1、1.国家及行业标准建筑桩基技术规范JGJ 94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2011年版）钢筋焊接及验收规范（JGJ182012）2.施工组织设计李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1 地块项目施工组织设计3.其他李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C1区岩土工程勘察报告李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1 地块项目4#、8#、15#楼施工图纸第二章 工程概况1.总体概况工程名称李沧区上臧、炉房社区城中村改 造项
2、目C-1地块建设地点青岛市李沧区九水街道上臧社区建设单位青岛卓越东郡置业有限公司勘察单位青岛市勘察测绘研究院设计单位腾远设计事务所有限公司监理单位青岛光华工程监理有限公司质量监督部门青岛市建设工程质量监督站施工单位本工程位于青岛市李沧区九水街道上臧社区，东侧紧邻汉川路，北临世园大道。本项目共15栋楼，其中高层5栋、洋房10栋，1#、2#、5#、6#、9#、12#及附属地库地下两层，其他部分地下一层，高层部分地上33层，洋房部分地上7层。总建筑面积为218053.76。2.桩基工程概况4#、8#、15#楼钻孔灌注桩，设计桩直径800mm钻孔灌注桩，桩长约6.0-17.0米，桩端入中风化花岗岩10
3、00mm，桩预计桩身砼量1250立方米；各楼座桩基工程概况如下表所示：2.1.4#楼工程桩设计参数基桩类型桩身直径单桩竖向承载力特征值桩端持力层桩端进入持力层设计桩长桩身混凝土强度未注明桩顶绝对标高桩 数纵筋箍筋端承桩800mm5100KN中风化花岗岩1.0m1012mC4072.600142根20根三级钢直径14三级8100/2502.2.8#楼工程桩设计参数6m76.45075根2.3.15#楼工程桩设计参数78.35044根3.场区工程地质条件3.1.地形地貌地形：场区地形起伏较大，整体中部高、东西两侧低。地貌：场地属剥蚀缓坡沟谷冲积地貌，后经人工回填改造。3.2.岩土层特征根据钻探揭露
4、，场区第四系土层主要由全新统人工填土层（Q4ml）和上更新统洪冲积层（Q3al+pl）组成，基岩主要为燕山晚期花岗岩（53），同时穿插分布着后期侵入的煌斑岩岩脉（53）和细粒花岗岩岩脉（53（X）。本工程共揭示了7个标准层、3个亚层。各岩土层分布特征及其物理力学性质按标准层层序分述如下：（1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）第层、杂填土场区广泛分布。揭露厚度0.7017.60m，平均厚度5.79m，层底标高65.6292.02m。场区西部高层区北侧表层、多层区部分楼座（2#、3#、6#、7#）以下杂填土以混凝土块、预制板、砖块、灰渣等建筑垃圾为主，见少量生活垃圾。场区其它区域填土以粉质黏土为
5、主，含中粗砂、碎石、砖块、石渣等，局部夹有生活垃圾。回填土成分较复杂，强度不均匀程度高，工程性状不稳定，未经处理不宜作为基础持力层。（2）第四系上更新统洪冲积层第层、粉质黏土该层广泛分布于场区。揭露厚度1.6012.50m，平均厚度5.92m，层底标高60.0081.68m。地基承载力特征值fak=230kPa，压缩系数a1-20.3MPa-1，压缩模量Es1-2=5.9MPa。黏聚力标准值cK=29.3kPa，内摩擦角标准值K=14.7度。第层、含黏性土碎石主要分布于场区的中段和西段。揭露厚度0.505.50m，平均厚度2.19m，层底标高56.4681.18m。该层地基承载力特征值fak=
6、300kPa，变形模量E0=20.0MPa。（3）基岩场区基岩面埋深差异较大，基岩面整体由北向南、由中间向两侧倾斜。A、花岗岩（53）第层、花岗岩强风化带揭露厚度0.209.30m，层顶标高56.4688.33m。地基承载力特征值fak=1000kPa，变形模量E0=45MPa。第层、花岗岩中等风化带揭露厚度0.707.80m，层顶高程54.5092.02m，该层未完全穿透。地基承载力特征值fa=3500kPa，弹性模量E=15103MPa。第层、花岗岩微风化带广泛分布于场区，揭露厚度0.5013.10m。层顶高程54.9787.52m。地基承载力特征值fa=7000kPa，弹性模量E=30B
7、、煌斑岩（53）第1层、强风化煌斑岩脉该层呈岩脉状分布于场区。揭露厚度0.806.80m。地基承载力特征值fak=300kPa，变形模量E0=15MPa。第1层、中等风化煌斑岩脉揭露厚度0.306.00m。地基承载力特征值fa=1600kPa，弹性模量E=8第2层、微风化细粒花岗岩该层呈脉状分布于场区。揭露厚度1.3012.00m。4.水文地质条件地下水类型主要为第四系松散岩类上层滞水和基岩裂隙水，上层滞水主要为第层杂填土中，基岩裂隙水主要以层状、带状赋存于基岩风化带、岩脉旁侧裂隙密集发育带中。勘察期间从钻孔中测得水位埋深2.0016.40m，水位标高64.4979.01m。地下水主要接受大气
