质量通病防治专项方案.docx
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质量通病防治专项方案
×××××保障性住房建设工程
质量通病防治专项方案
针对本工程易出质量通病的主要分部分项,特编制本专项方案指导施工,确保质量:
一、砖砌体工程
1、砖砌体组砌混乱
(1)现象
混水墙面组砌方法混乱,出现直缝和“二层皮”,里外皮砖层互不相咬,形成通缝,降低了砌体强度和整体性。
(2)原因分析
a、因混水墙要抹灰,操作人员容易忽视组砌形式,或者操作人员缺乏砌筑基本技能,因此,出现了多层砖的直缝和“二层皮”现象。
b、砌筑砖的门窗洞口需要大量的六分砖来满足内外层砖错缝的要求,砍六分砖会增加工作量,影响砌筑效率,而且砖损耗较大。
当操作人员不够重视,就容易出现通缝。
(3)防治措施
a、应使操作者了解砖墙组砌形式不单是为了美观,同时也是为了使墙体具有较好的受力性能。
因此,墙体中砖错缝搭接不得少于1/4砖长即6公分,内外皮砖层最多隔200㎜就应有一层丁砖拉结。
烧结普通砖采用一顺一丁砌法可满足这一要求,为了节约,允许使用半节砖,但应分散砌在丁砖层。
b、加强对操作人员的技能培训和考核,达不到技能要求者,不能上岗操作。
2.1、砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘结不良。
(1)现象
砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%,竖缝出现瞎缝,特别是空心砖墙,常出现较多的透明缝,砌筑砖墙采取大缩口铺灰,缩口缝深度甚至达20㎜以上,影响砂浆饱满度。
砖在砌筑前未浇水湿润,干砖上墙,或铺灰长度过长,致使砂浆与砖粘结不良。
(2)原因分析
a、低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆,因水泥砂浆和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者用砖刀铺刮砂浆后,使底灰产生空穴,砂浆不饱满。
b、用干砖砌筑,使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖表面的粉屑又起隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。
、
c、用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(3)防治措施
a、改善砂浆和易性是确保灰缝饱满度和提高粘结度的关键。
但也不能过多的使用石灰精。
b、改进砌筑方法,不宜采取铺浆法或摆砖砌筑,应采用“三一砌砖法”,即使用大瓦刀,一块砖,一铲灰,一挤揉的砌筑方法。
c、当采用铺浆法砌筑时,必须控制铺浆的长度,一般气温情况下不得超过750㎜,当施工期间气温超过30℃时,不得超过500㎜。
d、严禁用干砖砌墙,砌筑前一天应浇湿,页岩砖及页岩空心砖含水率应达到10%左右。
e、冬期施工时,在正常温度条件下也应特砖面适当浇水湿润后再砌筑,负温下停止施工。
3、砖墙游丁走缝
(1)现象
大面积的砖墙面常出现丁砖竖缝歪斜,宽窄不匀,丁不压中(丁砖在下层顺砖上不居中),砖墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位,搬家等,直接影响到砖墙面的观感。
(2)原因分析
a、砖的长、宽尺寸误差较大,如砖的长为正偏差,宽负偏差,砌一顺一丁时,竖缝宽度不易掌握,稍不注意就会产生游丁走缝。
b、开始砌墙摆砖时,未考虑窗口位置对砖竖缝的影响,当砌至窗台处分窗口尺寸时,窗的边线不在竖缝位置,使窗间墙的竖缝搬家,上下错位。
c、里脚手架砌外墙,需经常探身看外墙面的竖缝垂直度,砌至一定高度后,穿看墙缝不太方便,容易产生误差,稍有疏忽就会出现游丁走缝。
(3)防治措施
a、砌砖墙前应进行统一摆底或用卷尺量墙体长度,并先对现场砖的尺寸进行实测,以便定竖向灰缝宽度,在8-12㎜范围内调整,确定了缝宽后,砌砖时尽量使每个缝宽大小一致。
b、摆底或量墙体长度时将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,如安排不开,可适当移动窗口位置(一般不大于20㎜)。
当窗口宽度不符合砖的模数时,应将六分头砖留在窗口下部的中央,以保持窗间墙上下竖缝不错位。
c、游丁走缝主要是丁砖游动所引起,因此在砌筑时必须强调丁压中,即丁砖的中线与下层顺砖的中线重合。
4、砖墙面水平缝不直,墙面凹凸不平
(1)现象
同一条水平缝宽度不一致,个别砖冒线砌筑;水平缝下垂,墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。
(2)原因分析
a、由于砖在制坯和晾干过程中,底条面因受压墩厚了一些,形成砖的两个条面大小不等,厚度约2-3㎜。
砌砖时,如若大小条面随意跟线,必须使灰缝宽度不一致,个别砖大条面偏大较多,不易将灰缝砂浆压薄,因而出现冒线砌筑。
b、所砌的墙体长度过长,拉线不紧,挂线产生下垂,跟线砌筑后灰缝就会出现下垂现象。
c、搭脚手钢管直接压墙,使接砌墙体出现“捞活”(砌脚手板以下部位);挂立线时没有从下步脚手架墙面向上引伸,使墙体在两步架交接处,出现凹凸不平,水平灰缝不直等现象。
