泵车与主要竞争伙伴产品的综合比较.docx
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泵车与主要竞争伙伴产品的综合比较
三一混凝土泵车与主要竞争伙伴产品的综合比较
(一)关键参数比较
1、37米混凝土泵车
项目
三一37米
中联37米
大象36米
徐工37米
最大布料高度(m)
37
36.44
35.6
36.485
最大布料半径(m)
33
32.57
31.7
32.585
最大理论输送量(高压/低压)(m3/h)
67/120
120
140
90/138
混凝土出口压力(高压/低压)(Mpa)
11.8/6.38
6.5
11.2
13/8.7
泵送频率(高压/低压)min-1
13/24
22
27
输送缸缸径×行程(mm)
Φ230×2000
Φ230×2100
Φ230×2100
整车重量(kg)
25×103
27.4×103
24.7×103
28.4×103
外形尺寸
(长×宽×高)(mm)
11700×2495×3920
11845×2500×3845
11190×2500×3920
11990×2490×3900
支腿跨距(前×后×前后纵向)(m)
6.3×6.7×7.0
7.1×6.8×6.9
6.3×6.5×6.7
7.28×6.6×6.86
2、三一45米、中联44米、大象46米泵车的参数比较
项目
三一45米
中联44米
大象46米
最大布料高度(m)
44.75
44.23
45.1
最大布料半径(m)
40.83
40.26
41.1
最大理论输送量
(高压/低压)(m3/h)
100/140
120
160
混凝土出口压力
(高压/低压)(Mpa)
12/8.5
6.5
8.5
泵送频率(高压/低压)min-1
14/20
22
31
输送缸缸径×行程(mm)
Φ260×2200
Φ230×2100
Φ230×2100
整车重量(kg)
38×103
36.7×103
35.595×103
外形尺寸
(长×宽×高)(mm)
12665×2500×3990
12320×2500×3970
12170×2500×3960
支腿跨距
(前×后×前后纵向)(m)
9.253×9.253×9.107
9.4×9.32×9.4
8×8.9×8.7
3、三一48米、中联47米泵车的参数比较
项目
三一48米
中联47米
最大布料高度(m)
47.8
46.2
最大布料半径(m)
43.8
42.3
最大理论输送量
(高压/低压)(m3/h)
100/140
无高压/120
混凝土出口压力
(高压/低压)(Mpa)
12/8.5
无高压/6.5
泵送频率(高压/低压)min-1
14/20
无高压/22
输送缸缸径×行程(mm)
Φ260×2200
Φ230×2100
整车重量(kg)
38×103
40.98×103
外形尺寸
(长×宽×高)(mm)
13050×2500×3990
12700×2500×4000
支腿跨距
(前×后×前后纵向)(m)
9.78×9.86×9.47
10.2×9.98×9.61
4、三一40米、竞争厂家40米泵车的参数比较
项目
三一40米
竞争厂家40米
结论
最大布料高度(m)
40.30
39.2
三一优、长1.1米
最大布料半径(m)
36.08
35.2
三一优
支腿形式
X支腿
后摆支腿
三一优、可实现单侧支撑,占地小
臂架形式
M型
RZ型
三一优、展开高度小,可快速展开,操作灵活方便
臂架控制
可选智能臂架
无
三一优
臂架振动控制
标配臂架减振
无
三一优
最大理论输送量(m3/h)
120
120
相当
混凝土出口压力
(高压/低压)(Mpa)
11.8/6.38
6.5
三一有高低压,适应性强,竞争厂家无高压,易堵管
整车重量(kg)
31×103
30.2×103
相当
水泵最大压力(MPa)
8
4
三一优
5、三一43米、竞争厂家42米泵车的参数比较
项目
三一43米
竞争厂家42米
结论
最大布料高度(m)
43.0
41.6
三一优
最大布料半径(m)
38.8
37.6
三一优
支腿形式
X支腿
后摆支腿
三一优、可实现单侧支撑,占地小
臂架控制
可选智能臂架
无
三一优
臂架振动控制
标配臂架减振
无
三一优
最大理论输送量(m3/h)
