云南丽江机场模板专项施工组织设计.docx
- 文档编号:8848684
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOCX
- 页数:68
- 大小:594.48KB
云南丽江机场模板专项施工组织设计.docx
《云南丽江机场模板专项施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《云南丽江机场模板专项施工组织设计.docx(68页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
云南丽江机场模板专项施工组织设计
云南丽江机场模板专项施工组织设计
第一节编制依据及参考
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
第二节工程概况
本期工程为云南丽江机场改扩建项目中新建航站楼工程,项目位于云南省丽江市以南的七河乡三义村,建设单位为云南机场集团有限责任公司,本期新建航站楼紧邻原2号航站楼西南侧,相互之间连通。
本期新建航站楼面积为33475.5平方米,主体为两层地上加一层半地下室,耐火等级为一级,防水等级为II级,抗震烈度为8度,设计使用年限为50年,主要结构形式底部为混凝土框架,上部为钢结构,建筑高度为20.85米。
航站楼主楼面宽126米,进深48米,主楼西侧有一个指廊,指廊长163m,宽35m,主楼东侧通过一条宽22米的指廊与老楼相连。
一层为旅客到港层,二层为旅客出港层,地下一层为设备层。
本工程按建筑分段形式为三段:
A段(A1—A23轴)、B段(B1—B19轴)、C段(C1—C16轴)。
航站楼主体为框架结构,楼板为预应力楼板,最上层为钢结构形式。
第三节方案选择
根据施工图,按设计施工图首先划分为A、B、C三个施工区,A区地下室按后浇带划分为三个施工流水段、B区按后浇带划分为三个施工流水段、C区按后浇带划分为二个施工流水段组织区间大流水和区内小流水施工,从而有效利用模板的周转使用和劳动力的合理调配,达到降低工程成本、节约资源、合理安排劳动力的最佳施工组织。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下5种模板及其支架方案:
梁模板(扣件钢管高架)500mm×1000mm以下
梁模板(扣件钢管高架)500mm×850mm及以下
板模板(扣件钢管高架)1000mm×1000mm
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
采用18mm厚胶合面板,板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
脚手架排距1m,跨距1m,步距1.5m。
第五节模板安装
模板工程质量预控流程图
1、梁模板施工工艺流程:
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理。
2、在梁模板支模中,要注意以下问题:
要注意梁模与柱模的接口处理,梁模板与粱模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接合处的处理。
这些地方往往容易造成漏浆或构件尺寸偏差。
要根据梁的跨度,在支模时按设计要求对模板起拱。
梁模组装完成后,因侧模和底模相结合能起构架作用,使梁模刚度很大,往往使起拱困难,所以在支模开始时就要考虑到梁模的起拱,而后把侧模、底模连成整体。
在预留起拱量时,要迭加上地基下沉,支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合设计要求。
梁模板的支撑,要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择。
当采用立柱支撑时,立柱要用水平杆连接。
当层高较大时,立柱间要加设剪刀撑以谋求架体稳定。
3、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200控制线,以便于墙模板的安装和校正。
模板支设前楼面清理干净,不得有积水、杂物。
4、基础模板
基础模板采用我公司生产的75系钢框竹胶模板进行支设,钢管加固。
基础按后浇带划分施工流水段,基础施工缝就留在后浇带。
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处,300mm高的导墙与地下室底板同时浇筑。
5、地下室竖向模板
除圆柱模板外,地下室竖向模板均采用75系钢框竹胶模板进行安装,地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20~30mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
采用钢框竹胶模板加钢管背楞支撑,¢12对拉螺栓加固。
6、地下室顶板模板
(1)顶板模板支设
①地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm×150mm木方作主楞(见上述高支模计算书)。
②顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×200mm×500mm;
2)轮扣钢管架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
4)顶板模板支设,下部支撑用满堂红轮扣架,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距200mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,避免墙体“吃模”。
板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净。
5)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1500mm的间距立支撑。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
地下顶板厚度为200mm,顶板螺旋顶撑间距统一按1500mm×1500mm处理。
③顶板梁支模
顶板梁最大高度为650mm,为了保证顶板梁的支撑,顶撑排距不大于900mm,次楞间距不大于750mm。
螺旋顶撑间距为1200mm×900mm。
7、板模拼装
(1)板模板施工工艺流程:
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
(2)板模采用15厚加厚层板为底模,下设250×50木方内楞,内楞间距为300~450,内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。
底模拼缝处须有木方内楞。
(3)当板厚不为50的模数,而梁模为50的模数时,将导致板与梁侧模出现空隙,这一间隙要用木条拼严。
在胶合板长向接头处,内楞采用木楞时,可便于钉子将胶合板固定在内楞上,不使模板走动。
外楞用120x100mm木楞,也可用2Φ48×3.5mm钢管。
内楞搭接部分要搁在两侧外楞上,以保安全。
外楞在立柱处,要有一定的搭接长度,避免采用对接方式。
(4)在板模上测放辅助检查线,供检校柱筋、梁位置用。
(5)根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置否正确,尺检梁高宽及柱头尺寸
是否正确,发现问题必须责令整改。
(6)到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。
自检合格后进行板筋绑扎。
(7)在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。
(8)模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
(9)模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆除的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
(10)模板安装质量要求
现浇结构模板安装的允许误差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
第六节模板拆除
混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09001标准的措施执行,砼施工前,按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底,并实行拆模申请制度,经模板工长提出书面拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。
模板拆除日期的确定:
及时拆除模板可提高模板的周转效率也为后续工作创造条件,不承重的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除,当砼强度达到了2.5Mpa后才能保证此条件。
承重模板的拆除时间要根据砼强度达到设计值的百分率计,见下表。
施工时,现场必须留取拆模砼试块,养护条件同结构。
经检验达到规定强度,并报监理及业主复核批准后方可拆除承重模。
模板拆除条件:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
----------
≥100
模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4米时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①侧模:
在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
②底模:
其砼强度按跨度达到相关要求后方可拆模。
(11)与安装配合:
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂,机油:
柴油=2:
8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
5、梁模板高支撑架的构造和施工要求(工程经验):
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第八节安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)钢模板堆放时,使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(10)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节计算书
(一)、梁模板(扣件钢管架)梁尺寸500mm×1000mm
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
500*1000。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.50;
梁截面高度D(m):
1.00
混凝土板厚度(mm):
180.00;
立杆梁跨度方向间距La(m):
0.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.25;
立杆步距h(m):
1.50;
梁支撑架搭设高度H(m):
6.00;
梁两侧立柱间距(m):
1.00;
承重架支设:
1根承重立杆,钢管支撑垂直梁截面;
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.00;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;
钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
18.0;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
2.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.0
3.材料参数
木材品种:
柏木;
木材弹性模量E(N/mm2):
10000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板类型:
胶合面板;
面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
15.0;
4.梁底模板参数
梁底纵向支撑根数:
3;
面板厚度(mm):
18.0;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
400;
次楞根数:
4;
穿梁螺栓水平间距(mm):
400;
穿梁螺栓竖向根数:
3;
穿梁螺栓竖向距板底的距离为:
250mm,250mm,250mm;
穿梁螺栓直径(mm):
M12;
主楞龙骨材料
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 云南 丽江 机场 模板 专项 施工组织设计