李沧区上臧炉房社区城中村改造项目C1地块4#楼8#15#楼部分钻孔灌注桩施工方案文档格式.docx

李沧区上臧炉房社区城中村改造项目C1地块4#楼8#15#楼部分钻孔灌注桩施工方案文档格式.docx

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1.国家及行业标准

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002（2011年版）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）

2.施工组织设计

李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块项目施工组织设计

3.其他

李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C1区岩土工程勘察报告

李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块项目4#、8#、15#楼施工图纸

第二章工程概况

1.总体概况

工程名称

李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块

建设地点

青岛市李沧区九水街道上臧社区

建设单位

青岛卓越东郡置业有限公司

勘察单位

青岛市勘察测绘研究院

设计单位

腾远设计事务所有限公司

监理单位

青岛光华工程监理有限公司

质量监督部门

青岛市建设工程质量监督站

施工单位

本工程位于青岛市李沧区九水街道上臧社区，东侧紧邻汉川路，北临世园大道。

本项目共15栋楼，其中高层5栋、洋房10栋，1#、2#、5#、6#、9#、12#及附属地库地下两层，其他部分地下一层，高层部分地上33层，洋房部分地上7层。

总建筑面积为218053.76㎡。

2.桩基工程概况

4#、8#、15#楼钻孔灌注桩，设计桩直径800mm钻孔灌注桩，桩长约6.0-17.0米，桩端入中风化花岗岩≥1000mm，桩预计桩身砼量1250立方米；

各楼座桩基工程概况如下表所示：

2.1.4#楼工程桩设计参数

基桩类型

桩身直径

单桩竖向承载力特征值

桩端持力层

桩端进入持力层

设计桩长

桩身混凝土强度

未注明桩顶绝对标高

桩数

纵筋

箍筋

端承桩

800mm

5100KN

中风化花岗岩

≥1.0m

10~12m

C40

72.600

142根

20根三级钢直径14

三级8@100/250

2.2.8#楼工程桩设计参数

≥6m

76.450

75根

2.3.15#楼工程桩设计参数

78.350

44根

3.场区工程地质条件

3.1.地形地貌

地形：

场区地形起伏较大，整体中部高、东西两侧低。

地貌：

场地属剥蚀缓坡～沟谷冲积地貌，后经人工回填改造。

3.2.岩土层特征

根据钻探揭露，场区第四系土层主要由全新统人工填土层（Q4ml）和上更新统洪冲积层（Q3al+pl）组成，基岩主要为燕山晚期花岗岩（γ53），同时穿插分布着后期侵入的煌斑岩岩脉（χ53）和细粒花岗岩岩脉（γ53（X））。

