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钢筋方案
一、编制依据
1.窦店产业基地一期定向安置房4#楼工程施工图纸。
2.窦店产业基地一期定向安置房4#楼工程设计交底及设计变更记录。
3.国家及北京市施工规范、规程和行业标准:
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002);
《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1~3);
《钢筋混凝土结构预埋件》(91SG362)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
4.窦店产业基地一期定向安置房4#楼工程施工组织设计。
5.公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》以及其它有关规定。
二、工程概况
结构特点和混凝土标号及各构件所用钢筋保护层厚度概况如下表:
序
项目
内容
1
结构形式
主体结构形式
主楼
剪力墙
基础结构形式
筏板基础
2
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
基础梁板、墙柱
基础梁板C30、基础墙柱C35
各层墙、柱混凝土
地下及1~3层墙柱C35,三层以上为C30
各层梁、板混凝土
C30
其他混凝土构件
C25
3
钢筋类别
HPB300、、HRB335、HRB400
4
钢筋连接
直径大于等于16的钢筋采用滚轧直螺纹连接,直径小于16的钢筋采用绑扎搭接
5
抗震设防
抗震设防烈度
8度
场地土类别
Ⅱ类
抗震等级
地基基础与住宅剪力墙为二级
构件保护层厚度表
部位
构造名称
保护层厚度(mm)
主
要
结
构
构
件
地下墙钢筋
30
基础底板钢筋
40
主体结构
梁、柱钢筋
25
墙、板、楼梯
20
环境分类及耐久性要求
基础与地下墙体的构件为2b类
其他均为一类
三、施工总体安排
(一)流水段划分:
在满足设计要求的前提下,为了加快施工进度,提高工效,根据施工图纸,采取的模板技术措施和劳动力机械配置合理划分的流水施工段,以每层的20轴的1/3处划分为两个流水段。
(二)材料准备:
1、材料进场计划:
由于施工场地限制,为了避免钢筋积压,造成二次搬运,所以根据施工进度和流水段划分情况,制定钢筋原材分批进场计划。
地下结构至一层为一批,二~六层为一批,七层以上为一批;按现场进度情况,提前准备一到两层的钢筋用量。
钢筋分批进场计划用量由各分包队提前提供用量。
2、材料堆放场地布置:
为了避免现场材料的二次搬运,提高工作效率,降低工人劳动强度,缩短作业时间,将钢筋原材堆放区与钢筋半成品加工棚和半成品堆放区相邻布置,并且均设在塔吊起吊半径范围内。
3、钢筋堆放要求:
设置专人负责,作好标识工作。
钢筋的堆放由后台加工负责,按指定位置的布置堆放,原材料钢筋标识牌上标注规格、产地、使用部位、复试结果、编号;成型完毕的钢筋的标识牌上必须注明部位、构件编号、验收人、验收结果。
各种型号规格的钢筋分类堆放,加工完的半成品钢筋按照使用的先后顺序分别堆放。
钢筋棚内做好防雨措施,下面垫高150mm~200mm,地面硬化处理,做好排水坡度,防止钢筋的锈蚀。
(三)机械准备:
为了适应工程进度的要求本分项工程所用施工机具配置如下表所示:
名称
部位
钢筋加工机械
钢筋
调直机
钢筋
除锈机
钢筋
切断机
钢筋
弯曲机
滚轧套丝设备
钢筋棚
1台
1台
2台
4台
4套
名称
部位
钢筋现场绑扎所用机具、机械
空压机
电焊机
撬棍
钢筋钩子
扳手
A段
1台
1台
分包队伍准备
分包队伍准备
分包队伍准备
B段
1台
1台
分包队伍准备
分包队伍准备
分包队伍准备
(四)职责分工:
1、管理层负责人:
技术员:
王军,负责制定技术方案,进行技术交底,并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
工长:
刘彬,负责落实技术要求,对现场工人直接组织安排。
质检员:
赵东海负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况,对现场发生的质量问题及时发现及时解决,并反馈给技术室。
2、劳务层负责人:
钢筋班长:
负责现场工人的具体分工,组织实施技术交底。
3、施工班组:
工人分为两个班组,每个班组内分包队伍根据人员安排划分施工小组。
(五)劳动力使用情况:
根据施工进度要求和流水段的划分,合理优化配置劳动力。
该分项工程各分包队各部位的劳动力配置如下表所示:
分包队
部位
工种
备注
钢筋工
电焊工
辅助工
河北定州万丰
地下基础
20
1
10
1~13层
15
1
5
四、钢筋试验
(一)钢筋原材试验
1.试验项目:
拉伸试验,包括屈服点或屈服强度、抗拉强度和伸长率;弯曲试验,即钢筋冷弯试验。
2.取样规定:
对每批进场钢筋,按照同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态的条件,取每60吨为一验收批,不足60吨按一验收批计。
3.取样方法:
每一验收批取一组试件。
取样时应有监理见证(见证数量不少于取样总数的30%),对热轧带肋筋从任意两根钢筋中分别截取,即在每根钢筋上截取一个拉伸件,一个弯曲试件;热轧盘圆钢筋从任意两盘钢筋中分别截取,即在其中一盘钢筋上截掉端头500mm后,取一个拉伸试件,一个弯曲试件,在另一盘钢筋上截断500mm端头后截取弯曲试件。
4.试件长度:
拉伸试件≥标称标距+200mm,弯曲试件≥标称标距+150mm。
5.试验方法:
由专业实验室进行试验,并出具试验报告。
6.试验结果要求:
试验结果如果不合格,则从同一批钢筋中任取双倍数量的试件,再进行复试,如仍有一个试件不合格,则确定该批钢筋不合格。
(二)钢筋连接试验
1、钢筋接头方式:
构件种类
钢筋规格
接头方式
构造要求
竖向结构钢筋
直径≥Ф16的钢筋
滚轧直螺纹连接
按50%错头
直径<Ф16的钢筋
搭接连接
按50%错头
水平结构钢筋
直径≥Ф16的钢筋
滚轧直螺纹连接
按50%错头
直径<Ф16的钢筋
搭接连接
按50%错头
2、钢筋机械连接:
(1)工艺检验试验:
在正式施工前,按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于三个,同时对应截取试件钢筋的母材,进行抗拉强度试验。
(2)现场检验试验:
①试验项目:
拉伸试验。
②取样规定:
按每一楼座每一楼层每一施工段同一级别的钢筋的500个接头为一验收批,不足500个接头按一批计。
3取样方法:
每批取试件一组,一组为三个试件。
取样时监理见证数量不少于
取样总数的30%,取样试件应从每批接头现场绑扎结构中随机截取。
4试件长度:
接头长度+2×250mm。
5试验方法:
由专业实验室进行试验,并出具试验报告。
6试验结果要求:
三个试件均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,否则,取
六个试件进行复试,如仍有一个试件强度低于规定值,则确认该批接头不合格。
另外,在现场连续检验十个验收批均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
五、施工程序与施工方法
5.1钢筋工程质量控制要点:
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
5.1.2在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
(2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等;
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
5.2钢筋加工:
5.2.1钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
5.2.2HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
5.2.3钢筋调直采用机械方法。
5.2.4箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外,尚应大于受力钢筋直径;
(2)对有抗震等要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.2.5钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。
5.2.6加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。
5.2.7钢筋加工的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋锚固要求:
纵向受拉钢筋基本锚固长度
纵向受拉钢筋的基本锚固长度LabE
混凝土等级
钢筋种类
C25
C30
C35
HPB300
(光面钢筋)
一二级抗震
39d
35d
32d
三级抗震
36d
32d
29d
HRB400
(带肋钢筋)
一二级抗震
46d
40d
37d
三级抗震
42d
37d
34d
1、La为不考虑地震作用组合的受拉钢筋的最小锚固长度为次梁、楼板及地下室底板。
2、LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为框支梁、框支柱、框架梁、柱、墙。
3、任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
5.4钢筋连接:
5.4.1钢筋连接一般要求:
(1)应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规裎》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合相关规程的规定。
(2)应按图家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋机械连按接头进行检查,其质量应符合相关规程的规定。
