开槽施工方案样本.docx
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开槽施工方案样本
富阳污水四期工程设备供货安装及调试
明开槽施工方案
编制人:
批准人:
北京久安建设投资集团有限公司
年月日
人工顶管施工专项方案
一、编制根据
1.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)
2.《埋地聚乙烯给水管道技术规程》(CJJ101-)
3.《市政给水管道工程及附属设施》(06MS201)
4.《工程测量规范》(GB50026-)
5.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-)
6.图纸、招标文献;地质勘探报告。
7.我公司对现场实地考察所得资料信息;
二、工程概况
富阳污水解决厂位于富春江北岸,富阳市江滨东大道与高尔夫路西北角。
该厂一期设计规模2万m/d,二期和三期设计规模均为3万m/d,一、二、三期排放原则均为《城乡污水解决厂污染物排放原则》GB18918-中一级B原则。
四期工程在既有8万m/d规模基本上,扩建6万m/d使总设计规模达到14万m/d,出水水质全面执行《城乡污水解决厂污染物排放原则》GB18918-中一级A原则。
本工程内容涉及现状设施提标改造和扩建。
重要改造构(建)筑物涉及:
一期进水泵房及沉砂池、一期厌氧反映池(新建)、一期回转式氧化沟、二三期粗格栅及进水泵房、二三期回转式氧化沟、紫外线消毒池及出水泵房、污泥浓缩机房等;重要新建构(建)筑物涉及:
粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物反映沉淀池、中间提高泵房及高效沉淀池、纤维转盘滤池、鼓风机房、加药间、回用水泵房及出水仪表间、均质池、污泥脱水机房、生物除臭装置、雨水泵房、1#变电所、3#变电所、综合楼、机修间、大门及门卫等。
本工程新增用地面积4.09平方公里。
本方案为针对厂区某些管线制定开槽施工方案
1、开槽施工存在问题:
1)管线起始段施工:
需掘沿江公路,由于管线埋设较深且地下水较为丰富,开挖施工需支护开挖(支护开挖费用较高),开挖面较大(占掘路面积较大),对道路影响较大,安全隐患系数较高;
2)进厂区段管线施工:
需破坏厂区大门及厂区内道路,开挖堆土场地较小,影响厂区人员及车辆通行,支护开挖费用较高且对厂区已建建筑物影响较大,安全隐患系数较高;
3)厂区外段管线施工:
需占用破坏新建垃圾场进出道路,影响车辆及人员出行。
且临近一排高压线杆,开挖时对其影响较大,安全隐患系数较高;
4)开挖施工时,某些管段缺少施工道路,管材运至施工地点较为困难;
5)开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
6)开挖施工管口对口密封不严,会产生严重管道渗水状况。
三、工程地质与水文地质资料
3.1地质状况
依照厂区地勘资料本工程管线重要穿越粘质粉土层:
灰色、湿,稍密,局部中密。
切面粗糙,无光泽,摇震反映速度,无韧性,干强度较低,局部粘粒含量较高,含云母屑。
局某些布,层顶标高1.08-7.05m,层厚0.00-5.6米。
3.2水位条件
场地勘探深度范畴内地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水、承压水和基岩裂隙水三类。
孔隙潜水
重要赋存于潜部2-1、2-2、2-3、3层粘性土弱透水层中,水量较贫乏。
勘察期间实测地下水位在0.70-3.30之间,标高在6.18-8.10m,总体呈山前向溪沟排泄(西高东低),水位动态受大气降水控制,普通变化幅度在1.2-2.0m。
2、承压水
场地下部4-1圆砾和4-2卵石层透水性强,赋含承压水,水量丰富,依照区域水文资料,单井涌水量普通在~5000m3/d之间。
依照钻孔Z24(3.58)、Z39(3.27)实测水位结合区域水文地质资料,厂区承压水标高在4.0左右。
3、基岩裂隙水
重要赋存于底部风化基岩内,场地基岩为花岗岩,节理裂隙较发育,但多呈闭合状,贯通性差,水量贫乏,对本工程影响不大。
四、施工布置
由应为于管道埋深较深及现场土质,常规大开挖施工应放坡开挖,上口开挖尺寸应9.5米(施工现场存有构筑物及地下管线,不能满足大开挖施工条件),可采用拉森钢板桩支护开挖。
4.1施工准备
4.1.1现场调查及难点分析
开挖方向
