冠宏花园模板工程专项方案.docx
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冠宏花园模板工程专项方案
冠宏花园模板工程专项方案
目录
一、工程概况
二、模板制作安装及质量要求
三、模板拆除方案及质量要求
四、模板制安拆的安全技术措施
五、模板及支撑设计验算
六、模板安装详图
一、工程概况
本工程位于厦门江头,南临原远华国际中心用地,东临新景地用地,西、北靠福厦路及六号路。
总建筑面积为97857.06m2。
地下室二层,建筑面积14031.4,高-7.2m。
地上二十八层,建筑面积83825.66,高85.8m。
建筑最高点91.4m。
结构质式为框剪结构。
建筑防火等级为一级,人防工程等级为六级。
二、模板制作安装及质量要求
1、墙、柱模板施工工艺
1.1墙柱模板采用18厚胶合板,立档采用80×80杉木方。
立档间距为300,横档采用φ48双钢管,横档间距为450,蝴蝶扣M12对拉螺栓锁紧,螺栓间距为500。
具体布置详见墙模板安装示意图。
1.2墙模板安装顺序
墙位放样→墙体钢筋验收后立墙模板→上下端临时固定→检查墙模平面位置→吊垂线检查墙模垂直度→钢筋砼穿墙螺栓孔→安装穿墙螺栓及其套管→安装横档钢管→拴紧穿墙螺栓固定→再次垂直度复核→交验倒砼。
1.3柱模板安装顺序
柱模安装顺序基本同墙模,当柱断面尺寸小于500时不必采用穿墙螺栓,直接在柱外用柱箍固定。
2、梁板模板施工工艺
2.1梁板模板采用18厚胶合板,梁底搁栅采用50×100松木方,牵杠采用100×100松木方,楼板下搁栅牵杠同样。
梁边立柱,横档均采用50×100松木方。
梁板模板支撑系统采用φ48钢管,满堂脚手架,立杆间距:
梁下横向间距1.2m,纵向间距0.8m,板下双向1.2m,横杆步距1.5m。
2.2梁板模板安装顺序
梁板模板预制→安装支撑梁板的钢管及剪刀撑调整标高准确→安装梁牵杠、搁栅及底模→安装梁侧模并复核→安装楼板牵杠、搁栅及板模→修补边角拼缝→交验。
3、模板安装质量要求
3.1模板材料质量:
夹板采购前应取样进行规格检查,材料强度检查,浸水试验是否脱胶检查,木方应检查木质,规格、平直度。
截面尺寸偏差太大,扭曲变形木方会影响模板安装质量,应给予退场或加刨修整后使用。
3.2支撑材料质量:
钢管不应弯曲变形,不能有裂缝、锈蚀等缺陷。
扣件应逐个检查,旧扣件应清理上油,应选用丝扣完整,无破损,滑丝等缺陷的合格扣件安装模板支撑。
3.3模板下料质量要求:
在下料前要求按材料尺寸、各构件尺寸进行合理的配料计划,采取最经济合理的下料、配料方案及尺寸,以做到最少碎板、边角料的方法进行配板,同时应计划将小块材料、碎板布置在板中部位;模板预制考虑浇筑砼的膨模因素,各构件尺寸控制-5mm的偏差尺寸进行下料;预制要求尺寸精确,同时尽量少制造边角料。
3.4模板预制质量要求:
模板主要预制柱侧模、梁底模、梁侧模;要求各板块夹板的长度(1830mm)进行锯割、拼接的要求拼缝严密、短木档应按设计的间距进行控制,预制完成应进行标示以便于安装时使用。
3.5模板安装的质量要求:
要求达到“合格”等级;模板及支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇砼的重、侧压力、施工荷载;模板表面不应脱皮、破损,接缝应严密不漏浆,模板内杂物应清理干净并涂刷水性隔离剂;对跨度大于4m的梁、板模应按1/1000~3/1000的比例起拱;模板内的预埋件、预埋洞、预期留孔均不得遗漏;模板安装的轴线、标高、截面尺寸、平整度、垂直度等均应符合模板检查验收要求。
3.6模板安装允许偏差:
轴线位置5mm,底模上表面标高±5mm,基础截面内部尺寸±10mm,柱墙梁截面内部尺寸+4mm~-5mm,层高5m以内垂直度6mm,层高5m以外垂直度8mm,相邻两板表面高低差2mm,表面平整度5mm,预埋件、预期埋孔中心位置3mm,预留洞中心赠线位置及尺寸+10mm。
