1、压力容器工艺工序过程卡XX文库 -让每个人平等地提升自我压力容器工艺工序过程卡产品名称：12005104反响釜产品编号：06WY1601 王鹉2005年12月14日校审：2005年12月15日 张中伟2005年12月16日1XX文库 -让每个人平等地提升自我中国长城铝业公司建设公司产品名称产品编号图号序工序号领料一检验筒节排二料划线三 下料加工四坡口压头五卷圆对口加六产品试板停点1200反响釜06WY1-601 压力容器主要零部件制造工艺工序过程卡06WY1-0工艺内容与技术要求工装检验工程设备1.检查材料外表状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。外表质量2.核对出厂标记与质
2、量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。材质、标记3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，级合格。厚度1.2.按封头内径+55展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差，宽误差，对角线误差2mm，长3943mm，宽2100mm，对角线4467mm。划线尺寸长划线尺寸宽2移植材料标记，打产品编号钢印。标记移植3检查员复验划线尺寸、打确认钢印。尺寸4确认检验责任工程师确认：按下料线切割下料，去除毛刺、熔渣。半自动切割机按焊接工艺细那么卡编号焊缝形式图加工坡口。要求：坡口外表不得有裂坡口角度纹、分层、夹渣等缺陷，外表粗糙度为25m。刨边机外表质量1.卷圆前先在专用胎具上压头予弯，予弯长度200mm，
3、用弦长300mm的内样予弯长度，样板卷扳机板检查压头弧度。尺寸，予弯弧度控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。3.上辊分屡次均匀下压，使焊口自然靠拢对齐，不圆度12mm。不圆度1.控制对口错边量：s55时纵缝错边量，环缝7mm。错边量2.采用埋弧自动焊时对口间隙0-1mm。对口间隙3.清理坡口及坡口两侧20mm范围内污物，见金属光泽。坡口两侧4.定位点焊，焊点必须牢固，一般点焊长度40mm。点焊质量容器类别类件号1主材牌号16MnR规格120055部件名称首节筒体自检值操作者专检值检验员时间备注2XX文库-让每个人平等地提升自我5.第一节筒节纵缝延长线上加焊产品试板规格：500125mm两块，
4、厚度、产品试板材质与筒节相同。6.埋弧焊时焊缝两端加焊引弧板、熄弧板。引焊弧板第1页共2页序工艺内容与技术要求工装自检值操作者专检值检验员时间工序检验工程号设备埋弧焊1.按焊接工艺细那么卡编号要求施焊。2.内纵缝焊后，外纵缝用碳弧气刨清根，并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧25mm内污物、氧化铁、毛刺等。七纵缝3.外焊缝采用自动埋弧焊机施焊，焊缝余高：外焊缝为04mm，内焊缝为03mm焊接4.内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见缺陷。5.焊缝咬边深度，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长度累计不超过该条焊缝长度的10%210mm。6.去除焊接熔渣、飞溅物等，打上焊工代号钢印，填施焊记录。
5、八校圆校圆时用弦长300mm的内样板检查，棱角度应5mm。椭圆度12mm对焊缝按照JB/T47302005进行100超声检测级合格，同时按JB/T4730-2005标准进行20%射线复检，检测结果不低于级为合格。产品试板探伤比例100%2张，级合格。停点探伤2.返修拍片和超声检测结果书面通知检验员和生产车间，假设有超标缺陷，由原持证焊工按返修工艺要求返修。机加工九3.对返修部位按原探伤方法重新探伤。投影放大力学试0C验4.探伤合格后，对纵焊缝和焊接试板进行局部热处理，热处理温度为580-620保温时间2小时。5.制做试板力学试件：拉伸1件，弯曲2件，冲击3件图另附。.6.试样加工后与委托单一起
6、交特管办检验合格后交试验室。代号钢印机坡口两侧坡口宽度焊缝余高外观质量咬边深度咬边长度飞溅物椭圆度射线探 伤 拍片数量、有效机、超 长度、超声检测声波探 比率伤仪返修外观扩探长度扩探比例评定结果热处理温度、时间加工精度收到时间3XX文库-让每个人平等地提升自我7.试验室力学组接到试验件和委托单后，两天内将实验结果报告交特管办2份，试验数据委托单位检验员1份。8.确认：检验责任工程师确认：第2页共2页产品名称1200反响釜容器类别类件号产品编号06WY1-601产品试板加工试验工艺工序过程卡主材牌号16MnR规格=55试板编号06WY1-0试验工程拉伸、弯曲、冲击序工序工艺内容与技术要求工装自检
