钢筋方案.docx
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钢筋方案
1编制依据
1.1主要标准
序号
名称
其他及编号
1
施工图纸
2
施工组织设计
3
有关规程、法规
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2011
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
4
有关标准
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
建筑结构专业技术措施
北京市建筑设计研究院2006年版
5
其他
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
1.2主要图集
类别
名称
编号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
16G101-1~3
建筑物抗震构造详图
11G329-1~3
地方
建筑构造通用图集
11BJ系列
华北地区建筑设备安装通用图集
91SB1-SB12(2005)
1.3主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
北京
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
建标[2002]219号
《北京建设工程见证取样和送检管理规定(试行)》
京建质[2009]289号
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法
建质[2004]213号
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知
京建发〔2010〕111号
北京市推广、限制、禁止使用的建筑材料目录(2014版)
1.4其他
类别
名称
企业
内部
公司ISO9002质量体系程序文件
公司ISO14000环保体系文件
公司OHS18001职业安全卫生体系文件
结构施工工法及通病防治手册
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
工艺设计、试验大楼等2项(航天新长征电动汽车技术有限公司产业化基地建设项目)(五标段:
总装车间辅楼)
2
工程地址
北京市大兴区长子营镇工业区
3
建设单位
航天新长征电动汽车技术有限公司
4
设计单位
西安航天神舟建筑设计院
5
监理单位
北京京航联工程建设监理有限责任公司
6
施工单位
北京城乡中昊建设有限责任公司
7
监督单位
北京市大兴区建设工程质量监督站
8
建设规模
8385.45平方米
9
工程类别
工业厂房
10
施工范围
施工范围:
图纸范围内的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、给排水、通风与空调、建筑电气、电梯工程、智能建筑、建筑节能以及室外工程(不含绿化)等设计图示显示的全部内容
11
工期
2016年11月30日开工,2017年11月19日,合同工期355天。
12
质量目标
合格,质量验收确保一次性通过。
13
文明施工目标
争创北京市“绿色文明安全工地”
2.2建筑设计简介:
建筑耐火等级
二级
抗震烈度
8度
层数
4
建筑耐久年限
50年
层高
9.5/4.5/4.2//4.2
建筑高度
23.55m(从室外设计地面至女儿墙墙顶)
防水等级
电梯坑二级,屋面二级
砌体
⑴一般外墙体±0.00到18.20m框架填充墙采用B05加气混凝土砌块组合砌筑,总厚250mm,18.20m以上框架填充墙采用300厚B05加气混凝土砌块。
标高±0.00以下墙体采用300厚MU10小型混凝土空心砌块以M5水泥砂浆砌筑;并以C20细石混凝土灌实;
⑵泄爆区域外墙体±0.00以上0.10m以下框架填充墙采用300厚B05加气混凝土砌块,0.10m以上采用彩钢复合保温(隔音)板,墙檩暗藏,中填100厚玻璃棉保温,做法见06J925-2中墙3(横排);
辅房部分一般性房间隔墙均采用200厚B06加气混凝土砌块;管道井隔墙采用100厚C型轻钢龙骨10厚火克板轻质隔墙;卫生间隔墙采用200厚MU10小型混凝土空心砌块,并以干拌水泥砂浆砌筑。
夹层处卫生间墙底做200厚C20混凝土地垄,地垄墙同墙宽,上为加气混凝土砌块砌筑。
漆后补漆区中防护墙体采用390厚小型混凝土空心砌块(以C20混凝土灌实)配筋在缝内每隔500高加2φ8通长钢筋。
装饰
外檐
涂料
楼地面
金属骨料耐磨重载地面
顶棚
抹灰顶棚及石膏板顶棚
内墙面
涂料墙面
外墙面
涂料墙面
防水
卫生间
聚合物水泥基复合防水涂料,楼地面为2.0厚,墙面为1.5厚。
电梯基坑
防水等级为二级,耐久年限15年.防水材料选用4厚SBS改性沥青防水卷材。
屋面
屋面采用4+3厚SBS改性沥青防水卷材。
门窗