三、模板拆除方案及质量要求:
1、楼层拆模程序:
整体上按先支后拆、后支先拆及先拆非承重部分、后拆承重部分的顺序:
柱墙达到拆模时间后先拆柱箍及墙加固螺栓和牵杠→再拆柱墙模,梁板达到拆模时间后先卸松支架的可调底座或支托→拆除钢管架→拆梁板底模和侧模→清运模板及支撑→清扫场地→移交。
2、侧模拆除强度要求:
柱侧模、电梯井及剪力墙侧模在砼浇筑48h后方能拆除,板内梁侧模与梁板底模同时拆。
3、底模拆除强度要求:
应制作拆模砼试块并在现场进行同条件养护,各构件以同条件养护试件强度达到设计强度的百分率进行控制;对小于8m跨度的梁板应在砼达到75%设计强度后才能拆除底模,大于8m跨度、悬臂构件均应达到100%设计强度后才能拆除底模;同时上层楼板砼尚未浇筑完成时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板的支柱可拆一半且跨度4m以上的梁底支柱均应保留。
4、拆模质量要求:
侧模拆除时不要用力过猛过急,应保证砼表面、棱角不受损伤;对跨度较大的梁下支柱,应先从跨中开始分别向两端拆除;模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分别堆放并及时清运;拆模时还应尽量保持模板原安装时的尺寸,减少模板断裂、掉角等破损;整理材料时应按规格进行分类清理归堆。
四、模板制安拆的安全技术措施
1、安全管理及交底:
对所有模板制作、安装、拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级”教育,工人上岗前施工管理人员应先进行模板制作、安装、拆除的安全技术交底,交底应在现场进行,应有针对性,应提醒操作人员应注意的安全要点;工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带。
2、模板制作安全操作注意事项:
加工机具应行进行试运转正常后再开始制作;圆盘锯应设有挡板、转动部位应有防护罩;电箱应保证单机单闸一漏保;应及时更换不锋利、掉齿的锯片;两人协作时动作应相互协调,手应距锯盘有足够的安全距离;制作好的模板应堆放整齐、不得堆过高;锯末应及时清理,应注意加工区的防火。
3、安装模板安全操作注意事项:
工作时要求思想集中,防止空中坠落;扳手、铁锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上,以防坠落伤人;在搬运材料应注意放置牢靠,不相互碰撞;支模过程中途停歇时,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢后再停歇,以免安装不牢落下伤人;六级以上大风不进行高空安装模板,雨天过后应待地面、架体稍干后再安装;各木方及模板应保证有固定支点后方能上人,不在探头板上操作;严格按照模板安装的顺序进行安装,不得违反模板安装的先后顺序;传递材料、工具不得乱扔乱抛;施工平面材料应归堆,不得随手乱放,架上不得堆大量模板,运至架上的模板应分散并及时安装使用;预留洞口应先进行防护好后才能在周围施工。
4、拆除模板安全操作注意事项:
应在砼达到拆模强度且经管理人员审批并进行拆模安全交底后进行模板的拆除工作;拆模施工部位应设置明显的警示标志,非作业人员不得入内;拆模时工人应思想高度集中,高空作业必须带好安全带,严防高空坠落;严格按照模板拆除的顺序进行拆除,从高处往低处拆,严禁先拆底部再拆上部,在同一工作面共同施工时,工人间应相协作,拆模人员不得在模板支撑落下的范围内站立;严禁同一楼层内在同一部位的垂直面上下两层人员同时操作;每组拆模人员应有足够工作面,不得过于集中,以免互相碰撞伤人;操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护,安全后才能操作;拆模间歇时应将已活动的模板、剪刀撑、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落;模板用井架运输时应牢靠,不得超载;材料在板上不得超过0.5m高度,堆料应放整齐。