120
120
相当
混凝土出口压力
(高压/低压)(Mpa)
11.8/6.38
6.5
三一有高低压,适应性强,竞争厂家无高压,易堵管
整车重量(kg)
31×103
33×103
三一优
水泵最大压力(MPa)
8
4
三一优
6、三一46III、竞争厂家44米、竞争厂家46米泵车的参数比较
项目
三一46III
竞争厂家44米
竞争厂家46米
结论
最大布料高度(m)
46.0
44.00
45.51
三一优
最大布料半径(m)
42.0
40.00
41.51
三一优
支腿形式
X支腿
后摆支腿
后摆支腿
三一优、可实现单侧支撑,占地小
臂架控制
可选智能臂架
无
无
三一优
臂架振动控制
标配臂架减振
无
无
三一优
最大理论输送量(m3/h)
140
120
120
三一优
混凝土出口压力
(高压/低压)(Mpa)
12/8.5
6.5
6.5
三一有高低压,适应性强,竞争厂家无高压,易堵管
泵送频率min-1
20
22
22
三一优
输送缸缸径×行程(mm)
Φ260×2200
Φ230×2100
Φ230×2100
三一优
水泵最大压力(MPa)
8
4
4
用水量少,洗车快
7、三一48米与主要竞争伙伴47米泵车的参数比较
项目
三一
主要竞争伙伴
备注
最大布料高度(m)
48
46.2
三一46臂架长490mm,而且整车三一轻2.2吨,带高低压切换的大排量,X前支腿,场地适应性强,具有单侧支撑功能,水泵压力也高;国内同行的不带高低压切换小排量,前支腿为后摆形式,场地适应性差,无单侧支撑功能。
最大布料半径(m)
44
42.3
臂架型式
RZ
RZ
最大理论输送量(m3/h)
140/100
120
混凝土出口压力(Mpa)
12/8.5
6.5
冲程次数min-1
24/14
22
输送缸缸径×行程(mm)
Φ260×2200
Φ230×2100
水泵压力(MPa)
8
4
整车重量(kg)
38×103
41×103
支腿型式
X型支腿
摆动支腿
支腿跨距(前×后×前后纵向
9.3×10.5×10
★
8、三一50米、竞争厂家49米泵车的参数比较
项目
三一50米
竞争厂家49米
结论
最大布料高度(m)
50.0
48.2
三一优
最大布料半径(m)
46.0
43.8
三一优
支腿形式
X支腿
后摆支腿
三一优、可实现单侧支撑,占地小
臂架控制
可选智能臂架
无
三一优
臂架振动控制
标配臂架减振
无
三一优
最大理论输送量(m3/h)
140
120
三一优
混凝土最大出口压力
(高压/低压)(Mpa)
12/8.5
6.5
三一有高低压,适应性强,竞争厂家无高压,易堵管
泵送频率min-1
20
22
三一优
输送缸缸径×行程(mm)
Φ260×2200
Φ230×2100
三一优
整车重量(kg)
38×103
40.96×103
三一优
支腿跨距
(前×后×前后纵向)(m)
9.78×9.86×9.47
三一泵车占地小
水泵最大压力(MPa)
8
4
三一优
9、三一50米与主要竞争伙伴50米泵车的参数比较
项目
三一50米
主要竞争伙伴
50米
备注
最大布料高度(m)
50
49.7
三一50米臂架长多300mm而且整车三一轻3吨,带高低压切换的大排量,X前支腿,场地适应性强,具有单侧支撑功能,水泵压力也高;国内同行的不带高低压切换小排量,前支腿为后摆形式,场地适应性差,无单侧支撑功能。
最大布料半径(m)
46
46.2
臂架型式
RZ
RZ
最大理论输送量(m3/h)
140/100
120
混凝土出口压力(Mpa)
12/8.5
6.5
冲程次数min-1
24/14
22
输送缸缸径×行程(mm)
Φ260×2200
Φ230×2100
水泵压力(MPa)
8
4
整车重量(kg)
38.2×103
43×103
支腿型式
X型支腿
摆动支腿
支腿跨距(前×后×前后纵向)(m)
9.3×10.5×10
★
(二)配置比较
项目
三一
中联
大象
底盘
日本五十铃、日本日野、瑞典VOLVO、德国奔驰
日本五十铃、日本日野、瑞典VOLVO、德国奔驰
国内以德国奔驰为主
主油泵
德国力士乐A110VO
德国力士乐A4VG
德国力士乐A4VG
臂架管
焊后整体淬火,平均使用寿命≥20000m3
内表面淬火,平均使用寿命约20000m3
