黄河花园基础工程方案.docx
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黄河花园基础工程方案
黄河花园小区1#、2#、3#、9#、10#住宅楼
基础工程施工方案
一、工程概况:
黄河花园项目,位于西宁市城中区城南新区,我公司参加的一标工程为1#、2#、3#、9#、10#住宅楼,总建筑面积77979平米,地下一层,地上十八层。
地下部分及±0.00以下混凝土为C30混凝土,地下室外墙抗渗等级为P6。
由北京世纪豪森建筑设计有限公司设计。
本工程地下部分分两种形式;
1#、2#、3#楼地下一层全部为地下室,且地下室地面标高分为-2.4米区域与-2.95米区域。
9#、10#楼局部为地下一层及-2.95米区域,其余部分为素土回填。
二、施工任务:
本工程单体地下部分施工计划用时45个工作日,具体进度及劳动力计划如下
桩间土清理4天5人
垫层模板施工3天5人
垫层混凝土浇筑1天5人
养护及放线2天
承台梁钢筋绑扎7天15人
承台模板施工4天20人
暗柱剪力墙插筋2天10人
承台梁混凝土浇筑1天10人
养护1天1人
暗柱剪力墙钢筋绑扎4天10人
承台梁模板拆除1天15人
暗柱、剪力墙、梁板模板施工5天20人
暗柱、剪力墙混凝土浇筑1天10人
养护1天1人
梁板钢筋绑扎3天10人
梁板混凝土浇筑1天5人
养护2天1人
暗柱、剪力墙、梁板模板拆除2天10人
本工程机械进场计划详见施组
三、施工测量方案:
1、控制点的布置及施测
1.1、从场地的实际情况看,在桩间土清理完成后,根据甲方提供现场坐标点,对各栋号桩位进行复核,且在桩顶投点确定建筑物四大角坐标,且根据坐标点引出后视点。
经测绘院复测完成后对后视点进行保护。
1.2、水准点按四等水准测量施测。
1.3、所有控制点必须设专人保护,定期巡视,使用前必须进行校核。
2、轴线及各控制线的放样
地面控制点布设完后,转角处线采用2//级电子经纬仪LT202进行复测。
各控制线间距离采用100米钢尺复测,经校核无误后进行施测。
2.1、基础轴线控制,直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法,向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测),再按投测控制线引放其他细部施工控制线,且每次控制轴线的放样必须施测两次,经校核无误后方可使用。
2.2、基础施工(±0.00以下)采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上,且基坑四周不低于四点,校核后无误后方可引测其它控制标高点上。
2.3、外墙大角以控制轴线为准,保证四大角垂直方正,四大角上下贯通控制线。
1、规划院提供平面控制点引测施工控制轴线桩验线土方开挖、降水土方开挖边坡及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层放线模板安装钢筋安装监理报验砼基础
2.4、为保证误差在允许限差之内,各种控制测量必须按《工程测量规范》GB50026—93执行,操作按规范进行,各项限差必须达到下列要求:
2.4.1、控制轴线,轴线间互差
﹥20m1/700(相对误差)
≤20m±3对于轴线小于±3㎜
2.4.2、各种结构控制线相对于轴线≤±3㎜
2.4.3、标高小于±5㎜
2.4.4、垂直度层高≤8㎜,全高1/1000且不大于3㎜。
2.5、放样工作按下述要求进行
2.5.1、仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。
2.5.2、钢尺量距时,对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜校正。
2.5.3、标高抄测时采用独立施测两次法,其限差为±3㎜,所有抄测应以水准点为后视。
2.6、细部放样应遵循下列原则:
2.6.1、用于细部测量的控制点或线必须经过检验。
2.6.2、细部测量坚持由整体到局部的原则。
2.6.3、有方格网的必须校正对角线。
2.6.4、方向控制尽量使用距离较长的点。
2.6.5、所有结构控制线必须清楚正确。
四、施工技术方案:
(一).基础承台梁施工:
1、基础垫层施工前应进行地基验槽,签字确认。
为有效控制基坑变形,垫层采取分段浇筑。
根据设计要求垫层混凝土采用100mm厚C10素砼。
承台梁截面为1000×1100mm,C30钢筋混凝土。
2.施工准备:
2.1.作业条件
(1)办完验槽记录及地基验槽隐捡手续
(2)办完基槽验线预检手续
(3)准备商混现场检测工具
(4)做完技术交底
2.2材料要求
(1)商混;商混站出检测报告
(2)钢筋;出厂材料证明,复试报告
2.3工器具
(1)铁锹、50振动棒、木抹子、灰桶等
3、质量要求
(1)钢筋工程专项方案
(2)模板工程专项方案
(3)混凝土工程专项方案
4、工艺流程
清槽→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
5、操作工艺
5.1清槽及垫层浇筑
地基清槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得有积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
5.2钢筋绑扎
垫层完成浇筑达到一定强度后,垫层上弹出模板边线及轴线,核对钢筋加工料单是否真确,并检查有无锈蚀,绑扎承台梁钢筋。
在放平的梁下层水平主钢筋上用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
绑扎暗柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
垫保护层:
垫块底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
成品保护:
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水。
钢筋绑扎前,导墙内侧防水必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
5.3模板工程
1、240mm砖胎模
1)、砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求接直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。
2)、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同承台梁厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M5.0水泥砂浆砌筑。
3)、考虑砼浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧采用回土夯实,边砌筑、边夯实。
2、集水坑模板
1)、根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)、模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
5.4砼浇筑工程
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑,砼采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使砼的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不能超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
5.5每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实。
防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点,间距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20~30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
5.6成品保护
保护钢筋、模板的或位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板;在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带。
当砼强度达到1.2MPa后,方可拆模及在砼上操作。
(二)、地下剪力墙暗柱
1.地下剪力墙暗柱钢筋绑扎施工
1.1.施工准备;
1.1.1作业条件
(1)根据设计图纸要求的规格尺寸,选择适当的进料长度,以免浪费。
(2)钢筋表面的铁锈在钢筋绑扎钱清理干净。
(3)弹好墙身洞口线。
松散混凝土剔凿干净
(4)电渣压力焊工人应经内部培训,并作班前焊试件,试验合格,才能上岗操作。
(5)大理石块作保护层
(6)做完技术交底
1.2材料要求
(1)钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
1.3、质量要求
(1)钢筋工程
1.4、工艺流程
修理伸出钢筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整
1.5、操作工艺
1.5.1修理预留伸出钢筋
根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接钢筋,使其位置正确,若下层墙体伸出的钢筋位置偏差过大,应征求设计人员处理意见,一般按1;6调整,与钢筋网片搭接好。
。
1.5.2焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱,门窗洞口边缘构件处的竖向受力钢筋宜采用焊接或机械连接,从操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。
1.5.3墙体钢筋的绑扎
(1)现场钢筋的绑扎;先立2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部齐胸处绑扎两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后,各操纵人员不得任意蹬踏钢筋。
两层钢筋之间要绑扎拉结筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。
拉结筋绑扎时纵横间距不大于600mm,绑扎在横向钢筋的交点上,勾住外边筋。
支撑筋间距1000mm左右,另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm,也可以采用“梯子筋”来开成砼保护层。
水平梯子筋与竖向梯子筋的使用
1.5.4修整
模板支设完成后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土进钢筋的准确位置。
浇筑混凝土时指定专人看管钢筋。
1.5.5注意事项
1、当剪力墙端部未设计暗柱时,端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接,搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、预埋件要用铅丝绑扎牢固,或点焊在箍筋上。
