水蒸气迁移与冷库建筑.docx
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水蒸气迁移与冷库建筑
水蒸气迁移与冷库建筑
冷库是低温建筑,在冷库运行中,库内外始终存在着温度差异.因此,水蒸气必然从高温侧向低温侧迁移扩散.我国除高纬度地区外总的规律和趋势是库外向库内迁移扩散.水蒸气迁移过程必然导致隔热体因受潮而使隔热性能下降,增加冷库耗能.如果处理不好还要导致冷库的构造和结构因水的凝聚而冻胀,破坏结构和构造的强度,影响冷库的寿命.也正因为如此,冷库的隔汽防潮问题是冷库建设和运行中极其重要的问题,必须强调在设计,施工和使用等环节的重视.库内外空气中含湿量不等,主要是由于库内外存在着温度差异,温度越高含湿量越大,水蒸气分压力越大.冷库内外存在着水蒸气分压差,水蒸气分子会从压力高的一侧向压力低的一侧迁移扩散,穿过围护结构向库内迁移扩散的现象叫做水蒸汽渗透.水蒸汽渗透是水蒸汽分子的转移过程,简冷库围护结构的构造和结构的传湿是十分复杂的自然现象,有水蒸气分压差引起的水蒸气渗透;有由于温度差传热引起的水蒸气迁移,在冷凝区存在着水蒸气及液态水的迁移问题;在低温区(0以下)存在着固态水(冰)的升华现象引起水蒸气分子迁移的问题.目前冷库建筑中考虑构造和结构传湿是按粗略分析法计算的,即只单纯的考虑水蒸气渗透,忽略热湿交换过程相互影响,也不考虑构造体内冷凝区液态水转移和低温区固态水升华转移,计算中按稳态(或称准稳态或稳定传湿——在一定时期内的平均值,如冬季或夏季)条件下水蒸气渗透,在稳态条件下,单位时间内通过构造体的水蒸气渗透量与库内外水蒸气分压差成正比,与渗透过程中受到的阻力成反比.其计算公式:
=1/H.(Pi—P.)水蒸气迁移扩散对冷库的影响是非常大的.据了解现在有部分冷库运行过程建筑构造出现了问题,如:
隔热性能下降;能耗增加;结构,构造遭到损坏,都是水蒸气迁移扩散造成的.研究水蒸气迁移扩散对冷库各个节点的影响,采取正确防范措施,减少水蒸气迁移扩散对冷库的损害,保护冷库安全运行是至关重要的.隔汽防潮冷库建设是复杂的建筑过程,隔汽防潮是其中重要一环,有的专家将它比喻:
"天冷人们要穿棉衣,遇到下雨天要在棉衣外套穿雨衣".自然界下雨有时间性,冷库受湿冲击是持续性的.因此,对于冷库而言是需要常年在棉衣上罩上雨衣的.隔汽防潮层是冷库构造上的一个重要层次,是减少水蒸气从库外高温侧向库内低温侧渗透的重要屏障,也是保护隔热体不受潮,使隔热效果具有持续性达到节能,保护构造体和结构体不受冻胀破坏的重要措施.隔汽防潮层的设置是关系到冷库能否正常运转的关键.冷库设计规范维护结构水蒸汽渗透阻由下式计算:
H.1.6(P一Ph)/H.~5476.868mLh.pa/g隔汽层的蒸汽渗透阻:
H~3013.08IIl2.h.pa/g规范所规定的隔汽设置是:
外围护砌体两面抹灰找平后,在外墙内侧用粘稠状的有机涂料涂刷墙面,粘稠状的涂料可比较充分渗透到抹灰层的毛细孔内,增加了涂层的粘着力,封堵了气体穿越通道.隔汽层的建筑构造的组成是砌体,双面抹灰层和涂料涂层.能够满足冷库使用要求的蒸汽渗透阻是砌体+双面抹灰层+涂料涂层复合后的各单项蒸汽渗透阻的总和.任何一项分项蒸汽渗透阻都不能满足冷库的使用要求,隔汽构造上缺失某一个单项同样也不能满足冷库的使用要求.土建冷库的隔汽《冷藏技术》2011防潮需要的是一个复合式的构造体,而不是单一的涂料层.外围护体与隔汽层分离,中间留有缝隙,它们的蒸汽渗透阻应作分项考虑,而不能作复合考虑.蒸汽渗透过程穿越外围护体和缝隙后呈阶梯式,分段渗透,构造体中间留有缝隙将不可避免的产生冷凝水.这些冷凝水长期积聚,量不断增加,构造体内存在的冷凝水,给冷库安全造成的危害不可避免.砌体去掉一面或双面抹灰层,减少了墙体的蒸汽渗透阻,将削弱隔汽构造对水蒸气阻挡的作用(砌体一般不能小于240mm厚).,上世纪七十年代以前,我国多采用稻壳和软木做冷库的隔热材料,其隔汽材料是热熔沥青两毡三油做隔汽层,,测试结果两毡三油隔汽层完全可以满足要求,凡是施工质量可靠的冷库,使用几十年没有出现什么问题.两毡三油是热熔施工,冷凝成膜.近几年两毡三油用作防水已被改性沥青卷材代替,改性沥青卷材施工也是热熔粘贴.现在冷库建设中的隔热材料大部分采用现场喷涂硬质聚氨酯泡沫,发泡过程是放热反应,其中心温度可达140,必然造成热熔性材料熔化脱壳形成空鼓缝隙.冷库设计规范GB50072.2010第4.4.3:
"当维护结构隔热层选用现场喷涂(灌注)聚氨酯泡沫材料时,隔汽层不应选用热熔性材冷库围护结构的隔热界面有可能低于露点,水蒸气渗透过程该部位有可能产生冷凝水,这就决定了隔汽材料必须选用憎水性材料.目前国内冷库的隔汽层采用最多的是聚氨酯型氰凝涂料隔汽膜.成膜过程是反应固化和挥发干燥相结合的过程.经测试0.2mm厚氰凝涂料膜的蒸汽渗透阻达到H3013.08m'.h.pa/g.可以满足冷库的隔汽要求.完全依靠反应固化成膜将大幅度提升蒸汽渗透阻.环氧树脂涂膜是反应固化成膜,但它有两个缺点:
一是造价高增加投资;二是成膜补强材料是有碱玻璃丝布,施工过程会污染冷库内空间.如能克服上述两个缺点,无疑是最好的隔汽材料.现在有些有机涂料经过改性,用水做稀释剂.如乳化沥青,丙烯酸乳胶漆等属亲水材料.亲水材料成膜后如有冷凝水出现,隔汽膜将造到破坏,隔热体将造成空鼓脱壳,隔汽材料不宜采用亲水性的材料.新型防水卷材大多是有机材料制成,分析认为卷材密实度是可以达到隔汽层蒸汽渗透阻要求,能否达到冷库隔汽蒸汽渗透阻的总和要求,需检测确定.有的冷库设计采用了这种新型防水卷材,不但施工难度非常大,而且它与墙面粘接强度难以保证,特别是隔热材料是现场喷涂硬质聚氨酯泡沫时,空鼓脱壳是不可避免的,因此该材料选择应慎水蒸气渗透过程是水蒸气分子的转移过程.做为隔汽的隔汽膜要求比防水材料更加密实,因此防水材料不一定能满足隔汽,但隔汽的材料一定防水,防水材料如做隔汽时,要做蒸汽渗透阻检测,满足要求方可使用.冷库运行中围护结构与隔热层界面温度一般低于露点温度,水蒸气通过冷库的构造层向库内迁移过程中,如遇到低于露点温度的区域凝结成液态水.空间积聚冷凝水又向周围隔热体和构造体迁移和扩散,导致保温效果下降,导致构造体产生冻胀破坏.因此冷库构造体的维护结构,隔汽层和隔热体各层次必须粘接牢固,紧密结合为一体,不能允许层次间留有空隙(隔热体低温侧围护结构除外),如出现空鼓,蒸汽渗透阻应作分项考虑,削弱了隔汽构造对蒸汽阻碍的作用.冷库隔汽防潮的可靠性是由材料选择和施工两方面因素决定,因此材料选择要严格,施工工艺要合理,施工操作要可靠.