井筒注浆.docx
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井筒注浆
东荣二矿南翼风井井筒注浆作业规程
一、工程概况
东荣二矿南翼风井设计深度325.383m,井口标高+68.0m,净直径5.0m,净断面积19.63㎡,井底水平标高-257.383m。
表土段井壁结构为夹塑料板的双层钢筋混凝土复合井壁,内层井壁壁厚650mm;0m~-101.79m外层井壁壁厚为400mm;-101.79m~-226.79m外层井壁壁厚为600mm;-226.79m~-241.79m为壁座壁厚为1250mm;基岩段76.54m,壁基岩段为单层钢筋混凝土井壁,壁厚400mm,150mm厚喷射混凝土临时支护。
井底与车场连接处7.05m,单层混凝土井壁,壁厚400mm,150mm厚喷射混凝土临时支护。
具体设计参数见表。
井筒穿过169.4m的第四系冲积层,6.0m第三系泥岩和基岩破碎带33.60m,其中强化带22.60m,弱风化带11m。
第四系冲积层由粗中砂、细砂、砾砂、粘土层组成。
含水丰富,透水系数大。
第三系地层由半胶结的砂岩组成。
(地层见图)
井筒采用冻结法施工,一次冻全深,差异冻结。
冻结深度240/336m。
(冻结参数见表)
冻结于2008年8月29日开机,2008年11月1日试挖,2009年5月12日停机。
南翼风井井筒技术特征表
序号
名称
单位
数量
备注
1
井口坐标
径距
m
44460640
纬距
m
5191600
标高
m
+68.0
2
井筒掘进断面
m2
29.21~45.34
净断面19.63m2
3
井筒全深
m
325.336
4
冻结终深
m
336
5
井筒净径
m
φ=5.0
6
井壁结构形式:
内、外层钢筋砼复合井壁
段号
起止标高
(相对)m
段高
(m)
壁厚(mm)
钢筋规格
砼强度等级
内外壁间为聚乙烯塑料板δ=1.5mm×2
内壁(外壁)
内壁(外壁)
内壁(外壁)
Ⅰ
0~-101.79
101.79
650(400)
环筋
φ22(φ22)
竖筋
φ20(φ20)
C40
外壁铺设泡塑板
δ=50mm
Ⅱ
-101.79~-226.79
125
650(600)
环筋
φ22(φ20)
竖筋
φ20(φ20)
C50
外壁铺设泡塑板
δ=50mm
Ⅲ
-226.79~-241.79
15
650(600)
环筋
φ22(φ22)
竖筋
φ20(φ20)
C50
Ⅳ
-241.79~-318.33
76.543
400(150)
环筋φ18
竖筋φ20
C35
网喷作为临时支护
喷厚δ=150mm
Ⅴ
-318.33~-325.383
7.05
400(150)
C35
网喷作为临时支护
喷厚δ=150mm
南翼风井井筒冻结参数表
冻结方案
差异冻结
井筒净径(M)
5.5
井壁厚度(MM)
内层井壁
700
外层井壁
500~750
掘进直径(M)
8.0(0~171.05);87.5(171.05~351.05);
7.9(351.05~366.05)6.4(366.05~388.00)
冲积层厚度(M)
第四系地层
180.70
第三系地层
139.25
井筒深度(M)
388
冻结深度(M)
长腿/短腿
412/325
冻结孔
布置圈径(M)
11.6/12.4
开孔间距(M)
2.014/2.153
深孔数
18
浅孔数
18
测温孔(M/个)
412/1,325/1
水文孔(M/个)
62/1,99/1
设计盐水温度
去路
-28℃
回路
-25℃
积极冻结期(d)
130
维护冻结期(d)
203
冻结至试挖时间(d)
80
试挖时间(d)