本工程共揭示了7个标准层、3个亚层。

各岩土层分布特征及其物理力学性质按标准层层序分述如下：

（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）

第①层、杂填土

场区广泛分布。

揭露厚度0.70～17.60m，平均厚度5.79m，层底标高65.62～92.02m。

场区西部高层区北侧表层、多层区部分楼座（2#、3#、6#、7#）以下杂填土以混凝土块、预制板、砖块、灰渣等建筑垃圾为主，见少量生活垃圾。

场区其它区域填土以粉质黏土为主，含中粗砂、碎石、砖块、石渣等，局部夹有生活垃圾。

回填土成分较复杂，强度不均匀程度高，工程性状不稳定，未经处理不宜作为基础持力层。

（2）第四系上更新统洪冲积层

第⑪层、粉质黏土

该层广泛分布于场区。

揭露厚度1.60～12.50m，平均厚度5.92m，层底标高60.00～81.68m。

地基承载力特征值fak=230kPa，压缩系数a1-2＝0.3MPa-1，压缩模量Es1-2=5.9MPa。

黏聚力标准值cK=29.3kPa，内摩擦角标准值φK=14.7度。

第⑫层、含黏性土碎石

主要分布于场区的中段和西段。

揭露厚度0.50～5.50m，平均厚度2.19m，层底标高56.46～81.18m。

该层地基承载力特征值fak=300kPa，变形模量E0=20.0MPa。

（3）基岩

场区基岩面埋深差异较大，基岩面整体由北向南、由中间向两侧倾斜。

A、花岗岩（γ53）

第⑯层、花岗岩强风化带

揭露厚度0.20～9.30m，层顶标高56.46～88.33m。

地基承载力特征值fak=1000kPa，变形模量E0=45MPa。

第⑰层、花岗岩中等风化带

揭露厚度0.70～7.80m，层顶高程54.50～92.02m，该层未完全穿透。

地基承载力特征值fa=3500kPa，弹性模量E=15×

103MPa。

第⑱层、花岗岩微风化带

广泛分布于场区，揭露厚度0.50～13.10m。

层顶高程54.97～87.52m。

地基承载力特征值fa=7000kPa，弹性模量E=30×

B、煌斑岩（χ53）

第⑯1层、强风化煌斑岩脉

该层呈岩脉状分布于场区。

揭露厚度0.80～6.80m。

地基承载力特征值fak=300kPa，变形模量E0=15MPa。

第⑰1层、中等风化煌斑岩脉

揭露厚度0.30～6.00m。

地基承载力特征值fa=1600kPa，弹性模量E=8×

第⑱2层、微风化细粒花岗岩

该层呈脉状分布于场区。

揭露厚度1.30～12.00m。

4.水文地质条件

地下水类型主要为第四系松散岩类上层滞水和基岩裂隙水，上层滞水主要为第①层杂填土中，基岩裂隙水主要以层状、带状赋存于基岩风化带、岩脉旁侧裂隙密集发育带中。

勘察期间从钻孔中测得水位埋深2.00～16.40m，水位标高64.49～79.01m。

地下水主要接受大气降水补给，本次勘察处于枯水期，年变幅约1～3m。

第三章管理目标

1.安全目标

杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1‰以下，确保安全生产。

2.质量目标

达到合格等级。

3.工期目标

2016年8月9日完成桩基施工。

第四章施工准备

1.临建设施及泥浆池布设

分包单位办公室及临舍用集装箱搭设在施工场地内，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时架空，钢筋笼制作设置操作平台。

每栋楼基坑内设置2个泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送。

2.技术准备

1）进行图纸会审，明确工程质量和要求、确定施工工艺，编写施工组织设计。

2）进行技术交底、组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训。

3）确定质量目标、工期，编制材料需要计划。

3.现场准备

（1）施工场地按业主方要求设置材料堆放场，清理场地内堆土。

（2）按设计图纸放出桩位，并开挖导孔，了解桩位是否有地下管线等障碍物。

（3）全面调查施工范围内的管线情况，施工时要加强保护，以避免施工造成安全事故。

4.材料准备

（1）混凝土

1）水泥采用C40普通硅酸盐水泥；

2）混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；

坍落度宜为180～220mm；

3）水泥用量不应少于360kg/m3；

4）水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；

粗骨料的最大粒径应小于40mm；

（2）导管的构造和使用应符合下列规定：

1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，导管的底管长度不宜小于4m；

2）每次灌注后应对导管内外进行清洗。

（3）钢筋：

一级钢为HPB300级钢筋（fy=270N/mm2）

二级钢为HRB335级钢筋（fy=300N/mm2）

三级钢为HRB400级钢筋（fy=360N/mm2）

5.劳动力准备

主要劳动力配置表

组别

人数

职责范围

项目经理

1

对工程全面负责、组织施工

技术负责

负责工程施工技术、整理有关资料

质检组

负责各工序质量的检查及验收

成孔组

12

负责与成桩有关的各项工作

灌注组

水泥浆输送、灌注

搅拌组

/

水泥浆搅拌、水灰比试验

钢筋组

10

钢筋笼加工制作

修配组

负责检查、维修设备和机具

供应组

负责材料购置及保管

6.桩施工机械准备

名称

规格型号

单位

数量

冲击钻进钻机

GJF-20型冲击反循环

台

4

吊车

25吨

电气焊设备

切割机

导管

套

注浆设备

其它附属工具

第五章施工组织及管理

1.1.施工组织

为确保项目施工进度计质量，分包单位组建二级施工管理体系，抽调施工经验丰富、技术过硬的工程技术人员组建项目经理部，建立以项目经理为首的质量管理体系（如下图所示），集中领导，统一指挥，明确责任，协调好项目内外一系列关系，确保工程质量及工期。

施工组织管理体系框图

1.2.施工管理

（1）在施工过程中，严格按照经监理及业主批准的施工方案进行质量管理，在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求整改。

（2）贯彻监理、业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工质量予以监控，确保工程质量达到优良。