5、模板制安拆文明施工要求:
模板预制完应按规格、不同部位的构件进行分类归堆,边角料应及时清运干净,保持场地的整齐整洁;模板安装时不得将包装袋、塑料袋、烟蒂等杂物等留在模板上,安装完成后应将模板上的木屑、垃圾等杂物全部清理干净后再交验;模板拆除后做到及时清理归堆整齐,及时运至指定部位堆放,楼板面模板、钢筋、扣件、碎木渣均应清理干净后再移交。
五、模板及支撑设计验算
1、模板工程的材料特性
1.1模板材料选用:
模板采用1830×915×18胶合板,梁底搁栅采用50×100松木方,牵杠采用100×100杉木方,墙柱立档采用80×80杉木方,楼板下搁栅采用80×80杉木方。
1.2支撑体系选用:
采用φ48扣件钢管搭设模板支撑。
1.3材料力学特性
(1)胶合板:
[σ]=16.9N/mm2[ω]=L/250E=0.9×104N/mm2
(2)木方:
[σ]=16.9N/mm2[ω]=L/250E=0.9×104N/mm2
(3)钢管:
[σ]=167N/mm2[ω]=L/250A=489mm2
W=5080mm3E=2.06×105N/mm2I=121900mm4
(4)扣件抗滑力:
[F]=7KN
2、模板荷载及荷载分项系数的取值与组合
2.1模板荷载及荷载分项系数的取值:
(1)模板及支架自重:
系数:
1.2
平板的模板及小楞的自重:
0.3KN/m2
楼板模板自重(其中包括梁的模板):
0.5KN/m2
楼板模板及支架的自重;0.75KN/m2
(2)新浇筑砼自重:
24KN/m3系数:
1.2
(3)钢筋自重:
系数:
1.2
楼板:
1.1KN/m2
梁:
1.5KN/m2
(4)施工人员及设备荷载的自重:
系数:
1.4
计算模板及搁栅时:
2.5KN/m2或2.5KN
计算支撑搁栅的牵杠时:
1.5KN/m2
计算支撑时:
1.0KN/m2
(5)振捣砼时产生的荷载:
系数:
1.4
对水平面模板为:
2.0KN/m2
对垂直面模板为:
4.0KN/m2
(6)新浇筑砼对模板侧面的压力:
系数:
1.2
F=0.22γt0β1β2V1/2F=24H取两者小值
其中F——新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/m2);
γ——砼的重力密度,取24KN/m3;
t0——新浇筑砼的初凝时间(h),取t0=4h;
V——砼的浇筑速度(m/h);
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m);
β1——外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;
β2——砼坍落度影响修正系数。
当坍落度小于30mm时取0.85;50~90mm时取1.0;110~150mm时取1.15。
(7)倾倒砼时产生的侧压力:
本工程塔吊用容量大于0.8m3的砼料斗及砼输送砼下料,侧压力值为6KN/m3。
2.2荷载组合
项目
荷载类别
计算承载能力
验算刚度
平板和壳体的模及其支架
(1)+
(2)+(3)+(4)
(1)+
(2)+(3)
梁和拱模板的底板及支架
(1)+
(2)+(3)+(4)
(1)+
(2)+(3)
梁、拱、柱(边长≤300mm)、墙(厚≤100mm)的侧面模板
(5)+(6)
(6)
大体积结构、柱(边长>300mm)、墙(厚>100mm)的侧面模板
(6)+(7)
(6)
3、柱模及柱箍计算
取截面850×950mm柱进行计算,底层柱一次浇筑高度为3.6m。
(柱截面尺寸有多种,取最大截面尺寸计算)
3.1荷载:
(1)新浇筑砼对模板的侧压力(以下两者取小值):
F=24H=24×3.6=86.4KN/m2
F=0.22γt0β1β2V1/2
=0.22×24×4×1.0×1.15×0.91/2