(3)钢筋的接头应满足设计要求及施工规范的规定,并宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(4)当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
5.4.2钢筋绑扎的搭接:
(1)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
(2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
(3)同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合11G101-1规定
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)
接头形式
受拉区
受压区
板梁墙(柱)绑扎搭接接头
≤25(50)
≤50
用机械连接接头
<50
不限
(4)钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度
1)当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合下列要求:
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C30
C35
光圆钢筋
HPB300
35d
32d
带肋钢筋
HRB400
40d
37d
在任何情况下,锚固长度不得小于300mm。
2)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按附表中的数值乘以系数1.2取用;当接头面积百分率大于50%时,应按本表的数值乘以系数1.4取用。
3)对有抗震设防要求的结构构件,其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
4)纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用。
在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
(5)抗震墙的纵向钢筋绑扎应按照抗震加强区的做法,钢筋的搭接接头错开间距应≥500㎜。
5.4.2钢筋滚轧直螺纹连接:
(1)连接要求:
1)钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求;
2)接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值,同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值
3)接头等级为A级
4)接头位置相互错开,在35d范围内,受拉区钢筋接头按50%错开,受压区不限。
5)对加工好的螺纹及接头首先要进行外观检查,认真检查直螺纹套丝长度,接头连接后不露完整丝扣,拧紧力矩是否达到要求。
6)接头施工现场检验与验收:
◇由技术提供单位提交有效的型式检验报告;
◇钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:
每种规格钢筋接头试件不少于3根;
◇现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验;
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收;对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按A级接头性能进行检验与评定。
(2)直螺纹套丝加工
1)钢筋用无齿锯下料,切口端面不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料。
2)钢筋丝头加工:
在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹接头。
(3)直螺纹连接
1)钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧,被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),使两钢筋端面顶紧。
2)基础底板及人防顶板水平钢筋采用滚轧直螺纹连接,接头位置要相互错开1000,接头在同一断面的接头率≤50%。
螺纹接头安装时的拧紧扭矩值
钢筋直径/mm
12-16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧扭矩
N.m
直螺纹
100
200
260
320
360
锥螺纹
100
180
240
300
360
注;1、本表中的扭矩值对直螺纹接头是最小安装拧紧扭矩值。
注;2、本表中扭矩值对锥螺纹接头是安装标准扭矩值,安装时不得拧超。
套筒丝头参数表
规格
螺距p
长度L+0-2
外径mm
丝头扣数
Φ16
2.5
40
24
8-9
Φ18
2.5
45
27
9-9.5
Φ20
2.5
50
29
9.5-10