⑴辅楼外窗均采用透明中空玻璃铝合金平开窗(6+9A+6)。
⑵辅楼大门采用电动钢制保温卷帘门,小门采用钢制保温平开门。
普通内门采用实木装饰平开门,卫生间采用实木装饰平开门(门下带百叶),防火门采用钢质平开防火门,具体的样式和颜色由甲方最终确定。
保温层
外墙外保温采用50厚阻燃性挤塑聚苯板,
屋面采用80厚无机发泡保温板(A1),女儿墙内侧500mm范围内采用加厚SF憎水膨珠保温砂浆
2.3结构设计
基础
独立柱基础/条形基础
独立基础底标高为-3.2m
混凝土等级
独立基础、基础梁混凝土强度等级C30,电梯坑采用防水混凝土,抗渗等级(P6)
墙、柱混凝土强度等级:
基础顶~13.900mC40,13.900m~22.400mC30。
楼板和梁混凝土强度等级:
C30。
持力层
CFG桩
主体
结构形式
框架剪力墙结构
主要结
构尺寸
墙厚:
300mm,350mm,
板厚:
120mm、130mm、200mm
柱:
700×700mm
梁截面尺寸为300×500mm、300×600mm、350×700mm、350×700mm、350×700mm、350×800mm、300×800mm
抗震设防
类别:
丙类,设防烈度:
8度
结构安全抗震等级
结构安全等级:
二级,结构抗震等级:
二级
混凝土强度等级
独立基础、基础梁混凝土强度等级C30,电梯坑采用防水混凝土,抗渗等级(P6)
墙、柱混凝土强度等级:
基础顶~13.900mC40,13.900m~22.400mC30。
楼板和梁混凝土强度等级:
C30。
混凝土保护层
独立基础:
40mm;基础梁:
35mm;基础短柱35mm;混凝土墙25mm剪力墙暗柱20mm;
剪力墙:
地面以上20mm.地面以下25mm.连梁:
20mm
框架柱:
地面以上20mm,地面以下35mm.
钢筋
Ⅰ级钢筋(HPB300);Ⅲ级钢(HRB400)
焊条
E43型用于Ⅰ、E50型用于Ⅲ级钢
2.4设计图纸
基础平面图
墙柱配筋图
板配筋图
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
因施工等其他条件而调整
土方及护坡
2017
4
25
2017
6
5
地下结构
2017
6
15
2017
7
26
地上结构
2017
7
24
2017
10
5
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目部设钢筋负责人一名,工长:
刘振福
3.2.2设劳务工长一名,班长2名
3.2.3劳动力安排
根据本工程施工组织设计,本工程总装车间辅楼结构划分为三个流水段,并根据钢筋工程各阶段工作量,配备钢筋工30人。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前熟悉图纸、规范、标准,对图纸中有疑问有差错的地方在设计交底及施工过程中向设计院提出,尽量将问题在施工前解决。
4.1.2做好技术交底工作,使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。
4.1.3对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底,以保证工程的质量。
4.1.4对直螺纹技工、调直工等特殊工种的工人进行技术培训和详细的技术交底。
4.1.5在施工前做好钢筋翻样工作,并认真审核,对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作,以免给混凝土浇筑时造成困难。
4.1.6试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。
按要求取样,以最新规范为准,确保施工中所用钢筋及接头为合格品。
4.2主要机具准备
序号
名称
型号
功率(kw)
数量
进场时间
1
弯曲机
GW40-A
3
1
2
切断机
TGQ40A
5.5
1
3
电焊机
BX1-500
22
2
4
滚压直螺纹机床
GYL-40
4
2
5
切割机
JG-400
4
2
6
调直切断机
LGT4/14
11.9
1
4.3主要材料准备
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
钢筋
直径(8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36)
550T
2017-2-15
2
钢筋直螺纹套筒
直径(18、20、22、25、28、32、36)
4500个
2017-2-10
3
钢筋
直径(8、10、12、14、16、18、20、22、25)
500T
2017-4-15
4
钢筋直螺纹套筒
直径(18、20、22、25)
4500个
2017-4-15
5.主要施工方法及技术措施
5.1施工流水段划分
附房±0.00以上流水段
5.2钢筋加工
5.2.1场地安排(见施工总平面图)
按照施工现场平面布置图安排钢筋加工区、原材存放区和成品存放区,本工程共设一个钢筋加工区。