25
冻结总工期(d)
333
井筒施工表土段外层井壁采用短段掘砌混合作业,基岩段采用长段单行作业,锚喷临时支护,井筒施工到底后,采用液压滑升式模板由下向上顺序施工井筒与井底车场连接处、基岩段、壁座和表土段内层井壁。
井筒于2008年11月1日试挖,2009年1月17日施工完第四系砂层,3月15日外壁施工结束,4月28日井筒到底组装滑模机具,4月30日四点班开始滑模,6月9日结束。
2010年8月28日18:
00发现井筒出现涌水。
经测定为189m³/h,采用浮漂法,连续观测20h稳定。
2010年8月30日,经现场勘察,在井深152.5m向下发现井壁出现环向裂隙,由裂隙向外喷水。
2010年9月5日,经东荣二矿测定涌水量为320m³/h。
2010年8月31日,集团公司确定对东荣二矿南翼风井进行注浆,注浆方案为复合井壁壁间注浆,基岩段采用壁后注浆。
二、注浆方案的确定
依据地质和水文地质条件的分析,随着井壁解冻时间的增长,存在松散层水通过夹层向井筒涌水增大的可能性,为确保矿井的安全,确定复合井壁段采用壁间注浆方式注浆,基岩段采用壁后注浆方式。
三、施工工序安排
根据现场条件及井筒的具体情况、施工条件,本着技术可行、经济合理、安全可靠、质量保证的施工原则,进行如下施工安排:
1、施工准备。
2、操作平台搭制安装。
3、造孔。
4、壁间注浆。
5、验收与收尾。
四、施工准备
1、在地面安装两台JZ-10/800型稳车进行吊盘悬吊。
2、井内设置一套钢结构吊盘,吊盘根据东荣二矿南二风井设备布置进行设计。
、
3、地面安装一台8A-132A型螺杆式压风机作为井筒钻孔用风。
风管采用1吋高压胶管,沿吊盘钢丝绳向下布设。
4、通讯、信号、照明、动力电缆沿吊盘绳布置。
5、地面安装一座临时井架,井口将防爆门拆除,安装一个临时封口盘。
6、提升选用一台1.6米绞车提升,采用18×7-21.0-170不旋转钢丝绳,采用1m³吊桶,进行下料和人员升降。
7、为预防水量增加,在东荣二矿南翼风井井底安设深井潜水泵,由井筒装备管路将水排出,安装两台,使用一台,备用一台。
地面排一趟管路进行排水。
8、供电由临时变电所增设1台变压器进行供电。
五、注浆技术要求及参数
复合井壁壁间注浆和基岩段壁后注浆,要分别根据不同层段,渗漏水特征来选择注浆孔的孔数,布置方式、孔的深度和方向等,选用不同类型的材料及制成的浆液,以期达到最佳效果。
注浆范围分成两部分。
第一部分:
复合井壁段0m~-225m,共225m,壁间注浆。
此段地层为第四系地层、第三系地层和基岩破碎带。
第二部分:
基岩段-245m~-318m,共73m,壁后注浆。
此段地层为煤系地层。
重点注浆部位为-130m~-190m,共60m。
首先对-130m~-190m段高进行注浆,封堵大的出水裂隙。
注浆顺序方式为先下行注浆,采用水泥-水玻璃浆进行封水注浆,再上行采用水泥单液浆复注。
直到达到标准要求。
壁间注浆施工总体采用下行式的方法,分水平作业。
个别出现涌水部位必须增加孔数或缩短水平间距,壁后注浆上行式。
注浆材料:
以水泥单液浆为主,水泥—水玻璃浆为辅的注浆方式。
设计原则:
20m一个分段水平,共分10个分段水平,每个水平设5层注浆孔。
注浆孔布置为梅花布置,层间距为4m,孔距为3.14m,每圈5个孔,孔深650mm。
复合井壁段共225m,共44层,220个孔。
基岩段注浆73m,共18层,孔间距3.14m,每圈5个孔,孔深1500mm。
15米一个分段水平,5个水平,共90个孔。
复合井壁有裂隙部位,要在其上、下等距离布置泄水孔兼作注浆孔。
注浆压力
1、注浆初始压力
Pa=Po+0.1
Po—注浆点静水压力,H/100,Mpa
