压力容器工艺工序过程卡.docx
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压力容器工艺工序过程卡.docx
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压力容器工艺工序过程卡
XX文库-让每个人平等地提升自我
压力容器工艺工序过程卡
产品名称:
Ф1200×5104反响釜
产品编号:
06WY1—601
王鹉
2005年12月14日
校审:
2005年12月15日
张中伟
2005年12月16日
1
XX文库-让每个人平等地提升自我
中国长城铝业公司建设公司
产品名称
产品编号
图号
序
工序
号
领料
一
检验
筒节排
二
料划线
三下料
加工
四
坡口
压头
五
卷圆
对口加六产品试板停点
1200反响釜
06WY1--601压力容器主要零部件制造工艺〔工序〕过程卡
06WY1--0
工艺内容与技术要求
工装
检验工程
设备
1.
检查材料外表状况,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。
外表质量
2.
核对出厂标记与质量证明书是否一致,打材料标记,填写记录。
材质、标记
3.
实测钢板厚度,用超声波逐张进行检验,Ⅲ级合格。
厚度
1.
2.按〔封头内径+55〕×展开长度划下料线、检查线、加工线,划线公差≯,宽
误差≯,对角线误差≯2mm,长=3943mm,宽=2100mm,对角线=4467mm。
划线尺寸〔长〕
划线尺寸〔宽〕
2.移植材料标记,打产品编号钢印。
标记移植
3.检查员复验划线尺寸、打确认钢印。
尺寸
4.确认
检验责任工程师确认:
按下料线切割下料,去除毛刺、熔渣。
半自动
切割机
按焊接工艺细那么卡编号〔
〕焊缝形式图加工坡口。
要求:
坡口外表不得有裂
坡口角度
纹、分层、夹渣等缺陷,外表粗糙度为25μm。
刨边机
外表质量
1.卷圆前先在专用胎具上压头予弯,予弯长度
>200mm,用弦长>300mm的内样
予弯长度,样板
卷扳机
板检查压头弧度。
尺寸,予弯弧度
控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。
3.上辊分屡次均匀下压,使焊口自然靠拢对齐,不圆度≯
12mm。
不圆度
1.
控制对口错边量:
δs>55时纵缝错边量≤,环缝≤
7mm。
错边量
2.
采用埋弧自动焊时对口间隙0-1mm。
对口间隙
3.
清理坡口及坡口两侧20mm范围内污物,见金属光泽。
坡口两侧
4.
定位点焊,焊点必须牢固,一般点焊长度≮40mm。
点焊质量
容器类别
Ⅱ类
件号
1
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×55
部件名称
首节筒体
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备
注
2
XX文库-让每个人平等地提升自我
5.
第一节筒节纵缝延长线上加焊产品试板〔规格:
500×125mm〕两块,厚度、
产品试板
材质与筒节相同。
6.
埋弧焊时焊缝两端加焊引弧板、熄弧板。
引焊弧板
第1页
共2页
序
工艺内容与技术要求
工装
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
工序
检验工程
号
设备
埋弧焊
1.
按焊接工艺细那么卡编号〔
〕要求施焊。
2.
内纵缝焊后,外纵缝用碳弧气刨清根,并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧
25mm内污物、氧化铁、毛刺等。
七
纵缝
3.
外焊缝采用自动埋弧焊机施焊,
焊缝余高:
外焊缝为0~4mm,内焊缝为0~3mm
焊接
4.
内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见缺陷。
5.
焊缝咬边深度≯,连续长度≯100mm,焊缝两侧咬边总长度累计不超过该条焊
缝长度的10%=210mm。
6.
去除焊接熔渣、飞溅物等,打上焊工代号钢印,填施焊记录。
八
校圆
校圆时用弦长300mm的内样板检查,棱角度应≯5mm。
椭圆度≯12mm
对焊缝按照JB/T4730—2005进行100℅超声检测Ⅰ级合格,同时按JB/T4730-2005标准进行20%射线复检,检测结果不低于Ⅱ级为合格。
产品试
板探伤比例100%=2张,Ⅱ级合格。
停点
探伤
2.
返修
拍片和超声检测结果书面通知检验员和生产车间,
假设有超标缺陷,由原持证焊
工按返修工艺要求返修。
机加工
九
3.
对返修部位按原探伤方法重新探伤。
投影
放大
力学试
0C
验
4.
探伤合格后,对纵焊缝和焊接试板进行局部热处理,
热处理温度为580--620
保温时间2小时。
5.
制做试板力学试件:
拉伸
1件,弯曲2件,冲击
3件〔图另附〕。
.