围护构造的层次设置冷库的防潮除要做好严密的隔汽防潮构造外,还与整个冷库构造体的设置有密切关系.水蒸气是从外向里渗透,决定了围护结构的高温侧蒸气渗透阻一定要大,低温侧的蒸汽渗透阻一定要小,而且越小越好,构造层次的设置要挡住高温侧大量的水蒸气渗透,低温侧要让渗透进来的水蒸气顺利进入冷空间,减少水蒸气在构造层里的凝结.1980年湖北工业设计院编辑的《冷藏库设计》第二章第二节对这个问题做了充分的阐述,结论是冷库构造体高温侧的蒸汽渗透阻越大越好,而低温侧越小越好,使水蒸气渗透过程穿过隔汽层的量大幅降低,穿过隔汽层的水蒸气能顺利进入冷空间在蒸发器结霜或结水,通过装置排除库外.减少水蒸气在构造体内凝结成冰或水的可能性,保持构造体的相对干燥,这是自然规律决定的.冷库围护构造必须有较好的隔汽功能,冷库运行中必须保持围护构造相对干燥,围护构造体内不能有冷凝水出现,这是冷库构造体设置的基本原冷库构造体内的隔热体做成后,根据使用,环保和美观的要求,需要装饰保护.在冷库建设中的意识观念上有相当程度上的误区,这就是误认为构造体中的隔热层高温侧做了隔汽处理就不会再有水蒸气渗透,忽略对隔热体低温侧装饰保护层布局方案的考虑,冷库投产后留下潜在的隐患.上世纪80年代,香港一座冷库在隔汽处理后,采取了现场聚氨酯喷涂做隔热层,紧贴泡沫表面固定铝合金板做装饰内保护,使用了四.五年铝合金板出现冻鼓现象.邀请了有关专家进行研讨处理,在不拆除重做的前提下,专家建议在铝合金板上钻孔,将穿过隔汽层和隔热层的水蒸气引到冷空间.这里需要注意的是任何泡沫体吸潮或结冰后很难再蒸发干燥.上世纪90年代,深圳有一座7000吨高温库,在采取隔汽处理后,在低温侧采用单面彩钢板为装饰保护层,顶棚和墙面均是这样做,使用一年后,泡沫已吸饱水,所有板缝向库内淌水,后经维修处理才能使用.上世纪90年代中期,河北滦南一座稻壳冷库因隔热失效大修,外围护结构是370汽是两毡三油,内护是构造柱插水泥板,拆除后发现,砖墙与两毡三油完好无损,稻壳从内到外从上到下结了不同厚度的冰,下半部几乎全部结冰.1998年安徽寿县一座土建冷库因隔热失效停产大修,原隔热层采用现场喷涂聚氨酯泡沫.冷库内下半部是紧贴泡沫120厚砖砌体墙抹灰保护,上半部泡沫裸露.大修拆除重做,拆除过程发现,下半部砖砌体内的泡沫吸潮达到超饱和状态,拆除砌体后泡沫向外淌水,上半部裸露的泡沫相对干燥,还可以继续留用.以上案例可以说明几个问题:
1,土建冷库虽已做了隔汽处理,仍有水蒸气向库内渗透.土建冷库涂层隔汽层(包括两毡三油,氰凝隔汽层),冷库设计规范对其蒸汽渗透阻规定了取值要求,测试结果证明隔汽层的蒸汽渗透阻都不是无限大的,都存在蒸汽渗透现象.隔汽层设置只能减少水蒸气渗透量,不能杜绝水蒸气渗2,隔热层低温侧装饰保护方案不同,隔热体受湿损害结果不同.金属板的水蒸气渗透系数是零,水蒸气渗透阻无限大,穿过隔汽层和隔热层的水蒸气不能进入冷空间,全部在隔热层冷侧一面凝结成液态水,低温库液态水还要结冰.120厚砖墙虽然水蒸气渗透阻相对较小,但它在低温侧与泡沫体界面温度远低于露点温度,水蒸气到达该部位时必然结成水或霜,使泡沫体饱和.