普通管为标配,平均使用寿命约20000m3,双层管耐磨管为选配,平均使用寿命约80000m3
控制器
德国西门子PLC作为主控制器,已开发基于专用控制器的第三代泵车电控系统
日本三菱PLC作为主控制器
专业电气厂家合作定做专用控制器
胶管
Parker(派克、美国)
Phenix(凤凰、德国)
Parker(派克、美国)
广州胶管厂(国产)
Manuuj(玛努利、意大利)
回转轴承
丽莎(意大利)
劳力氏(法国)
丽莎(意大利)
徐州罗特艾德(国产)
丽莎(意大利)
回转减速机
Comer(康玛、意大利)
布雷维尼(意大利)
邦飞利(意大利)
戴纳密克(美国)
Comer(康玛、意大利)
辅油泵
采用力士乐双联齿轮泵
采用力士乐恒压泵,对清洁度非常敏感,易损坏
采用力士乐恒压泵,对清洁度非常敏感,易损坏
风冷却器
采用德国贺德克风冷器,油温大于55ºC时强制散热,散热效果好
国产风冷却器
采用德国贺德克风冷器,油温大于55ºC时强制散热
蓄能器
采用德国贺德克蓄能器,故障率大大降低,更安全、可靠
国产蓄能器
德国贺德克蓄能器
液压油过滤器
德国贺德克高压滤油器,滤油精度(10μm)
采用国产的过滤器,过滤精度80~100μm
高精度(10μm)吸油过滤
文本显示器
德国西门子文本显示器
国产文本显示器
无文本显示器
(三)核心技术比较
1、长臂架及设计制造技术比较
项目
三一
中联
大象
长臂架设计和制造技术
自主设计和制造,研制的66米为世界最长臂架
仿制和外购为主,最长
臂架为50米
最长臂架为63米
臂架疲劳试验技术
采用臂架疲劳试验专机
无
无
智能臂架技术
智能臂架泵车采用标准的EPEC专用控制器及显示器
无
智能臂架泵车采用标准的EPEC专用控制器及显示器
臂架减震技术
采用机电液一体,耦合控制技术
无
无
2、液压控制技术比较
项目
三一
中联
大象
液压系统
开式系统,采用全液压换向,配电比例控制缓冲技术,
闭式系统为主,少量开式系统
闭式系统+SN控制系统(或MPS控制系统)
换向缓冲控制
采用压差感应控制、电液比例控制、换向缓冲、斜坡控制等技术,减少换向时系统的冲击
电控换向,分配缓冲技术
电控换向,SN专利技术双冗余电传感缓冲控制技术
油缸活塞杆的防水装置
主油缸活塞杆防水密封结构,解决了液压油乳化问题
无
无
高低压切换
高低压自动切换,操作可靠,无泄漏,无污染
高低压自动切换和旋阀式切换均有
采用拆卸胶管的方式,
自动退砼活塞
通过简单的按键,就能将活塞自动退回水箱,液压和机械双重限位,方便检查与维修
水箱内采用机械限位,自动退活塞时必须拆除限位装置,不便维修与保养
无
3、电气控制技术比较
项目
三一
中联
大象
柴油机计算机控制节能技术
计算机自动识别不同工况,实时调节柴油机转速、扭矩与喷油量,自动实现功率匹配,使发动机尽量向经济转速靠近,节能20%以上
简单的发动机自动怠速控制
专利Econo-Gear发动机速度调节控制,在非全负荷泵送的时候,能自动调整发动机转速,从而明显节省燃油和降低噪音
单侧支撑功能
X型支腿和前摆支腿能实现支腿的单侧支撑
无
能实现支腿的单侧支撑,但为选配
电控系统
PLC集成控制、工作状态显示、故障自动报警,并设置多种自动保护模式
采用可编程序控制器(PLC),显示工况、故障报警
采用专用控制器
远程监控技术
通过GPS技术,能实现自动锁机、位置查询和简单的远程故障诊断
通过GPS技术,能实现位置查询和简单的远程故障诊断
无
防误操作保护
分动箱切换
有
故障显示
有
挂错档保护
有
无
无
支腿防误操作保护
有
支腿和臂架操作通过开关切换
无
排量调节
排量无级调节技术
排量无级调节技术
排量无级调节技术
4、耐磨损技术
项目
三一
中联
大象
眼镜板、切割环
专利技术硬质合金眼镜板、切割环,使用寿命长
普通眼镜板、切割环,使用寿命较短
由硬质合金或特殊抗磨损材料表面堆焊制成
S管
专机加工,易损面采用进口焊条堆焊,轴头渗碳处理
S管总成自制,采用国产焊条堆焊
特种高强耐磨铸钢,S管使用寿命长
砼活塞
分体式活塞,采用专利配方的增强聚氨脂材料制成
分体式活塞,普通聚氨脂材料制成
整体式砼活塞,采用改性橡胶
输送管
合金耐磨性输送管
普通输送管
双层耐磨输送管
输送缸
镀铬厚度
0.025~0.03mm,HV900
镀铬厚度
0.02~0.025mm,