正常注浆压力Pb
Pb=Po+0.3
注浆终压Pc
Pc=Po+0.5Mpa
取注浆终压Pc为注浆点静水压力的2倍。
2、井壁强度校验
P=K(E2+2R0E)/2(R0+E)2
=25Mpa(0.65²+2×2.75×0.65)/2(2.75+0.65)²
=4.32Mpa>2×1.7Mpa
K=R/n=25Mpa
井壁强度满足要求。
五、造孔
1、造孔深度、孔口管选择
壁间注浆
井筒为双层钢筋混凝土结构,中间设塑料板,内层井壁厚650mm,外层井壁为400mm、600mm。
本次造孔深度要求为650mm。
穿过内层井壁,接触到塑料板即可。
孔口管采用Φ42×4.5mm无缝钢管,长600mm,一端车60mm丝扣,能与变头相连接,另一端150mm~300mm段加工成马牙扣。
壁后注浆
井筒为单层钢筋混凝土结构,壁厚550mm。
本次造孔深度要求为1500mm。
孔口管采用Φ42×4.5mm无缝钢管,长1000mm,一端车60mm丝扣,能与变头相连接,另一端150mm~300mm段加工成马牙扣。
2、造孔步骤、孔口管安装
壁间注浆
造孔选用YT-28A型风动凿岩机,用Φ42铸齿钎头钻进(与孔口管相匹配)。
钻进400mm安装Φ42×4.5mm孔口管。
安装时,在孔口管马牙扣部位缠上生麻后,丝扣部位垫上木板砸入孔口,安装孔口管要求及时牢靠,安装防喷装置,再采用延深钻进,直到塑料板。
确保安全,若在基岩风化带与第四系松散层,接触面附近,特别是在第四系砂层造孔,不能穿透外壁。
壁后注浆
造孔选用YT-28A型风动凿岩机,用Φ42铸齿钎头钻进。
钻进1500mm,安装Φ42×4.5mm孔口管,安装时,在孔口管马牙扣部位缠上生麻后,丝扣部位垫上木板砸入孔口,安装孔口管要求及时牢靠。
六、注浆材料,浆液种类及配比
本次注浆施工,壁间为加固注浆,以单液水泥浆为主,双液浆为辅。
壁后注浆为封水注浆。
具体使用:
双液浆的配合比要根据施工进展及涌漏水情况确定,本次注浆材料选用普通硅酸盐水泥P.O.42.5,模数2.8~3.2、40~45波美度的水玻璃。
浓度要根据进浆状况,调整清水试压结果而定,原则上要求浓度1:
1。
七、注浆工艺
造孔——安装孔口管——安装防喷装置——延深造——试压——浆液制作——注浆
八、注浆施工工艺
1、本次注浆泵选用2TGZ-60/210型高压双液注浆泵一台,立式搅拌机一台,存放清水,水玻璃桶各一个。
2、为准确控制注浆压力,机具设备布置在吊盘的下层盘上。
3、浆液搅拌设在地面,采用两趟Φ25mm高压胶管沿吊盘
绳布置,向井下输送浆液。
九、注浆作业及劳动组织
(一)、注浆作业
1、管路和混合器安装
准备注浆孔,安装阀门,安装混合器,并连接输浆管路系统,安装时防止连错。
2、清水试压
管路连接好后,要关闭进浆阀门,打开个管路阀门,开泵用清水试压。
标准为注浆终压的1.5倍,持续10~15min,无漏水为合格。
3、测定静水压力
用压力表测定注浆孔出水压力,根据测定的水压力确定注浆压力。
4、染色水试验
将配制好的颜色水,用注浆泵压入注浆孔,用秒表记下后注入至流出时间,确定凝胶时间,浆液搅拌量和堵漏措施。
5、注浆操作要求
①、注浆前按选定的配比配制浆液。
②、注浆前对管路系统连接及通讯系统检查,管路连接准确,通讯通畅。
③、水泥—水玻璃双液浆,注浆时,先开水玻璃泵,后开水泥浆泵,停泵时则相反,以防止管路堵塞。
④、经常观测进浆量,防止管路堵塞。
注浆时设专人观察压力变化和检查管路是否堵塞,如发现堵塞应停泵处理。
⑤、注浆时由专人记录浆液消耗量,注浆时间及注浆压力等数据。
⑥、注浆过程中设专人严密监测井壁状况,发现异常立即停止注浆,果断处理并及时汇报。