裸露的泡沫表面阻力较小,水蒸气穿越过来直接进入冷空间,可以在冷空间里向低温区迁移运动.1997年日本人在连云港开发区独资建设一座5000吨土建冷库,日本人要求墙体泡沫体表面采用木板条做花格式内装饰保护层,使用十几年来未发现任何问题.2003年日本人在青岛黄岛开发区独资建设一座万吨土建冷库,图纸由日本人设计,中国设计院认可盖章.泡沫体内装饰保护采用钢板,设计要求钢板与泡沫体之间距离是100mm,为了节省库容,施工时将100mm距离改为40—50mm,使用至今未发现任何问题.目前越来越多使用涂塑钢板或镀锌钢板做隔热体的内装饰保护,有不少施工单位采用先固定钢板,然后在钢板与围护结构之间缝隙灌注泡沫,不仅泡沫与钢板紧靠在一起,而且泡沫与钢板也粘接在一起,一旦受到严重碰撞,损坏的不仅仅是钢板,隔热体也遭到严重破坏,修复困难.由于钢板不透气,穿越构造体向库内渗透的水蒸气全部在泡沫体内凝结成液态水结成冰.目前运行的冷库水蒸气渗透过程,隔热层高低温侧阻力情况大体可分为四种状况:
1,难进易出:
如土建冷库围护结构经过严密的隔汽处理,隔热体的低温侧装饰保护与泡沫体之间留有间隙,泡沫表面直接接触冷空间.隔热体高温侧水蒸气渗透阻大于低温侧Hi>He(Hi一高温侧蒸汽渗透阻,He_一低温侧蒸汽渗透阻).2,难进难出:
如拼装库围护结构的夹芯保温板,隔热层两面都是涂塑钢板,水蒸气渗透阻都很大Hi-~He.3,易进难出:
土建冷库隔热体高温侧虽做隔汽处理,但仍有水蒸气渗透趋势,低温侧装饰保护(如钢板,砌体)紧靠泡沫体.水蒸气渗透阻很大,水蒸气几乎不可渗透.隔热体高温侧水蒸气渗透阻小于低温侧Hi 低端冷库围护结构因某种原因不做隔汽处理,低温侧不做装饰保护.隔热层高温侧水蒸气易进是相对于做了隔汽处理的围护体,实际上高温侧水蒸气渗透阻还是大于低温侧Hi>He.但这仅是个案,其结果都是予后不良.自然界有温差就有水蒸气迁移扩散,冷库构造体中隔热层的高温侧必须设置水蒸气隔汽层.这种设置是相对的,只能减少水蒸气渗透量,不能杜绝,即不能完全阻止水蒸气渗透.冷库运行有相当量的水蒸气源源不断的从库外向库内渗透,温差越大,库外相对湿度越高,水蒸气渗透量越大,这是自然规律.围护构造设置和施工必须认识和理解自然规律,依据规律做好维护构造每个层次设置,使水蒸气渗透过程难进易出,延长冷库寿命,使冷库隔热效果持久,节能持续.水蒸气迁移冷热对流对冷库的影响冷库门是人和货物进出通道,由于库内外温差较大,冷库门开启时热量和水蒸气毫无阻碍向库内迁移和扩散.冷库门口是热湿交换直接,集中的节点部位.冷库冷热,干湿交换是十分复杂的自然现象,对冷库门口各项技术处理人们存在着认识的差距和分歧.冷库运行中,门口频繁出现各种问题,是冷藏行业普遍现象.随着冷库建设水平的提高和越来越严格的节能要求,在冷库建设中人们必须,也值得啊去探讨该项问题.1,在几十年冷库建造史上,人们为了减少热阿湿交换,在门内侧设置了门斗(日本,韩国称为前室,我国称为回笼间),门斗的形式有砌体墙混凝土盖加保温,保温板拼装,砌体墙混凝土盖,钢龙骨镶嵌薄钢板等形式,在技术领域这几种方案仍有争议.任何方案的确定都是利弊权衡后选择的结经过保温处理的回笼间,库门开启时相对库内外变成中温区,从库外进来大量水蒸气不能快速凝结(凝华)成固态霜,而是凝结成水.因温差少,大量水蒸气不能快速凝结而向冷库深处迁移扩散.