此段管线为起始点至厂区南门段,位于沿河公路北侧绿化带内,管线长度21米,施工时需要破除某些绿化带及路面(开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米,工作面5米,共计8米),开挖面较大,对道路影响较大,安全隐患系数较高;开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
开挖施工管口对口密封不严,会产生严重管道渗水状况。
依照现场调查,管线左侧存有一条现况DN1000雨水管线,在厂区门口处需与新建管线交叉,开挖施工时应严格规定。
开挖方向
该段管线厂区南门至综合楼段,管线长度55米,需破坏厂区南门通道及某些绿化(开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米,工作面5米,共计8米),该段管线距离综合楼3.8米较进,开挖施工时对土体扰动体积较大,对楼基本影响较大。
开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
依照现场调查,综合楼前水泥路存有一条给水管及雨水管与新建管道交叉,楼后存有一条给谁管线,打桩及开挖施工时应严格注意。
开挖方向
该段管线为新建除臭生物滤池和变配电间之间段,管线长度20米,该段管线距离综合楼4.9米较进,开挖施工时对土体扰动体积较大,变配电间影响较大。
此外,变配电间线路较为复杂,钢板桩支护时需将现状电缆挖出,以防打桩施工时将电缆破坏。
(开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米,工作面5米,共计8米)。
同步场地狭小,开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
开挖方向
该段管线为一期回转式氧化沟和变配电间之间段,管线长度39米,该段管线距离综合楼4.9米较进,开挖施工时对土体扰动体积较大,变配电间影响较大。
此外,变配电间线路较为复杂,钢板桩支护时需将现状电缆挖出,以防打桩施工时将电缆破坏。
新建管线两侧各有一条新建给水管及污水管道,现状两管道间距为5米,这样钢板桩施工时应严格控制打桩距离(开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米,工作面5米,共计8米)。
同步场地狭小,开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
开挖方向
该段管线为一期回转式氧化沟北侧段,管线长度60米,该段施工时需占用厂区道路,该段起始部位为新老管线勾头,钢板桩施工时应注意现况管线,防止打桩时破坏。
该段4处与现况管线勾头。
(开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米,工作面5米,共计8米)。
开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
开挖方向
W4井方向
该段为厂区外侧新建垃圾场段,管线长度99米,开挖时需占用及破坏垃圾解决厂进场道路,由于交通导行较为困难,开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
同步,管线左侧存在一排高压电线杆,开挖时对土体扰动较大,对电线杆影响较大,安全隐患系数较高。
(开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米,工作面5米,共计8米)开挖面较大,对道路影响较大,安全隐患系数较高;开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
此段管线为垃圾解决厂与综合反映池段,管线长度63米,该段存在两处与现状管线勾头。
(开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米,工作面5米,共计8米),开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
该段为新建垃综合反映池西侧段,管线长度130米,开挖时需占用新建垃综合反映池西侧道路,管线左侧存在一排高压电线杆,开挖时对土体扰动较大,对电线杆影响较大,安全隐患系数较高。
(开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米,工作面5米,共计8米)
4.1.2施工前做好放线和测量工作