8、降水补给，本次勘察处于枯水期，年变幅约13m。第三章 管理目标1.安全目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1以下，确保安全生产。2.质量目标达到合格等级。3.工期目标2016年8月9日完成桩基施工。第四章 施工准备1.临建设施及泥浆池布设分包单位办公室及临舍用集装箱搭设在施工场地内，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时架空，钢筋笼制作设置操作平台。每栋楼基坑内设置2个泥浆池，在施工过程中用泥浆泵进行输送。2.技术准备1）进行图纸会审，明确工程质量和要求、确定施工工艺，编写施工组织设计。2）进行技术交底、组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训
9、。3）确定质量目标、工期，编制材料需要计划。3.现场准备（1）施工场地按业主方要求设置材料堆放场，清理场地内堆土。（2）按设计图纸放出桩位，并开挖导孔，了解桩位是否有地下管线等障碍物。（3）全面调查施工范围内的管线情况，施工时要加强保护，以避免施工造成安全事故。4.材料准备（1）混凝土1）水泥采用C40普通硅酸盐水泥；2）混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm；3）水泥用量不应少于360kg/m3；4）水下灌注混凝土的含砂率宜为4050，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；（2）导管的构造和使用应符合下列规定：1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜
10、为200250mm，导管的底管长度不宜小于4m；2）每次灌注后应对导管内外进行清洗。（3）钢筋：一级钢为HPB300级钢筋（fy=270N/mm2）二级钢为HRB335级钢筋（fy=300 N/mm2）三级钢为HRB400级钢筋（fy=360 N/mm2）5.劳动力准备主要劳动力配置表组 别人数职 责 范 围项目经理1对工程全面负责、组织施工技术负责负责工程施工技术、整理有关资料质 检 组负责各工序质量的检查及验收成 孔 组12负责与成桩有关的各项工作灌 注 组水泥浆输送、灌注搅 拌 组/水泥浆搅拌、水灰比试验钢 筋 组10钢筋笼加工制作修 配 组负责检查、维修设备和机具供 应 组负责材料购置
11、及保管6.桩施工机械准备名 称规格型号单位数量冲击钻进钻机GJF-20型冲击反循环台4吊 车25吨电气焊设备切割机导管套注浆设备其它附属工具第五章 施工组织及管理1.1.施工组织为确保项目施工进度计质量，分包单位组建二级施工管理体系，抽调施工经验丰富、技术过硬的工程技术人员组建项目经理部，建立以项目经理为首的质量管理体系（如下图所示），集中领导，统一指挥，明确责任，协调好项目内外一系列关系，确保工程质量及工期。施工组织管理体系框图1.2.施工管理（1）在施工过程中，严格按照经监理及业主批准的施工方案进行质量管理，在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求整改。（2）贯彻
12、监理、业主已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工质量予以监控，确保工程质量达到优良。（3）及时向甲方、监进及业主报验各项技术资料和施工记录，及时提供桩基工程的有关资料，提出对该工程桩基施工有利的措施或建议供设计单位参考。（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（5）积极配合业主及总包单位办理好相关手续，处理好与周边单位及村民的关系。（6）所有进入现场使用的材料主动向监理工程师提交产品合格证、准用证，并及时抽样复检及时
13、递交复检报告。第六章 施工顺序总体安排桩基施工阶段，安排两班工作24小时作业，安排4台桩机成孔，为保证按期完成完成施工任务，各工序合理安排交叉作业。根据总体施工部署及现场状况，先施工4#楼然后施工8#楼，最后施工15#楼，每栋楼的施工顺序为自西向东施工。详见施工图各主楼桩位布置如下：1）4#楼桩位布置图2）8#楼桩位布置图3）15#楼桩位布置图第七章 施工进度计划及保证措施1.施工进度计划2.工期保证措施（1）坚持每天召开生产碰头，及时掌握进展情况，对照施工计划，分析问题，找出原因，有的放矢，采取措施解决施工中滞后的问题。（2）统一协调部署各工种的施工工作，安排好工序工种的相互紧密衔接，充分发
14、挥设备能力、人力资源，挖掘潜力，提高劳动生产率，加快工程施工进度。（3）编制材料供应计划，组织各种合格材料进场，保证施工供货及时，受天气影响的施工材料，雨季前备足数量，避免待料窝工。（4）各种材料提前进场送检，避免因等待复试报告而耽误工期。（5）定期对设备运转情况进行检查，避免设备故障而窝工。第八章 施工工艺及技术要求1.工艺流程采用冲击钻进成桩工艺，工艺流程如下：平整场地定位放线泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。2.施工工艺：2.1.平整场地桩基施工前，用推土机对场地进行整平。钻机安装就位前，在垫上钢板或枕木加固。2