6.
试样加工后与委托单一起交特管办检验合格后交试验室。
代号钢印
机
坡口两侧
坡口宽度
焊缝余高
外观质量
咬边深度
咬边长度
飞溅物
椭圆度
射线
探伤拍片数量、有效
机、超长度、超声检测
声波探比率
伤仪
返修外观
扩探长度
扩探比例
评定结果
热处理温度、时
间
加工精度
收到时间
3
XX文库-让每个人平等地提升自我
7.
试验室力学组接到试验件和委托单后,两天内将实验结果报告交特管办
2份,
试验数据
委托单位检验员
1份。
8.
确认:
检验责任工程师确认:
第2
页
共2页
产品名称
Ф1200反响釜
容器类别
Ⅱ类
件号
产品编号
06WY1--601
产品试板加工试验工艺〔工序〕过程卡
主材牌号
16MnR
规格
δ=55
试板编号
06WY1--0
试验工程
拉伸、弯曲、冲击
序
工序
工艺内容与技术要求
工装
自检值
操作者
专检值
检验员
备注
号
检验工程
设备
一
准备
1.
将外观检验合格的产品试板从筒体纵缝上切割下来。
2.
检验报告
对试板进行无损检测,射线Ⅱ级合格,超声Ⅰ级合格。
二
划线
按取样图和试验工程栏内规定的试验工程和试验数量画下料线。
编号
三
标记
在被分割的试件和备用件上移植产品编号和材料代号。
标记
四
下料
用氧-乙焰炔切割下料,并去除熔渣。
五机加工
六试验
1.拉伸试件:
首先去除8mm热影响区,后去除焊缝余高,再按图〔2〕画加工线,因试件太厚,分成二片,最后按线加工,按图纸尺寸测量,保证加
工精度。
弯曲试件:
先去除8mm热影响区和焊缝余高,使焊缝与木材外表齐平,
因试件太厚,分成二片,而后按图〔3〕加工并倒圆角,圆角半径为2mm。
3.冲击试件:
a)用药品腐蚀焊缝,按焊缝中心划线,图
4、图5
试件应采用万能铣加工或平面磨加工,应防止外表硬化或材料过热。
试件标记应打在试样的端面、侧面或缺口反面距端面15mm内,不得打在支承面上。
试样缺口处假设发现有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时,应报废,重新加工。
e)冲击试件外观、尺寸检验合格后送容管办在投影仪上检查缺口形状,尺寸
合格前方可认为机械加工结束。
1.测量试件尺寸精确到,并填写记录。
标记
精度
标记
精度
焊缝
标记
外观
角度、精度
4
七报告
产品名称
产品编号
图号
序
工序
号
筒节排
一
料划线
二下料
加工
三
坡口
压头
四
卷圆
纵缝
五
焊接
XX文库-让每个人平等地提升自我
2.按相应标准做力学试验。
标准
1.填写力学报告必须工程齐全、正确、真实。
报告
2.将试件送样委托单与两份试验报告送特管办存档。
第1页共1页
1200反响釜
06WY1--601压力容器主要零部件制造工艺〔工序〕过程卡
06WY1--0
工装
工艺内容与技术要求检验工程设备
1.按〔封头内径+55〕×展开长度划下料线、检查线、加工线,划线公差≯,宽
划线尺寸〔长〕
度误差≯,对角线误差≯2mm,长度=3943mm,宽度=2200mm,对角线长
划线尺寸〔宽〕
4515mm。
2.
移植材料标记,打产品编号钢印。
标记
3.
检查员复验划线尺寸,打确认钢印。
确认
4.确认
检验责任工程师:
按下料线切割下料,去除毛刺、熔渣。
自动切
割机
按焊接工艺细那么卡编号
〔
〕焊接形式图加工坡口,
要求坡口外表不得有裂纹、
刨边
坡口角度
分层、夹渣等缺陷,外表粗糙度为25μm。
机
外表质量
1.
卷圆前现在专用胎具上压头予弯,予弯长度>200mm,用弦长大于300mm的内样板检查压头弧度。
弧度
2.
控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。
平行度
3.
上辊分屡次均匀下压,使焊口自然靠拢,自然对齐。
不圆度≯
12mm。
不圆度
1.
控制对口错边量:
δ
s≦55mm时纵缝错边量≤。
错边量
2.
按焊接工艺细那么卡〔
〕要求施焊。
代号钢印
3.内纵缝焊后,用碳弧气刨清根并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧25mm内污物、氧化铁、毛刺等。
容器类别
Ⅱ类
件号
2
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×55
零件名称
第二节筒体
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
5
XX文库-
让每个人平等地提升自我
4.