(3)防治措施
a、砌体应采取小面跟线,因一般砖的小面楞角裁口整齐。
用小面跟线不仅能使灰缝均匀,而且可提高砌筑效率。
b、挂线长度超长时,应在中间加设挂线支撑点,采用铁丝或竹签均可,防止挂线超长中部下垂。
c、墙体砌至脚手架搭设部位时,预留脚手眼,并继续砌至高出脚手板面一层,以消除“捞活”现象。
挂立线应由下面一步架墙面策引伸,立线延至下部墙面至少0.5m。
挂立线吊直后,拉紧平线,用线坠吊平线和立线,当线坠与平线、立线相重,即“三线合一”时,则认为立线正确无误。
5、墙体留槎形式不符合规定,接槎不严
(1)现象
砌筑时不按规范执行,随意留直槎,且多留置阴槎,留槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直,使墙体拉结性能严重削弱。
(2)原因分析
a、操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识,习惯于留直槎,认为留斜槎费事,技术要求高,不如留直槎方便,而且多数留阴槎。
b、由于重视不够,留直槎时,漏放拉结筋,或拉结筋长度、间距未按规范执行,拉结筋部位的砂浆不饱满。
c、后砌隔墙留置的阴槎(马牙槎)不正不直,接槎时由于咬槎深度较大,使接槎砖上部灰缝不易塞严。
(3)防治措施
a、在抗震设防烈度为6、7度地区,当留斜槎确有困难时,应留引出墙面120㎜的直槎,并按规定设拉结筋,拉结筋为26,压入墙内长度不少于500㎜,如直锚不够,采用90°弯锚,外露长度不少于700㎜,竖向间距每隔500设一道,使咬槎砖缝便于接砌,以保证接槎质量,增强墙体的整体性。
b、应注意接槎的质量,首先应浆接槎处清理干净,然后浇水湿润,接槎时,槎面要填实砂浆,并保持灰缝平直。
6、框架梁下后塞口砌砖不规范
(1)现象
斜砌砖斜度不够,灰缝不饱满。
(2)原因分析
后塞口高度不够,造成斜度不够。
灰缝不饱满是由于操作人员不够重视,盲目图快,怕麻烦。
由于工人做包工活路,怕多用工影响收入。
(3)防治措施
a、调整后塞口高度,后塞口高度宜在90—110㎜为好,如超过110㎜,可先用灰砂找平至110㎜以内。
使斜砌丁砖的斜度在45°—60°之间。
b、加强对班组和工人的管理,要求班组派责任心强的专人做后塞口砖,斜度调够。
首先从顺手的一端将三角形砌好,塞饱满,然后先打底灰,再抹斜面灰,在砖的条面上抹满灰,采用顶、挤、揉砌法,最后用砖刀将上下未密实处砍一砍,以此类推。
注意:
务必使每一匹砖上、下、左、右的灰浆挤满,将多余的灰浆刮掉,做一匹检查一匹,做完一匹墙用扫把将墙的前后两面清扫干净。
坚决不允许未挤满灰事后用砖刀口去补灌灰。
二、模板工程
1、柱模板缺陷
(1)现象
a、炸模:
造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
b、偏斜:
一排柱子不在同一轴线上。
c、柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。
(2)原因分析
a、柱箍间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土侧压力拨出。
b、测放轴线不准,梁柱接头处未按大样图安装组合。
c、成排柱子支模不跟线、不找方,钢筋偏移未校正就套柱模。
d、柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用。
板缝不严密。
e、模板两侧松紧不一,未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
f、模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早。
(3)防治措施
a、成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
b、柱子支模前必须先校正钢筋位置。
c、柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框,保证底部位置准确。
或采取内江的习惯作法,在柱子边线外,根据模板的厚度再让3㎝,打定位桩,用电锤电钻及12的钻头钻孔深7㎝,用工地上10的圆钢或螺纹钢筋短料下成长约12—13㎝,打入孔内,在定位钢筋桩与柱模之间用木楔楔紧,并注意柱模内口与柱子边线吻合,偏差控制在3㎜以内。
d、成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
柱距不大时,相互应用剪刀撑搭牢。
柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
e、调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓,校正模板的垂直度,拉杆或顶杆的支承点(钢筋环)要牢固可靠的与地面成不大于45°夹角方向预埋在楼板混凝土内。
f、根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500—700应加设牢固的柱箍必要时增加对拉螺栓防止胀模。
g、柱模如采用的是木模,模板应根据柱宽确定其厚度,当柱宽大于500时,其模板厚度不小于18㎜,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不爆模,不产生外鼓。
