新水电消防部分监理细则范本.docx
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新水电消防部分监理细则范本.docx
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新水电消防部分监理细则范本
监理细则
(水、电、消防部分)
编制人:
审批人:
编制单位(章):
编制日期:
目录
一、本项目水、电、消防专业工程特点……………………………………1
二、监理依据…………………………………………………………………1
三、监理质量目标…………………………………………………………2
四、监理质量控制方法、措施和目标值……………………………………2
五、消防工程监理细则………………………………………………………3
一、本项目安装工程特点:
本工程位于温州市杨府山涂村。
是温州国光房地产有限公司原杨府山涂村征地返回安置地块。
规划用地面积14290㎡。
总建筑面积60014。
7㎡由1、2楼27层住宅楼、和3楼25层住宅楼组成,建筑最高高度89。
57米。
地下室2层
水:
1生活给水系,2生活排水系,3消火栓给水系统,4自动喷水系统,5雨水系统。
电气系统:
。
1)电力配电系统;2)照明系统;3)建筑防雷、接地系统;。
。
消防系统组成:
火灾自动报警系统、消防联动系统,消防应急广播系统、消防直通对讲电话系统。
二、监理工作依据:
1、国家及地方有关部门颁布的法律、法规及文件。
2、施工承包合同、监理委托合同、监理规划。
3、工程施工图、图纸会审纪要、设计变更、技术联系单。
4、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002,建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
5、安装工程有关的国标、部标图集。
6、施工企业标准,施工组织设计。
三、监理工作流程:
1、材料(设备)检验流程:
施工单位自检
不合格
合格
施工单位提交材料(设备)报验单,并附质保单、合格证
监理验收,按标准要求抽样检查
不合格
合格
退货
监理签署报验单、同意使用
材料(设备)验收流程
2、保证项目试验程序:
施工单位试验
质检员自检
返工
不合格
合格
报监理人员验收
按标准要求检查
不合格
合格
签署试验记录
管道试压、灌水、通球、清洗检查验收流程
四、监理工作的方法及措施:
1、熟悉图纸,了解设计意图及各系统的功能。
2、认真审查施工单位资质情况及审批施工单位申报的施工组织设计。
3、检查施工单位现场应具有的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
4、修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
5、对原材料实行见证取样送检制度。
6、对施工过程进行监理巡视检查,巡视过程中发现的质量问题、安全隐患,根据存在问题的严重性监理人员,必须用口头形式或下发监理工程师通知书要求施工单位及时整改,限期将整改结果报监理工程师复查。
7、对已完成的检验批及分项工程验收,监理工程师要进行平行检测。
8、对以下部位进行旁站监理:
设备开箱验收、设备基础浇筑、设备就位安装、设备单机械运转,管道试压、灌水、通水、通球、清洗、消毒。
五、监理工作质量控制的要点及目标值:
(一)材料(设备)检验:
1、所有的材料(设备)进场时应做检查验收,并经监理工程师检查确认。
2、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
3、所有材料(设备)进场时应对品种、规格、外观等进行验收,包装应完好。
4、主要的器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5、阀门安装前,应作强度和严密性试验。
(二)隐蔽工程检验:
1、隐检项目:
1)直埋于地下或结构中,暗敷设于沟槽的管道。
2)吊顶及不进入的设备层内的管道和设备。
3)有保温、隔热(冷)要求的管道和设备。
2、隐检内容:
1)各种材料、设备的品种、规格的质量。
2)管材、管件安装的位置、标高、坡度。
3)各种管道间的水平垂直净距,管道安排与套管尺寸,管道与相邻电缆间距。
4)接头做法及质量,管径和变径位置。
5)附件使用,支架固定,基底处理。
6)防腐、保温的做法、质量。
(三)预检项目及内容:
1、预留孔洞、预埋套管、预埋件预检内容:
①预检预留孔洞的坐标、标高、孔洞尺寸,是否符合施工规范及设计要求,并与管线图核对无误;
②预检埋件(设备或管道固定的预埋件)及预埋的管道穿墙、穿楼板的各种套管,其规范、型号、尺寸、位置是否符合设计及施工规范规定及安装要求。
2、设备基础预检内容:
位置坐标、标高、基础尺寸,减震要求及土建的垫层、配筋、混凝土强度等验收记录与设计及实际设备核对是否符合要求。
3、管道与设备预检内容:
根据施工规范、验评标准及设计要求,检查坐标、标高、坡度、使用管材、管件、材质接口、变径、管道甩口尺寸,支架(支墩)型式、规格、安装、固定方式、防腐保温等方面内容,是否符合施工验收规范及设计要求。
(四)给排水安装工程的质量控制:
1、质量监理的程序:
熟悉图纸→检查安装单位工种组织网络→检查施工机械设备→检查各类原材料、半成品→检查预留孔洞、预埋件→检查支、吊架制作安装→检查管道安装→检查试压、灌水、通水、清洗试验→检查防腐、保温→检查卫生设备安装→系统试验。