7、值操作者专检值检验员备注号检验工程设备一准备1.将外观检验合格的产品试板从筒体纵缝上切割下来。2.检验报告对试板进行无损检测，射线级合格，超声级合格。二划线按取样图和试验工程栏内规定的试验工程和试验数量画下料线。编号三标记在被分割的试件和备用件上移植产品编号和材料代号。标记四下料用氧-乙焰炔切割下料，并去除熔渣。五 机加工六 试验1.拉伸试件：首先去除8mm热影响区，后去除焊缝余高，再按图2画加工线，因试件太厚，分成二片，最后按线加工，按图纸尺寸测量，保证加工精度。弯曲试件：先去除8mm热影响区和焊缝余高，使焊缝与木材外表齐平，因试件太厚，分成二片，而后按图3加工并倒圆角，圆角半径为2mm。3
8、.冲击试件：a)用药品腐蚀焊缝，按焊缝中心划线，图4、图5试件应采用万能铣加工或平面磨加工，应防止外表硬化或材料过热。试件标记应打在试样的端面、侧面或缺口反面距端面15mm内，不得打在支承面上。试样缺口处假设发现有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，应报废，重新加工。e)冲击试件外观、尺寸检验合格后送容管办在投影仪上检查缺口形状， 尺寸合格前方可认为机械加工结束。1.测量试件尺寸精确到，并填写记录。标记精度标记精度焊缝标记外观角度、精度4七 报告产品名称产品编号图 号序工序号筒节排一料划线二 下料加工三坡口压头四卷圆纵缝五焊接XX文库 -让每个人平等地提升自我2.按相应标准做力学试验。 标准1
9、.填写力学报告必须工程齐全、正确、真实。 报告2.将试件送样委托单与两份试验报告送特管办存档。第1页 共1页1200反响釜06WY1-601 压力容器主要零部件制造工艺工序过程卡06WY1-0工装工艺内容与技术要求 检验工程设备1. 按封头内径+55展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差，宽划线尺寸长度误差，对角线误差 2mm，长度3943mm，宽度2200mm，对角线长划线尺寸宽4515mm。2.移植材料标记，打产品编号钢印。标记3.检查员复验划线尺寸，打确认钢印。确认4.确认检验责任工程师：按下料线切割下料，去除毛刺、熔渣。自动切割机按焊接工艺细那么卡编号焊接形式图加工坡口，要求坡口外
10、表不得有裂纹、刨边坡口角度分层、夹渣等缺陷，外表粗糙度为25m。机外表质量1.卷圆前现在专用胎具上压头予弯，予弯长度200mm，用弦长大于300mm的内样板检查压头弧度。弧度2.控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。平行度3.上辊分屡次均匀下压，使焊口自然靠拢，自然对齐。不圆度12mm。不圆度1.控制对口错边量：s55mm时纵缝错边量。错边量2.按焊接工艺细那么卡要求施焊。代号钢印3.内纵缝焊后，用碳弧气刨清根并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧 25mm内污物、氧化铁、毛刺等。容器类别类件号2主材牌号16MnR规格120055零件名称第二节筒体自检值操作者专检值检验员时间备注5XX文库-让每个人
11、平等地提升自我4.外焊缝采用自动埋弧焊机施焊，焊缝余高：外焊缝为04mm内焊缝为03mm。焊缝余高5.内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见缺陷。外观质量6.焊缝咬边深度，连续长度100mm，两侧咬边长度累计不得超过220mm。咬边深度、长度7.去除焊接熔渣、飞溅物等，打上焊工钢印代号，填写施焊记录，。施焊记录六校圆校圆时用弦长300mm的内样板检查棱角度，棱角度5mm，椭圆度12mm。棱角度、椭圆度1.对焊缝按照JB/T47032005进行超声波检测级合格。再按JB/T4730-2005标检验报告准对纵缝进行20%的射线复检，检测结果不低于级合格停点七2.检测结果书面通知检验责任工程师
12、和生产车间，假设有超标缺陷，由原持证焊工探伤返修外观按返修工艺要求返修。检验责任工程师确认：第1页共1页产品名称产品编号图 号序工序号一 领料排料二划线三 下料外协四加工1200反响釜容器类别类件号306WY1-601压力容器主要零部件制造工艺工序过程卡主材牌号16MnR规格12005206WY1-0零件名称下椭圆封头工艺内容与技术要求工装自检值操作者专检值检验员时间备注检验工程设备1.检查材料外表状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷。外观2.核对材料标记，并实测钢板厚度。用超声波逐块复检。标记1.下料尺寸：厚度55mm，D1600mm。划下料线、加工线和复查线。尺寸2.移植材料标
13、记，打产品编号。标记3.检验员复验下料尺寸，打确认钢印。尺寸4.确认检验责任工程师：按下料线切割下料，去除熔渣。1.检查合格证和监检证书是否符合要求。核对2.检查封头编号。资料6XX文库 -让每个人平等地提升自我检查3.检查封头外表状况，形状偏差，按封头检验记录表所要求的工程和标准检查并如实填写检验接果。其封头的标准几何尺寸为：a)封头总高325mm允差+，b直边高50mm允差，+5c)外表凹凸量：几何尺寸检查外凸15mm内凹.。d)封头最小厚度e)直径允差4,3mmf)最大最小直径差6mm。4.确认检验责任工程师：五齐口1.按焊接工艺卡坡口角度加工坡口。角度2.坡口外表不得有裂纹、分层、夹渣
