钢筋混凝土冲钻孔灌注桩桩基工程施工方案文档格式.docx
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《建筑地基基础工程质量验收规范》
GB50202-2002
7
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
8
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
9
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
注:
此次桩基施工除参照以上施工标准执行外,尚应遵循其它相关国家及地方规范及标准。
1.5其他
泉港区天马国际广场工程图纸会审纪要
会审日期:
2013年3月
2、工程概况
2.1工程建设概况
工程建设概况一览表表2.1
工程名称
泉港区天马国际广场
工程地址
泉港区南北五路西侧、东西二路南侧
建设单位
泉州市天马房地产开发有限公司
勘察单位
设计单位
监理单位
福建光正工程项目管理有限公司泉州分公司
质量监督
部门
泉州市泉港区建设工程质量监督站
总包单位
福建省中木建设集团有限公司
2.2工程设计概况
工程设计概况一览表表2.2
面积
占地面积
17979m2
建筑高度
1#:
99.8m,2#:
93.8m
总建筑面积
62532.56m2
建筑层数
17层,2#:
28层
地下面积
10038.32m2
地上面积
52494.24m2
桩基设计
桩编号
桩径
桩长
持力层
桩端全截面进入持力层深度
钢筋笼长度
钢筋直径
单桩竖向承载力特征值
单桩竖向承载力极限值
桩数
D(mm)
L(mm)
L1(m)
L2(m)
①
R(KN)
根
ZJ-08
800
约30-42
中风化花岗岩
0.8
2/3L
12Φ14
6300
12600
65
ZJ-10
1000
1.0
9000
18000
102
ZJ-12
1200
1.2
13000
DZJ-06
600
约18-25
砂土状强风化花岗岩
0.6
全长
1900
3800
51
DZJ-08
2700
5400
56
DZJ-10
3600
7200
12
DZJ-12
4500
900
2.3自然条件
2.3.1气象条件
场地处于亚热带湿润季风气候,四季分明,气候温暖,冬季严寒,夏季无酷暑,多年平均气温为20摄氏度左右,极端高气温为39.3摄氏度,极端低气温为-1.0度左右,多年平均相对湿度为77%。
2.3.2工程地质条件
根据福建东辰综合勘察院提供的《泉港区天马国际广场地质勘察报告》揭示,本工程场地内岩土层垂直自上而下为:
①素填土:
灰黑、浅黄等色,湿,结构松散,成分主要为黏性土、细砂、淤泥等,堆填时间约1年,回填时未分层夯实处理。
揭露层厚0.50~2.60m。
②淤泥:
灰黑、深灰色,饱和,软塑状,属高压缩性土;
土的刀切面规则,稍有光泽,韧性中等,干强度中等,摇震无反应;
局部含石英中细砂,厚度较小,分布不均;
场地均有分布,揭露层厚2.20~5.20m,该层层顶埋深0.50~2.60m。
③粉质黏土:
浅灰、灰黑色,湿,可塑状,属中压缩性土;
揭露层厚1.20~4.90m,该层层顶埋深2.80~6.80m。
④残积砂质黏性土:
灰黄、浅黄、灰白等色,湿,可~硬塑状,属中等压缩性土;
成分以长石矿物完全风化的粉粒状粘土矿物为主,石英砂含量次之;
原岩组织结构已全部破坏,土的刀切面规则,无光泽,韧性低,干强度低,摇震无反应;
该层总体呈自上而下土质变硬,与下伏层呈渐变关系,具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。
全场分布,孔揭露层厚4.80~16.40m,层顶埋深4.90~9.80m。
⑤全风化花岗岩:
灰黄、浅黄、灰白等色,饱和,散体状结构,岩芯手捏易散呈土状;
岩石中矿物除石英之外,多已完全风化为粘土矿物,原岩结构已完全破坏,节理、裂隙发育,它具有浸水易软化、强度降低的不良特性,从上到下强度渐增;
岩体极破碎,岩石属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ类。
揭露层厚1.40~7.80m,层顶埋深13.60~22.70m。
⑥砂土状强风化花岗岩:
灰褐、黄、灰白等色,饱和,散体状结构,岩芯呈砂土~碎块状;
成分主要为未完全风化长石、石英、粘土矿物等组成;
原岩结构已大部分破坏,岩石中矿物风化强烈,矿物间联结力微弱,节理、裂隙发育,岩体极破碎~破碎,岩石属软岩,岩体基本质量等级分类为Ⅴ类,全场分布,厚度3.20~18.30m,该层顶板埋深18.10~27.70m。
⑥-1碎裂状强风化花岗岩:
灰黄、黄、灰白等色,饱和,碎裂状状结构,岩芯呈碎裂块状;