2、支、吊架质量检查:
①检查内容:
a、对支、吊架制作材料规格;b固定用螺栓规格、数量;c、相邻支、吊架间距;d、防腐油漆的检查。
②管道支、吊架设置:
a、钢管立管安装,层高小于或等于5m,每层不得少于两个,塑料排水管径为50㎜,支架设置不得大于1.2m;管径大于立管或等于75㎜的不得大于2m;一般不大于4m的层高宜设置二个支架;b、水平管支、吊架间距。
钢管:
公称直径DN(㎜)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
最大间距(m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
塑料排水管:
管径(㎜)
50
75
100
间距(m)
0.5
0.8
1.0
PP-R管道支承间距:
公称外径De(㎜)
20
25
32
40
50
63
冷水管
横管(㎜)
650
800
950
1100
1250
1400
立管(㎜)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
热水管
横管(㎜)
500
600
700
800
900
1000
立管(㎜)
900
1000
1200
1400
1600
1700
3、管道安装质量检查:
给水管道必须采用管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准;
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家标准方可使用;
水泵试运转的轴泵温升必须符合设备说明书规定;
尚如水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计与规范的规定;
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度;
给水管不得敷设在烟道、风道内,生活给水管道不得敷设在排水沟内;
给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝,如必须穿过的,应采取相应的技术措施;
管道穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁处或穿过屋面或穿入蓄水池、水箱,应采用钢制防水套管;
管道穿过承重墙或基础处,应预留洞口,具管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量,一般不宜小于给水管为0.1m,排水管为0.15m;
设置水泵的房间,应设排水措施、光线和通风良好,并不致结冻;
每台水泵宜设置单独吸水管,每台水泵的出水管上应设置阀门、止回阀和压力表,水泵基础高出地面,不得小于0.1m,且在水泵给水管上放置DN65放水阀及放水管;
在生活污水立管上应每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,检查口的设置高度,从地面至检查口中心宜为1.0m,并应高于该层卫生器具边缘0.15m;
在连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的污水横管上,宜设置清扫口,在水流转角小于135度的污水横管上,应设检查口或清扫口;
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通;立管与排出管端部的连接,应采用两个45º弯头或弯曲半径大于4倍管径的90º弯头;
污水管道的坡度,当管径等于50㎜时为0.035~0.025,等于75㎜时为0.025~0.015,等于100㎜时为0.020~0.012,等于150㎜时为0.010~0.007;
通气管不得与风道或烟道连接,高出屋面不得小于600㎜;
安装排水塑料管,必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节,阻火圈、防火套管;
地漏安装应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5㎜;
PP-R管道穿越墙面、楼面时应装套管;
消火栓安装高度中心距地面1.1m,允许偏差±20㎜,栓口朝外;
消防栓系统须在屋面设置试验栓,并设压力表。
4、管道试压、灌水、通水检查:
生活给水管道、消防、喷淋管道、空调供回水管道等承压管道安装完毕进行试压,检查其强度和严密性,试验合格后再进行冲洗;隐蔽的排水和雨水管道必须做灌水试验,排水系统完工后应作通水试验,然后再作通球试验,检查排水管道是否严密,有无堵塞,确保排水畅通。
①管道试压按系统或区域进行,试验压力当设计无要求时,一般按工作压力的1.5倍进行;水压试验要求10分钟内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不渗漏为合格;
②灌水试验灌水高度不低于试验层地面高度;满水15分钟后,再灌满持续5分钟,液面不下降且接口、管道不渗不漏为合格;
③排水系统的通水试验程序应由上往下进行,经通水后以不漏不堵为合格,通水试验合格后,还应做通球试验;试验用橡皮球,其直径为排水管径的3/4,皮球从排水立管顶端投入,以落到相应的阴井处浮起为合格。
