光伏电站变110kV线路工程立塔施工方案.docx
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光伏电站变110kV线路工程立塔施工方案
XX光伏电站变110kV线路工程
立
塔
施
工
方
案
批准:
年月日
审核:
年月日
编制:
年月日
一.工程概况:
XX光伏电站-陶乐变110kV线路工程位于宁夏回族自治区平罗县境内,线路起点为新建中电科光伏电站新建110kV升压站,终点为已建陶乐220kV变电站。
本工程新建线路全长1*28.721km,新建杆塔89基,其中单回路直线塔74基,单回路耐张塔11基,单回路耐张钢管杆4基。
利用陶乐-镇东110kV线路已建双回路终端塔1基。
本工程导线采用JL/GIA-400/35-48/7钢芯铝绞线,地线一根采用12芯OPGW光纤复合架空地线,另一根采用GJ-80镀锌钢绞线。
线路前进方向及塔脚基础编号:
大号侧
小号侧
二、建设、设计、施工和监理单位:
建设单位:
XX光伏电站
设计单位:
国网宁夏电力设计有限公司
施工单位:
宁夏隆鼎电力有限公司
监理单位:
新疆康赛电力工程监理有限公司
三、组立准备
1、对基础的要求
①铁塔基础必须经中间验收合格,基础缺陷处理完毕。
②基础混凝土强度须达到设计强度的70%,
2、场地准备
①铁塔的组装场地应平整,对影响组装的凹凸面应予以平整。
②对影响组装和吊装的构筑物,如电力线、通讯线、道路、树木等应预先采取相应的措施。
3、对塔料、构件的缺陷处理
①按设计施工图纸核定塔料的数量和规格,角钢弯曲度不得超过构件长度的2‰,当角钢弯曲超过此值时,可采用冷矫正法矫正。
但矫正后构件不得有凹痕和裂纹。
②由于运输或矫正引起的构件表田镀锌剥落或补孔等,均应涂好富锌漆处理。
对锌层大面积剥落的构件应予以更换。
四、塔组立方式
本工程因地形为平原与浅丘所以本工程分两种方式进行组立。
1.平原因交通便利,所以采用吊车组立。
2浅丘采用内拉线悬浮抱杆分解组立,本方案采用口300mm×15m和500mm×19m铝合金抱杆分解组立
五、铁塔组立的工艺要求:
1、铁塔各构件的组装应牢固,交叉处有空隙者,应按设计图纸相对应厚度的垫片。
2、螺栓应与构件面垂直,螺栓头平面与构件不应有空隙。
螺母拧紧后螺杆露出螺帽的长度,对单螺母不应小于两个螺距,对双螺母可与螺母相平。
螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母损坏以至扳手打滑的螺栓必须更换。
3、螺栓的穿入方向应符合下列规定:
◆对于立体结构:
水平方向由内向外;垂直方向由下向上;斜向者宜由斜下向斜上穿,不方便穿入(出)时应在同一斜面内取统一方向。
◆对于平面结构:
顺线路方向由小号向大号侧穿入;横线路方向两侧由内向外,中间由左向右,垂直方向由下向上;斜向者宜由斜下向斜上穿,不方便穿入(出)时应在同一斜面内取统一方向。
◆个别螺栓不易安装时,其穿向方向要变动时,需报监理部门同意。
◆本工程使用的螺栓及紧固扭矩值(kN·mm)统一按下表执行:
规格
M16
M20
M24
级别
6.8级
6.8级
8.8级
扭矩值
80
100
250
◆要求铁塔组立完后螺栓的一次紧固率达到97%以上,架线后铁塔螺栓还应该复紧一遍,最终紧固率98.5%以上。
检查合格后安装防盗螺栓和防松罩(按常规紧固即可)。
4、脚钉安装规定
◆单回路直线塔:
下曲臂以下塔身部分布置在线路前进方向的右后(D腿)主材上,下曲臂以上的部分布置在左后与右后(A、D腿)主材上;
◆单回路耐张转角塔:
右转时,变坡以下布置在线路前进方向的右后(D腿)主材上,以上部分布置在无跳线的左后(A腿)主材上;
左转时,变坡以下布置在线路前进方向的左前(B腿)主材上,以上部分布置在无跳线的右前(C腿)主材上;
当耐张塔0度时,按右转执行。
◆耐张塔导线横担、地线横担的安装方位必须符合设计图纸要求,使用时严格核对设计图纸,确认线路转角方向。
上导线横担两端有长短区分者,必须注意长端在外角铡,短端在内角侧;下导线横担放在转角内角侧。
地线横担相反,长的在内角侧,短的在外角侧。
◆挂板根据施工图瓷瓶串倒挂处挂扳反向火曲安装。
◆铁塔杆号牌及警示牌统一安装在线路小号方向。
六、内拉线抱杆的使用特性和规定
1、口300mxl5m抱杆使用参数:
设计最大起吊荷重:
1.2t
起吊绳与抱杆夹角≤20°
控制大绳与地面夹角≤52°
机动绞磨地锚2t级;
控制大绳1t级;
抱杆允许中心轴向下压力150kN,
抱杆允许有效起吊高度L1不得大于抱杆总高的70%:
抱杆允许倾角≤5°
2、口500mm*19m抱杆使用参数
设计最大起吊荷重:
2t<包括附加重量)
H16X45,无扣长20mm,数量16X6=96只;
羊角与上段间连接用M30X110,无扣长40mm,数量1只.
