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铁路叉车概述
铁路叉车概述
叉车是应用十分广泛的流动式装卸搬运机械,小型叉车具有体积小、操作方便、灵活等特点.可以在车厢、仓库内进行作业,能缩短作业时间,减轻劳动强度,还可以作为挂钩牵引的动力,尤其对堆码作业具有难以替代的优点。
目前我国生产的叉车类型很多,按起重量分有1t、1.5t、2t、3t、5t、7t、14t等;按动力分有:
蓄电池(电瓶)式和内燃式两种(内燃式又分为汽油机和柴油机两种);按传动方式分有机械传动、电力传动和液力传动3种。
电瓶叉车由起升机构、前桥、减速箱、制动系统、转向机构、后桥、液压系统、蓄电池组、电气系统和车架等组成。
图3-2为CPQ-15型叉车外形图。
一、叉车的主要技术参数
说明叉车的结构特征和工作性能的数据称为叉车的技术参数。
叉车主要性能参数有:
额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、自由起升高度、门架倾角、最大起升速度、最高行驶速度、最大爬坡度、最小转弯半径等。
主要尺寸参数有;外形尺寸(长、宽、高)、轴距、前后轮距、最小离地间隙等。
主要重量参数有:
自重、空载前轴负荷、空载后轴负荷、满载前轴负荷、满载后轴负荷等。
1.额定起重量
门架垂直时,能起升至最大起升高度的重心位于标准载荷中心距处的货物的最大质量称为额定起重量,以“t”为单位。
2.载荷中心距
货物重心至货叉垂直段前表面的水平距离称为载荷中心距。
质量为额定起重量的货物的载荷中心距,称为额定载荷中心距,一般即简称为载荷中心距,以“mm”为单位。
3.最大起升高度
门架垂直、货叉起升额定起重量的货物至最高位置时,货叉上平面至地面的垂直距离称为最大起升高度。
4.最小转弯半径
标准无载运行状态的叉车,转向轮转到最大转角后,方向盘保持不动,以最小稳定速度分别向前左、前右、后左及后右各转一圈,车体最外侧圆形轨迹的半径的最小值分别为最小外侧转弯半径。
最小外侧转弯半径简称最小转弯半径。
5.最大起升速度
额定载荷或无载状态下,货叉单位时间内的最大起升距离分别称为满载和无载时的最大起升速度。
6.最大运行速度
额定载荷或无载状态下,叉车在坚实、水平路面上单位时间所行驶的距离,称为满载或无载最大运行速度。
7.最大爬坡度
叉车在无载或满载状态下,按不低于2km/h的速度稳定行驶(此时牵引电机的电流、电压、温升均相应于其额定值,或内燃机在额定转速时)所能爬越的最大坡度称为满载或无载最大爬坡度。
8.最大挂钩牵引力
叉车挂钩的牵引能力即挂钩处能发出的拉力称为挂钩牵引力。
9.门架倾角
无载状态下,门架相对于垂直位置向前或向后的最大倾角称为门架倾角。
前倾便于堆垛和叉取,后倾可避免载货运行时货物滑落。
10.最小离地间隙
叉车在额定载荷或无载状态下,除车轮(包括车轮制动器)外,车体上最低点(一般为驱动桥中部或门架底部)离地面的距离为最小离地间隙。
11.外形尺寸
叉车纵向最大水平距离(含货叉)、车体外侧的水平距离、地面至叉车顶端的垂直距离(门架垂直、货叉落下)分别称为叉车的长、宽、高。
12.轴距
前后轮轴中心距离为轴距。
13.轮距
轮距为两前轮/两后轮之间距离,用前轮/后轮表示。
二、叉车的适用范围
叉车在它的前面(侧面或下部)装有能前后倾斜的门架和沿门架升降的货叉。
工作时货叉插入货件底部或承载的托盘内,起升货物进行装卸、堆码及短途搬运货物的一种装卸机械。
特别适用于成件包装货物的装卸作业。