合理布置钢筋加工机械,做到加工次序合理,成品便于码放整理吊运,满足工艺及流水施工的要求,依次顺序为原材料堆放区、调直区(切断区)、直螺纹加工区、箍筋加工区、半成品堆放区,具体如下图:
钢筋加工厂内机械设备安置图
5.2.2钢筋施工检验及试验安排
5.2.2.1钢材性能要求:
抗震等级为一、二、三级的框架梁、柱和斜撑构件(含梯段)的纵向受力钢筋应采用牌号带“E”的钢筋。
当采用普通钢筋时,钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
吊环、吊钩应采用HPB300级钢筋制作,严禁采用冷加工钢筋;预埋件应采用Q235B钢,其质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
5.2.2.2钢筋工程技术质量控制:
从源头上严格控制进场钢筋质量,严把钢筋材料质量关:
a、钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。
b、进场的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
d、进场的钢筋应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等、证件不齐不合格的钢筋拒绝进场。
对于框支梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋的最大拉力下总伸长不应小于9%。
e、进场钢筋必须分类码放整齐,并做好产品标识,建立钢筋检验实验台账。
确保钢筋原材料合格。
钢筋工程质量管理流程见下图。
5.2.2.3钢筋试验安排
a、钢筋材料试验应做100%见证取样送检。
钢筋送检按同一厂别、炉罐号、规格、交货状态每≤60t划为一验收批。
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2根),并同时做直螺纹连接套管工艺检验。
按规定作力学性能试验,钢筋检验试验合格后方可使用。
若加工中发生脆断、焊接性能不良或其它不正常现象,应根据标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
超过60t的部分,每增加(不足40t的余数),增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。
b、滚压直螺纹连接接头试验:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同接头形式、同规格接头,以500个接头为一个检验批,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验,试验必须达到合格。
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该批接头定为不合格。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批的接头可以扩大1倍。
现场截取试件后,原接头位置的钢筋允许采取同等规格的钢筋进行搭接连接,或采取焊接方法补接,采取焊接补接时,应做好焊接形式检验试验。
对抽检确定为不合格的检验批接头,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
5.2.3钢筋加工:
所有钢筋均需在现场加工成型。
钢筋加工制作采取弯曲机加工成型制作。
所加工钢筋成型尺寸严格按钢筋翻样图纸执行。
在大批量钢筋加工成型前必须先做样板,加工的样板钢筋经质检人员验收合格后方可进行大批量生产。
钢筋加工生产过程中,质检人员应定期抽样检查,检查钢筋的规格型号、下料尺寸、成型尺寸、钢筋的平直度,弯折、弯钩的角度和平直段的长度等是否符合设计要求和规范规定,检查不合格的产品禁止使用到工程中。
箍筋加工时要实行样板引路,施工现场应制作标准样品进行摆放作为样板,作业人员按样板进行加工,对成品套子按长城杯要求进行预检。
箍筋弯钩的弯折角度均为135°,弯钩平直部分长度应不小于箍筋直径d的10倍且不小于75mm。
绑扎搭接接头箍筋弯钩一端弯折135°,另一段弯钩应先有两根钢筋直径的平直部分,再弯折135°
详见附图:
剪力墙钢筋拉钩的弯折角度均为135°,弯钩平直部分的长度应不小于拉钩筋直径d的10倍且不小于75mm。
直螺纹丝扣得加工端头应平齐,无毛刺;直螺纹中间应无断丝扣现象;丝扣得有效长度应等于套筒长度的1/2加1mm;加工完的直螺纹应加工塑料套帽保护。
箍筋弯钩两端平直部分长度应相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋的内净尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
垫块、卡具、马登、梯子筋、定位筋、定位框等钢筋定位工具的规格、型号、尺寸,应符合要求,并应分类标识码放。