设计起吊荷重为2t<包括附加重量):
抱杆倾角≤5°
起吊绳与抱杆轴线夹角≤20°
控制大绳与地面夹角≤45°
内拉线合力线与抱杆轴线夹角≥13°
当使用外拉线时,外拉线与地面夹角≤45°
3、落地拉线的设置:
本工程抱杆使用时必须打设四根落地拉线,口350X15和口500X19m抱杆拉线必须打设在线路的45°方向,口350X15m和口500X19m抱杆拉线采用Φ11钢丝绳,上端用U—10与上拉线一同连接在抱杆的拉孔上,下端与3t葫芦相连(锚桩使用2t级)。
落地拉线对地夹角<60°。
且以落地拉线为主,并在起吊前用葫芦收紧,连接葫芦的钢绳绳尾必须用马鞍螺丝卡牢。
5、抱杆的起立和提升
5.1、抱杆的起立
5.1.1、用平台起立抱杆采用6m及以上平台起立,起立前应先紧固平台以下所有螺栓及抱杆本身的所有螺栓,抱杆根部应垫防沉木,同时打设好反向拉线。
5.1.2、如采用倒落式人字抱杆起立,起立前应先紧固抱杆本身的所有螺栓,在抱杆四侧打设好稳固的临时拉线,抱杆根部应垫防沉木。
5,2、抱杆的提升和拆除
提升:
必须使用二道腰环,腰环间距大于4.5m。
抱杆应布置在铁塔中心,提升时绞磨应缓慢、平稳,并随时观察抱杆正直情况,将上拉线徐徐松出来调整抱杆趋于直立状态.抱杆提升到位后绑定内拉线,收紧承托双钩,调整抱杆呈垂直状态,然后松驰腰环即可进行吊装作业。
在吊装过程中严禁腰环受力
拆除:
一般情况采用拎吊法,绑扎点严禁在羊角联板杆上,在上横担挂1只3t滑车,用¢ll钢绳,将抱杆松至地面,拆除杆段时,磨绳必须受力,然后逐段拆除。
5.2、抱杆根部设置
当采用起立的抱杆吊装平台塔片时,必须用道木做好防沉陷措施,并用Φ13钢绳将根部锚固在四只塔腿上。
5.4、抱杆布置示意图
5.4.1、起吊磨绳布置示意图(图A,图中只画一侧)
5.4.2、抱杆提升布置图(图8)
图A示意图:
起吊绳:
13X200n(只画单侧);起吊滑车:
3t单轮;双钩:
5t,腰滑车:
3t单轮;地
滑车:
3t单转;内拉线:
Φ15;外拉线:
Φ1l;承托钢绳:
Φ17.5
6、抱杆使用注意事项
6.1、抱杆每次使用前,必须仔细检查顶部穿心螺栓、根部固定螺栓和滑轮是否完好,铝合金抱杆的铆钉有否磨损等情况。
6.2、起立抱杆时,钢绳绑扎点必须衬垫麻袋。
6.3、抱杆在搬运过程中应轻抬轻放,不得抛扔。
在装车搬运过程中,抱杆与抱杆,抱杆与车厢板间应衬隔离物,以防磨损。
6.4、抱杆在起吊过程中,腰环必须松驰,抱杆中部严禁受横向力。
6.5、抱杆提升前,必须将铁塔螺栓紧固,当缺少大十字斜拉铁时,禁止起吊。
6.6、抱杆承托绑扎点应设在有拉铁的节点上方,抱杆悬浮高度以内拉线绑点为基点。
6.7、吊装塔身时,塔片高度不得超过9m。
6.8、抱杆在使用过程中应经常检直滑轮的磨损情况。
六、铁塔吊装要求
1、平台的组立
平地部分平台一般可利用已立好的抱杆吊装或散装,到时应对塔片补强,防止“包饺”。
2、塔身吊装要求
2.1、塔身的吊装应根据铁塔身段情况,在塔身分左、右两片进行组装。
前后侧的斜材、辅材分别带在相应的主材上,并将所有外铁(或内铁)带在同一主材上,其上部连上螺栓(必须平帽以上),下端为自由端,并用绳索绑在主材上,严禁自由端朝上。
当塔片所带辅材的自由端超过塔片时,为防止起吊过程中辅材弯曲变形,可待塔片吊至一定高度后装。