15、.2.定位放线根据甲方及总承包单位提供个测量控制点来标定建筑物的轴线，设钢筋砼测点标记，所测设的轴线控制点数不得小于3个。据主轴线所组成的控制网进行桩的定位。桩位用木桩打入地下作为定点标志。由施工单位质检员、测量技术人员会同建设单位、监理单位代表共同验线，经各方代表签字认可后方可开工。2.3.钻进成孔2.3.1.钻机安装及就位先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。2.3.2.埋
16、设护筒护筒埋设须准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50；护筒用5厚钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，上部宜开设2个溢浆孔；护筒的埋设深度在黏性土中1.0m，护筒口高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍；护筒下端外侧采用黏土填实。2.3.3.泥浆制备钻孔前先制作钻孔泥浆，钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，钻孔时泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土
17、前，孔底500mm 以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。2.3.4.冲孔在开孔阶段冲击土层主要为黏性土层,冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在12米，相应提锤高度要小，冲击次数要多，产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实，冲孔过程中泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。冲击土层为粉砂或中粗砂层时中冲程2m3m，泥浆比重1.21.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣；砂卵石层中、高冲程3m4m，泥浆比重（密度）1.3 左右，勤掏渣，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500 处，然后重新冲孔；软弱土层或塌孔回填重钻
18、小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.31.5；每钻进45m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；进入基岩后，非桩端持力层每钻进300500 和桩端持力层每钻进100300m 时，应清孔取样一次，并应做记录；相邻桩间距小于2400mm时采取间隔施工（跳打）。2.3.5.清孔清孔采用泥浆循环排渣；在终孔检查完全符合设计要求时，立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌；灌注混凝土前，孔底沉渣允许厚度不应大于50mm。2.4.钢筋制作2.4.1.制作要求主筋采用三级14的钢筋，加强筋用采用三级142
19、000钢筋，螺旋箍筋8100和8250。制作前先抽样复检，复试合格后方可进行制作。钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊；纵筋、箍筋采用焊接，桩纵筋在同一截面内（35d或桩径的较大值）的接头数量不得大于总根数的50%，且相邻钢筋不得在同一截面内接头。纵筋和箍筋应焊成钢筋笼骨架；加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；钢筋笼制作允许偏差如下表:2.4.2.运输与安装搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。桩纵筋保护层厚度为50mm,钢筋笼外
20、侧需设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度。2.5.砼配制及灌注2.5.1.砼强度及配合比桩芯混凝土采用商品砼，强度等级C40，混凝土随车出具开盘鉴定报告、合格证、配合比通知单、运输单。2.5.2.混凝土灌注采用水下灌注混凝土工艺；钢筋笼吊装完毕后，安置导管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土；桩基成孔清孔合格后，将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内并固定，进行隐蔽验收；开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；并应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，有专人测量
21、导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；最后一次灌注量进行控制，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。桩身成孔直径不得出现负偏差,混凝土灌注充盈系数不小于1.05。2.5.3.试块制作及留置标准本工程桩直径不大于1m且单桩混凝土量不超过25m3，试块制作及留置每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。第九章 质量保证措施1.施工过程三级管理1.1.施工前控制1.1.1.认真把好方案关对分包方案进行严格把关，总包单位审核完成后
