超限设备吊装.docx
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超限设备吊装.docx
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超限设备吊装
超限设备吊装施工组织设计
1.编制说明
本方案作为技术标附件之一,仅作为指导性施工方案使用,施工前仍需依据此原则制定更为详尽的吊装方案。
2.编制依据
a)招标文件
b)SH/T3515-1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》
c)HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》
d)设备平面布置图
e)主要施工程序
3.工程概况
本装置需先安装设备见下表:
设备名称
位号
数量(台)
单重(吨)
规格
(米)
安装标高
(米)
酯化釜
303-C-01
1
94
Φ4.3×3.5
+0.00
预聚釜
304-C-01
1
60
Φ5.0×2.8
+0.00
终聚釜
304-R-01
1
44
14.7×3.2×4
+10.5
SSP反应器
316/317-C-02
2
15.6
Φ3.7×4.9
+27.0
N2净化器
316/317-K-01
2
8.5
Φ2.3×6.7
+19.0
4.方案选择原则
因为工期要求紧,部分土建施工需等待设备吊装作业完成后方可继续进行,为加快施工进度,本工程的超限设备吊装宜采用大型吊车进行。
考虑现场的实际情况和当地大型机具的租赁情况,决定采用履带吊车。
现场场地很小,路面还未硬化,设备吊起后需移位方可就位。
只有履带吊车可以满足吊装要求,故采用250t履带吊车和50t履带吊车共同抬吊设备,利用250t履带吊车进入主厂房使设备就位。
对于终聚釜用250吨履带吊,吊起设备先放到安装框架上,然后用滚杠运至安装位置,利用千斤顶或吊装钢架把设备顶起可就位。
5.主要吊车介绍
5.1250t履带吊车
该吊车是美国制造,型号为MS250,为标准型履带吊车。
最大起重能力为250吨。
将从南京火电公司租用。
5.250t履带吊车
该吊车系中国抚顺挖掘机厂制造,型号为QUY50,该车为标准型履带式吊车。
最大起重能力为50吨。
为我公司自有设备。
目前在镇江项目部待命,可随时调用。
5.350t汽车吊车
该吊车型号为长江QY-50,该车为标准型吊车。
最大起重能力为50吨。
为我公司自有设备。
目前在洛阳项目部闲置,可调用。
6.设备卸车
设备直接运输至吊装位置,我们将根据吊装的要求给运输单位指定卸车位置。
设备运输和吊车进入方向见施工(吊装)平面布置图。
设备直接卸车至吊装位置,详见施工(吊装)平面布置图。
卸车工作由4台50吨吊车联合完成。
以303-C-01为例说明:
设备运到指定卸车位置后,4台吊车分站设备两侧,同时工作抬起设备,待运输车离开后就地垫好放稳。
7.吊装方法
7.1终聚釜的吊装方法
由于终聚釜安装在10.5m平面,厂房框架已建好,吊装终聚釜时,须将终聚釜吊起,从厂房南面3-4轴线间水平进厂房10.5m内,再利用滚杠水平移到终聚釜安装位置。
受力计算如下图:
设备重q=44t
前吊车受力P1=44×4.5÷7=28.3t
后吊车受力P2=44-28.3=15.7t
后吊车在前吊车脱钩后受力P3=44×3.2÷7.7=18.3t
吊车选择
前吊车:
如果250t履带吊车在现场,就用250t吊车;如250t吊车不在现场,可用两台50t汽车吊(杆长L=18.1m,工作半径R=7m,其额定起重量Q=19.4t)代替。
后吊车:
用50t履带吊车,杆长L=25.4m,工作半径R=6m,其额定起重量Q=23t。
7.2预聚釜和酯化釜吊装
吊装预聚釜时,把250吨吊车杆接至36.6米,用250吨履带式吊车站在厂房外,利用250吨履带吊车和50吨履带吊车吊起设备,通过吊车行走进入主厂房(吊车履带不得压酯化釜基础)再变幅使设备终聚釜放在10.5M平面靠近设备基础的位置,再水平移动就位;酯化釜直接就位;吊装酯化釜时方法相同,但吊车不需进入厂房。
7.3SSP反应器和N2净化器吊装
吊装SSP反应器和N2净化器时,把吊车走到SSP(固相缩聚)装置北面,接杆到61米,利用250吨履带吊车和50吨履带吊车共同吊起设备直立后,由250吨履带吊车单独吊装设备就位。
7.4吊装顺序
吊装顺序为:
316/317-C0-02、316/317-K-01;304-R-01、304C-01、303C-01。
吊车站位及吊车吊装工作状态见吊装平面布置图和吊装立面图。
设备的吊装参数见下表:
序
号
设备位号
重量
(t)
安装
标高(m)
主吊车参数
辅助
吊车
备注
型号
杆长m
半径m
吊重t
1
303-C-01
94
0.0
250t
36.6
12
116
50t
安全23.4%