2.2、塔片吊装时必须有可靠的补强措施,吊装要用拎吊法,具体操作步骤为:
自动绞磨使一侧塔片徐徐上升,调整控制绳,使塔片稍高于已组立塔身(以不相碰为原则),控制大绳应随塔片上升徐途放松;当塔片提升至较低一侧能安装时,即停止牵引,调整接头位置,用尖板手插入连接处的一对孔,在其它孔中带一个螺栓,然后徐徐回松绞磨,使另一接头达到安装要求,用尖板手对孔,穿入螺栓,然后将两接头处所有螺栓全部装上并拧紧,并将该塔片两侧最下一根大斜材连接上,固定好已组塔片,即可回松绞磨,将起吊索具回拽至地面,作为起吊反侧的平衡绳,另—侧与被吊塔片相连,按上述方法吊装另一片就位,就位后自下而上连接侧面斜材和水平材,并在提升抱杆前将所有螺栓拧紧。
3、横担的吊装:
横担在地线顶架吊装完毕后,先给地线顶架做好补强,再利用地线顶架起吊横担。
七、吊车组塔施工方案
吊车分解组立法适应于地形条件较好,道路能修筑的桩位,吊车吊重相对加大,可用地面作业代替部分高空作业,吊装方便且安全快速。
现场布置主要是场地平整、地锚布置、塔材及工器具堆放场地及吊车就位确定等,组装地面应尽量平整。
A、铁塔地面组装前必须熟悉杆塔明细表及铁塔施工图,清点运至桩位的构件及螺栓、脚钉、垫圈等数量是否齐全,向工人交待塔材搬运安全注意事项。
B、参加地面组装的施工人员均经技术交底并经安全考试合格。
C、地面组装及构件起吊应遵循下述原则:
a.根据吊车可能提升的高度、承载能力等,合理确定吊装构件的分段、分片组装。
b.组装构件的场地应尽量平整,或加物垫平,以免构件受力变形。
c.地面组装的塔片,由于地形限制有时要重叠放置。
此时必须注意先吊的塔片后组装,后吊的塔片先组装。
d.在起吊构件时,吊臂及构件的垂直下方及5m以内不得有人工作或停留。
e.吊车支撑必须平整牢固,支腿不允许破坏基础。
吊臂夹角应不大于45°,且根据吊臂角度确定起吊重量。
f.使用辅臂吊装必须酌减起吊重量。
根据吊臂夹角60°不允许超过3t。
g.吊件离地面约0.1m时应暂停起吊进行检查,确认正常方可起吊。
h.指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时不得起吊。
i.吊点钢绳的两端应绑扎在被吊构件的两根主材的对称节点处,以防滑动。
j.
直线塔横担吊装时,一般均应绑扎补强圆木,其梢径不小于φ100,长度视构件长度而定。
横担的吊点绳及补强方式,如下图所示:
1—起吊绳(Ф15mm);2—吊点绳(Ф24mm);3—补强圆木(Ф300mm);4—横担(5T);5—横梁(钢或木);6—钢丝绳吊套(Ф24mm);
八、工程质量目标
持续改进和不断完善质量管理理体系;满足设计和国家验收规范要求;分部分项工程一次合格率100%,单位工程优良品率100%,工程资料置信度100%,顾客满意度100%:
达到达标投产考核标准及“创一流”标准的要求;实现施工质量零投诉、杜绝重大质量事故,实现主体工程零缺陷
九、工程OHS目拒:
轻伤及以上事故为零;火灾事故为零;重大机械事故为零:
交通事故为零;因施工引起的电网事故为零;职业病和职业伤害为零。
十、环境目标
文明施工、预防或减少施工对环境的影响,使施工废弃物处置对植被恢复等满足环境法规要求。
积极利用新技术、新工艺,倡导绿色施工,节约能源、资源,不断降低能耗,物耗。
工程无各方投诉,无新闻曝光.
