施工组织设计悬挑延伸安装.docx
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施工组织设计悬挑延伸安装.docx
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施工组织设计悬挑延伸安装
里能集团2500/T水泥成品库网架屋面工程
施
工
组
织
设
计
曲阜远东装饰有限公司
二00五年五月十日
一、工程概况:
本工程是里能集团2500/T水泥成品库网架屋面工程,建筑面积为2640m2,采用螺栓球节点网架结构,网架结构找坡,短向两边坡度5%,网架结构形式为正放四角锥体。
屋面采用760型单层彩钢板,支承屋面板的檩条为40×60矩形钢管。
网架为上弦柱点支承,内容详见图纸部分,工程地点位于山东省嘉祥县马集镇。
二、施工条件:
网架杆件及钢球、檩条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必须待基础混凝土达到设计强度后,才能进入现场安装。
施工现场场地必须平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
交通:
运输有能进载货汽车到施工现场内的道路。
水电:
生活用水(30人左右)、生活用电,安装用电100KW。
施工临时用房安排:
住宿工棚35m2;临时仓库20m2,临时厨房20m2。
三、施工计划:
1、生产、施工管理机构“本合同工程组织机构框图”(见附件1:
)
2、施工力量安排
(1)网架安装班:
15人
(2)屋面安装班:
10人
(3)电焊班:
8人
(4)其它辅助用工:
5人
(5)现场管理人员:
6人(其中项目经理1名;技术负责人1名;施工员、材料员、安全员、质检员各1名)
3、劳动力使用计划:
本工程项目经理部为第二项目经理部。
项目经理为汤洪生,技术负责人为张再侠,施工队长张凡纷,技术员张英国,安全员宫学让,电焊工田克举、陈广场等8人,安装工15人。
4、主要施工设备、工具及其用途:
项目
设备名称
单位
数量
备注
1
螺丝刀
把
15
安装网架时用
2
绞紧器
组
2
调整用
3
50T油压千斤顶
部
2
调整用
4
电动板手
部
4
高张力螺栓拧紧
5
经纬仪
部
1
测量及调整校正
6
垂直仪
部
1
引点
7
水准仪
部
1
测量及调整校正
8
50M钢卷尺
组
2
距离测量
9
NDT检验仪器
组
1
非破坏性检验
10
氧气乙炔切割器
组
1
钢材切割用
11
手动扳手
套
15
安装网架时用
12
枕木
块
5
构件垫衬
13
300A交流电焊机
部
2
焊接时用
5、施工图设计及会审
设计人员根据甲方所提供的工程资料和招标办公室提供的屋面工程的招标文件内容,进行初步设计,提出设计方案图纸,中标后再会同甲方技术人员,进一步对设计方案进行优化、完善,对存在的问题和异议,协商调整修改,确定施工图纸,使之成为贯穿于全部施工过程的指导性文件。
设计经甲方确认后,我方会同设计人员、网架加工厂、项目经理、施工队对设计图纸进行详细技术交底,进场后详细测量、校核工程实例以便调整修改设计。
6、厂内加工:
加工生产车间由公司调度统一计划安排生产,车间生产计划与公司工程部接轨,各车间严格按调度下达任务组织生产,各车间严格按操作规程加工零件,组装半成品。
每道工序均进行三级检验,即自检、班组普检、质检员抽检三级管理制度。
各岗人员均有详细的岗位责任制度。
7、产品的包装、贮存、运输:
<1>、依据工程设计所选定的材料,按供应计划由我公司工程部进行采购定货。
<2>、各种材料运输包装按企业规定执行,网架巨型方钢须进行热镀锌处理,所有构件贮存在通风干燥的库房中,避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。
为保证材料或半成品构件不直接接触地面,底部垫高100mm以上。
8、产品的材料、检验、运输及安装要求
<1>、选用材料
杆件采用Q235高频焊管和无缝钢管,高强螺栓为40Cr调质热处理后抗拉强度1.0KN/mm2,螺栓球45#钢,锥头封板Q235钢级件,无纹螺母Q235,>M30为45#钢锻件,紧钉螺钉40Cr经调质热处理,檩条为Q235B的40×60方钢,屋面为单层彩钢板。
<2>加工后经检验必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ(78-91)螺栓球节点网架的要求,并有材质证明及复验报告,成品应按图纸要求进行编号,包装便于运输。
四、施工方案:
(一)施工顺序
1、工厂内:
图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件(钢球、杆件、支座)——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
