齿轮轴制造课程设计.doc
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齿轮轴制造课程设计.doc
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一、零件的分析
该轴包括圆柱、齿轮、键槽等表面。
轴是组成减速器的重要零件之一,它本身要求有足够的强度和刚度,足够精确的尺寸和较高的表面粗糙度,与轴承配合处的轴颈表面还有高的硬度,因而材料应具有优良的综合机械性能。
碳素钢价格低廉、锻造工艺性能好、对载荷较大,较为重要的场合,以45号钢最为常用。
二、工艺规程设计
毛坯的制造形式
零件材料为45钢。
零件的最大和最小的尺寸相差比较大。
采用棒料浪费材料,而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷,因此应选用锻件。
由于零件为大量生产,而且零件的轮廓也较简单,故采用模锻成型。
这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
三、齿轮轴
见图2-37
1、零件图样分析
l)φ60K6mm、φ141.78mm、φ60K6mm三处轴径外圆对公共轴心线A—B圆跳动公差为0.025mm。
2)18N9mm键槽对φ65r6mm轴心线的对称度公差为0.02mm。
3)齿轮轴材料40Cr。
4)热处理:
调质处理28~32HRC。
2、齿轮轴机械加工工艺过程卡(表2-28)
3、工艺分析
1)工序安排热处理调质处理后,再进行精车、磨削加工,以保证加工质量稳定。
2)精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件,其定位基准统一,可以更好保证零件的加工质量。
3)以工件两中心孔为定位基准,在偏摆仪上检查,φ60mm、φ141.78mm、φ60mm三处轴径外圆对公共轴心线A—B的圆跳动0.025mm。
4)工序14对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准,可供加工对刀及加工后检查使用。
表2-28齿轮轴机械加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
棒料尺寸φ120mm×300mm
锯床
2
锻
锻造尺寸分别为φ85mm×55mm、φ150mm×135mm、φ87mm×135mm
3
热处理
正火处理
4
粗车
夹一端车,另一端及端面(见平面即可),车外圆,直径与长度均留加工余量5mm
C620
5
粗车
倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留加工余量5mm,保证总长尺寸为315mm
C620
6
热处理
调质处理28~32HRC
7
精车
夹一端,车端面,保证总长尺寸312.5mm,钻中心孔B6.3
C620
8
精车
倒头装夹,车端面,保证总长尺寸310mm,钻中心孔B6.3
C620
9
精车
以两中心孔定位装夹工件,精车右端各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45°
C620
10
精车
倒头,以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45°
11
磨
以两中心孔定位装夹工件。
粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸
M1432
12
磨
倒头,以两中心孔定位装夹工件。
粗、精磨余下外圆及圆角R5,至图样要求尺寸
M1432
13
划线
划键槽线
14
铣
以两φ60K6mm轴颈定位装夹工件。
铣18N9mm键槽至图样尺寸及精度要求
X53K
组合夹具
15
滚齿
以φ65r6mm轴颈定位装夹工作。
滚齿、其基本参数见图2-39
Y3180
16
钳
去毛刺
12
检验
检查零件各部尺寸及精度
13
入库
入库
三、总结
在这次课程设计过程中,使我真正的认识到自己的不足之处,以前上课没有学到的知识,在这次设计当中也涉及到了。
使我真正感受到了知识的重要性。
这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来,起到了穿针引线的作用,巩固了所学知识的作用。
在课程设计中,首先是对工件机械加工工艺规程的制定,这样在加工工件就可以知道用什么机床加工,怎样加工,加工工艺装备及设备等,因此,工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
在课程设计中还用到了CAD制图和一些计算机软件,因为学的时间长了,因此在开始画图的时候有很多问题,而且不熟练,需参阅课本。
但不久就能熟练的画了。
CAD制图不管是现在,对以后工作也是有很大的帮助的。
因此,这次课程设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。
在这次课程设计中,我学到了很多知识,有一点更是重要,就是我能作为一个设计人员,设计一个零件,也因此,我了解了设计人员的思想,每一个零件,每件产品都是先设计出来,再加工的,因此,作为一个设计人员,在设计的过程中一点不能马虎,每个步骤都必须有理有据,不是凭空捏造的。
而且,各种标准都要严格按照国家标准和国际标准,查阅大量资料,而且设计一个零件,需要花好长时间。
亲自上阵后我才知道,做每件是都不是简简单单就能完成的,是要付出大量代价的。
因此,我们也要用心去体会每个设计者的心思,这样才能像他们一样设计出好的作品。
在这次课程设计中,对我来说有所收获也存在着不足之处。
收获:
(1)能把以前所学的各种知识,综合的运用的这次课程设计中,巩固了以前所学的知识。
(2)学会了参阅各种资料及查各种余量、切削用量等手册。
(3)学会了,分析问题,解决问题的能力。
不足之处:
(1)有些步骤,问题解决的方法不是很好,需在以后的学习、实践中进一步改进。
(2)有些工艺路线制定的不是太好,而且余量、切削用量设计不是很精确,需在以后的实践中积累经验,进一步改进。
四、参考文献
1、机械加工工艺手册—齿轮、蜗杆蜗轮、花键加工王先逵主编—3版.—北京:
机械出版社,2008.6
2、机械加工工艺手册—车削、镗削加工王先逵主编—3版.—北京:
机械出版社,2008.6
3机械加工工艺装备设计员手册陈宏均主编—北京:
机械出版社,2008.5
4、机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓,方琼主编.—北京:
机械出版社,2005.11(2010.2重印)
5、金属切削机床吴国华主编。
—2版—北京:
机械出版社,2001.2(2010.2重印)
6、机械制造技术鲁昌国,何冰强主编.—3版.—大连:
大连理工大学出版社,2009.6(2010.1重印)
7、实用金属切削手册张以鹏主编.—沈阳:
辽宁科学技术出版社,2007.5
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