=23.05KN/m2
以上两者取小植则为F=23.05KN/m2
(2)倾倒砼时对模板的侧压力:
F=6KN/m2
(3)荷载组合
F=1.2×23.05+1.4×6=36.06KN/m2
3.2柱模板计算
按立档最大间距取300mm,取1m板高度,按三跨梁计算,
(1)强度计算:
查表得Km=0.100、Kf=0.677,
M=KmPL2=0.100×36.06×0.32=0.33kN.m
W=bh2/6=1000×182/6=54000
σ=M/W=0.33×106/54000=6.12N/mm2<[σ]满足要求。
(2)刚度验算:
ω=KfqL4/(100EI)
=0.677×36.06×3004/(100×0.9×104×1000×183/12)
=0.46mm<[ω]=[300/250]=1.2mm满足要求。
3.3计算柱箍间距
柱箍前后两方向采用双根钢管、左右两方向采用对拉螺栓进行加固,荷载折算为均布荷载计算,柱箍按单跨简支梁计算。
按柱箍强度计算:
a≤8[σ]WA/[F(b2A+bw)]
=8×167×5080×489×2/[0.03606×(9502×+950×5080)]
=412mm
按挠度计算:
a≤2×384EI[f]/(5Fb4)
=2×384×2.06×105×121900×(950/250)/5×0.03606×9504)
=499mm
故取小值为a=412mm,按400mm施工。
3.4立档验算:
采用80×80mm的方料,按五跨梁计算,
查表得:
Km=0.105、Kf=0.664
(1)、荷载计算:
P=0.3F=0.3×36.06=10.818KN/m
(2)、强度验算:
M=KmPL2=0.105×10.818×0.42=0.182KN·m
W=bh2/6=803/6=85333mm3
σ=M/W=0.182×106/85333=2.13N/mm2<[σ]满足要求。
(3)、刚度验算:
ω=KfqL4/(100EI)
=0.644×10.818×4004/(100×0.9×104×804/12)
=0.048mm<[ω]=[350/250]=1.4mm满足要求。
3.5对拉螺栓:
拉力F=0.5pb=0.5×10.818×0.95=5.14KN
采用M12螺栓,其容许拉力为12.9KN,可以满足要求。
采用钢管扣件,扣件抗滑力为7KN,可以满足要求。
4、墙模板及加固计算:
底层墙一次浇筑高度为3.6m。
(墙厚度与计算结果无关)
4.1荷载:
(1)、新浇筑砼对模板的侧压力(以下两者取小值):
F=24H=24×3.6=86.4KN/m2
F=0.22γtoβ1β2V1/2
=0.22×24×4×1.0×1.15×0.91/2
=23.05KN/m2
以上两者取小值则为F=23.05KN/m2
(2)、倾倒砼时对模板的侧压力:
F=6KN/m2
(3)、荷载组合:
F=1.2×23.05+1.4×6=36.06KN/m2
4.2墙侧模板计算:
按立档最大间距取300mm,取1m板高度,按二跨梁计算,
查表得Km=0.100、Kf=0.677。
(1)、强度验算:
Mmax=kmPL2=0.100×36.06×0.32=0.325kN·m
W=bh2/6=1000×182/6=54000
σ=M/W=0.325×106/54000=6.03N/mm2<[σ]满足要求。
(2)、刚度验算:
ω=KfqL4/(100EI)
=0.677×36.06×3004/(100×0.9×104×1000×183/12)
=0.46mm<[σ]=[300/250]=1.2mm满足要求。
4.3立档验算:
立档采用80×80mm杉木方,横档采用两根钢管,对拉螺栓固定,横档上下间距取450mm,立档按两跨梁计算,
查表得:
Km=0.125、Kf=0.521
(1)、强度验算:
M=KmPL2=0.125×36.06×0.3×0.452=0.274kN·m
W=bh2/6=803/6=85333mm3