如在叉车上配备推出器、吊杆、夹包器、桶钩、活叉和铲斗等多种属具,可以进一步扩大叉车的作业范围。
由于叉车体小轻便、机动灵活.使用极其广泛。
三、叉车的日常保养
1.电瓶叉车的日常保养内容及技术要求:
以清洁全车外表、润滑和外部检查为主(见表3-4)。
表3-4电瓶叉车日常保养内容及技术要求
项目
保养内容
技术要求
清洁
打开电控箱防护罩、电阻箱盖板、脚踏盖板、吊离蓄电池后,清除门架、叉架、油缸、前桥、车身、后桥和各可见部位表面的积尘、杂物、油垢
各外露部位及车体表面清洁,无积尘、杂物、油垢
润滑
1.检查各润滑点的油嘴、油堵、油盖
1.齐全、完好。
2.按润滑表的要求,对各规定部位进行润滑
2.各部位油路畅通,润滑良好,活动自如
检查门架机构
1.检查门架、叉架的导轮
1.撬动导轮(或前、后倾斜门架,观察门架导轮情况)不应有揺摆松动现象。
对用螺母固定的导轮、螺母(及导轮轴与孔的配合)不应不应松动。
2.检查链条
2.链条不应有断片,两端连接牢固无异状,调整螺母不应松动,两条链条长度一致,叉架不歪斜。
3.检查倾斜油缸、门架、货叉的铰接销
3.
(1)不应窜位、松脱;
(2)螺栓、螺母不应松动;开口销完整、有效。
4.检查货叉、叉架和护架
4.
(1)不应有裂纹、开焊及明显变形,货叉横向移动灵活;
(2)货叉与挂臂的夹角不大于90°;
(3)两叉尖高低差不得大于5mm;
(4)两货叉长短差不得大于10mm;
(5)货叉的长度磨损不大于10%;
(6)两货叉应平行,其距离差不大于45mm。
5.检查紧固件
5.
(1)不得有经常返松的现象;
(2)凡螺纹损坏两扣以上,或经常返松的螺栓、螺母,脆断的开口销、锁定件,均需更换。
6.检视运行状态
6.门架、叉架起升和下降平稳,前、后倾斜无扭动;空货叉在任意高度下落无卡滞
检查电气系统
1.检查电线与接头
1.
(1)电线接头连接螺栓不应松动,连接极性应正确;
(2)电线不得碰贴活动零部件胶电阻片;
(3)受热熔化、烧焦的电线应予更换;
(4)电线导体外露部位应用塑料管套住或用绝缘胶布包扎;
(5)在叉车运行间隙,发现冒烟及异味时应进一步细致检查,检查电线,不应有严重发热或烧焦现象。
2.检查熔断器,保险片(丝)
2.
(1)应符合规定的规格容量;
(2)连接牢固,不得有熔断现象。
3.检查饲顺开关及开式接触器
3.
(1)触头接触良好,不得有错位现象,不得有严重烧蚀现象。
对表面烧蚀的触头,应用小扁锉锉平,触头不得有粘连现象;
(2)弹簧不应断裂.紧固件不应返松,锁定件应齐全、有效。
触头不应有自由脱落的现象。
4.检查照明灯
4.
(1)灯光正常;
(2)灯座无松动;
(3)电线无破损搭铁。
5.检查喇叭及按钮
5.
(1)音响正常;
(2)按钮完好,复位正常。
6.检查各仪表
6.显示正常。
7.检查电阻片
7.
(1)电阻片上无杂物;
(2)电阻片表面颜色无特殊异状。
8.操纵分配阀
8.
(1)微动开关接通、断开与分配阀杆动作配合正确、可靠;
(2)油泵电动机无异响(若有异响,应首先柱查油箱液压油是否充足;然后检查油泵电动机电路)。
9.检查控制线路
9.
(1)把倒顺开关置于零位,逐档接通速度控制器,检查各接触器应相继接通或断开;
(2)踩下脚制动踏板,走行联锁开关应动作,切断控制线路;
(3)检查零位保护应符合规定;
(4)检查走行电动机和油泵电动机互锁,不能让两个动作同时接通;
(5)叉车走行时,走行电动机不应有异响(若走行无力,应首先检查蓄电池是否充电不足,然后检查走行电路)。
10.检查蓄电池
10.