原岩结构已大部分破坏,岩石中矿物风化强烈,矿物间联结力微弱,节理、裂隙发育,岩体破碎,岩石属软岩,岩体基本质量等级分类为Ⅴ类,全场大部分场地有揭露,厚度1.30~12.80m,该层顶板埋深27.10~39.50m。
⑦中风化花岗岩:
灰白色,饱和,碎裂块状结构,岩芯呈碎块~短柱状;
原岩结构已部分破坏,岩石中矿物部分风化,节理、裂隙发育,岩体破碎,岩石属硬质岩,岩体基本质量等级分类为Ⅲ~Ⅳ类,RQD=30~75。
除基坑孔外,场地主楼孔均有揭露,厚度最大控制为8.20m,该层顶板埋深32.40~46.00m。
2.3.3工程水文地质条件
根据勘察施工期间观测及各岩土层性状分析,场地地下水主要为赋存于:
⑴上覆①素填土层孔隙中的上层滞水,主要受大气降水的补给,以地面蒸发及渗漏方式排泄,其动态受季节影响变化较大,属弱透水层。
⑵②淤泥、③粉质黏土、④残积砂质黏性土孔隙潜水;
⑤全风化花岗岩、⑥强风化花岗岩、⑦中风化花岗岩为裂隙潜水,均为受地下含水层垂向、侧向补给,及地表水系的越流补给,水位受季节影响变化较小,由于全、强风化岩体风化强烈,孔隙、裂隙多为黏性土充填,残积土及各风化基岩的透水性及富水性均较弱,属弱透水层。
其中②淤泥、③粉质黏土为场地相对隔水层。
场地地下水主要接受大气降水下渗补给、区外地下水及相邻河水的侧向补给,地下水的径流排泄与河水有一定水里联系。
地下水位量测时为平水期,本次勘察期间测得场地地下水初见水位埋深0.60~1.70m(标高0.40~4.55m),混合稳定水位埋深0.10~1.20m(标高1.00~5.05m)。
根据区域水文地质资料,近3~5年最高水位标高0.00m,受季节性变化影响本场地常年水位变幅约0.50~1.00m。
3、施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标
桩基工程符合《工程施工质量验收规范》合格标准。
检验批验收一次合格率100%,桩身检测结果Ⅰ类桩达到90%以上,Ⅱ类桩控制在10%以内,无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2进度目标
工程桩施工工期:
60日历天(不包含静载时间)。
3.1.3职业健康、安全、环境目标
本工地杜绝重大伤亡事故,重伤事故频率控制在0.1‰以下,轻伤事故频率控制在5‰以下。
工地安全文明达标率100%,杜绝违章施工。
降低粉尘的产生和排放;
降低噪声的产生,施工现场场地噪声达标;
施工现场泥浆经沉淀后集中运输排放,施工现场固体废弃物分类管理,及时清运。
3.2现场管理总体安排
3.2.1项目经理部组织机构
项目经理作为本工程的总负责人,全面负责工程的施工协调、管理项目班子成员,领导项目班子管理好项目施工。
项目班子成员各司其职,分工合作,统一服从项目经理的领导和管理。
项目经理:
执行经理:
项目技术负责人:
安全总监:
工程管理组
组长:
安全员:
材料员:
统计员:
财务预算组
预算员:
劳资员:
会计员:
综合办公室
主任:
资料员:
技术质量组
施工员:
质检员:
试验员:
3.2.2项目经理部人员职责
3.2.2.1项目经理岗位职责
⑴项目经理贯彻公司的质量方针和目标,全面履行工程承包合同。
对公司负责;
对项目部所承建的工程质量负责。
⑵确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证,切实执行各项质量制度和质量控制程序。
⑶正确处理进度与质量的关系,组织好均衡生产和工序管理。
⑷参加公司经营部组织的合同评审,向项目业务人员进行合同交底,向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求,并负责评审后的执行工作。
⑸编制项目质量计划,报有关部门审核、管理者代表批准。
把项目的质量目标分解落实到班组和个人,对项目的质量目标完成负责。
⑹组织编制施工准备计划,明确准备阶段应完成的各项工作,并将各项工作落实到责任人,规定完成期限。
组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划,组织人员、材料、施工设备进场。
⑺严格按图纸、施工组织设计和施工规范规程组织施工组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识,落实成品保护措施。
⑻开展安全生产和文明施工,对所有进场人员均应进行三级教育。
⑼协调好与建设单位、设计院、监理公司、政府主管部门等关系,并处理施工过程各种问题,及时向公司领导反应情况。
⑽定期组织施工、技术、质检、等部门的人员进行工程质量分析,综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况,分析原因,采取措施并跟踪检查落实。