回笼间的凝结水(墙,顶)流淌到地面,造成地面积水,通过缝隙向地面保温层渗透,多层冷库向下层墙面隔热层渗透,严重破坏这些部位隔热性能.地面积水在库门关闭时要结冰,严重影响通行,频繁砸冰除冰,导致地面建筑层破坏,进而破坏结构,被破坏的建筑层低温条件下很难修复.回笼间对热空气无明显降温作用,加大冷热对流.回笼间是钢结构薄钢板无保温的,库门开启时立面顶面有大量结霜,靠近门150—300mm区域内有少量凝结水出现.回笼间地面没有积水现象.有降温除湿装置的中温低温穿堂,库门开启时,回笼间无明显结水结霜现象.湖北工业设计院1980年编辑《冷藏库设计》第一章第三节,上海水产大学1999年编辑的《新冷藏技术》第十一章第七节,对回笼间的设置都做了专门论述.回笼间主要作用是库门开启时热湿空气在回笼间内回笼,降温,除湿,水蒸气在回笼间内凝结(凝华)析出成霜清除库外,减少水蒸气向库内迁移和扩散,保护冷库结构体和构造体;减少蒸发器结霜,降低冲霜频率,达到节能效果.矮小的或者经过保温的回笼问对冷库是没有利反而有害.从库外进入回笼间的热湿空气的大部分不能回笼,降温,水蒸气不能快速析出,继续向库内迁移扩散.由于回笼间四周的阻隔反而把水蒸气引向库内深处,这是非常有害的.保温回笼间水蒸气凝结的是水而不是霜.凝结水对构造体和结构体的侵害非常明显.无保温,特别是钢龙骨薄钢板饰面的回笼间,高度和面积适当的情况下,进入的热湿空气可以在回笼间内回笼,降温,水蒸气快速析出,析出的是水蒸气凝华的霜,霜的清除和移出库外非常简便.可以达到回笼间设置的效果,达到回笼间回笼,降温,水蒸气快速析出的作用.冷库门内在不影响设备,管道和管线摆设安装的前提下,应尽量加大回笼间的高度和适当加大回笼间的面积是可以提高回笼间内的热湿空气回笼,降温,水蒸气析出的效果,发挥回笼间的回笼,降温,水蒸气析出作用.设置有降温除湿装置的中温低温穿堂,热湿空气在穿堂里已经过降温除湿,库门内侧没有必要再设置回笼间.回笼间对通行和堆货都有影响.高温库设置回笼间有害无益.2,冷库门樘底面是货物进出的通道,是热湿空气交换最集中的区域,产生冷凝水最集中的地方.由于表现问题集中,决定了技术处理上构造复杂.冷库运行中该部位经常出现问题是普遍现象.21—《冷藏技术》2011全面考虑该部位的特点,技术上处理该部位应考虑以下三个方面因素: (1),该部位是构造体的一部分,它的围护结构与整体围护结构是结构相通.它的维护结构必须做隔热处理,与整体隔热层相接达到完全封闭,避免产生冷桥. (2),货物进出库必然集中通过该部位,负荷大.隔热层过道板设置必须充分考虑荷载,货物通过时,隔热层不能受压变形破坏隔热效果.(3),门开启时该部位产生冷凝水较多,门樘顶部两侧产生的冷凝水也全部集中在这里.设置上必须使冷凝水自然流向库外穿堂地面处理,不能倒流进库内.过道板的缝隙必须采取密封处理,避免冷凝水向下渗透进隔热体.冷库门樘底面是连接穿堂与冷库的通道,冷库门通常为外贴式,门下部坐落在隔热层过道板上进行密封,否则将形成冷桥.为了维护结构的完整,必须在隔热层底部圈梁上做牛腿向外延伸,延伸长度必须考虑: 门的厚度,立面密封条宽度,牛腿封闭返梁的厚度.即牛腿宽=f-3厚+密封条+返梁厚返梁与牛腿隔热施工前均须做隔汽层与墙面,门樘断面隔汽层相接.