(1)蓄电池组的表面应清洁;
(2)蓄电池瓶塞应齐全、完好、通气孔应畅通;
(3)电解液面应高出极板顶端10~15mm;
(4)电解液密度、电压应符合规定;
(5)蓄电池表面绝缘胶垫完好;
(6)没有电解液渗漏和外溢现象;
(7)蓄电池箱吊环及箱体无裂纹。
11.检查微机按制装置(对于安装有蓄电池叉车微机按制装置的叉车适用)
11.
(1)严格检查电源连接极性应符合要求;
(2)用于毛刷清扫积尘,保持装置干燥、严禁进水;
(3)严格按装置要求的步骤操作叉车和检查。
若排除因误操作引起的蜂呜器发出响声,应找修理工利用故障检测仪查找故障并排除
检查液压系统
1.操纵分配阀,使空载门架反复断续起升、下降、前倾、后仰至极限位置
1.
(1)油泵应工作正常无噪声;
(2)叉架停止时无明显的自动下滑或前倾现象;
(3)油缸、油管、分配阀、油泵等液压件无漏油现象(油缸漏油应调整压紧螺母予以消除);
(4)油箱油量充足而无外溢现象;
(5)一对起升缸和一对倾斜油缸应伸缩一致,没有单缸偏载现象(倾斜缸受力不一致时,应调整活塞杆长短,使其一致)。
2.叉取额定载荷进一步试验
2.承载能力应满足使用要求。
3.试验液压转向装置(对于安装有液压转向装置的叉车适用)
3.转向桥车轮应随方向盘的转向而同步动作,不应有滞后或延续现象
检查走行机构
1.检查轮胎
1.
(1)胎面无油污和嵌入杂物,胎面刮破情况要作出记录。
轮胎不应有与车架碰擦痕迹;
(2)充气压力应符合该型轮胎要求;
(3)轮辋螺栓,半轴螺栓不得松动,凡螺纹损坏两扣以上或经常返松的螺栓、螺母应即更换;
(4)叉车走行时,轮胎不应有摇摆现象;作业间隙时,手摸轮辋检查,不应有异常发热现象。
2.检查驱动桥
2.驱动桥和减速箱不应有异常噪声。
3.检查转向架
3.
(1)转向器固定牢靠,不应有摇摆、松动现象;
(2)机械式转向器的方向盘自由转角不应大于60°;
(3)向左、向右极限转向位置时,叉车以最小转弯半径
转圈,此时轮胎在地面上形成的印痕应形成圆圈,内、外轮
胎没有侧滑现象。
4.检查制动性能
4.
(1)空载叉车在平整、干燥的水泥路上全速前进或后退
时紧急制动,应形成左、右一致,长度不大干1000mm的轮
胎印痕,车架不产生偏跑现象;
(2)脚制动踏板一次踏下,即能制停叉车;
(3)制动液管路、制动总泵、制动分泵不应有漏油现象;
(4)手制动器应能把空载叉车制停在15%的坡道上,且左、右轮制动应一致。
刹紧后,牙板上应保留5牙左右的余量
进一步检查和排除故障
按上述内容检查后,凡未符技要求的项目,应进一步检查相应的部件,甚至拆检零件,直至排除故障甚至拆检零件,直至排除故障
(1)一定要达到上述各项技术要求后,才允许叉车出车使用;
(2)叉车作业间隙时,应检查走行轮轴承处、轮胎、前桥,油管、电线的温度,发现冒烟、异味、异响时,应即停车检查或送修
2.小型内燃叉车的日常保养内容及技术要求
日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。
具体要求见表3-5(内燃机保养内容及技术要求参见本章第二节表3-3)。
表3-5小型内燃叉车的日常保养内容及技术要求
项目
保养内容
技术要求
整车
擦拭并检查全车各个部位
车内外清洁,无油污,无积尘和泥土。
名部位油水无滴紧固件和连接件无松动和脱落
工作装置
1.检查门架,叉架的导轮
1.撬导轮(或前、后倾斜门架,观察门架导轮情况)不应有揺摆松动现象;
对用螺母固定的导轮。
螺母(及导轱轴与孔的配合)不应松动。
2检查链条
2.链条不应有断片,两端连接牢固无异状,调整螺母不应松动,两条链条长度一致,叉架不歪斜。
3.检查倾斜油缸、门架、货叉的铰接销
3.