十一、安全要求
1认真学习并严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及工艺要求的有关规定;加强对劳务工的安全教育和管理工作,服从统一指挥,严格执行交底制度,安全工作票和安全监护制度。
2塔腿平台搭好后,应及时连接接地引下线,其接触必须良好。
3塔片起吊过程中,要注意观察被吊塔片,防止被塔身钩住,严禁将手脚伸入吊件的空格内.吊件就位的连接次序应先低侧后高侧,严禁站在吊件上作业,不得强行组装。
钢丝绳在塔片上绑扎时,必须垫软物。
4就位时,操作人员应事先选择好站立位置,正确系好安全绳,然后进行作业,绞磨牵引或回松应缓慢,绞磨未停不得安装塔片。
5安袋不上的塔材,严禁浮搁在塔身上(或一头接一头不接),以免造成误登坠落事故,起吊绳必须在构件安装紧固后方可拆除。
6呼高在39米及以上的铁塔、终端塔组立过程中必须正确布置安全网。
7严禁用抱杆将在地面组装好的铁塔构件翻身.
8腰滑车、地滑主、抱杆提升滑车均用环式滑车。
9工器具在使用前应进行外观检查,不合格者严禁使用,并严禁以小代大。
搬运抱杆时,严禁掼仍。
10所有机械操作手,均应持证上岗。
11凡参加立塔施工的外协技工,应具备登高作业能力,同时必须通过施工现场实际操作考核,确认具备高处作业能力后,方准进行独立的登高作业。
12参加立塔的劳务工必须同员工一起参加技术交底.立塔的关键岗位必须由员工操作。
十二、质量要求
l铁塔组立前,基础必须经中间验收合格,分解立塔时基础混凝土强度必须达到设计强度的70%及以上。
2必须严格按图纸施工,对组装困难的构件,应查明原因再组装,不得强行组装。
3认真、准确填写好各种技术表卡和质量把关卡并及时上交。
4杆塔螺栓在组装结束后必须全部紧固一次.架线结束后再复紧一次,紧固后螺栓必须露扣2扣以上。
然后,还应对铁塔顶部至下导线下面2m之间及基础顶面以上3m范围内的单帽螺栓出丝扣部分涂上灰漆以防松,接地螺拴不需涂灰漆。
5铁塔塔脚板应与基础面接触良好,如有空隙,则应在空隙内塞入垫片后灌水泥砂浆处理.地脚螺栓必须齐全并已紧固。
6铁塔组立后应对杆塔的倾斜情况进行测量,一般直线塔的结构倾斜率不得大于2.4‰,耐张塔应向外倾斜3~5‰,以保证架线后不内倾。
7铁塔主材各相邻节点弯曲不得超过1/800,角钢弯曲不得超过其总长度的2‰,最大不超过5mm.
8凡钢丝套与角铁绑扎处均应衬垫麻布袋。
所有磨损的地方均应刷防锈漆后再喷上银灰漆处理.
9严格执行施工对、项目部、总公司三级验收制度,一次验收合格合格率100﹪
十三、环境要求
1组织全体职工和劳务工学习环境保护法,加强环保意识教育,提高对环保重要性的认识,把搞好环境保护工作做为自觉行为。
2教育全体职工爱护一草一木,加强现场施工管理,除施工必须,决不允许损坏植被,尽量少占农田,树木的砍伐必须按设计及有关规定有关部门的要求进行,严禁不必要的砍伐。
3塔材、螺栓及工器具堆放整齐合理、标志明确、有序,场地排水流畅。
4加强环保意识,不留施工垃圾,使每个作业面真正敞到“工完料尽场地清”,剩余材料、废料以及施工垃圾等应及时回收和清理。
.5在青苗地内施工办理好有关手续,爱护农作物、植被和树木,施工用地和基坑应及时回填平整,积极主动配合青苗赔偿部门作好青赔工作。
附一:
口300*15m内拉线抱杆工器具(按一个组配置)
序
号
名称
规格
单
位
单付
数量
备注
1
抱杆
口300*13m
付
l
总长15m
2
内拉线
Φ13*11m
根
4
3
承托绳
Φ17.5*8m
根
2
每付配 Φ17.5*2m、
Φ17.5*5m 各4根
4
双钩
3t/5t
根
14/2
5
腰箍环
付
2
配Φ11*8各8根
6
滑车
30kN
只
7
7
链条葫芦
30kN
只
2
8
白棕绳
Φ13*lOOm
根
8
9
起吊绳
Φ13*200m
根
l
10
提升绳
Φll*150m
根
l
升抱杆用
ll
大绳
Φ8.7*150m
根
4
12
机动绞磨