14、等缺陷。坡口外表质量1.按图示位置在下封头上画出各接管的开孔线。开孔方位和尺寸六封头上2.检查员对各接管开孔线进行检查确认。尺寸开管口3.用氧-乙炔焰开孔，并将管口修成焊接工艺卡规定的坡口形式。检查坡口4.用角向砂轮机修磨坡口，去除氧化皮和淬硬层。1.按焊接工艺卡的要求用角向和内圆磨光机打磨坡口内外外表20mm范检查坡口打磨组装各围内油绣污物，使之露出金属光泽。情况七2.按照图纸要求组装各接管，使之和封头垂直轴线平行，不平行度2mm。检查接管垂直度接管3.按照焊接工艺卡的要求进行焊接。4.焊后敲掉渣壳，剔除飞溅物。外观检查第1页共1页产品名称 1200反响釜产品编号06WY1-601压力容器主
15、要零部件制造工艺工序过程卡图号06WY1-0序工序工艺内容与技术要求工装号检验工程设备一领料1.检查材料外表状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷。外观2.核对材料标记，并实测钢板厚度。用超声波逐块复检。标记1.下料尺寸：厚度55mm，D1600mm。划下料线、加工线和复查线。尺寸二排料2.移植材料标记，打产品编号。标记划线3.检验员复验下料尺寸，打确认钢印。尺寸4.确认检验责任工程师：容器类别类件号4主材牌号16MnR规格120052零件名称上椭圆封头自检值操作者专检值检验员时间备注7三 下料外协四 加工检查五 齐口封头上六开管口组装各七接管产品名称产品编号图 号序工序号一 领料X
16、X文库-让每个人平等地提升自我按下料线切割下料，去除熔渣。1.检查合格证和监检证书是否符合要求。核对2.检查封头编号。资料3.4.检查封头外表状况，形状偏差，按封头检验记录表所要求的工程和标准检查并如实填写检验接果。其封头的标准几何尺寸为：a)封头总高325mm允差+，b直边高50mm允差，+5几何尺寸c)外表凹凸量：外凸15mm内凹.。d)封头最小厚度e)直径允差4,3mm检查f)最大最小直径差6mm。4.确认检验责任工程师：1.按焊接工艺卡坡口角度加工坡口。角度2.坡口外表不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口外表质量1.按图示位置在上封头上画出各接管的开孔线。开孔方位和尺寸2.检查员对各接管
17、开孔线进行检查确认。尺寸3.用氧-乙炔焰开孔，并将管口修成焊接工艺卡规定的坡口形式。检查坡口用角向砂轮机修磨坡口，去除氧化皮和淬硬层。1.按焊接工艺卡的要求用角向和内圆磨光机打磨坡口内外外表20mm范检查坡口打磨围内油绣污物，使之露出金属光泽。情况2.按照图纸要求组装各接管，使之和封头垂直轴线平行，不平行度2mm。进料口检查接管垂直度接管和封头在该点的切面垂直。3.按照焊接工艺卡的要求进行焊接。4.焊后敲掉渣壳，剔除飞溅物。外观检查第1页共1页1200反响釜 容器类别 类 件号 10-106WY1-601压力容器主要零部件制造工艺工序过程卡主材牌号16Mn规格1804406WY1-0部件名称出
18、料口接管工艺内容与技术要求检验工程自检值操作者专检值检验员时间备注1.检查材料外表状况，不允许有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等缺陷。外观2.核对材料标记并实测接管壁厚、外经和长度。标记、尺寸8XX文库-让每个人平等地提升自我1.核对法兰外形各部尺寸与图纸是否相符，材料标记是否正确。尺寸、标记2.法兰与接管组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度法兰与3.法兰与接管按焊接工艺卡施焊。二接管组4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度焊垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录。施焊记录三探伤按JB/T4730-2005标准对出料接管与法
19、兰对接焊缝进行磁粉检测，合格级别探伤报告为JB/T4730-2005规定的级。第1页共1页产品名称 1200反响釜 容器类别 类 件号 10-2产品编号06WY1-601压力容器主要零部件制造工艺工序过程卡主材牌号16Mn规格899图号06WY1-0部件名称出料口接管内套管序工序工艺内容与技术要求检验工程自检值操作者专检值检验员时间备注号9一 领料法兰与二 接管组焊三 探伤产品名称产品编号XX文库-让每个人平等地提升自我1.检查材料外表状况，不允许有裂纹、夹层、折叠、夹渣、等缺陷。外观2.核对材料标记并实测接管壁厚、外径和长度。标记、尺寸1.核对法兰外形各部尺寸与图纸是否相符，材料标记是否正确。尺寸、标记2.法兰与接管组焊后，其垂直度不大于法兰外径的1%且不大于3mm。垂直度3.法兰与接管按焊接工艺卡施焊。4.清理焊渣、飞溅物后，检查焊接质量和垂直度。焊角高度垂直度5.打焊工钢印代号和检验员钢印代号。焊工钢印6.填写施焊记录和检验记录。施焊记录按JB/T4730-2005 标准对接管与法兰对接焊缝进行磁粉检测，合格级别为探伤报告JB/T4730-2005规定的级。第1页 共1页1200反响釜容器类别类件号506WY1-601压力容器主要零部件制造工艺工序过程卡16Mn