HV800
镀铬厚度
0.025~0.03mm,HV900
5、主要机械系统结构比较
项目
三一
中联
大象
支腿结构
后摆支腿、前摆支腿、X型支腿、V型支腿
后摆支腿
后摆支腿、前摆支腿、X型支腿
料斗结构
流线型料斗无搅拌死角,吸料性好,清洗方便,装有筛网安全装置
搅拌死角较多,吸料性能一般,不便清洗,装有筛网安全装置
流线型料斗,吸料性好,清洗方便,装有筛网安全装置
润滑系统
工作时润滑中心自动润滑,并装有手动润滑脂泵
双泵间歇供油的润滑系统,非泵送状态下不能润滑,密封容易损坏
工作时润滑中心自动润滑,并装有手动润滑脂泵
搅拌系统
钢球马达驱动,排量大、扭矩大、压力高,搅拌与马达双重密封,搅拌有自动反转功能
摆线马达驱动,排量小,扭矩小,料差时不能搅拌
双摆线马达驱动
6、制造技术比较
项目
三一
中联
大象
阀块
数控加工中心,加工精度高
加工中心
加工中心
料斗
采用模具冲压成型,专机加工,精度高
委外加工
水箱
采用专机加工,加工精度高
委外加工
S管
采用专机加工,加工精度高
普通机床生产
液压油清洁度控制
液压元件装配前进行严格的清洗和防护处理,并进行封口保护;整机出厂前,经过高精度滤油机循环过滤,保证液压油清洁度在10μm以内
整机无循环过滤工序
整机有循环过滤工序
试验技术
臂架疲劳试验台
整车制动试验台
底盘烟度试验机
油泵主阀组试验台
油缸试验台
胶管钢管耐压试验
出厂调试试验
出厂调试试验
油泵主阀组试验台;油缸试验台
胶管钢管耐压试验;出厂调试试验
(四)、可维护性对比
项目
三一
中联
大象
更换砼活塞
砼活塞自动退回技术的应用,使更换时间缩短到15分钟
自动退活塞前必须先拆除水箱中的机械限位装置
砼活塞更换时间约2~3小时
料斗清洗
无积料死角,清洗方便
积料死角较多,清洗较难
无积料死角,清洗方便
更换眼镜板
更换时间约1~2小时
更换时间约1~2小时
更换时间约1~2小时
更换输送缸
更换时间约4~5小时
更换时间约6~7小时
更换时间约4~5小时
(五)、服务资源、体系对比
项目
三一
主要竞争伙伴
备注
服务模式
厂家直接服务
厂家直接服务+代理服务
三一优
服务网点
300多个
120多个
三一网络广
服务人员
1000余名
300多名
三一力量强大
服务车
800余台
120多台
三一速度快捷
配件储备
118个网点,3亿储备
5000多万储备
三一优
维修中心
12家(17家在建)
8家
三一维修方便
6S店
各省级城市设置
无
三一集产品展示,配件供应,销售、维修,培训、信息收集于一体
呼叫中心
业内首家,获评中国最佳呼叫中心
刚刚起步
无论设备走到哪里,都能享受三一服务
企业控制中心
业内首家
无
三一设备全面监控
(六)经济性对比
项目
三一
主要竞争伙伴
备注
按
一
年
7
万
方
计
算
眼睛板
1块计3800元
2块计8800元
切割环
3个计3360元
约消耗1.16元/方
S管
1根4200元
2根16400元
臂架管
2套38000元
3套60000元
输送缸
输送缸寿命18万方,7万方折合费用:
7/18*12500=4861元
2根计17400元
砼密封体
6个计1632元
8个计5200元
合计:
55853元
114700元
折合每方
0.8元/方
1.6元/方
油耗
0.6L/方
0.75L/方
7万方*6.2元/L*(07.5-0.6)=65100元
易损件(眼睛板、切割环、S管、臂架管、输送缸、砼密封体)
约消耗0.8元/方
约消耗1.6元/方
7万方*(1.6-0.8)=56000元
润滑油
5桶*2700元=13500元
5桶X2700元=13500元
对比结论:
按一年计算混凝土泵车多输送了70000方混凝土,三一泵车与竞争伙伴泵车比较,三一泵车每年节省费用:
65100+56000=121100元
三一对所有的易损件均明确了保修时间,而竞争伙伴对易损件均不保修,使用竞争伙伴泵车支付易损件的风险成本至少增加10%(约1万元)以上,同时三一泵车效率比竞争伙伴高17%,加上三一泵车一年的运营成本比竞争伙伴低12万元,使用三一泵车比竞争伙伴一年可以多创造价值15万元以上。
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- 主要 竞争 伙伴 产品 综合 比较