2
304-C-01
60
0.0
250t
36.6
16
76.9
50t
安全28.1%
3
304-R-01
44
框架10.5
50t
25
6
23
50t
安全25.6%
4
316/317-C-02
15.6
框架27.0
250t
61
42
17.8
50t
安全14%
5
316/317-K-01
8.5
框架27.0
250t
61
30
30.3
50t
安全256%
8.设备吊装应具备的条件
设备运至指定卸车位置,并检验合格。
设备的易损坏,易丢失的零部件已保管好。
现场吊装平面清理干静,场地平整符合要求,回填土已压实。
设备基础及设备承重框架按设计施工好,外观检查合格,混凝土强度经专业部门鉴定达到并超过承受设备重量要求。
主框架4-6轴线,B-C轴线部分,10.5m平面以上部分的混泥土梁待设备安装后再施工。
9.安全技术措施
1)凡参加本工程的施工人员必须接受设备吊装技术交底和安全技术交底,熟悉起吊方法及本工程内容,并按方案要求进行施工。
2)吊装工作除按施工规范要求进行施工外,还要遵守厂方的有关安全规定和其它厂纪厂规。
3)在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责,在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位。
4)在吊装过程中有统一的指挥信号,参加施工的全体人员必须熟悉信号,以便各操作岗位动作协调一致。
5)吊装时,整个现场由总指挥调配,各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到传递信号迅速准确,并对自己的分工范围负有责任。
6)施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格,操作时均需佩戴安全带,并系在安全可靠的地方。
进入施工现场必须戴安全帽。
7)吊装设备要用设备上的吊耳。
必须捆绑设备时,应用专门吊装带进行,或在绳索上套防护品。
8)设备提升时,应平稳,避免振动或摆动,在设备就位固定前严禁解开吊装索具。
9)任何人不得随同设备升降,在特殊情况下,必须随同设备升必时,应采取可靠的安全措施,并经总指挥批准。
10)吊装机索具在使用前须仔细进行检查,确保使用安全;
11)吊装设备时,在作业范围内,高水平设警戒线,并设置明显的警戒标志。
严禁非工作人员通行,施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。
12)严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作。
13)在吊装过程中,如因故中断,则必须立即采取措施进行处理,不得使设备悬空时间过长,更不得悬空过夜。
14)一旦起吊发生事故时,应严格保持现场秩序,并做好记录,以便分析原因。
15)吊车行走路线所涉及的地面要采取硬化措施如铺盖钢板等物。
16)吊装过程应缓慢、稳妥,防止冲击和振动,
10.设备防护措施
由于设备安装后土建还要进行施工,设备防护工作尤其重要。
设备的易损坏,易丢失的零部件拆卸标识后入库有专人保管,待安装后期再复位。
用4mm厚薄钢板封闭所有设备管口。
用棚布封盖设备,并用铁丝扎紧,待设备保温施工时拆除棚布。
现场保卫人员经常检查设备防护情况,发现问题及时处置。
11.劳动力动用计划
工种
人数
人工工日
起重工
10
150
钳工
4
60
电焊工
2
30
电工
2
30
力工
6
90
管理人员
7
105
合计
31
12.吊装工作组织机构
13.施工计划安排
根据设备到货时间,吊装分两个阶段:
第一阶段吊装SSP反应器和N2净化器;计划用车时间为5天。
第二阶段吊装终聚釜、酯化釜和预聚釜,计划用车时间为5天。
14.机具计划
名称
规格
数量
备注
履带吊
250t
1台
租赁
50t
1台
自有
载重汽车
80t
1台
租赁
卷扬机
5t
2台
自有
汽车吊
50t
1台
自有
40t
2台
自有
电焊机
14KW
2台
自有
倒链
10t
2只
自有
5t
4只
自有
卡环
60t
2只
自有
40t
2只
自有
10t
4只
自有
5t
4只
自有
推土机
T120
1台
租赁
15.手段用料与消耗用料
名称
规格
数量
备注
钢丝绳
φ18.5×37×1700
50m
φ24×37×1700
100m
φ24×19×1700
500m
φ30×37×1700
60m
φ43×37×1700
50m
钢板
δ20
40㎡
δ16
20㎡
δ10
2㎡
道木
200×200×2500
80根
工字钢
I28
120m
工字钢
I20
120m
焊条
J422
40Kg
附图
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