(1)由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底,将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位关于人员。
(2)施工人员依照勘测设计人员提供水准点,在施工现场引测,设立暂时水准点。
(3)施工人员依照关于单位提供方向、位置控制桩、设立竖井轴线及中心位置控制桩。
(4)设立沉降观测点,该观测点应设在不受施工干扰和影响视线地方。
4.1.3工期目的
对本标段工程总体进行谋划,通过科学合理组织与安排,保证各阶段节点目的工期实
现,保证整个工程工期目的实现。
1、本标段拟定开工日期为年2月6日,竣工日期为年5月6日(详细开工日期以业主提供开工报告为准,下雨等不可预见因素工期顺延)。
4.1.4质量目的
本工程质量目的:
合格
五、开槽施工方案
依照现场条件,开槽施工应结合拉森钢板桩支护,支护一段开挖一段,分段支护分段开挖(每段开挖不超过50米)
5.1施工准备
5.1.1.技术准备
1)完毕施工方案编制与审批工作;
2)完毕现场调查,管线范畴及顶进区间段内现况管线、构筑物调查,在此基本上及时与关于部门协商,拟定解决方案和各方配合办法;
3)完毕测量桩位交接及控制网点布设工作;
5.1.2.材料机械准备
1)材料准备
依照工程实际需要编制材料筹划,选取供货厂家,为材料及时进场做好前期准备。
各种材料进场时间及数量要依照工程进展状况提前做好安排筹划,分期、分批进场,并派专人看守。
进场材料均需进行质量检查验收,不合格材料禁止使用,所有材料均需有质量合格证。
5.1.3.施工环境调查
1)摸清施工范畴内既有排水系统、雨水排向及历年雨后积水状况,拟定好施工期间需采用办法。
2)核算各类地下管线位置、数量、口径、深度和接头形式等,必要时人工探挖进行核算。
贯彻好管线加固保护及现场监护事宜。
3)调查理解施工范畴内交通状况,结合施工实际状况,制定合理交通运送办法。
4)调查施工现场内及周边建筑物,预计施工期间对其影响限度,对受影响建筑物,制定专项技术方案予以保护。
5.1.4机械及人员准备
施工机械
序号
机械设备名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25t
辆
2
2
打桩机
辆
1
3
钢板桩
12m
根
400
4
勾机
360
辆
2
挖方
5
长臂勾机
120
台
2
清槽
6
运土车
20m3
辆
6
7
水泵
4寸
台
4
8
水泵
2寸
台
4
测试设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
激光经纬
DJD2-JCL
台
1
2
水准仪(带5m塔尺)
DZS3-1
台
2
3
钢卷尺
50m
把
2
劳动力筹划
序号
工种
人数
总人数
1
管工
2
20
2
钢筋工
4
3
混凝土工
4
4
电气焊工
2
5
普工
6
6
起重工
1
7
信号工
1
5.2钢板桩支护设计
1)支护桩设计阐明:
本工程管槽开挖深度为6.5m,从地质勘察报告来看守线重要穿越粘质粉土层:
灰色、湿,稍密,局部中密。
切面粗糙,无光泽,摇震反映速度,无韧性,干强度较低,局部粘粒含量较高,含云母屑。
局某些布,层顶标高1.08-7.05m,层厚0.00-5.6米。
2)地基土构造与分布:
①杂填土:
灰褐色、灰色,湿,松散。
以块石、碎石、砾石及少量粘性土构成,标高5.60-10.18m。
②粉质粘土:
灰黄色,局部底部为灰色,软-可塑-硬-可塑。
标高4.24-8.05m。
③含粘性土圆砾:
灰色、灰黄色、饱和,稍密-中密。
层顶标高1.98-5.45m,④粘质粉土:
灰色,湿,稍密,局部中密。
层顶标高1.08-7.05,⑤淤泥质粘土:
灰色,流塑。
切面较光滑,无光泽,无摇枕反映,韧性及干强度较低,层顶标高-0.12-3.82m,⑥圆砾:
灰黄色、灰色,中密,局部密实。
粒径不不大于0.2cm颗粒含量占总质量50%-70%不等,其中粒径不不大于2cm颗粒含量占总质量20%-40%不等,粒径以0.2-3cm为主,局部3-5cm,呈圆形及亚圆形。
粘土含量占总质量20%-40%,别的分布为中粗砂。
全场分布,层顶标高-6.72—-1.65m。
3)本工程支护采用拉森钢板桩支护构造,“拉森式”(U型)钢板桩材料采用进口热轧锁口Ⅲ型钢,其截面宽400mm、高145mm,重60kg/m,每延米桩墙截面模量为1600cm3,桩长12m,嵌固深度不少于6m。
4)为增长拉森钢板桩整体刚度,设一道通长设立钢腰梁,其支撑间距为3.0m,腰梁与钢板桩及支撑焊牢,防止反护构造变形转脱。