h、模板上混凝土残渣应清理干净,柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、梁模板缺陷
(1)现象
梁身不平直,梁底不平,下挠,梁侧模炸模(模板崩坍),拆模后发现梁身侧而鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大,表面毛糙,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
(2)原因分析
a、模板支设未校直撑牢,支撑整体稳定性不够。
b、模板没有支撑在坚硬的地面上,混凝土浇筑过程中,由于荷载增加泥土地面受潮降低了承载力,支撑随地面下沉变形。
c、梁底模未按设计要求或规范规定起拱,未根据水平线控制模板标高。
d、侧模承载力及刚度不够,拆模过迟或模板未使用隔离剂。
(3)防治措施
a、梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面,应先认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。
梁底模应按设计或规范要求起拱。
b、梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过600㎜,应加钢筋围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
若梁高超过700㎜,应在梁中加对拉螺栓,与钢管围檩配合,加强梁侧模刚度及强度。
c、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土浇筑过程中,侧模下口不致爆模。
d、木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混混凝土浇筑过程中,侧模下口不致爆模。
e、梁侧模上口模横档,应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
如有楼板,则上口横档应放在板模龙骨下。
f、当梁底距地面高度过高时(一般为5m以上),宜采用脚手钢管扣件支模,离地20㎝设扫地杆一道,离地1.8m设纵横连杆一道,长方向每隔两跨设置剪刀撑。
三、混凝土工程
1、表面缺陷
1.1蜂窝
(1)现象
混凝土结构局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿,使结构受力截面受到削弱,强度和耐久性降低。
(2)原因分析
a、混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料计量偏差较大,加水量不准确,造成砂浆、石子多。
b、混凝土搅拌时间不足,未搅拌均匀,和易性差,振捣不密实。
c、混凝土下料不当,一次下料过多或过高,未设串筒,使石子集中,造成石子与砂对离析。
d、混凝土未分段分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振,或使用干硬性混凝土,振捣时间不够,或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝。
e、模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失,或模板未支牢,振捣混凝土时模板松动或位移,或振捣过度造成严重漏浆。
f、结构构件截面小,钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住,造成振捣不实。
(3)预防措施
a、认真设计并严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计量准确。
b、混凝土应拌合均匀,其搅拌延续时间应不少于60秒(强制式)、90秒(自落式)。
坍落度应适宜。
c、混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或留槽。
d、浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍,并防止漏振。
e、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。
捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振动器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土良好结合振动棒应插入下层混凝土5㎝。
f、混凝土每点的振捣时间,根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径,可参考当坍落度为180—200时,振捣时间7—10秒,振捣有效作用半径35—40㎝。
合适的振捣时间一般是:
当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满密实即可。
g、模板缝应堵塞严密。
浇筑混凝土过程中,要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆,应及时修复。