目前有的冷库虽做牛腿,但宽度不够,穿堂结构压在门下形成冷桥,多层冷库层层滴水,影响进出行走,结构施工时穿堂结构在门口必须让出门下牛腿宽度.现在有的冷库虽做牛腿不做返梁,使围护结构在该部位是敞开的.如涂层隔汽层没有附着面,如使用卷材隔汽没有围护结构复合,蒸汽渗透阻不能满足要求.有的隔热体裸露,直接接触热湿空气,热湿空气顺利进入隔热层并向周围迁移扩散.导致门樘底面及周围临近隔热层吸潮失效形成冷桥,构造体外表面结露发霉.向外延伸牛腿左,右及正三面均需做返梁,保证围护结构封闭完整.该部位是货物进出集中通道,荷载大.铺设在隔热层上保护隔热层的过道板必须有支撑点.过道板的强度,支撑点的距离必须通过受力计算来确定.如一端靠冷库结构支撑,必须考虑结构下沉.过道板尽量与穿堂结构分开,穿堂的结构与冷库的维护结构是完全分离的两个结构体.门樘底面在库门开启时,冷凝水量比较大,要使其自然流向穿堂,过道板必须做坡,坡向穿堂,冷库的建筑标高也必须高于穿堂的标高方便处理.如木质过道板,应考虑过道板防潮密封.过道板浸湿形成冷桥比较大,长期浸湿容易腐烂.通常有用整块花纹钢板全面铺盖过道板,整块花纹钢板虽然是冷桥,但通过铺盖花纹钢板避免多种问题出现,牺牲这点冷桥是应该的.现在有的冷库门下部增设电热槽将过道板截为两段,增加两道缝隙,冷凝水向外流动时顺缝隙流进隔热体.电热槽产生热量不断向库内输送热量,增加冷热,干湿交换,增加冷库耗能,这种方案应该商榷.冷库门口及内侧是门开启时水蒸气迁移,冷热对流集中区域,凝结现象严重,出现问题多,而且频繁和普遍.我们要正确认识水蒸气迁移和冷热对流的规律,分析水蒸气迁移和对流出现的各种现象,采取正确的处理方案,避免对冷库的损害.任何违背规律的方案,实施后不可避免的对冷库造成损害.冷库节点处理与水蒸气渗透冷藏库设计不但要考虑结构和构造强度,构造方案,工艺方案等,还应考虑施工过程每个节点实施方案的可行性.依据建筑热工设计的技术方案正确,但施工过程无法实现,等于没有方案.冷库任何节点技术处理的漏洞,都是冷库运行中的隐患,影响冷库运行安全,缩短冷库寿命.水蒸气穿越冷库构造体向库内渗透过程不是在每个面上均匀分布,而是在建筑薄弱,水蒸气渗透阻小的节点部位相对集中穿越.水蒸气在构造体中,特别是隔热体中结水和结冰,水蒸气,水和固态冰在构造体中继续迁移扩散,扩大侵蚀范围.冷库围护构造往往一点出问题,大面积受损害.冷库节点出问题,侵害面积之广,结水结冰现象之严重,不到现场是很难想象.水蒸气从高温向低温迁移过程和水在地面流淌类似.雨水落在地面上,从高处向低处集中流淌,遇到阻挡向薄弱集中通过,水流淌能看得见,水蒸气迁移过程中是看不见的,只有结水结冰才能发现.现在有的冷库由于结构布局和堆货的需要,将结构边柱布放在结构板边缘支撑.围护结构砌筑完成后,结构边柱,角柱,结构边梁与围护体距离就仅为隔热层的厚度,一般为200-250mm.多层冷库底层结构柱宽度通常为700-1000mm,结构边梁《冷藏技术》2011般为700-800mm,施工中有时为了方便,将楼面建筑返梁与结构一起做成,结果是每层楼板部位上米左右与围护结构,边柱和角柱与围护结构距离都是200-250mm,抹灰和隔汽处理非常困难.事实上,施工中该部位有很多由于无法施工,抹灰和隔汽均未做处理,有的即使勉强抹灰也凸凹不平,涂层隔汽基面不平不能成膜,卷材隔汽无法施工.