外焊缝采用自动埋弧焊机施焊,焊缝余高:
外焊缝为0~4mm内焊缝为0~3mm。
焊缝余高
5.
内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见缺陷。
外观质量
6.焊缝咬边深度≯,连续长度≯100mm,两侧咬边长度累计不得超过
220mm。
咬边深度、长度
7.
去除焊接熔渣、飞溅物等,打上焊工钢印代号,填写施焊记录,
。
施焊记录
六
校圆
校圆时用弦长300mm的内样板检查棱角度,棱角度≯
5mm,椭圆度≯12mm。
棱角度、椭圆度
1.
对焊缝按照JB/T4703—2005进行超声波检测Ⅰ级合格。
再按JB/T4730-2005
标
检验报告
准对纵缝进行20%的射线复检,检测结果不低于Ⅱ级合格
停点
七
2.
检测结果书面通知检验责任工程师和生产车间,假设有超标缺陷,由原持证焊工
探伤
返修外观
按返修工艺要求返修。
检验责任工程师确认:
第
1页
共
1页
产品名称
产品编号
图号
序
工序
号
一领料
排料
二
划线
三下料
外协
四
加工
Ф1200反响釜
容器类别
Ⅱ类
件号
3
06WY1--601
压力容器主要零部件制造工艺〔工序〕过程卡
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×52
06WY1--0
零件名称
下椭圆封头
工艺内容与技术要求
工装
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
检验工程
设备
1.
检查材料外表状况,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷。
外观
2.
核对材料标记,并实测钢板厚度。
用超声波逐块复检。
标记
1.
下料尺寸:
厚度δ=55mm,D=1600mm。
划下料线、加工线和复查线。
尺寸
2.
移植材料标记,打产品编号。
标记
3.
检验员复验下料尺寸,打确认钢印。
尺寸
4.确认
检验责任工程师:
按下料线切割下料,去除熔渣。
1.
检查合格证和监检证书是否符合要求。
核对
2.
检查封头编号。
资料
6
XX文库-让每个人平等地提升自我
检查
3.
检查封头外表状况,形状偏差,按封头检验记录表所要求的工程和标准检查并如
实填写检验接果。
其封头的标准几何尺寸为:
a)封头总高325mm
允差+,-
b〕直边高50mm允差,+5
c)外表凹凸量:
几何尺寸
检查
外凸≤15mm内凹≤.。
d)封头最小厚度
e)直径允差+4,-3mm
f)最大最
小直径差6mm。
4.确认
检验责任工程师:
五
齐口
1.
按焊接工艺卡〔
〕坡口角度加工坡口。
角度
2.
坡口外表不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口外表质量
1.
按图示位置在下封头上画出各接管的开孔线。
开孔方位和尺寸
六
封头上
2.
检查员对各接管开孔线进行检查确认。
尺寸
开管口
3.
用氧-乙炔焰开孔,并将管口修成焊接工艺卡〔
〕规定的坡口形式。
检查坡口
4.
用角向砂轮机修磨坡口,去除氧化皮和淬硬层。
1.
按焊接工艺卡〔
〕的要求用角向和内圆磨光机打磨坡口内外外表
20mm范
检查坡口打磨
组装各
围内油绣污物,使之露出金属光泽。
情况
七
2.
按照图纸要求组装各接管,使之和封头垂直轴线平行,不平行度<
2mm。
检查接管垂直度
接管
3.
按照焊接工艺卡〔
〕的要求进行焊接。
4.
焊后敲掉渣壳,剔除飞溅物。
外观检查
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页
产品名称Ф1200反响釜
产品编号
06WY1--601
压力容器主要零部件制造工艺〔工序〕过程卡
图
号
06WY1--0
序
工序
工艺内容与技术要求
工装
号
检验工程
设备
一
领料
1.
检查材料外表状况,不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷。
外观
2.
核对材料标记,并实测钢板厚度。
用超声波逐块复检。
标记
1.下料尺寸:
厚度δ=
55mm,D=1600mm。
划下料线、加工线和复查线。
尺寸
二
排料
2.
移植材料标记,打产品编号。
标记
划线
3.
检验员复验下料尺寸,打确认钢印。
尺寸
4.确认
检验责任工程师:
容器类别
Ⅱ类
件号
4
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×52
零件名称
上椭圆封头
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
7
三下料
外协
四加工
检查
五齐口
封头上
六
开管口
组装各
七
接管
产品名称
产品编号
图号
序
工序
号
一领料
XX文库-让每个人平等地提升自我
按下料线切割下料,去除熔渣。
1.