⑦、正常注浆施工过程,工作面作业人员要经常打开泄浆阀,观察进浆情况,严防进浆阀堵塞,避免压力达到设计要求后,不能及时泄压。
⑧、注浆结束后及时清洗注浆管路。
⑨、封孔采用双液浆,切实做到填满捣实绝不留后患,对裂缝出水,采用棉纱,用1:
1~1:
0.5的水泥—水玻璃胶泥填实压实。
⑩、处理大的出水裂隙时,先在井壁上打四个锚杆,采用装有阀门的12mm厚钢板进行安装,并把四周封严,关小阀门,注浆,待浆液扩散至出水点,关闭阀门,继续注浆,至达到要求。
对个别出水大的裂隙上下,采用[20b井圈加固后,进行注浆。
(二)、注浆结束标准
1、注浆终压达到设计要求。
2、注浆量达到充填帷幕的要求。
(因为所注孔裂隙不同,单孔注浆量不同)
(三)劳动组织
劳动组织采用“三、八”作业制,劳动配备见表。
劳动力配备表
项目
工种
小班人数
圆班人数
备注
打
眼
注
浆
打眼工
2
6
注浆工
2
6
司泵工
1
3
制浆工
4
12
运输工
2
6
维修工
1
3
信号工
2
6
绞车司机
1
3
电工
1
技术员
1
队长
2
合计
15
49
(四)、注浆工期
①、施工准备20天
②、注浆(壁间注浆)30天
③、基岩注浆15天
、注浆收尾10天
总工期75天
十、提绞设备选型
提升绞车选用1.6米绞车一台,作为提升人员和升降物料。
提升钢丝绳选用18×7—21.0—170特型不选旋转钢丝绳。
提一个1m³吊桶。
选用两台JZ—10/800型稳车提放吊盘。
钢丝绳为6×19—31.0—155—I型。
十一、注浆施工质量及安全技术措施
1、造浆前,对于注浆材料的凝胶时间要进行测定,不符合技术要求的材料不准使用。
2、使用水泥——水玻璃双液浆时,每更换一级浆液浓度,必须测定凝胶时间。
3、为防止浆液中混入纸片及水泥硬块等杂物而堵塞管路,在搅拌机倒灰口和出口处设置过滤网。
4、水泥浆搅拌均匀后,方许放入吸浆池,吸浆池内设二次搅拌,以防水泥沉淀。
5、注浆过程中,必须注意观测注浆压力(泵压及孔口压力表)和吸浆量的变化情况。
当注浆泵压发生突降,吸浆量迅速减少或不吸浆时,一般是泵的吸水笼头或泵吸浆口球阀(低压阀)堵塞;若泵压突增,而注浆口压力上升很慢或不升压,一般是输浆管路堵塞,当泵压及孔口压力均出现突然上升,而吸浆能力下降或不吸浆,多为混合器或钻孔发生堵塞,要及时处理。
6、注浆中注浆压力突然下降,增大流量仍不回升,属跑浆或超扩散,采用缩短凝胶时间,增大浆液浓度或低压、间歇注浆的方法来解决。
7、注浆是隐蔽性的工程,为保证注浆质量,获得良好的堵水效果,从开始施工到注浆结束,对全过程的每个环节都必须进行质量的检查和鉴定。
本设计确定采用注浆孔兼作注浆质量检查孔,不另打检查孔。
8、注浆工作开工前,技术人员组织作业人员认真学习安全措施和注意事项。
9、注浆工作开工前,项目部经理、机电车间、安检人员对现场施工设备和施工设施、施工现场进行全面安全检查,发现问题及时处理。
10、施工人员严禁酒后入井,施工人员入井前,必须佩戴安全带、矿灯由安检人员负责监督检查。
在吊盘上作业时,安全带必须挂在牢固的结构件上。
11、每次提放吊盘时,要由段长和机电车间主任共同进行,同时对管线进行提放,设专人统一指挥,吊盘上留吊盘信号和当班段长发送信号。
吊盘与地面信号与通讯必须保持畅通。
提放吊盘及在吊盘上作业人员必须用安全带生根固定。
每次吊盘落到注浆位置时,调整好吊盘后,及时将吊盘固定,并进行吊桶空载运行一次,确认无误后,方可进行作业。
吊盘上作业人员必须生根固定在吊盘的结构体上,安全带不生根栓牢,不得从事施工作业。
吊盘固定后,吊盘与井壁空隙铺装皮带溜子。
12、入井的工器具及材料搬动,使用前,必须拴好,防止坠落。