钢筋加工的允许偏差一览表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.3钢筋的连接
5.3.1连接形式及要求
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接,接头末端至钢筋起点距离应≥10d。
水平向钢筋直径≥16mm的钢筋采用滚压直螺纹连接,竖向钢筋≥16mm钢筋采用滚压直螺纹连接。
相邻接头50%错开,错开长度≥35d,钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。
因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(12m)原料,以减少接头数量,达到提高生产效率,降低生产成本的目的。
水平向钢筋直径≤14mm均采用绑扎搭接,相邻接头50%错开,搭接长度为1.4LaE。
5.3.2滚压直螺纹连接施工方法
5.3.2.1施工准备
a、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
b、钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm,以保证切口断面与钢筋轴线垂直,严禁使用气割下料。
5.3.2.2钢筋丝头加工
a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、按钢筋规格更换涨刀,并调整好直径尺寸。
c、调整好挡块及行程开关位置,保证螺纹的长度符合要求。
装卡钢筋,开动设备进行加工。
d、加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠。
e、经自检合格的丝头,由质检员进行随机抽样检验以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样检10%,且不得小于10个;
现场丝头的抽检合格率不应小于95%。
当合格小于95%时,应抽取同样数量的的丝头重新检验,两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格。
若合格率仍小于95%时,则应对全部钢筋丝头逐个进行检验,合格者方可使用。
f、检验合格的丝头应加以保护,在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧,按规格分类码放整齐,并挂上标识牌,做到活完料尽脚下清。
5.3.2.3现场连接施工
a、在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。
b、检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损,清洁。
如发现锈蚀,要用钢丝刷刷干净。
c、把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头,接头连接完毕后由质检人员分批检验。
d、正反丝型套筒:
用于梁两端(带拐尺)的钢筋,墙柱生根及封顶处钢筋、底板水平筋两端(带拐尺)钢筋;其余钢筋滚压直螺纹连接均采用标准型套筒。
5.4钢筋的绑扎及安装
5.4.1一般要求
5.4.1.1工艺流程:
a、工艺流程:
基础结构验线→铺设底板下铁→绑扎梁钢筋→放置钢筋马凳→铺设底板上铁→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎顶板钢筋。
b、现场主要控制要点是钢筋位置的准确,底板钢筋在开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽,150mm长标记。
底板上层铁完成后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
c、底板钢筋施工时,先铺作业面内集水坑、电梯井的底铁,然后再绑扎梁钢筋,最后铺上层铁。
5.4.1.2独立基础
弹钢筋位置线→铺钢筋→钢筋绑扎
⑴将基础垫层清扫干净,用粉笔在垫层上弹放好钢筋位置线。
⑵按钢筋位置线布放基础钢筋。
⑶钢筋绑扎:
钢筋交叉点必须绑扎牢固,不允许漏扣,以免钢筋移动。
⑷混凝土(短)柱钢筋与基础上下层钢筋绑扎必须牢固,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎。
⑸当独立基础底板的横向或纵向宽度≥2.5m时,除基础边缘的第一根钢筋外,横向或纵向的钢筋长度可减短10%,即按长度的0.9倍交错绑扎设置,但对偏心基础的某边自柱中心线至基础边缘尺寸<1.25m时,沿该向的钢筋长度不应减短。
5.4.2绑扎及机械接头的技术要求
5.4.2.1同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接头宜相互错开,并应符合下列要求:
⑴绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm;
⑵同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,;当设计无要求时,梁类、板类、柱类及墙类构件均不宜大于50%;
⑶钢筋搭接接头范围类,应保证三个绑扣。
⑷纵向受力钢筋搭接接头的最小搭接长度,应符合设计要求1.3倍搭接长度。
5.4.2.2钢筋机械连接接头要求
钢筋的接头宜设置在受力较小处,不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
直径大于等于16的钢筋采取机械连接,设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,同一区段内接头面积百分率不宜大于50%。
5.4.3墙、柱插筋:
深入基础,锚固长度不小于LaE。
根据弹好的墙、柱位置线,将预留插筋固定以确保位置准确,甩出的钢筋用钢筋定位器临时固定。
插墙体竖筋时,第一根钢筋距柱边50mm。
框架柱纵向钢筋直径小于等于16mm的需按照框架柱的高度及顶板的锚固长度,在钢筋加工及插筋时一次到顶不考虑钢筋连接,但加强控制钢筋定位和保护层控制,大于16mm的钢筋应将钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.4.4墙体钢筋
5.4.4.1校正、调直上返立筋→绑扎暗柱钢筋→架门窗、预留洞口过梁(连梁)→立竖向梯子筋→墙体钢筋绑扎。
5.4.4.2校正钢筋:
钢筋绑扎前,根据所弹出墙身、暗柱、门窗、预留洞口位置线对上返立筋进行检查,如竖向钢筋有位移,校正应从板底开始,并按1:
6打弯。
5.4.4.3墙体竖向钢筋采用绑扎连接时,相邻搭接接头末端在加强区为500mm且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋。
变截面墙体钢筋搭接形式为:
下部厚墙内侧钢筋做90度向墙内弯折,上部薄墙内侧钢筋向下锚入厚墙长度应≥LaE,剪力墙边纵向钢筋连接构造。
5.4.4.4钢筋的定位:
采用错接头竖向梯子筋(地下室外墙采用U形筋)用于控制立筋的排距及保护层厚度。
制作梯子筋应分别存放,梯子筋(比墙筋规格大一级)设置代替原墙体立筋固定在主筋上(梯子筋间距≯1200mm且每段墙不少于两道),墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内,具体做法见下图:
对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加不错接头梯子水平定距筋,再次调整竖向钢筋的位置,具体做法见下图:
5.4.4.5各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒与主筋用双股火烧丝绑扎,不允许点焊主筋,具体做法见下图:
5.4.5柱钢筋:
5.4.5.1暗柱钢筋绑扎工艺流程:
校正、调直上返立筋→绑扎1.3m以下部分暗柱箍筋→机械接长柱主筋→绑扎1.3m以上部分柱箍筋→上定位器。
5.4.5.2绑扎方法:
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋都套在主筋上,箍筋搭接接头在四个角交错布置,然后立柱钢筋。
暗柱钢筋在搭接长度内绑扎箍筋间距不大于纵向搭接钢筋最小直径的5d,且不大于100mm。
箍筋制作时要注意角度,严格控制为弯钩135度,弯钩长度不小于10d,绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm。
5.4.5.3框架柱
柱钢筋绑扎工艺流程:
弹柱皮位置先、模板控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污迹→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按照标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
5.4.5.4钢筋的连接:
直径≥16mm的柱纵向钢筋连接采用直螺纹连接。
具体做法见下图:
直径<16mm柱纵向钢筋连接采用绑扎连接(搭接做法见墙体纵向钢筋连接图)
5.4.5梁钢筋:
5.4.5.1连梁钢筋绑扎的工艺流程:
穿梁上铁及附加筋→画梁箍筋间距→穿梁箍筋→绑扎梁上铁→穿梁下铁及附加钢筋→绑扎框架梁下铁→穿梁腰筋→绑扎梁腰筋→挂梁拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。
5.4.5.2其余各层梁钢筋绑扎的工艺流程:
穿梁上铁→穿梁下铁→画梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制混凝土垫块。
5.4.
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