5)施工时严格按基坑支护示意图所示标高安装内支撑,并禁止土方超挖。
6)为保证基坑支护桩稳定,防止塌方、滑坡,禁止在基坑附近堆土,要挖多少运走多少。
7)施工及暴雨期间应做好基坑暂时排水办法。
8)施工前应探明地下管线,施工时须采用切实可行办法保护管线。
5.3施工工艺流程
基线拟定→定桩位→钢板桩施打→围檩、拉杆、角撑→开槽施工→
拔桩
5.3.1操做办法
⑴、基线拟定:
施工员在基坑边龙门架上定出轴线,留出后来施工需要工作面,拟定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。
按顺序标明钢板桩详细桩位,洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。
采用单独打入法,即吊升第一支钢板桩,精确对准桩位,振动打入土中,使桩端透过砂层进入不透水强(中)风化岩层。
吊第二支钢板桩,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩帷幕完毕。
钢板桩施打时,由于钢板桩制作自身误差、打桩时偏差、施工条件限制,使帷幕实际长度无法保证按钢板桩原则宽度整数倍,故此钢板桩帷幕最后封闭合拢有相称难度。
调节办法,普通有采用异形钢板桩来闭合或通过调节帷幕轴线用原则桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度规定不高,故采用后一办法来实现转角闭合,即在转角处两侧各以10根钢板桩宽度来调节轴线实现闭合。
如浮现某些钢板桩长度局限性,可采用焊接接长,普通用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度,接头位置应错开1M以上,且宜间隔放置打桩。
⑷、对撑,型钢支护
为加强钢板桩墙整体刚度,沿钢板桩墙全长设立对撑及型钢支护。
对撑采用10米一道,型钢为25a工字钢。
⑸、钢板桩拔除。
管道工程完毕后即进行钢板桩拔除。
钢板桩拔除后留下桩孔,必要即时做回填解决,回填普通用挤密法或填入法,所用材料为中砂。
5.3.2施工中遇到问题及解决办法
由于现场地质构造较复杂,地下管线繁多,钢板桩打拔施工中常遇到某些难题,可采用如下几点办法解决:
1)打桩过程中有遇上其她不明障碍物,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
2)钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采用如下办法进行纠偏:
在发生偏斜位臵将钢板桩第 8 页 共 16 页
往上拔1.0~2.0米,再往下锤进,如此上下往复振拔多次,可使大块石被振碎或使其发生位移,让钢板桩位臵得到纠正,减少钢板桩倾斜度。
3)钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩普通为上宽下窄或宽度不不大于或等于原则宽度板桩,异形桩可依照实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
4)在基本较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用办法是拔相邻数根桩焊接在一起,并且在施打当桩连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
5.4沟槽开挖
5.4.1工艺流程
测量放线→拟定开挖顺序→分段分层均匀开挖→排降水→清底→验槽→管道敷设→回填。
5.4.2施工办法
每次开挖前按甲方指定区段开挖,开挖前详细理解地下管线及电缆等隐蔽设施状况,并派专人安全监护,施工前认真向施工人员技术及安全交底,作业前检查机械设备安全性及机械使用性能。
1)采用钢板桩支护开挖断面为3米,开挖至砂垫层底面标高。
2)开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。
运用控制导线测定施工中线,依照开槽宽度测设出开挖线并实测沟槽边沿高程。
将开挖线和开挖深度向施工队交底。
测控槽底高程,控制管道中线和管材外皮线。
3)机械开挖,人工清底、修坡
在没有现状地下管线地段,采用机械挖土配合人工清底及修边。
如有现况地下管线区段,使用物探及坑探手段拟定管线位置,在接近管线位置采用人工开挖。
机械开挖到设计槽底需预留20cm土层采用人工清底。