每季度组织有关人员,在项目上审查质量体系执行情况。
⑾负责组织实施工程回访和质量问题的处理、保修工作。
3.2.2.2项目技术负责人岗位职责
⑴对项目经理负责,主管项目内工程技术和质量工作,对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。
⑵组织图纸自审,并将自审结果报公司和技术质量部及总工审核。
参加业主主持的图纸会审并形成记录。
⑶参与编制项目质量保证计划,组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术质量部审核、总工批准,处理施工方案更改问题。
⑷负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底,组织施工员向班组进行技术质量安全交底。
⑸负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。
⑹组织测量放线、技术复核、协调设计文件的更改,对重大设计变更上报公司总工和技术质量部处理。
⑺审核物资采购计划,组织检验和试验保证,未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装;
负责处理对外委托检验和试验问题;
组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。
⑻参加不合格品评审和处置,参与严重不合格品整改,落实公司制定的纠正和预防措施。
⑼负责编制统计技术应用计划并组织实施,接受公司技术质量部监督和检查项目,编制培训计划,审核培训记录。
组织主要过程审核。
⑽组织项目部管理人员做好施工记录和质量体系运行记录,组织有关人员收集整理工程竣工资料,工程竣工上交技术部审核和存档。
⑾组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核,针对不合格项目制定并实施纠正措施,落实管理评审的有关行动要求。
3.2.2.3施工员岗位职责
⑴严格执行工艺规程和工序管理制度,对项目施工工序管理负责。
⑵对现场进行勘察,并对现场道路、水、电、临建设施等方面进行控制,为施工总平面布置提供依据,参与图纸会审。
⑶参与编制项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书等。
⑷负责施工测量定位、放线以及沉降观测、技术复核、隐蔽验收等工作。
⑸向班组作技术、安全、质量交底,下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。
⑹严格执行施工标准、规范、规程,负责工程图纸、设计变更;
负责设计变更洽商和标识。
⑺明确关键过程、特殊过程,并对特殊过程进行连续监控;
负责处理施工方案更改事宜。
⑻负责对工程设备、施工工序、分项工程进行标识、记录及其标识物的管理。
⑼参与制定检验和试验计划,参加过程检验和试验,参加分项、分部和单位工程质量评定,负责工程设备、施工工序状态的标识。
⑽负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员;
负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置,负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置,向公司技术质量部上报严重不合格事故快报;
参与一般不合格评审处置,并负责整改。
⑾参与编制统计技术应用计划,并组织实施、上报评审。
⑿制定成品保护措施计划,发现问题及时提出整改要求,规定整改措施,明确责任和期限。
⒀负责测量器具的使用管理。
⒁认真填写施工过程各种记录,并收集、整理、填写编目,送交审核。
⒂参加工程质量检查和质量审核及分析会,制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
3.2.2.4质量员岗位职责
⑴负责工程质量的检验、监督、检查,并对检验核定的结果负责。
⑵坚持原则,秉公办事,严格执行工艺规程,其工作不受生产进度和行政领导的影响,有权越级反映质量问题;
熟练掌握建筑安装工程施工质量验收规范。
⑶参与制定过程检验和试验计划,监督施工生产过程中的质量控制情况,严格执行“三检”制,发现问题及时反映。
⑷负责对材料、半成品、工程设备进行检验,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录,核定分项工程质量等级。
⑸负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离,分别不同情况通知有关人员进行评审处置;