(1)不应窜位、橙脱;
(2)螺栓、螺母不应松动;开口销完整、有效。
4.检查货叉、叉架和护架
4.
(1)不应有裂纹、开焊及明显变形,货叉横向移动灵活;
(2)货叉与挂臂的夹角不大于90°;
(3)两叉尖高低差不得大于5mm;
(4)两货叉长短差不得大于10mm;
(5)货叉的长度磨损不大于10%;
(6)两货叉应平行,其距离差不大于45mm。
5.检查紧固件
5.
(1)不得有经常返松的现象;
(2)凡螺纹损坏两扣以上或经常返松的螺栓、螺母,脆断的开口销、锁定件。
均需更换。
6.检视运行状态
6.门架、叉架起升和下降平稳,前、后倾斜无扭动;空货叉在任意高度下落无卡滞
传动系统及操纵系统
1.检查离合器(或变矩器)、变速箱、驱动桥
1.无异常噪声;操纵灵活、平滑;档位准确;离合器踏板自由行程符合规定。
2.检查制动总泵及制动液油量
2.制动总泵回油良好,制动油路无泄漏。
制动液油面至加油口15~20mm。
3.检查运行制动性能(脚制动)
3.在乎整硬路面.空车以20km/h初速,制动距离不大于6m(拖痕3m),且无明显跑偏。
4.检查停车翻动性能(手制动)
4.在叉车清载状况下,在规定爬坡度跑道上(一般为15%),停车无下滑
机械转向机构
1.检查方向盘自由转角
1.自由转角不大于60°。
2.检查方向盘轴向间隙
2.轴向间隙不大于2mm
3.运行状态检查
3.运行中,转向平稳、轻松,工作可靠
全液压转向机构
1.检查转向器、转向缸、分流阀(或优阀)及管路
1.各部位无外泄漏,橡胶软管外观无破损。
2.运行状态检查
2.转向灵活,有终点感,工作可靠;方向盘操纵力不大于30N,且左右转向作用相差不大于10N
液压系统
1.检查液压油箱及液压油油量
1.油箱通气孔畅通;货叉在最低位置时,液压油油面距油箱上平面50mm左右。
2.检查各液压元件
2.不得有漏油现象,管路外观无损伤。
3.运转中检查
3.工作油泵无异常声响;多路阀操纵正常,滑阀可自动回位;安全阀作用可靠
车轮
1.检查轮毂螺和轮辋螺栓
1.不应有缺少、损坏和松动。
2.检查轮胎气压
2.轮胎充气应在规定范围内。
3.检查轮胎外观
3.轮胎踏面磨损无异常,表面无油污,无硬嵌入物和刺人物。
4.检查运行状态
4.车轮转动不应有摇摆现象,作业后轮辋不应有异常发热现象
电气及仪表
检视各种仪表照明及音响
各件齐全,工作正常,仪表显示在规定范围内
润滑
按日常保养润滑点加注润滑油
适当添加润滑油,油杯齐全无松动
四、交接班检查
1.电瓶叉车应检查钢板弹簧、车轮、货又及门架联结是否牢固,轮胎气压是否充足,油路有无渗漏,电路有无烧蚀处,电瓶连结线有无松动和氧化物,整机内外清洁状况。
起动试车检查转向、制动(包括手制动)。
2.内燃叉车应检查燃料、机油、冷却水是否充足,风扇皮带松紧程度,风窗通畅或冬季防护情况,轮胎充气、紧固情况。
起动试车检查转向、制动(包括手制动),各工作机构运行情况。
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