(4)处理方法
a、对小蜂窝,用水洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆压实抹平。
b、对于较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实,并认真养护。
1.2孔洞
(1)现象
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿,局部或全部没有混凝土;或蜂窝空隙特别大,钢筋局部或全部裸露;孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
(2)原因分析
a、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土,而在下部形成孔洞。
b、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣,从而形成特大的蜂窝。
c、混凝土一次下料过多,过厚或过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
d、混凝土内掉入工具、木块、石块等杂物,混凝土被卡住。
(3)预防措施
a、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,使混凝土易于充满模板,并仔细振捣密实,必要时,辅以人工捣实。
b、预留孔洞、预埋件处应在两侧同时下料,下部浇筑应在侧面加开浇筑口下料;振捣密实,必要时,辅以人工捣实。
c、采用正确的振捣方法,防止漏振,插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或成45°角斜向振捣。
插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30—40㎝。
振捣棒操作时应快插慢拔。
d、控制好下料,混凝土自由倾落高度不就大于2m(浇筑板时为1m),大于2m时应采用串筒或溜槽下料,以保证混凝土浇筑时不产生离析。
e、砂石混有石块、模板、工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
f、加强施工技术管理和质量控制工作。
(4)处理方法
a、对混凝土孔洞的处理,应经有关单位共同研究,制定修补或补强方案,经批准方可处理。
b、一般孔洞处理方法是:
将孔洞周围的松散混凝土和坎弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。
突出结构面的混凝土,须待达到50%强度后再凿去,表面1:
2水泥砂浆抹光。
c、对面积大而深进的孔洞,按b项清理后,在内部埋压浆管、排气管,填清洁的碎石(粒径10—20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土,然后用水泥压力灌浆方法进行处理,使之密实。
2、混凝土表面裂缝
(1)现象
因导致裂缝的原因有很多种,结合内江的实际情况,极易发生在夏天的塑性收缩裂缝,多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现,形状接近直线,长短不一,互不连贯,裂缝较浅,美化干燥的泥浆面。
大多在混凝土初凝后(一般在浇筑砼4小时左右),当外界温高,气候很干燥的情况下出现。
(2)原因分析
a、混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,直接日晒,表面游离,水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土时期强度低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
b、使用收缩较大的水泥,水泥用量过多,或使用过量的粉砂,或混凝土水灰比过大。
c、混凝土流动性过大,模板、垫层过于干燥,吸水大。
d、浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用有向下流动的倾向,也是导致这类裂缝出现的因素。
(3)预防措施
a、配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;同时,要捣固密实,以减小收缩量,提高混凝土早期的抗裂强度。
b、浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透,避免吸收混凝土中的水分。
c、混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止烈日曝晒。
d、在气温高的天气施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其保持湿润;分段浇筑混凝土宜浇完一段,养护一段。
在炎热季节,要加强表面的抹压和养护。
e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋,使水分不易蒸发。
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