对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置,并监督实施和复验;
对严重不合格品,以质量事故快报通知公司技术质量部;
负责不合格工序纠正措施实施情况的检查验证。
⑹搞好质量检验中的统计工作。
⑺负责质量检测器具使用管理。
⑻认真填写质量检验、监督过程中各种记录,并整理、编目,负责工程质保资料的检查、审核。
⑼协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会,制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
3.2.2.5材料员岗位职责
⑴对物资的供应及其质量负责。
⑵负责管理采购文件和资料,熟悉常用材料的标准和验收方法。
⑶依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。
⑷协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证,及时通知有关人员进行检验和试验,负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。
⑸按照业主提供的物资清单,负责接收业主提供的物资,安排场地、贮存和发放,单独建帐立卡,若发现问题应停止使用,及时通知业主,作好标识和记录。
⑹负责对进场物资的标识记录,负责标识物的制作、发放、保管、登记。
⑺按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。
⑻负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员;
参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置,报告项目经理或材料采购部门;
严重不合格,报告材料采购部门,并由其评审处置,必要时请公司工程部、技术质量部、总工程师参加评审处置。
⑼搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目贮存保管及处理等工作。
⑽参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会,针对物资的不合格,制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
3.2.2.6安全员岗位职责
⑴负责项目部的安全生产、劳动保护工作,落实质量体系的有关要求。
⑵贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。
⑶认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作,特别是进场新工人的安全教育工作。
⑷深入施工现场,掌握安全生产动态,发现问题及时制止纠正,及时向领导反映情况。
⑸有权制止违章作业,有权抵制或越级上报违章指挥行为,有权给予罚款,遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
⑹认真填写记录,并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。
⑺参加或接受安全检查、质量审核,制定或落实有关纠正和预防措施。
3.2.2.7预算员岗位职责
⑴编制各种工程材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。
在材料总计划中,主材应按部编制,耗材按工程编制。
⑵负责编制工程的施工图、结算及工料分析,编审工程分包、劳务层的结算。
⑶编制每月工程进度预算及材料调差(根据材料员提供的市场价格或财务提供的际价格)并及时上报有关部门审批。
⑷审核分包、劳务层的工程进度预算。
⑸协助财务进行成本核算。
⑹根据现场设计变更和签证及时调整预算。
⑺在工程投标阶段及时、准确做出预算,提供报价依据。
⑻掌握准确的市场价格和预算价格,及时调预、结算。
⑼对各劳务层的工作内容及时提价格,作为决算依据。
⑽参与投标文件、标书编制和合同评审,收集各工程项目的造价资料,作为投标提供的依据。
⑾熟悉图纸,参加图纸会审,提出问题,对于未发现的问题负责。
⑿参与劳务及分承包合同的评审,并提出意见。
⒀建好单位工程预决算、及进度报表台帐,填报有关报表。
3.2.3项目经理部规章制度
本工程的管理将从工程技术、质量、安全、成本、物供等方面着手,总结以往的成功管理经验,本工程将实施以下规章制度:
(1)项目经理部现场值班制度;
