为2.1度,满足运土车辆的出土运行要求。
详见开挖路线平面图
开挖路线
基坑开挖示意图
基坑放坡、支护示意图
(1、2、3、4)
根据挖土线路及顺序,土方开挖采用分步退台方式,采用分2步的挖土方案。
钢板桩完成后,基坑开挖遵循对称、均匀开挖的原则。
整个基坑分成两个区段,均匀对称开挖。
挖土顺序:
第一步挖至标高-3.1m,开挖深度2.0m,两个区域同时向临时运土道路上收土,临时运土道路保留;
第二步挖至标高-5.1(-5.2)m,预留槽底30cm厚土层,退台深度2.0m;基坑修槽:
挖除30cm厚槽底余土,人工配合清理槽底至标高-5.4m(-5.5m),同时随着清坑底,用2台小型挖机配合人工挖出承台和集水坑、电梯井坑等局部深基坑,达到设计防水板垫层下皮标高。
深基坑挖土时尽量采用人工挖土,小挖机挖土时,测量人员必须随时监测,不得扰动地基原土。
挖出的集水井坑松土一同由小挖机接力倒运,清至大挖机作业半径范围内,再向出口坡道方向接力收土。
每区内均采用先角后边、由东西两个方向接力挖土方式,连同临时道路的土方退行挖出,直接装车运出;最后利用两台挖机收掉最后坡道口部收尾土方,塔吊配合吊出余土。
截掉的废桩头由塔吊运出。
所有土方全部按照甲方指定的堆放地点堆放,废桩头暂不外运,妥善处置。
做好管井维护,挖至槽底随即降水盲沟施工,维持抽降水作业;电梯间基坑处降水井换泵,加大抽水力度。
注意三点:
1.钢板桩和工程桩头的保护;2.定向、逐层、对称、均匀开挖;3.期间加强基坑变形、坑内深浅交界处工程桩和地下水位的施工监测。
2、土方开挖前的准备工作和具备的条件
本基坑周边堆载设计要求为不大于10kpa,且要求载重车辆及大型施工机械远离坑边,防止坑边堆载(堆土、停机械等)给边坡增加附加荷载,易形成失稳。
根据施工现场布置,硬化施工道路与基坑西、南面平行,最近相距20m以上,运土车辆只能在道路上行驶,对基坑有一定的安全保证;另外限制规定基坑周围的堆物荷载(模板、架管等)不超过1t,离基坑边缘大于3m(退台坡顶外)。
土方出口坡道在钢板桩部位之上覆土后上铺钢板过桥,严禁挖掘机及运土车辆直接负荷钢板桩和围檩上。
熟悉支护设计施工图纸,绘制钢板桩和基坑土方开挖图,确定桩施、开挖路线、顺序,桩顶和基坑底标高。
动工前完成基坑桩施和开挖测量放线,建立施工现场轴线控制网,退台降坡范围的工程桩位置标记;放出退台护坡开挖的坡底线和开挖轮廓线,报监理验收。
完成施工现场的基坑施工监测点布设和初始校核,检测人员上岗,钢板桩施工和基坑开挖、基础工程施工中及时对基坑进行监测。
土方开挖前,用全站仪定出钢板桩位置并做好标记。
3、现场准备
⑴本工程降水管井和观测井于2015年1月25日前完成,并经过试运行正常。
满足基坑开挖前降水要求,逐步降低地下水位,保证地下水位低于基坑开挖深度最少500mm以下。
⑵完成施工现场的平整及临时道路硬化,满足挖土工程的行走要求,保证桩施和挖土道路正常使用,现场施工硬化道路已经畅通。
基坑临时围挡护栏设施到场,退台护坡完成后,沿基坑四周安装标准定型护栏。
⑶施工临时用水、电连接。
临时供水、供电等管线的敷设完成,闸箱等安装并投入使用,现场供电不小于100KW,供水量不小于70m3/天。
⑷现场照明设备安装、夜间施工满足足够照度,并做好照明设备接地。
采用的行灯,照明电压为36V低压。
卸土场地,运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。
⑸所有钢板桩施工机械、部分土方工程的机械设备运进现场,施工前维护检查、试运转,确定设备处于良好工作状态。
⑹施工场外协调:
由项目部与建设方共同对外协调相邻已有建筑物的扰民处理等前期准备工作。
安排专人负责土方运输车辆管理(车辆的调度、运输道路维护)。
(7)安排职工食宿等后勤保障,劳动力按数量调配、进场并接受任务,接受和学习安全、技术交底。
4、施工流程
基坑定位、放线
挖沟槽、钢板桩施工
(1)水泥土搅拌桩施工
本工程在基坑西侧设水泥土搅拌桩止水帷幕,水泥土搅拌桩桩径700mm,桩长10米,水泥掺量20%,搭接200mm,桩体相互咬合形成止水帷幕,达到将⑥3粉土微透水层封闭隔开的效果。
施工工艺:
桩定位放线→桩机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复提升到桩顶→复搅→上提复喷→成桩
1)桩定位放线
根据建设单位提供的图纸、平面定位点,确定好桩位及标高。
定位后,用人工或小型挖土机械挖出700mm宽*1000mm深的沟槽,以便于桩机就位后施工。
2)桩机就位:
桩机架在挖好的沟槽内上,机架要求平稳,搅拌头同桩位对中,使导向轴与搅拌轴垂直,同时检查桩机平整度及主杆的垂直度,垂直度偏差不大于桩机高度的1%,施工过程中若发生偏差较大需及时调整。
3)浆液配制:
选用32.5普硅水泥作为固化剂,所有水泥应过筛。
浆液配制前在现场设搅拌容器,浆液严格按1:
0.55配制,由于搅拌机械通常选用定量泵输送水泥浆,转速大多是恒定的,因此灌入地基中的水泥量完全取决于搅拌机械提升速度和复喷次数,施工过程中不能随意变更。
由于固化剂从灰浆泵到达机械出浆口需要通过较长的输送管,必须考虑水泥浆到达桩端的的泵送时间。
通过试成桩确定其输送时间。
4)预搅下沉:
启动电机,下沉速度由电流表控制,下沉速度不大于0.5m/min,搅拌到设计深度。
5)喷浆搅拌提升:
搅拌至下沉深度时,把已配制好的水泥浆用压浆泵导入桩底部,同时边喷浆边搅拌提升,提升时注意控制提升速度(控制在0.5m/min范围内)。
6)重复搅拌下沉及提升:
为使土层与浆液搅拌均匀,将深层搅拌头再次下沉至桩底,再启动电机,将搅拌头边搅拌边提升至桩顶标高。
7)复搅及复喷:
当水泥浆液达到出浆口1.5米时,喷浆搅拌30秒,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,停止灰浆泵,再开始提升搅拌头,以确保搅拌桩停浆搅拌提升至地面成桩。
8)成桩移位:
关闭搅拌机,将桩机移至下一个桩位施工。
水泥搅拌桩止水帷幕施工注意事项:
1)保证止水帷幕的整体性:
通过搅拌桩的咬合,使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。
咬合具体方法为前后推进时咬合:
如下图所示:
施工顺序为1→2→3→4→5,施工时需控制施工速度,保证1-3水泥搅拌桩未达到终凝前施工4-5水泥搅拌桩。
2)施工前必须做好施工技术交底。
3)加强环境保护,由现场兼职环保员负责现场环境保护检查工作,重点做好各种资源保护,制定施工现场环境保护措施,尽量减少施工噪音、污水、废水等的排放,防止机械漏油,做到施工不扰民。
4)施工前应检查验收水泥的质量并做好复试,桩机、搅拌机工作性能及各种计量器具是否俱全。
5)施工过程中控制搅拌桩需全过程的跟踪控制质量。
施工过程中随时检查施工记录
(2)钢板桩施工方法
本工程基坑采用基坑周边卸荷降坡和钢板桩挡土的围护结构。
其中,钢板桩型号I40b,桩长10m;桩顶设置连续围檩一道,用钢板桩同型号型钢焊接于桩顶部。
钢板桩施工工序及施工方法:
1)施工工艺流程
基线确定→定桩位→钢板桩连续施打→(基坑开挖)→围檩焊接→(地下结构施工)→(土方回填)→拔桩
2)钢板桩检验
由于本工程钢板桩用于基坑临时围护,故不需进行材质检验而只对其做外观检验,以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形、平直度等内容。
检查中要注意:
①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定复核计算是否需折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
3)施放钢板桩定位轴线
施放钢板桩施工定位轴线,并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。
定位轴线要求用白灰撒线,定位准确,线路顺直。
然后挂绳线作为导线,打桩时利用导线控制钢板桩轴线,施打过程中随时检查,每延米校正、纠偏一次。
4)施打钢板桩操做方法
吊桩及桩就位吊桩时,按安全技术规程操作,吊臂下严禁站人,同时吊装铰链上的穿销要穿插稳妥牢固,防止桩从卡具中脱落。
按顺序灰线标明的钢板桩具体桩位,桩机就位,再将桩吊起后桩周对准桩位白石灰轴线标记,将桩插入桩位。
插桩后,调整桩机悬臂角度使桩身保持垂直。
打桩
为保证围护钢板桩墙平直,顺利焊接围檩的需要,钢板桩以20根为一段。
先打入两端的定位桩,再以5根为一组,采取阶段跃式打入各组的桩。
每组单桩逐根连续施打,注意桩顶高程。
打桩机吊起钢板桩,打桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内,然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位,振动打入土中。
先打2-3次空锤,再轻轻锤击使桩稳定,检查桩位和垂直度无误后,使桩端透过表层穿过不透水的粘土层,进入粉质粘土层;吊第二支钢板桩,卡好对正,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩围护完成。
打入初期,采用低速打入,以防遇地面障碍物造成钢板桩倾斜和偏移,遇硬土层,适当加大打桩力,穿过硬土层后降低打桩力。
在此过程中,随时注意垂直度的变化。
插桩后,调整桩机悬臂角度使桩身保持垂直度。
钢板桩施工主要施工技术要求:
采用单根打入法插打钢板桩。
相对桩长的垂直度允许偏差不得超过2%;桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。
为达到基坑支护规范要求的各项标准,并按支护设计要求,严格控制垂直度。
在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止上口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩上口处设卡板,限制钢板桩侧向位移。
(3)围檩安装
根据设计围檩及支撑设置在桩顶处。
土方开挖配合,在钢板桩内壁上焊围檩托架,然后吊装钢檩并焊接牢固。
钢板桩围檩支架必须垂直、围檩水平平顺,设置位置正确、牢固可靠。
围檩间接焊位置避开钢板桩的桩间缝隙。
(4)钢板桩的位移监测
钢板桩施工过程中,应加强施工检测,为钢板桩施工及工程验收提供依据。
钢板桩施工完成后,土方开挖前必须对钢板桩进行位移观测,发现钢板桩有位移现象,及时采取加固措施。
位移观测直到钢板桩拔出后停止观察测。
(5)钢板桩拔除
结构工程完毕,室外土方回填完成后方可进行钢板桩的拔除。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降,给已施工的地下结构带来危害,因此拔桩时注意周围变化及时调整拔桩速度或间隔拔桩。
拔桩操作方法:
先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”减少土对桩的摩擦力,然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机运行情况,发现上拔困难或拔不出来时,应停止
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