2、施工现场:
由于该工程施工工期紧,现场施工难度较大,为了降低综合成本,加快施工速度,缩短施工工期,经设计分析,该网架第一个固定单元榀在地面组装,然后利用吊车将该固定单元榀整体吊装至混凝土支撑面,基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载,在网架上弦球立起悬臂扒杆吊,由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具,采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架,向一边扩展。
场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设(高至网架下弦30cm)——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,基准网架安装——基准网架吊装―――网架延伸安装——整体网架检测——验收。
3、复检:
复测预埋件的埋设尺寸,复测网架支撑面的轴线尺寸,加固脚手架,对现场材料清理排放,对垂直运输材料作详细运输程序。
(二)
施工准备
网架安装
檩条安装
安装
接运分货
测量放线
施工工艺流程
屋面板安装
(三)分项工程施工技术要领及方法
1、网架构件厂内的加工制作
(1)网架构件加工制作工艺过程见流程图。
(附件)
(2)网架构件加工制作方法。
〈1〉螺栓球——关键工序。
1:
原材料:
45#圆钢棒料。
检验方法:
外观检查,检查出厂合格证和试验报告。
2:
毛坯锻造:
圆钢棒料锯床下料炉加热胎模、空气锤锻打成形(球状)。
+3.0
-1..5
+2..0
-1..0
3:
检验方法:
用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。
用卡钳、游标卡尺检查球坯直径—D≤.120时允许偏差;D>120时允许偏差,球的圆度≤120时,允许偏差值1.5MM,D>120时允许偏差值2.5MM。
4:
工艺过程方法:
球坯车床打工艺孔车床专用夹具分度车削螺孔端面车床专用夹具钻孔车床专用夹具攻螺纹车床专用夹具螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。
5:
检验方法:
①、用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级,数量:
每种规格抽查5%,且不少于5只。
②、用游标卡尺,测量螺孔端面与球心距离,偏差值在±0.2MM范围内。
③、用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。
④、用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。
⑤、用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度,偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。
6:
钢球试验——螺孔抗拉强度检验。
取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批,每批随机抽样3个钢球;在拉力试验机上进行抗拉试验,至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。
〈2〉锥头封板:
1:
毛坯锻造:
Q235圆钢要棒料,按计算尺寸,锯床下料,进炉加热在胎模上锻打成型。
工序质量检测:
锥头(封板)壁厚偏差,外型尺寸误差,有无裂纹,过烧缺陷。
2:
锥头(封板)机加工:
毛坯车床专用夹具钻孔车床开坡口车床车外表——检查成品。
工序质量检测:
+0.2
0
+0.5
-0.2
+0.5
0
①用游标卡尺检查,检测锥头、封板孔径偏差值Ф,底板厚度偏差值b;锥头壁厚,允许偏差值h。
②用百分表V形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。
〈3〉高强螺栓:
1:
材质:
40Cr,强度等级:
10.9级,从专业厂家购买;
2:
检查项目及方法——关键工序。
①出厂合格证及试验报告。
②用10倍放大镜和硬度计,逐根检验有无裂纹和表面硬度,硬度值为HRC3236。
③用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值≤2倍螺距。
④用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值在-0.8t——+2t(t为螺距)之间。
⑤用游标卡尺检测键槽的槽深,偏差值为±0.2MM,直线度<0.2MM,位置度<0.5MM.
⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值,数量同规格的螺栓每600支为一批,每批随机抽样3支,进行试验。
〈4〉六角套筒
1:
材质:
Q235,专业厂家生产,外购;
2:
检查项目及方法:
①外观有无裂纹,过烧及氧化皮。
②用游标卡尺检查,套筒长度,允许偏差值为±0.2MM。
③用游标卡尺,百分表,测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度,偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。
〈5〉杆件焊接——关键工序:
1:
材料:
钢管(Q235或20#钢),锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝(Ф1.0)SX50-6。
2:
.准备工作:
①工艺审图,审核各部分尺寸,及焊接结构形式的合理性。
②锥头(封板)与钢管组装,间隙的合理性,焊缝收缩量。
③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。
④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。
⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。
⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。
⑦检查焊工的焊接资格。
⑧钢管作抗拉试验。
3:
工艺过程方法:
原材料锯床钢管下料专用夹具组装点焊CO2保护焊机焊接----杆件编号、打焊工印空气压缩机除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。
4:
质量检验方法:
①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。
②用钢尺检验杆件成品长度,偏差值在±1MM范围内。
③用百分表检测杆件轴线不平直度,偏差不大于L/1000(L为杆件长度),且不大于5MM。
④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度,偏差值不大于0.5%锥头底半径。
⑤检查杆件编号与图纸是否一致。
〈6〉支座:
自动切割下料,专用夹具组合点焊,用CO2保护焊施焊。
(3)所用构件加工制作完,经质检部检验后,进行除油除锈处理后,喷涂上防锈底漆。
2、网架现场安装施工方法
(一)、网架安装前的准备工作
⑴确立网架工程现场施工安装项目经理部。
⑵落实(确定)现场材料的堆放场地,做好成品保护工作。
⑶复测基础预埋件的轴线、标高,要求轴线误差小于10mm,预埋件最高最低相差小于5mm,平整度小于3mm,并弹出预埋件中心线,作好记录。
⑷预埋件如超差需进行整改,整改措施必须得到设计单位的认可。
⑸会同工程监理办理预埋件验收交接手续。
⑹落实安装人员的食宿等事宜。
(二)、网架的安装:
(1)准备工作:
①设临时设施和安装支承架。
②检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整。
③复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放。
④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。
(2)基准网架的安装:
安装网架开始,利用安装好的固定单元体,通过吊车把网架的固定单元体整个吊至混凝土支撑面上,然后采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格,以此块网架作为基准,向四周扩展。
具体安装方法如下:
先在柱顶预埋件位置放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。
1.下弦杆与下弦球的组装:
根据安装球的编号垫平下弦球平面,连接下弦球与杆件的高强螺栓一次性拧紧到位。
2.腹杆与上弦球的组装:
腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥,腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧,腹杆下面连接下弦球的四只螺栓只能拧紧一颗,另几颗是松动的,主要是为上弦杆的安装起松口作用。
3.上弦杆的组装:
四根上弦杆组合即成向上四锥体系,上弦杆安装顺序由内向外,根据已装好的腹杆锥体排列,高强螺栓先后拧紧(包括松动的腹杆)。
4.部分采用焊接的构件按焊接要求进行施工。
整一榀装好后,再按以上方法依次安装第二榀,直至安装完毕。
整个安装过程中,必须随时检查螺栓的拧紧程度,支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度,如碰到问题须及时调整解决。
5.网架的安装顺序示意图
下弦杆
(3)基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载,在网架上弦球立起悬臂扒杆吊,由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。
(4)采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架,向两边扩展,方法为:
在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。
安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺孔后,拧紧,即完成一个单元节点的安装。
以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个网架安装完。
(5)安装网架支托、檩条、安装,用水准仪对网架下弦5个节点测量,计算网架挠度,是否符合网架设计施工规范,再作相应调整,再安装檩条、天沟板等。