σ=M/W=0.274×106/83333=3.3N/mm2<[σ]满足要求。
(2)、刚度验算:
ω=KfqL4/(100EI)
=0.521×36.06×0.3×4504/(100×0.9×104×804/12)
=0.10mm<[ω]=[450/250]=1.8mm满足要求。
4.4对拉螺栓:
根据F=36.06KN/m2及横档间距450mm,取对拉螺栓水平间距为500mm
拉力F=36.06×0.45×0.5=8.1KN
采用M12螺栓,其容许拉力为12.9KN,可以满足要求。
4.5横档验算:
横档采用两根钢管,简化为均布荷载,按五跨梁计算,
查表得:
Km=0.105、Kf=0.644
(1)、强度验算:
M=KmPL2=0.105×36.06×0.45×0.52=0.50kN·m
W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3
σ=M/W=0.50×106/83333=6.01N/mm2<[σ] 满足要求。
(2)、刚度验算:
ω=KfqL4/(100EI)
=0.644×36.06×0.45×5004/(100×2.06×105×121900)
=0.31mm<[ω]=[500/250]=2.0mm 满足要求。
5、梁模板及支撑计算:
取截面为300×750的梁进行计算:
5.1梁底模板计算:
设搁栅间距为300mm,按五跨梁计算。
(1)、荷载计算:
恒载:
g=1.2×(0.5×0.3+24×0.3×0.75+1.5×0.3×0.75)=7.06kN/m
活载:
q=1.4×2.0×0.3=0.84kN/m
(2)、强度验算:
恒载与均布活载作用时,查表得:
K1=0.105、k2=0.119,
M=(K1g+K2q)L2=(0.105×7.06+0.119×0.84)×0.32=0.076kN·M
W=bh2/6=300×182/6=16200mm3
σ=M/W=0.076×106/16200=4.7N/mm2<[σ]满足要求。
(3)、刚度验算:
恒载作用时,查表得:
K1=0.644、K2=0.973,
ω=(K1g+k2q)L4/(100EI)
=(0.644×706+0.973×0.84)×3004/(100×0.9×104×300×183/12)
=0.3mm<[ω]=300/250=1.2mm满足要求。
5.2梁底搁栅计算:
当采用满堂脚手架时,设牵杠间距为1200mm,搁栅采用50×100mm木方,按单跨简支梁计算,荷载简化为跨中集中荷载,则:
(1):
荷载计算:
恒载:
g=1.2×[0.5+(24+1.5)×0.75]×0.3×0.3=2.12KN
集中活载:
q=1.4×2.0×0.3×0.3=0.25KN
(2)、强度验算:
查表得:
K=0.250,
M=K(g+q)L=0.250×2.37×1.4=0.711kN.m
W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3
σ=M/W=0.711×106/83333=8.53N/mm2<[σ]满足要求。
(3)、刚度验算:
查表得:
K=2.083
ω=KgL2/(100EI)=2.083×2.12×12002/(100×0.9×104×50×1003/12)
=2×106mm<[ω]=1200/250=4.8mm满足要求。
5.3牵杠计算:
牵杆采用100×100杉木方,设支架纵向间距(即牵杠跨度)为600mm,由两根牵杠传至支架,牵杠按五跨梁计算,荷载简化为均布荷载。
(1)、荷载计算:
恒载:
g=1.2×[0.5+(24+1.5)×0.75]×0.3/2=3.53KN
均布活载:
q=1.4×2.0×0.3/2=0.42KN/m
(2)、强度验算:
查表得:
K1=0.105、K2=0.119
M=(K1g+K2q)L2=(0.105×3.53+0.119×0.42)×0.62=0.15kN·m