(六)电气安装工程质量控制:
1、质量监理的程序:
熟悉电气图纸→检查电气工种组织网络→检查原材料、半成品→复核安装交叉尺寸→防雷及接地检查→配管预埋桥架安装检查→电线、电缆敷设检查→硬母线安装检查→配电箱安装检查→灯具、开关、插座安装检查→消防自动报警系统安装检查→各系统调试检查。
2、配管及管内穿线:
①配管连接紧密、管口光滑、护口齐全、明配管及其支架、吊架,应平直牢固、排列整齐,暗配管保护层大于15㎜;
②盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒箱内露出的长度应小于5㎜;
③用管箍丝扣连接、套丝不得有乱扣现象,并用圆钢跨接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊接均匀牢固,焊渣清理干净;
④明装应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料;
⑤导线在管内不得有接头,相线、中性线及保护线的颜色应加以区分;
⑥导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好;在盒(箱)内导线有适当余量;
⑦导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
b、电缆线路:
①对1KV以下电缆,用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻,其值应不低于10MΩ,测试完毕应对电缆头进行保护;
②电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺损;
③电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚,标志牌清晰齐全,防燃、隔热要求的电缆保护措施完整;
④电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。
c、电缆桥架安装:
①桥架敷设应固定牢靠、横平竖直、布置合理、盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接正确严实,线槽内外无污染;
②支架与吊架应布置合理,固定牢固、平整,固定支点间距一般不大于1.5~2.0m,距上层楼板不应小于150~200㎜,距地面高度不应低于100~150㎜;
③线路穿过梁、墙、楼板等处时,桥架不应被抹死在建筑物上,线槽与电气器具连接严密,导线无外露现象;
④敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理。
d、封闭插接母线:
①组装前对每段进行绝缘电阻测试,其值不应小于10MΩ;
②封闭母线外壳间有跨接地线,两端应可靠接地,接地线联接紧密;
③母线端头应装封闭罩,母线的连接处不应在穿过楼板或墙壁处进行,过楼板处应加装防振装置,并做防水台;
④封闭母线水平敷设时支持点间距不应大于2m,在母线未端0.5m内应有固定点;
⑤母线与母线间,母线与电器具接线端的搭接面,应清洁,并涂以电力复合脂;送电空载运行24小时无导常现象,才能办理验收。
e、电气照明器具及配电箱(盘):
①照明器具、配电箱的接地线敷设连接紧密、牢固;配电箱内应分别设置零线和保护接地线汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接;箱内结线整齐,回路编号齐全、正确;
②开关切断相线;单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线相接,左孔或下孔与零线相接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接,上孔与PE线相接;
③暗装开关、插座盒的四周不应有空隙,且盖板应端正,并紧贴墙面;
④器具及其支架牢固端正,位置正确;导线与器具连接牢固紧密,不伤芯线;导线进入器具的绝缘保护良好。
f、防雷及接地安装:
①接地体的埋设深度不应小于0.6m,垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互间距一般不应小于5.0m;
②接地体的连接应采用焊接,焊缝应饱满;镀锌扁钢间采用搭接焊时,焊接长度不小于其宽度的2倍,三面施焊;镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍,并应双面施焊;
③利用主筋作暗敷引下线时,每条引下线不得少于二根主筋Ø16;
④接地干线穿墙应加套管保护,跨越伸缩缝时,应做煨管补偿;
⑤建筑物屋顶有突出物,如透气管、铁栏杆、天线等部位的金属导体都必须与避雷网焊成一体;
⑥建筑物高于30m以上部位,每隔三层沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各引下线相焊接,并须留金属门窗,幕墙的防雷接地端点;
⑦工程防雷接地系统完成后,应在逐个测点进行接地电阻测试。
g、消防自动报警:
①消防报警系统安装除符合一般电气工程质量要求外,尚应遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》;
②消防控制设备单列布置时,盘前操作距离不应小于1.5m,盘后维修距离不应小于1m;