(6)所有网架构件安装完毕,经质检部检查合格后,先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后,再刷上面漆。
(7)因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。
(8)技术措施:
①网架在组装单元节点前,必须对零部件反复进行检查,按顺序对号入座。
②组装完每个单元节点后,用加力板手检查螺栓的拧紧度。
③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。
④网架安装一定面积后,下弦用临时支撑支承住,以校正其下弦标高。
⑤整个网架安装后,重新检查紧固螺栓一遍,调整好后卸下临时支撑。
3、屋面檩条和彩板的安装
(1)网架安装完毕后,请建设及监理单位中间验收,然后进入屋面檩条、檐口彩板的安装阶段,屋面檩条、檐口彩板安装时应复测网架支托板的轴线、标高尺寸、相邻支座的不平行度,复测屋面坡度,弹出支托托板中心线。
(2)屋面板安装要等网架整体安装完毕后进行;屋面板安装应从一边到另一边依此安装,且安装时注意板与板之间的搭接,搭接长度应符合构造要求,板与檩条采用自攻钉连接,螺钉间距@200-300mm;屋面板安装前应先在檩条上搭设人行走道,确保施工安全和施工进度;吊装时不得损坏板形,安装时,用吊机(可用汽车吊或塔吊等起重设备)把板吊到屋面上,起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性绳索,不得使用钢带;在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条,从而防止板边变形;包装吊到屋面上后,应放在有支承点的檩条上,每个支点上只能放一件包装,并应保证每件包装放在上面时,不能滑下或有大风时不被刮掉。
(3)屋面板的具体安装方法
a.屋面板安装时,首先确定安装起始点,该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定,从圆半径一侧开始至合拢。
安装时还应用拉线拉出控制基准线,并每隔12m设一控制网线。
b.确定好安装方向后,在垂直于檩条方向上将第一块板卡在第一个固定座上,接着安装第二块、第三块板……,具体每块板的安装就按下述要求进行:
①固定座起始位置要准确,然后用自攻螺钉与檩条紧固,自攻螺钉必须垂直于檩条,纵横向的螺钉必须成一直线,并必须安装到位,松紧程度适当;
②将第一块屋面板卡在第一个固定座上,要保证安装到位,边缘应完全接触,并且平直,从而保证良好的固定性能。
③安装第二个固定座时应将固定座的专用端压在第一块板的肋上,然后在用自攻螺钉与檩条紧固,再把第二块板扣压在此固定座上,并且检查上下两块之间的接缝是否平滑,以保证良好的防水效果。
④固定座的连锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合咬达到完全连锁,重叠在下面的外肋边的凹肩时,应听到清晰的“咔哒”声。
⑤当屋面坡度较小时,需用下弯板手将钢板下缘(亦即紧着天沟的钢板)的平板部分向下弯往,以免雨水沿着钢板逆流。
⑥用同样的方法安装后面的板。
⑦安装前准备:
安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。
不合格的及时处理。
同时检查檩条支承钢梁质量及钢梁条件,安全设施和施工条件设施,如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。
(4)屋脊堵头及屋脊板的安装
a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线,顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。
b.安装屋脊堵头板,堵头板与压型板接触部位满涂防水胶,然后安装定位并用拉铆钉固定,以防水胶将固定件密封防止渗漏,依次安装后续堵头。
c.安装第一块屋脊板,依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。
在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上,以防止水胶将固定件密封,依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
d.安装第二块屋脊板,在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线,在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块屋脊板调整定位,并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口,将第二块用拉铆钉固定于压型板上,用防水胶将固定密封,依划出弯折定位线弯折档水板。
用以上方法逐步安装。
(5)泛水、包角、伸缩缝盖板的安装
a.放线定出第一块的起始基准线,顺安装方向确定板两边线的控制线。
b.安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏。
c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块板及后续板。
(6)安装注意事项
a.安装人员应穿软底鞋,不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上,亦不得站立于板的悬臂端上。
b.吊到板面待安装的板应分散堆放,防止超过结构设计的允许荷载,并应临时捆扎固定结构件上,以免滑落。
c.屋面压型板施工应搭设临时施工走道,施工人员应在走道上行走、作业。
d.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。
e.应严格工序检查制度,特别是容易发生渗漏的部门及安装后检查较困难的部位,未经检查不得进行下道工序的施工。
(7)檩条和天沟全部安装完毕,并符合技术标准和结构要求,要再安装屋檐口板。
安装屋面板之前,沿口须架设一道弦线,确保彩板安装的平直。
注意板与板之间的搭设,搭接长度应符合构造要求,板与檩条采用自攻螺栓连接,螺栓间距为@200~300mm。