W=bh2/6=100×1002/6=166666mm3
σ=M/W=0.15×106/166666=0.94N/mm2<[σ]满足要求。
(3)、刚度验算:
查表得:
K1=0.644、K2=0.973
ω=(K1g+K2q)L4/(100EI)=(0.644×3.53+0.973×0.42)×6004/(100×0.9×104×1004/12)=0.45mm<[ω]=600/250=2.4mm满足要求。
5.4梁侧模板计算
取梁侧模板立档间距与梁底搁栅对应为300mm,立档采用50×100木方,侧模沿高度方向底部固定,顶部与模板固定,中部设撑木固定。
、
5.4.1板验算:
梁侧模板按四跨梁计算,按均布荷载计算,
(1)荷载计算:
新浇筑砼对模板侧面的压力:
F=24H=24×0.6=14.4kN/m
F=0.22γtoβ1β2V1/2=0.22×24×4×1.0×1.15×0.351/2=14.37kN/m
取小值则为F=14.37kN/m
p=1.2×14.37×0.6+1.4×4.0×0.6=13.71kN/m
(2)、强度验算:
查表得:
K=0.121V=0.121
M=KpL2=0.121×13.71×0.32=0.15kN.m
W=bh2/6=600×182/6=32400mm3
σ=M/W=0.15×106/32400=4.63N/mm2<[σ]满足要求。
(3)、刚度验算:
查表得:
K=1.581
ω=KpL4/(100EI)
=1.581×13.71×3004/(100×0.9×104×600×183/12)
=0.67mm<[ω]=300/250=1.2mm满足要求。
5.4.2立档验算:
按两跨梁计算。
(1)、荷载计算:
p=1.2×14.37×0.6+1.4×4.0×0.75=14.55kN/m
(2)、强度验算:
查表得:
K=0.125
M=KpL2=0.125×14.55×0.32=0.164kN.m
W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3
σ=M/W=0.164×106/83333=1.97N/mm2<[σ]满足要求。
(3)、刚度验算:
查表得:
K=0.521
ω=KpL4/(100EI)
=0.521×14.55×3004/(100×0.9×104×50×1003/12)
=0.02mm<[ω]=300/250=1.2mm满足要求。
5.5立柱计算
采用满堂脚手架支撑时:
查有关资料,在横杆步距为1.5m时,
立杆承载为[N]=27.2KN
立杆荷载:
N={1.2×[0.5+(24+1.5)×0.6]+1.4×2.0}×0.3×1.2/2=4.84KN\
验算:
立杆承载力[N]=27.2KN>N=4.84KN满足要求。
扣件抗滑力[N]=7KN>N=4.84KN
6、板模及支撑计算
6.1板模计算:
板厚为250mm,搁栅间距为450mm,单块完整模板按四跨连续梁计算。
恒载g=1.2×(0.3+24×0.25+1.1×0.25)×0.915=7.219KN/m
均布荷载q=1.4×2.5×0.915=3.203KN/m
集中荷载p=1.4×2.5=3.5KN
强度验算:
当恒载与均布活载作用时,查表得K1=0.107、K2=0.121
则M=(K1g+K2q)L2
=(0.107×7.219+0.121×3.203)×0.452
=0.235KN.m
当恒载与集中活载作用时,查表得K1=0.077、K2=0.200
则M=K1gL2+K2qL
=0.077×7.219×0.452+0.200×3.5×0.45
=0.428KN.m
则Mmax=0.428KN.m
W=1/6×bh2=1/6×915×182=49410mm
σ=Mmax/W=0.428×106/49410
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