施工生产的杂物不得扫入井底,废料必须及时装袋升井,不得散放在吊盘上。
13、如井人员要落实安全第一的思想,杜绝“三违”做好自主防范,并防止被他人误伤。
14、由吊桶上吊盘和由吊盘上吊桶时,必须把吊桶停稳,并由吊盘工把好吊桶,协助上、下吊桶人员上下吊盘。
确保安全。
15、在吊盘上装卸物料时,必须将吊桶稳好,一人在吊桶内,两人在吊盘进行传接确保物料不坠落。
16、吊盘信号工要认真观察吊桶的运行情况,目接目送到责任区,发现吊桶运行异常及时发送停止信号。
及时清理吊桶底部杂物。
17、注浆施工时,确保通风、水、电、通讯信号畅通,不畅通不生产,机电维修人员加强维护及时处理问题,确保设备完好,线路畅通。
18、打眼时打眼工必须站在风钻一侧,推移加压时防止断钎伤人。
凿岩机入井前,必须经维修试验,确认正常完好正常工作,方可入井,打眼前检查,凿岩机工作是否正常,风、水管路连接是否牢固。
凿岩机工作时由于吊盘上工作空间狭小,凿岩机必须用钢丝绳做保险绳,生根防止坠落。
19、壁间注浆打眼时,作业时作业人员必须注意打到塑料板位置即停止。
20、注浆人员在注浆时不需要正面对着注浆管防止拔管伤人,开闭阀门、拆卸注浆管路及附件时,作业人员要避开正面作业且要缓慢卸压。
21、运输机械设备时注意防止损坏设备或碰伤他人,设备到位后,必须固定牢固,操平找正,防止设备工作时发生跳动现象,碰伤腿脚。
22、注浆施工人员必须熟练掌握各种闸门的操作顺序及开关时间,以防误操作而损坏设备和伤人。
23、注浆压力要控制在设计范围内,不许超过设计规定。
24、认真做好注浆观测与记录,记录要真实可靠,以便真实地反映注浆成果。
25、设专人开注浆泵,专人看吸浆管龙头,做到及时注浆或停泵,控制好注浆压力。
26、注浆时注浆工要严密注意注浆动态,观察井壁及跑浆、注浆压力情况,及时汇报,果断处理。
27、注浆人员要做好个人防护,佩戴防风眼镜、防尘口罩、橡胶手套。
28、注浆结束时,要及时清洗注浆泵、搅拌机及管路,并将废浆装入吊桶升井。
29、封口盘和翻矸平台上作业时,井盖门和各种管线门必须关严,防止物体坠落。
30、提放管线时,工具和物料必须生根固定。
零件装入工具箱中。
31、建立岗位责任制和工程质量责任制。
实行班组自检、互检、交接检。
32、认真执行国家现行颁布实施的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,严格按施工规范进行施工。
33、认真组织全体施工人员认真学习《施工安全技术措施》,全面掌握施工技术要求。
34、梯子间处作业时,必须搭设牢固作业平台,与吊盘的下层盘固定牢固,作业人员安全带生根固定,进行作业。
施工设备一览表
序号
项目名称
数量
1
临时井架
1座
2
1.6米绞车
1台
3
吊桶1m³
1个
4
钩头5T
1个
5
JZ—10/800型凿井绞车
2台
6
压风机
1台
7
天轮Φ0.6
2个
8
天轮Φ1.5
1个
9
2TGZ-60/210型高压双液注浆泵
2台
10
立式搅拌机
1台
11
吊盘(双层)
1座
12
封口盘
1座
13
7吨钩头
1套
注浆材料
序号
项目名称
型号
单位
数量
1
水泥
P.O.42.5
T
800
2
水玻璃
38波美度
T
200
3
无缝钢管
Φ42×4.5mm
kg
2000
4
麻
5
白钢球阀
Φ25
个
100
6
三通
个
5
7
直通
8
铁线
9
尖锹
10
钢丝绳
18×7-31
米
450
11
钢丝绳
6×19-31
米
900
12
1吋高压胶管
米
1000
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