(8)扣盖间的打胶一定要密实平直,铆钉要均匀、顺畅,打铆钉时所用钻头不得大于Φ5.2mm,以防铆钉处出现渗漏现象。
(9)随着金属压型彩板的逐步安装,要检测檐口板的纵、横向轴线尺寸,当发现有较大偏差时,应停止安装,找出原因,采取措施,防止误差积累造成大的偏差,严禁强行安装,彩板安装的允许偏差项目应符合有关规定。
(10)檐口板安装完毕,应保证平整,接茬顺直,板间无施工残留杂物和污物,檐口基本成直线,无未经处理的错钻孔洞,所有连接处应牢固,无松动。
(11)屋面板施工,当风力大于5级时,严禁进行施工。
(12)屋面板在吊装、搬运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。
安装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、数量和方向。
(13)屋面板安装根据施工图所提供的技术要求,按顺序安装,严格按规范施工确保工程质量。
4、屋面板安装要求
(1)屋面板安装要等网架整体安装完毕后进行;
(2)屋面板安装应从一边到另一边依此安装,且安装时注意板与板之间的搭接,搭接长度应符合构造要求,板与檩条采用自攻钉连接,螺钉间距@200-300mm;
(3)屋面板安装完毕,应保证平整,接茬顺直,板间施工无残留杂物,无未经处理的错钻空洞,所有连接处应牢固,无松动;
(4)屋面板施工,当风力大于5级时,严禁进行施工。
5、网架拼装要求
相邻支座高差不大于15mm,最低与最高支座高差不大于30mm。
长度偏差±30mm,支座中心偏差小于30mm(但不含土建施工误差),
挠度值附合规范要求。
6、网架安装的原则
(1)采用开放式装配法,实行高空散装法
(2)任何节点不应强迫就位
(3)避免仰面操作
(4)不准使用网架杆件和未完全就位的网架体作提升,撬压、纠偏工具
(5)高差较大时均采用垫高法。
7、验收交工
按照施工管理工序整理好工程的所有资料,汇编成册,交给业主。
做好场地清理工作,以及其他的收尾工作。
安装质量先进行内部验收,待自检合格后请业主验收。
验收合格业主签字后交付给建设单位施工。
五、工程质量标准和验收依据
网架工程设计与施工遵守下列规范:
1、《网架结构设计与施工规范》(JGJ7-91)
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
3、《钢结构工程验收规范》GB50205-2001
4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91
5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939
网架生产、安装及其涂装工程以设计图纸及《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构质量检验评定标准》JGJ78-91为依据,验收的标准是:
纵、横向边长偏差允许值应为长度的1/2000,且不应大于30mm,中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000,且不应大于30mm,相邻支座高差≤相邻支座间距离的1/800,且不应大于30mm。
网架结构挠度值不应大于设计值的15%。
六、质量等级
本网架工程工厂制作和现场安装的质量要求全部达到《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001及《网架结构质量检验评定标准》JGJ78-91中的规定。
七、施工进度计划
工期目标为:
合同签订后在30日历天内完成网架及屋面工程的技术文件、工厂生产制作、运输及现场施工全过程。
其中网架工厂生产制作周期为7个日历天,网架现场安装施工周期为20个日历天,檩条现场焊接施工周期为3个日历天,屋面彩板现场安装施工周期为5个日历天,以上分项工程作交叉流水施工。
八、安全施工
1、安全施工目标为:
在整个工程的现场安装施工全过程中,杜绝一切人身伤亡事故和重大设备事故发生。
2、安全生产管理措施:
2.1安全责任制度:
项目经理对整个工程安全负责,分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度;分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育;工地设专职安全管理人员二名,负责日常安全管理和安全监督;施工员对施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全技术措施。
做到各专业人员有岗位职责,操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。
2.2.安全教育、交底制度:
1.对以本公司劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种),劳动人才公司在人员调动时,必须提供个人劳动保护卡(劳动保护卡必须记有:
年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况),对没有劳动保护卡的,项目部有权拒绝接受,项目经理部使用外包工、临时工,必须经劳动人才公司审核,办理有关进场安全教育,符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。
2.对项目部新招聘的人员,由项目部劳动部门负责,质安科配合安全教育,各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育,合格后,方可上岗操作,并建立劳动保护卡,对未经三级教育的人员,班组应拒绝分配工作。
3.对特种作业人员(电工、焊工、架子工等),必须经培训考试合格后,持证上岗。
4.项目部每月组织召开一次安全会,传达上级文件精神,总结前期的安全情况,布置后一阶段的安全工作。
5.各专业施工队每周组织召开一次安全会,各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。
6.各分
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 施工组织设计 延伸 安装