(2)每周生产例会制度;
(3)项目目标任务分解管理制度;
(4)图纸会审、技术交底制度;
(5)质量、安全预控制度;
(6)定期或不定期安全生产检查制度;
(7)机械班前检查与停用保养制度;
(8)特殊工种持证上岗制度;
(9)成本控制制度;
(10)执行监理工程师或业主指令制度。
3.3施工准备
3.3.1施工技术准备
成立技术管理组织结构(业主、监理、总包及各分包专业技术人员组成),进一步明确责任,明确工程质量的要求和标准,对各专业管理实行分段配齐、动态调控。
做好技术资料的管理和施工组织设计、专项技术方案的编制(各分包编制)与审批工作。
组织好图纸会审和技术交底工作,重点解决涉及中各专业交叉作业问题(总包协同各分包一同解决)。
处理好现场技术质量问题,及时做好技术复核工作(分包涉及到的技术质量问题,应及时以书面形式与总包联系,总包单位协同分包单位一同找相应部门协调处理)。
3.3.2组织准备
组织施工人员进行技术交底,安全、文明要求和制度交底,同时进行现场情况交底,使参与人员明确该工工程的质量目标和进度。
3.3.3施工现场准备
3.3.3.1为保证文明施工,在正式施工前应合理安排进出场道路,合理布置施工用水用电,合理进行场地布置。
为了做好文明施工,在本工程施工前必须将整个施工场地平整后再作局部硬化,在钻孔桩施工场地四周设置排水沟,施工时应防止泥浆及污水外溢。
在场地出口处设置冲洗沟,并配备一台高压冲洗泵,对进出车辆冲洗,防止车辆将泥土带出场外。
3.3.3.2施工用水、用电
根据工期及设备需要,施工现场用电400KVA,施工用水100MM接水口一处,根据施工需要,我公司将分50DN二根,再根据实际情况设水管头子若干,保证施工用水需要。
3.4工程特点及难点
从工程地质条件、设计情况及现场施工条件看,本工程施工有以下难点:
1.本工程2#楼东侧地质情况较复杂,岩土层起伏较大,要及时记录相关施工记录及查看地质情况是否符合地质勘察报告,当遇到与地质勘察报告出入较大时,及时联系相关单位,编制合理施工方案,保证施工质量。
2.由于工期需要,我公司拟安排10台打桩机进场施工,但由于场地及桩基施工的特殊性,就必须合理安排各桩机的施工。
实际施工时要很好地安排好各桩机的砼灌注,以免发生砼供应不上及其他情况发生,避免质量事故的产生。
4、施工进度计划
4.1工期目标
按合同规定工期60日历天,计划从3月1日开始,试桩完成后开始陆续增加打桩机数量至10台左右,至3月7日所有桩机全部进场到位,调试完毕。
4.2施工进度计划
本工程为两栋高层办公楼,工期紧迫,合理地安排施工进度计划是施工组织的关键,是合理地组织人、机、料、法、环等生产要素的前提。
为了顺利履行、完成工程合同任务,具体工期如下:
工程进度计划表4.2
时间
工程量
3月1日至3月7日
完成10根桩(包括试桩,桩机进场时间)
3月8日至3月14日
完成49根桩
3月15日至3月21日
3月22日至3月28日
3月29日至4月4日
4月5日至4月11日
4月12日至4月18日
4月19日至4月25日
合计
56天完成353根桩。
5、主要施工方法
5.1施工流水安排
由于根据施工场地、用电需求等条件,拟安排进场8台GPS-10型钻孔桩机,2台冲击钻机。
根据场地实际情况,打桩机从南往北依次施工,地势较低处先施工,地势较高处后施工。
5.2施工工艺流程
5.3工艺技术要求
5.3.1成孔要求:
(1)成孔直径必须达到设计桩径。
(2)中心偏差≤2mm。
(3)泥浆密度:
注入时≤1.15(18"~22"),排出时≤1.30(20"~26")。
(4)孔径允许偏差:
0~+0.20d;
垂直度≤1%。
孔深:
0~+300mm;
桩位容许偏差<5cm。
5.3.2清孔:
在成孔完毕后及钢筋和导管就位后均应分别清孔,清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应控制在1.15至1.25;
含砂率≤8%;
粘度≤28s;
孔底沉淤厚度≤5cm。
5.3.3钢筋笼制作及安装:
(1)钢筋笼直径制作应符合设计要求,有条件时宜整根桩制作与吊装,也可分段制作,每段长度均5000~9000mm,应尽量减少接头,接头应相互错开35d,且不少于500mm,在此区段范围内,一根钢筋不得有两个接头,在接头1000mm范围内钢箍宜用Φ8@100加密。
(2)钢筋制作允许偏差:
主筋间距±
10mm,箍筋间距或螺旋筋螺距±
20mm,钢筋笼直径±
10mm,钢筋笼整体长度±
50mm。
(3)钢筋笼的焊接:
现场可采用双面或单面焊接,接缝长度>10d(单面),>5d(双面)。
焊条:
E43(用于I级钢或I级钢与Ⅱ级钢
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