3、保证预埋电线管的位置,电线管与钢筋冲突时,将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋。
对于较大的洞口应在绑扎时预留。
1.5.6安全注意事项;
1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
4、起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
5、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
2、地下剪力墙暗柱、梁、板模板工程施工
2.1施工准备
2.1.1作业条件
1、模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2.2、模板拼装:
(1)拼装场子地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
2.2.1材质要求
1、竹胶板模板:
尺寸1220×2440mm,厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理。
)
2、方木:
50×100mm,100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:
采用Ф14mm以上的Ⅰ级钢筋(最好先用HRB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、脱模剂:
严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
2.1.3工器具
1、木工圆锯,木工平刨,压刨,手提电锯、手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等。
2、支撑体系:
柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等。
模版工程专项方案
2.3工艺流程
1、柱子模板安装
搭设安装脚手架——沿模板边线巾密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定。
2、梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固。
3、顶板模板安装
搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺。
2.4操作工艺
1、柱子模板安装
(1)模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查查板的对角线,平整度和外形尺寸。
(2)吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
(3)随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
(4)先安装上下两个柱箍,并用肢手管和架子临时固定。
(5)逐步安装其作的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
(6)按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
2、梁模板安装
(1)在柱子混凝土上弹电子邮件梁的轴线及水平线,并复核。
(2)安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
(3)搭设梁底小横木间距符合模板设计要求。
(4)拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱设计符合模板设计要求(框架梁跨度大于4米,起拱3‰)。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
(5)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
(6)复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
3、顶板模板安装
(1)支设搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
(2)脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
(3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
(4)铺设竹胶板模板,用打眼电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
(5)在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
(6)模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
4、模板拆除
(1)模板拆除的一般要点
A、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
B、底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204)及《建筑荛冬期施工规程》(JGJ104)的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
C、预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。
D、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
E、拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
F、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(2)柱子模板拆除:
A、工艺流程:
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护。
B、柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
(3)梁板模板拆除
A、工艺流程
拆除支架部分水平面拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统。
B、拆除工艺施工要点:
a、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便于作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
b、下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
c、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根
下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
5、成品保护
(1)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板轲,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆放或在组拼的模板上堆积如山放分散模板和配件。
(2)工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准庆吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
(3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6、应注意的质量问题
(1)梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真报告设计要求,以防上混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(2)柱模板
A、涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度中以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
B、柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
C、轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
3、砼施工
3.1施工准备
3.1.1作业条件
1、已办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前湿润。
5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。
6、砼浇筑申请已由现场工长填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
3.1.2材质要求
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,质量符合现行水泥标准要求。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准要求。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准要求。
外观检查表面无老锈和油污。
7、脱模剂:
水质隔模剂。
3.1.3工器具
混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器(Ф50,有效振捣长度375mm)、灰槽、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
安全注意事项;
1、进入现场,必须载好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
3、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
4、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
5、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人
6、脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
混凝土工程专项方案
3.3工艺流程
本工艺按商品砼考虑:
浇结合砂浆——砼浇筑、振捣——拆模及养护
3.4操作工艺
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土可随用随拌;若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段要结合砂浆)。
然后浇筑在底部接槎处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑
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