Φ22
2.5
55
31
10.5-11
Φ25
3.0
60
37
10-10.5
5.5钢筋绑扎与安装
1.作业条件:
(1)钢筋半成品加工完毕并经验收合格。
(2)钢筋机械连接和焊接连接的工艺检验和试验合格。
(3)楼层测量放线和标高传递测量完毕并经验线合格。
(4)绑扎梁板钢筋时,模板预检合格。
2.底板钢筋绑扎:
(1)工艺流程:
清理放线→验线→铺设基础梁下铁穿箍筋绑扎→机械连接→铺设基础底板下铁→机械连接→放混凝土垫块→敷设专业管线→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设基础底板上铁的下层铁及同方向基础梁上铁→机械连接→铺设基础底板的上铁及同方向基础梁上铁→机械连接→墙体边线轴线标识→墙、柱、暗柱插筋→自互检→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
1)依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线,并分别标出,必须保证钢筋位置和间距的准确。
2)底层钢筋网布筋,从集水坑开始布筋、绑扎,向四边敷设。
3)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,墙柱钢筋插筋位置要固定牢固,以免造成轴线偏移,在浇捣混凝土时也要随时注意校正。
4)绑扎钢筋时,要求钢筋交点全部绑扎牢固,不得跳扣绑扎,为保证钢筋位置正确,应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳,然后方可绑扎上层纵横向钢筋,绑扎方法同下层。
5)底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎,绑扎方法如图示:
3.梁钢筋绑扎:
3.1工艺流程:
画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住——穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住——穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向筋——按箍筋间距绑牢——放置保护层垫块
3.2工艺要求:
(1)穿梁筋时,应先穿一个方向的梁筋,然后再穿与其垂直或交叉的梁筋,
遵循先主梁,后次梁的原则。
(2)同一排梁筋及上下排梁筋之间的间距不得小于相邻钢筋的直径(较小钢
筋直径)和25mm,上下排钢筋可用一根满足条件的短钢筋垫在中间。
(3)次梁与主梁的钢筋应同时配合进行绑扎,二者交叉点处如设有吊筋,应
在穿梁上层筋之前放入。
(4)次梁的主筋应放在主梁主筋之上,主梁主筋应全部穿入柱筋或墙筋中。
(5)第一道箍筋距墙或柱边缘不大于50mm。
(6)箍筋开口应朝上,交错布置并且保证与梁主筋垂直。
(7)箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应绑扎,梁外侧负筋与箍筋交叉点处也
要绑扎。
(8)绑丝的绑扣均要采用八字扣,每道绑扣绑丝数为2~3根具体绑扎方法如底板钢筋绑扎
(9)钢筋冷挤压时应按标记插入钢套筒内,并且被连接钢筋与钢套管的轴心应保持同一轴线,以防止压空、偏心和弯折;钢筋挤压端要平直,挤压端和套管内壁严禁有油污、铁锈、泥沙混入,套管接头外边的油脂也必须擦干净。
3.3技术要求:
(1)梁筋端部的锚固、箍筋加密区长度、支座负筋的长度必须满足《03G101》中相关规定。
(2)当梁高扣除板厚大于700mm时,按300mm一道的间距绑扎腰筋,腰筋不
小于直径Ф12,拉筋直径同箍筋直径,间距为箍筋非加密区间距的2倍。
拉筋弯钩1350,弯钩平直长度≥5d(d为拉筋直径)。
(3)主次梁交叉点处按设计要求绑扎附加箍筋及吊筋,若设计无要求,
按《11G101》中相关规定进行绑扎。
(4)梁下层钢筋的接头应设在临近支座的1/3区段内;上层钢筋的接头应设
在跨中1/3区段内。
同一截面(35d区段内)钢筋接头数量不得超过50%,交错布置。
3.4技术措施:
(1)主次梁交叉处、主梁在柱头部位的交叉处,主筋保护层难以保证,采用将次梁或短向梁局部降低15mm~20mm的措施以保证主筋保护层厚度。
(2)为了保证梁截面尺寸,采用沿梁方向每间隔1.5m~2m加设与梁同宽的
短钢筋撑住梁侧模的措施以保证梁截面尺寸。
(3)支两侧模前,在梁底间隔1.5m~2m点放水泥垫块或石材垫快,在梁侧
间隔1.5m~2m安放塑料垫块于箍筋之上,以保证梁主筋的保护层厚度。
4.楼板钢筋绑扎:
4.1楼板(双向板)钢筋工艺流程:
板模板预检合格→弹放底层钢筋、预留洞和上部墙身线→绑短方向板下受力筋→绑长方向板下受力筋→放置马凳→绑长方向板上受力钢筋→绑短方向板上受力钢筋→放置垫块→隐蔽验收
4.2工艺要求:
1)单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。
板的底部钢筋伸入支座中心且>10d,不小于150mm,当Ⅰ级钢筋时,端部另设弯钩。
当Ⅱ级钢筋时,端部不加弯钩。