在开挖前,沟槽断面、开挖顺序和暂时堆土位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥,并应经常检查沟槽净空尺寸和中心位置,保证沟槽中心偏移符合规范规定。
由于沟槽开挖深度较深,因而应结合长臂勾机清槽。
5.4.3沟槽基本
1)管道基本及地基解决详见构造设计图或参见06MS201《市政排水管道工程及附属设施》中《混凝土排水管道基本及接口》以及《埋地塑料排水管道施工》。
2)管道应敷设在原状土地基或经开槽后解决回填密实地基上,不得敷设在虚土上;开挖沟槽时,应严格控制基底高程不得扰动基面,开挖中应保存基底设计标高以上0.2~0.3m,待敷设前用人工开挖至设计标高,若局部超挖或发生扰动,应换填10~15mm天然级配砂石料或5~40mm碎石,整平夯实。
5.4.3技术保证
1)开挖前,充分理解地质、地下水等状况,编制切实可行技术方案。
2)向施工人员进行施工作业及安全技术交底。
3)严格按照已审批施工方案进行实行,施工过程中安质人员必要进行监控。
4)施工机械设备(挖掘机)必要在检定期内,操作人员必要持证上岗。
5)开挖沟槽边需设立警示标志。
6)沟槽边0.5m以内区域禁止堆放,堆放土方高度不得超过1.0m。
7)沟槽边内禁止停放车辆、设备、起重机械等设备。
(8)对人工作业所用操作工具应随时检查,保证木柄结实、连接牢固。
操作人员之间必要保持足够安全距离。
5.5管道敷设
5.5.1下管
将排水管运抵开挖好沟槽边,排列整洁,机械、人工配合下管。
下管前应对管子等逐件进行检查,发既有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。
下管应以施工安全、操作以便为原则。
下管前应对沟槽进行如下检查,并作必要解决:
1)检查槽底杂物:
应将槽底清理干净。
2)检查平基高程及宽度:
应符合质量原则。
3)检查槽帮:
有裂缝及坍塌危险者必要解决。
4)检查堆土:
下管一侧堆土过高陡者,应依照下管需要进行整顿。
5.5.2管道接口
铸铁管:
1)为了减少在安装中捻固定灰口,对某些管材与管件可预先
按测绘草图捻好灰口,并编号,码放在平坦场地,管段下面用木方垫平垫实。
2)捻好灰口预制管段,对灰口要进行养护,普通可采用湿
麻绳缠绕灰口,浇水养护,保持湿润。
冬季要采用防冻办法,普通常温24~48h后方能移动,运道现场安装。
3)在挖好管沟或回填土到管底标高处铺设管道时,应将预制好管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列。
挖好捻灰口用工作坑,将预制好管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,作好暂时支撑,按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口方向和中心线,将管段承插口相连。
4)在管沟内捻灰口前,先将管道调直、找正,用麻钎或薄捻
凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。
5)将水灰比为1:
9水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承
插口下部,人跨在管道上,一手填灰,一手用捻凿捣实,先填下部,由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打平为止。
6)捻好灰口,用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
7)按照施工图对铺设好管道坐标、标高及预留管口尺寸进
行自检,确认精确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验,水满后观测水位不下降,各接口及管道无渗漏,经关于人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验罢手续。
8)管道系统经隐蔽验收合格后,暂时封堵个预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。
钢砼管及聚乙烯缠绕管
1)钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口。
接口时,先将胶圈及管口用清水清洗干净,再将胶圈安放在对口槽处将管头套入管口,并加入润滑剂再用紧绳器两侧拉紧,管头与管口拉紧。
锁管示意图
2)聚乙烯缠绕管采用热熔带连接,连接前、后连接工具加热面上污物应用干净棉布擦净。