22、报监理审批，方案审批通过后严格执行三级交底制度。1.1.2.工程材料质量控制（1）健全材料进场检查验收和取样送检制度；所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用；（2）施工过程中发现不合格的材料应及时隔离堆放并有明确标识，同时限时清理出场；（3）各种材料要有产品合格证、试验报告；（4）混凝土对配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；（5）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。1.2.加强项目施工过程控制执行工序中间检查制度，每道工序要经三查，即：施工班组自查，质量员检
23、查，技术负责人员复查，最后会同监理共同检查、验收，主要包括：1）对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；2）对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。1.3.施工后检验（1）检查成桩桩位偏差，灌注桩成孔施工允许偏差：桩径（mm）桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩、单排桩基垂直于中心线方向、群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向、群桩基础的中间桩800+50100150（2）桩基验收及检测，工程桩检测内容：1）桩身完整性检测。2）单桩竖向抗压极限承载力检测。3）桩基检测方法采用低应变法进行桩身完整性检测，低应变法检测数量1
24、00%；竖向承载力检测采用单桩竖向静载荷试验,检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根；4）工程桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度后，方可对桩进行检测。2.工程质量管理制度（1）要求分包单位配备专职质检人员，必须由具有一定技术水平和实践经验，质检人员必须持证上岗。（2）把好“六关”、“五不准”；坚持“交底制”、“三检制”（自检、互检、专检），使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”即：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清楚不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“六关”即：施工
25、方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。（4）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行重点部位、关键部位的重点控制。（5）开展读图讲图工作，组织主要施工人员及各一线作业人员对图纸学习交底并督促执行，以确保施工质量。3.工程质量验收制度（1）凡需报验收的分部分项工程，必须先由质检员和责任工长一起对该工序进行内部联合检查，合格后再请工程监理共同验收，并按照规定填写报验资料。（2）报验资料和自检记录单必须真实反映实际，如实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格。4.质量分析会制度（1）项目技术负责人主持召开，由主要施工管理人员和施
26、工作业专业队伍现场负责人参加，每星期两次，对已经出现的质量问题，调查、分析出现质量不合格原因。（2）质量分析内容a.对工程质量趋势进行分析。b.分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。c.针对质量趋势、质量问题，制定同相应的预防、纠正措施。第一十章 施工现场安全管理（1）执行班前喊话制度，加强安全生产文明施工教育。（2）基坑周边悬挂安全标志警示牌。（3）分部分项工程施工前制定有针对性的安全技术措施，对班组做好安全技术交底。（4）现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。（5）加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。（6）施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。（7）进入现场必须戴安全帽。（8）机械成孔时要注意观察孔壁变形、变化情况，孔壁有崩塌等异常现象，应立即停止作业,分析原因,采取措施加以保护。（9）已开挖完成的导孔应用钢筋网、模板等覆盖孔口，以防人员掉入。（10）已完成的桩孔及泥浆池应有围护、警示标志，以防人员掉入。（11）废浆及沉渣应及时清运，不得任意堆放，以免污染环境。（12）合理