③探测器的安装倾斜角不能大于45º,探测器周围0.5m内不应有遮挡物,探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装;
④消防控制室工作接地电阻值应小于4Ω;采用联合接地时,接地电阻应小于1Ω,专用接地干线应用铜芯绝缘导线,其线芯截面不小于16㎜2,由消控室接地极引至各消防设备的接地线应用铜芯绝缘软线,线芯截面积不小于4㎜2。
五、消防工程监理细则
(一)消电工程
1、施工工艺流程:
钢管敷设
→
穿线
→
绝缘测试
→
设备安装
→
系统调试
2、钢管配管:
1)配管的材料要求:
①钢管应壁厚均匀,焊缝均匀无毛刺,无砂眼和凹扁现象;
②镀锌钢管应采用热镀锌,内外镀层良好、均匀、无表皮剥落、锈蚀现象。
2)钢管暗敷宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,暗配管的弯曲半径不应小于管外径的10倍,明配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。
3)管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径,并没有明显褶皱、凹陷。
4)暗配管的保护层厚度不应小于30㎜。
5)钢管采用套管连接,套管的长度应为连接管径的2~3倍,连接管的对口应在套管中心,焊缝应牢固、严密。
6)镀锌钢管应采用丝扣连接,要求用通丝管箍、管口要对严。
7)暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。
8)管口入盒、箱严禁焊接,管口在盒、箱内露出应小于5㎜,并在盒、箱内外侧安装镇母。
9)管子入箱、盒要求一管一孔,不得开长孔,并须用专用工具开孔。
3、管内穿线:
1)导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣现象。
2)导线在变形缝、伸缩缝处,补偿装置应灵活自如,留有一定余度。
3)一根管内的导线不应多于8根。
4)导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
5)导线在盒内应预留不小于150㎜的长度。
6)导线穿管后应测绝缘电阻,其值不小于0.5mΩ。
4、系统调试:
1)火灾自动报警系统调试,应在建筑物内部装修和系统施工全部结束后进行。
2)系统调试应按调试程序进行,并作好调试日记。
3)火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。
4)调试应分系统、分区域进行。
5)在调试过程中,应对所有的按钮和烟感探测器进行摸拟实验,其动作应准确无误。
6)系统工作正常后,应分别用主电源和备用电源供电,系统工作状态均应正常。
(二)消水工程
1、施工工艺流程:
管道预制
→
支架安装
→
管道安装
→
管道试压
→
系统调试
2、消火栓系统:
1)安装消火栓,栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。
2)暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平,不得污染消火栓箱壁底。
3)消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内,要求箱体横平竖直固定牢固,对暗装消火栓箱,需将消火箱门预留在装饰墙面的外部。
4)单出口消火栓箱的水平支管,应从箱的端部经箱底由下而上引入,栓口朝外;双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部,经箱底由下而上引入,其双栓出口方向与墙面成45º角。
5)消火栓门开启灵活,有明显标志,不应被装饰物遮掩。
3、喷洒系统:
1)喷洒管道安装前应弹线,保证管道安装的平直,拉线安装喷洒头,以保证喷洒头安装得成排成行。
2)报警阀安装:
应设在明显、易于操作的位置,距地高度宜为1.2m,控制阀应有启闭的指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
3)水流指示器安装,一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支管上。
应水平安装,倾斜度不宜过大,安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。
4)由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高,做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。
5)支架安装的位置不得妨碍喷头喷洒效果为原则,支吊架距喷头不应小于300㎜,不应大于750㎜。
4、管道试验与冲洗:
1)管道安装完成后,进行水压试验,试验压力应符合设计要求及有关规定,在工作压力下对其进行严密性试验,检查管道及接口以不渗不漏为合格。
2)管道冲洗:
在压力试验合格后应进行系统冲洗,冲洗介质应以自来水,流速不应小于1.5m/s,冲洗应连续进行直至出水口水色透明,与进水口目测一致。
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