施工要点:
a.将待连接二根管材端口对齐对靠并尽量同轴,在管材椭圆度较大时应尽量使二根管材端口长短轴相应。
b.将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方;热熔带宽度方向上中心线应尽量与两管端对接线在同一垂直面上。
c.电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充;
d.使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具所有压板均应整洁无漏掉覆盖压合在热熔带上。
e.将热熔焊机(电源)与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。
通电加热焊接过程中,电流也许有一定持续稳定减少过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区表面温度在圆周上应是相对均匀,如浮现异常状况应对接头进行详细检查并采用相应办法。
f.焊接完毕后,进行自然冷却,冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后移动机具到下一种工作点。
h.管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出钢带某些,必要用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
5.6检查井
按计算好检查井精确位置,放出检查井中心位置线,严格按照图纸设计和《给水排水原则图集》进行施工。
圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度,矩形井砌筑掌握井墙竖直度。
砌筑时管顶发券加固,券高为25CM。
砌筑检查井须层层灌浆,砂浆饱满。
井室施工时应同砼流槽相结合,砼流槽浇筑可采用异型模板支模浇筑,且须满足砼施工规范及设计规定。
井室施工收口段砌筑保证层层圆滑,并满足错缝规定。
砌井前将砖用水浸透。
砌井时应砂浆饱满,头缝间隙均匀,井筒端面平整。
钢承口管穿井壁处采用油麻石棉水泥填塞,缝宽50mm。
5.7闭水实验
在一种井段接口及检查井完毕后,即可进行闭水实验,闭水实验前对管接口及检查井井室进行质量检测,在管道灌满水后24小时观测渗水量,闭水实验水位应在实验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查井口高度不大于2m时,闭水实验水位可至井口。
容许渗水量不超过《给水排水施工及验收规范》GB50268-97规定。
5.8回填
1)回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物,选取干净无杂质黄土,不得回填淤泥、腐植土和有机物质,对于管顶以上50CM范畴内,不得回填不不大于10CM石块、砖块等杂物。
沟槽内采用素土或砂砾过筛回填,两侧应同步进行,高差不超过15CM,并且每层虚填厚度不超过25CM。
管顶上0.5米如下,采用人工分层夯实。
管顶0.5米以上,采用电夯分层夯实,管顶以上1米方可用压实机械。
,每层进行密实度检查,合格后进行下层回填。
回填井周边50cm加生石灰解决,回填时按有关规定做好密实度实验。
并做好记录,对含水量偏大土,加入生石灰改进土壤含水量。
管道回填应分层进行,胸腔某些应两侧同步进行,管两侧蛙压实面高差不超过30CM,每层虚铺厚度12CM,轻型夯实,密实度不得不大于规范规定。
管顶以上50CM,轻型夯实,每层虚铺厚度12CM,密实度不得不大于规范规定。
采用环刀法做实验。
管顶50CM以上至路床时,采用蛙式电夯夯实,每层虚铺厚度24CM,电夯夯三遍,对于管顶50CM以上之路床下80CM,密实度不得不大于规范规定;对于路床下80CM至路面,密实度不得不大于规范规定。
采用电夯夯实时,应夯夯相连,检查井周边回填应先将沟槽壁破开一某些,使电夯可以通过,回填接茬某些应压茬。
回填夯实时,注意井室和管道安全。
2)道路某些按照原道路某些恢复。
六、质量保证办法
1)在本项目中,根据业重规定,结合我司ISO9001系统工作程序,严密组织精心施工,以科学管理和先进技术,创造出精品工程。
2)建立以项目经理为核心质保体系:
选派有丰富施工经验人员进行逐级
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- 开槽 施工 方案 样本