检查合格证和监检证书是否符合要求。
核对
2.
检查封头编号。
资料
3.
4.检查封头外表状况,形状偏差,按封头检验记录表所要求的工程和标准检查并如实填写检验接果。
其封头的标准几何尺寸为:
a)封头总高325mm
允差+,-
b〕直边高50mm允差,+5
几何尺寸
c)外表凹凸量:
外凸≤15mm内凹≤.。
d)封头最小厚度
e)直径允差+4,-3mm
检查
f)最大最
小直径差6mm。
4.确认
检验责任工程师:
1.
按焊接工艺卡〔
〕坡口角度加工坡口。
角度
2.
坡口外表不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口外表质量
1.
按图示位置在上封头上画出各接管的开孔线。
开孔方位和尺寸
2.
检查员对各接管开孔线进行检查确认。
尺寸
3.
用氧-乙炔焰开孔,并将管口修成焊接工艺卡〔
〕规定的坡口形式。
检查坡口
用角向砂轮机修磨坡口,去除氧化皮和淬硬层。
1.
按焊接工艺卡〔
〕的要求用角向和内圆磨光机打磨坡口内外外表
20mm范
检查坡口打磨
围内油绣污物,使之露出金属光泽。
情况
2.
按照图纸要求组装各接管,使之和封头垂直轴线平行,不平行度<
2mm。
进料口
检查接管垂直度
接管和封头在该点的切面垂直。
3.
按照焊接工艺卡〔
〕的要求进行焊接。
4.
焊后敲掉渣壳,剔除飞溅物。
外观检查
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页
Ф1200反响釜容器类别Ⅱ类件号10--1
06WY1--601
压力容器主要零部件制造工艺〔工序〕过程卡
主材牌号
16Mn
规格φ180×44
06WY1--0
部件名称
出料口接管
工艺内容与技术要求
检验工程
自检值
操作者
专检值
检验员时间
备注
1.检查材料外表状况,不允许有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等缺陷。
外观
2.核对材料标记并实测接管壁厚、外经和长度。
标记、尺寸
8
XX文库
-让每个人平等地提升自我
1.核对法兰外形各部尺寸与图纸是否相符,材料标记是否正确。
尺寸、标记
2.法兰与接管组焊后,其垂直度不大于法兰外径的
1%且不大于3mm。
垂直度
法兰与
3.法兰与接管按焊接工艺卡〔
〕施焊。
二
接管组
4.清理焊渣、飞溅物后,检查焊接质量和垂直度。
焊角高度
焊
垂直度
5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。
焊工钢印
6.填写施焊记录和检验记录。
施焊记录
三
探伤
按JB/T4730-2005标准对出料接管与法兰对接焊缝进行磁粉检测,合格级别
探伤报告
为JB/T4730-2005规定的Ⅰ级。
第
1页
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产品名称Ф1200反响釜容器类别Ⅱ类件号10--2
产品编号
06WY1--601
压力容器主要零部件制造工艺〔工序〕过程卡
主材牌号
16Mn
规格φ89×9
图
号
06WY1--0
部件名称
出料口接管内套管
序
工序
工艺内容与技术要求
检验工程
自检值
操作者
专检值
检验员时间
备注
号
9
一领料
法兰与
二接管组
焊
三探伤
产品名称
产品编号
XX文库
-让每个人平等地提升自我
1.检查材料外表状况,不允许有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等缺陷。
外观
2.核对材料标记并实测接管壁厚、外径和长度。
标记、尺寸
1.核对法兰外形各部尺寸与图纸是否相符,材料标记是否正确。
尺寸、标记
2.法兰与接管组焊后,其垂直度不大于法兰外径的
1%且不大于3mm。
垂直度
3.法兰与接管按焊接工艺卡〔
〕施焊。
4.清理焊渣、飞溅物后,检查焊接质量和垂直度。
焊角高度
垂直度
5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。
焊工钢印
6.填写施焊记录和检验记录。
施焊记录
按JB/T4730-2005标准对接管与法兰对接焊缝进行磁粉检测,合格级别为
探伤报告
JB/T4730-2005规定的Ⅰ级。
第1页共1页
Ф1200反响釜
容器类别
Ⅱ类
件号
5
06WY1--601
压力容器主要零部件制造工艺〔工序〕过程卡
16Mn
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- 关 键 词:
- 压力容器 工艺 工序 过程