（3）及时向甲方、监进及业主报验各项技术资料和施工记录，及时提供桩基工程的有关资料，提出对该工程桩基施工有利的措施或建议供设计单位参考。

（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

（5）积极配合业主及总包单位办理好相关手续，处理好与周边单位及村民的关系。

（6）所有进入现场使用的材料主动向监理工程师提交产品合格证、准用证，并及时抽样复检及时递交复检报告。

第六章施工顺序总体安排

桩基施工阶段，安排两班工作24小时作业，安排4台桩机成孔，为保证按期完成完成施工任务，各工序合理安排交叉作业。

根据总体施工部署及现场状况，先施工4#楼然后施工8#楼，最后施工15#楼，每栋楼的施工顺序为自西向东施工。

详见施工图

各主楼桩位布置如下：

1）4#楼桩位布置图

2）8#楼桩位布置图

3）15#楼桩位布置图

第七章施工进度计划及保证措施

1.施工进度计划

2.工期保证措施

（1）坚持每天召开生产碰头，及时掌握进展情况，对照施工计划，分析问题，找出原因，有的放矢，采取措施解决施工中滞后的问题。

（2）统一协调部署各工种的施工工作，安排好工序工种的相互紧密衔接，充分发挥设备能力、人力资源，挖掘潜力，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

（3）编制材料供应计划，组织各种合格材料进场，保证施工供货及时，受天气影响的施工材料，雨季前备足数量，避免待料窝工。

（4）各种材料提前进场送检，避免因等待复试报告而耽误工期。

（5）定期对设备运转情况进行检查，避免设备故障而窝工。

第八章施工工艺及技术要求

1.工艺流程

采用冲击钻进成桩工艺，工艺流程如下：

平整场地→定位放线→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

2.施工工艺：

2.1.平整场地

桩基施工前，用推土机对场地进行整平。

钻机安装就位前，在垫上钢板或枕木加固。

2.2.定位放线

根据甲方及总承包单位提供个测量控制点来标定建筑物的轴线，设钢筋砼测点标记，所测设的轴线控制点数不得小于3个。

据主轴线所组成的控制网进行桩的定位。

桩位用木桩打入地下作为定点标志。

由施工单位质检员、测量技术人员会同建设单位、监理单位代表共同验线，经各方代表签字认可后方可开工。

2.3.钻进成孔

2.3.1.钻机安装及就位

先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

2.3.2.埋设护筒

护筒埋设须准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；

护筒用5㎜厚钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，上部宜开设2个溢浆孔；

护筒的埋设深度在黏性土中1.0m，护筒口高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍；

护筒下端外侧采用黏土填实。

2.3.3.泥浆制备

钻孔前先制作钻孔泥浆，钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，钻孔时泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔。

施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；

浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；

含砂率不得大于8%；

黏度不得大于28s；

废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。

2.3.4.冲孔

在开孔阶段冲击土层主要为黏性土层,冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1~2米，相应提锤高度要小，冲击次数要多，产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实，冲孔过程中泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。

冲击土层为粉砂或中粗砂层时中冲程2m～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣；

砂卵石层中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500㎜处，然后重新冲孔；

软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5；

每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；

当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；

进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500㎜和桩端持力层每钻进100～300m时，应清孔取样一次，并应做记录；

相邻桩间距小于2400mm时采取间隔施工（跳打）。

2.3.5.清孔

清孔采用泥浆循环排渣；

在终孔检查完全符合设计要求时，立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌；

灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度不应大于50mm。

2.4.钢筋制作

2.4.1.制作要求

主筋采用三级14的钢筋，加强筋用采用三级14@2000钢筋，螺旋箍筋Φ8@100和Φ8@250。

制作前先抽样复检，复试合格后方可进行制作。

钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲；

钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊；

纵筋、箍筋采用焊接，桩纵筋在同一截面内（35d或桩径的较大值）的接头数量不得大于总根数的50%，且相邻钢筋不得在同一截面内接头。

纵筋和箍筋应焊成钢筋笼骨架；

加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；

导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；

钢筋笼制作允许偏差如下表:

2.4.2.运输与安装

搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。

桩纵筋保护层厚度为50mm,钢筋笼外侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。

2.5.砼配制及灌注

2.5.1.砼强度及配合比

桩芯混凝土采用商品砼，强度等级C40，混凝土随车出具开盘鉴定报告、合格证、配合比通知单、运输单。

2.5.2.混凝土灌注

采用水下灌注混凝土工艺；

钢筋笼吊装完毕后，安置导管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土；

桩基成孔清孔合格后，将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内并固定，进行隐蔽验收；

开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

并应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；

严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

最后一次灌注量进行控制，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

桩身成孔直径不得出现负偏差,混凝土灌注充盈系数不小于1.05。

2.5.3.试块制作及留置标准

本工程桩直径不大于1m且单桩混凝土量不超过25m3，试块制作及留置每个灌注台班不得少于1组；

每组试件应留3件。

第九章质量保证措施

1.施工过程三级管理

1.1.施工前控制

1.1.1.认真把好方案关

对分包方案进行严格把关，总包单位审核完成后报监理审批，方案审批通过后严格执行三级交底制度。

1.1.2.工程材料质量控制

（1）健全材料进场检查验收和取样送检制度；

所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用；

（2）施工过程中发现不合格的材料应及时隔离堆放并有明确标识，同时限时清理出场；

（3）各种材料要有产品合格证、试验报告；

（4）混凝土对配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；

（5）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

1.2.加强项目施工过程控制

执行工序中间检查制度，每道工序要经三查，即：

施工班组自查，质量员检查，技术负责人员复查，最后会同监理共同检查、验收，主要包括：

1）对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；

2）对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。

1.3.施工后检验

（1）检查成桩桩位偏差，灌注桩成孔施工允许偏差：

桩径（mm）

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差（mm）

1~3根桩、单排桩基垂直于中心线方向、群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向、群桩基础的中间桩

800

+50

100

150

（2）桩基验收及检测，工程桩检测内容：

1）桩身完整性检测。

2）单桩竖向抗压极限承载力检测。

3）桩基检测方法

采用低应变法进行桩身完整性检测，低应变法检测数量100%；

竖向承载力检测采用单桩竖向静载荷试验,检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根；

4）工程桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度后，方可对桩进行检测。

2.工程质量管理制度

（1）要求分包单位配备专职质检人员，必须由具有一定技术水平和实践经验，质检人员必须持证上岗。

（2）把好“六关”、“五不准”；

坚持“交底制”、“三检制”（自检、互检、专检），使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“五不准”即：

无施工组织设计不准施工；

不合格的原材料、半成品不准使用；

技术交底不清楚不准施工；

检测数据有怀疑不准施工；

上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

“六关”即：

施工方案关；

材料进场关；

技术交底关；

检测计量关；

工序交接关；

质量验收关。

（4）强化对施工质量的控制，坚决做到：

上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行重点部位、关键部位的重点控制。

（5）开展读图讲图工作，组织主要施工人员及各一线作业人员对图纸学习交底并督促执行，以确保施工质量。

3.工程质量验收制度

（1）凡需报验收的分部分项工程，必须先由质检员和责任工长一起对该工序进行内部联合检查，合格后再请工程监理共同验收，并按照规定填写报验资料。

（2）报验资料和自检记录单必须真实反映实际，如实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格。

4.质量分析会制度

（1）项目技术负责人主持召开，由主要施工管理人员和施工作业专业队伍现场负责人参加，每星期两次，对已经出现的质量问题，调查、分析出现质量不合格原因。

（2）质量分析内容

a.对工程质量趋势进行分析。

b.分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。

c.针对质量趋势、质量问题，制定同相应的预防、纠正措施。

第一十章施工现场安全管理

（1）执行班前喊话制度，加强安全生产文明施工教育。

（2）基坑周边悬挂安全标志警示牌。

（3）分部分项工程施工前制定有针对性的安全技术措施，对班组做好安全技术交底。

（4）现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。

（5）加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。

机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。

（6）施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。

（7）进入现场必须戴安全帽。

（8）机械成孔时要注意观察孔壁变形、变化情况，孔壁有崩塌等异常现象，应立即停止作业,分析原因,采取措施加以保护。

（9）已开挖完成的导孔应用钢筋网、模板等覆盖孔口，以防人员掉入。

（10）已完成的桩孔及泥浆池应有围护、警示标志，以防人员掉入。

（11）废浆及沉渣应及时清运，不得任意堆放，以免污染环境。

（12）合理