3t
台
1
13
铁桩
Φ50*1.2m
根
30
14
地钻
1或1.5m
只
10
15
大圆木
Φ120*lOm
根
2
16
U形环
U—16、U—10
只
各6
17
U形环
DG-2/DG—4
只
30/25
18
钢丝绳
Φll或Φ15
只
20
2~4m长
19
立锚
2m
只
10
配打洞器2只
20
落地拉线
Φ11*120
根
4
2l
钢丝绳
Φl1*lOm
只
1
人字抱杆起吊用
22
锉刀
平、圆锉
把
各2
23
杠棒
根
10
24
铁道木
块
15
25
安全网
2×4米
张
2
各附警告牌—套
26
尖子扳手
M16/M20/M24
把
lO/lO/4
27
大榔头
把
1
28
小榔头
4磅
把
1
29
扭力扳手
套
4
防盗套筒M16/M20各4
30
油箱
25kg
只
1
31
钢锯弓
把
1
32
钢锯条
条
50
33
油布
大
块
1
34
马鞍螺栓
Φ11/Φ13
只
1O/lO
35
铁锹
把
4
36
经纬仪
台
37
卡线器
适用Φll钢丝绳
只
4
38
管子钳
Φ17.5*10m
把
1
900m
39
铁丝
8号/14号
kg
15/15
40
三角旗
米
200
41
马桶袋
只
10
42
梅花扳手
M16/M20/M24
把
8/8/2
43
尖子扳手
M16/M20/24
把
10/10/4
44
彩条布
米
10
放工器具用
口500*19m内拉线抱杆工器具(按一个组配置)
序
号
名称
规格
单
位
单付
数量
备注
l
抱秆
口500*19m
付
1
总长19m
2
起吊绳
中13*200m
根
2
配起吊绳Φ13*4.6、8.lOm 各4根
3
起吊滑车
30kN单轮
只
2
4
双钩
3t/5t
根
14/2
8
腰滑车
30kN单轮
只
2
环 式
6
地滑车
30kN单轮
只
3
环式,配Φ15*8m*4根
7
内拉线
Φ15*15
根
4
配Φ15*3m、5m各4根
8
落地拉线
Φll*120m
根
4
配马鞍螺丝Φ12*8只
9
承托绳
Φ17.5*1Om
根
2
配Φ17.5*2m、5m各4根
10
提升绳
Φll*l5Om
根
1
升抱杆用
ll
大绳
ΦlI*150m
根
4
12
腰环
付
2
配Φ11*8m根
13
U形环
DG-4
只
24
14
U形环
U-10
只
8
抱杆拉线环用
15
扳丝机
只
3
16
钢夹头
50—70
只
3
l7
机动绞磨
30KN
台
1
配金具U—7*2只,专用Φ11*1.5m*2根
18
大圆木
Φ140*12m
根
2
补强及人字抱扦用
19
钢丝套
Φ11-Φ13
根
20
另配Φ11*28m作抱杆起立用
20
铁道木
块
20
21
锉刀
平、圆挫
把
各2
22
杠棒
棍
10
23
安全网
3*6m
张
2
各种警告牌一套
24
尖子扳手
M16/20/M24
把
10/10/4
25
大榔头
把
1
26
小榔头
4磅
把
1
27
扭力扳手
套
4
28
油箱
25kg
只
1
29
钢锯弓
把
1
^
30
钢锯条
条
50
31
油布
大
块
1
守夜用
32
防盗套筒
M6/M20
个
4/4
33
铁锹
把
4
, ‘
34
经纬仪
台
1
35
马鞍螺栓
Φ11/Φ13
只
lO/10
36
管子钳
Φ17.5*10m
把
l
900m
37
铁丝
铁丝
12号/14号
12号;‘H号
KG
蛇
15/15
15/15
38
三角旗
米
200
39
马桶袋
只
10
40
铁丝
8号/14号
KG
kS
15/15
15/土5
4l
梅花扳手
M16/M20/M24
把
8/8/2
42
彩条布
米
10
放工器具用
43
铁桩
Φ50*l.2m
根
30
44
地钻
1或1.5m
只
10
45
立锚
2m
只
10
配打洞器2只
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