这些部位蒸汽渗透阻远远不能满足设计要求,对水蒸气阻挡效果远远低于正常施工的大面,冷库运行中水蒸气会集中在该部位集中穿越,对该部位构造体造成严重损害.由于隔汽效果差,水蒸气对构造体的损害表现有快速和缓慢,损害都存在,只是表现形式不1,如果泡沫体施工缝衔接不牢,泡沫出现裂缝或泡沫体自身裂缝,冷库降温后一两个月,在边柱边沿,特别是角柱边沿,楼板上下返梁边沿会出现严重结水结冰现象,这属于快速现象.2,如现场施工原料把关严格,施工质量可靠,构造体受水蒸汽侵害表现是缓慢的.该部位水蒸汽在渗透过程中是内有结构体阻挡,外没有隔汽层有效阻隔.易进难出局面已经形成.水蒸汽在构造体中尤其是隔热层中是逐渐凝结,靠近结构体和锚系粱部位首先结冰逐步扩大.冷库的使用者,管理者可能无法发现问题存在,随着时间推移,外界水蒸汽不断进入,构造体中凝结水和固态冰逐步向四周迁移扩散,损害面积逐步加大,耗电逐步增加(一般经3—5年耗电明显增加),这些部位的问题才能显现出来,修复困难,一般情况是在结构体和构造体还能维持的情况下,只能带病作业,增加能隔热施工与隔汽防潮顶板是无梁板时,结构规定必须设置抗剪力墙.如抗剪力墙设在边柱之间或结构转角处,围护结构砌筑完成后,剪力墙背面的砌筑体的抹灰和隔汽都无法实施,如采用灌注形式将缝隙灌注满泡沫.该部位实质只有做保温而没有做隔汽.砌体没有抹灰层和隔汽层,蒸汽渗透阻远不能满足冷库设计要求.冷库降温运行后将是冷库安全运行一大隐为了解决这一矛盾,有的单位或施工单位将在外墙内侧隔汽层上做保温层做了调整,采取用先在结构板边缘砌筑装饰保护墙与剪力墙取齐.从冷库外侧在剪力墙和装饰保护墙外侧做保温层,在保温层表面做隔汽层,完成后再砌筑围护外墙,外墙与隔汽层是分离的,保温与内装饰保护墙,剪力墙紧贴在一起.构造体缝隙内侧隔汽层,保温层,内装饰保护墙或剪力墙紧密结合在一起,保温层的高温侧不能满足隔汽要求,保温层的低温侧与内装饰保护墙面或剪力墙相贴粘结,水蒸气渗透过程将是易进难出,保温层吸潮结冰不可避免.事实证明,保温层内侧只要有建筑物阻隔,穿越整个构造层渗透进来的水蒸气很难再进入冷空间,必然残留在保温层内结水结冰.这种施工方案的确定,做试验还是可以的,但做大面积推广,必须等到试验结果出来后,经专家观察评定后方可推挤塑聚苯乙烯板材(xPs),作为隔热材料仅次于聚氨酯硬质泡沫(PU).近一两年也开始在少数冷库隔热体使用.它的施工方法是采用聚合物砂浆粘贴,塑料胀栓固定.也有的采用防水卷材隔汽,塑料胀栓固定.XPS板具有"疏水基",表面具有很强的拒水性,与聚合物砂浆的粘接是一种虚粘假粘.在干缩和冷缩过程中必然脱壳和空鼓形成缝隙,冷库运行中必然会产生冷凝水,由于这些冷库运行时间短(大多一两年)目前尚没有出现重大问题,通过观察几个冷库发现,这样的冷库降温2-3个月,在冷库转角处和多层冷库的锚系梁部位均出现结冰现象,有的结冰很严重.XPS板的熔点是80,实验证明聚氨酯发泡时将会将其熔化,现在有的厂家为了使XPS板封闭严密,在板与板之间缝隙和冷库转角处采用现场发泡封堵,这将带来更大的问题.有温差就有水蒸气迁移,这是自然界普遍
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