2)模板支设完毕以后,测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上,依照弹好的钢筋位置线,安放楼板钢筋。
3)下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。
水电配管与楼板上下铁钢筋绑扎分段穿插进行,减少工序之间交叉作业,加快施工进度。
经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋,力求位置准确、竖直。
4)上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的与混凝土强度同等级的砂浆垫块,间距为500mm,呈梅花状布置。
5)钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋,要求位置准确、竖直。
4.3技术要求:
(1)同一截面(35d区段内)钢筋焊接接头数量不得超过50%,且交错布置;统一搭接区段1.3倍的搭接长度范围内搭接接头在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(2)如果受力钢筋为Ⅰ级钢筋,末端应加1800弯钩,弯钩平直长度≥10d(d为钢筋直径);Ⅰ级钢筋作为分布筋末端不需加弯钩;如果受力钢筋为Ⅱ级钢筋,
末端不需加弯钩;板的负弯矩筋同一加900弯钩。
(3)板的上铁钢筋伸入梁或墙支座长度要满足一个锚固长度;板的下铁筋伸入梁或墙支座长度要求过梁或墙中心线且大于等于5d(d为分布筋直径);对双向网片上层钢筋伸入梁或墙支座长度皆要满足一个锚固长度。
(4)水电预埋应附加定位钢筋固定措施,不得与结构钢筋焊接。
(5)板上开洞切断扳受力筋采取的补强措施为:
洞宽300mm~1000mm的洞,每侧补强钢筋数量不少于被切断钢筋数量的1/2,规格同被切断钢筋(详见下图);洞宽小于300mm的洞,将板筋弯折绕过洞口,不准切断钢筋;洞宽大于1000mm的洞按设计要求加设次梁。
4.4技术措施:
(1)控制板筋保护层,在板的下层钢筋下垫放水灰比为1:
2的预制水泥砂浆垫块,垫块间距1.5m且呈梅花状放置。
1)单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。
板的底部钢筋伸入支座中心且>10d,不小于150mm,当Ⅰ级钢筋时,端部另设弯钩。
当Ⅱ级钢筋时,端部不加弯钩。
2)模板支设完毕以后,测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上,依照弹好的钢筋位置线,安放楼板钢筋。
3)下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。
水电配管与楼板上下铁钢筋绑扎分段穿插进行,减少工序之间交叉作业,加快施工进度。
经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋,力求位置准确、竖直。
4)下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的与混凝土强度同等级的砂浆垫块,间距为500mm,呈梅花状布置。
5)钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋,要求位置准确、竖直。
对双层网片或板负筋,按间距1.5m设置马凳且保证交错放置,马凳加工所用钢筋规格为Φ16,其形状如下图所示。
(3)为了保证板上预留洞或预埋件位置尺寸的正确,在绑轧钢筋前在模板上放出预留预埋的位置和尺寸线。
(4)后浇带和后浇板,钢筋绑扎完后浇筑砼前,用彩布条将相应位置钢筋覆盖严实,以防止砼污染钢筋。
5.柱子钢筋绑扎
5.1工艺流程
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
5.2工艺要求:
1)将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净,并整理调直插筋。
2)按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上;先连接四角主筋,并绑好箍筋,再连接其余主筋。
3)在立好的框架柱钢筋上用粉笔画箍筋间距,将箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎,箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋的交点均要绑扎,主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋弯钩重合处,应沿框架柱竖向交错布置。
5.3技术要求:
(1)柱子主筋采用滚轧直螺纹焊连接。
接头位置应相互错开35d,且不小于500mm;同一根钢筋不得有两个接头,该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力
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