350MW机组A生水升压泵检修文件包.docx
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350MW机组A生水升压泵检修文件包.docx
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350MW机组A生水升压泵检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL-DC-JXB-QJ/FJ
#1机A生水升压泵设备A(B/C)级检修
设备编码:
设备专业主管:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
月日-月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次:
第A版
检修文件包清单
页:
1/13
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
修前准备卡
设备基本参数
3—5
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
6
四
检修技术记录卡
A版
7-8
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
9
六
完工报告单
主要工作内容总结
10
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一(可选)
11
八
☐项目调整申请单
附件二(可选)
12
九
☐文件包修改记录
附件三(可选)
13
版次:
第版
一检修工作任务单
页码:
2/13
设备名称
A生水升压泵
设备代码
检修
计划
设备检修类别
☐A级检修
☐B级检修
☐C级检修
☐消缺
计划工作时间
年月日至
年月日
计划工日
主要检修项目
1.轴承的检查
2.叶轮的检查
3.轴与轴套的检查
4.轴承箱的清洗
工作许可
☐电气第一种工作票
☐热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☐脚手架、围栏设置
☐拆除保温
工作票编号:
修后目标
1.水泵出力正常
2.无漏油、漏水现象
3.水泵振动等指标符合标准。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐叶轮与轴套、轴承的检查
H-1
☐轴的检查及弯曲度的测量
W-2
☐机械密封检查或更换
H-2
☐联轴器找中心
W-3
☐各部件清理、检查、测量
H-3
☐
W-4
☐
H-4
☐
W-5
☐
H-5
☐
验收
人员
检修技术人员
检修质量主管
生技部
监理
版次:
第版
二修前准备卡
页码:
3/13
☐设备基本参数
设备型号
250S65
制造厂家
新海润
设备转速(r/min)
1450
流量(M³/h)
440
扬程(m)
60
电机功率(kw)
132
必须气蚀量(m)
3
效率(%)
79
重量(kg)
1568
出厂日期
2012.07
☐设备修前状况
检修前交底(检修前主要缺陷)
版次:
第版
二修前准备卡(续)
页码:
4/13
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具:
扳手、手捶、铜棒
☐
2
起重工具:
吊葫芦
☐
3
检验仪器:
☐
4
专用工具:
卡尺、百分表、V型铁;、
☐
5
试验工具:
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
☐
版次:
第版
二修前准备卡(续)
页码:
5/13
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
生料带
☐
☐
2
润滑油
☐
☐
3
青稞纸
☐
☐
4
松动剂
☐
☐
5
保险丝
☐
☐
6
清洗剂
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
叶轮
☐
☐
2
机械密封
☐
☐
3
轴套
☐
☐
4
轴承
☐
☐
5
挡水圈
☐
☐
6
密封环
☐
☐
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
安装临时遮拦。
☐
2
工具运至现场。
☐
3
文明生产设施齐全。
☐
4
“安健环”措施落实。
☐
5
技术资料齐全。
☐
版次:
第版
三检修工序卡
页码:
6/13
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐1办理工作票,做好安全措施;
☐2取下对轮防护罩,拆卸联轴器使泵与电机分开,并复查中心;
☐3解开进出口法兰,拆除机械密封冷却水管;
☐4拆除泵体与水室的连接螺栓,用顶丝顶出泵体;
☐5拆除叶轮锁母,取下叶轮;
☐6拆除静环座固定螺栓,依次取下轴套、机械密封动环、静环;
☐7松掉轴承两端压盖螺栓;
☐8将轴用铜棒等工具敲出轴;
☐9用专用工具依次取出对轮、轴承
☐10解体后对各部件进行检查
☐11将轴处理干净,检查其弯曲度;
☐12清理轴承箱,进行回装
☐13回装时测量部件之间的间隙符合标准并记录;
☐14回装按其反顺序进行;
☐15回装后,盘车灵活,无卡涩现象,加润滑油至正常油位;
☐16联轴器找中心;
☐17清理现场。
泵的解体
叶轮、轴套无磨损、腐蚀;
轴承无磨损、腐蚀
轴弯曲度小于0.06毫米
轴与轴套间隙:
0.02—0.05毫米
叶轮与密封环间隙:
0.50-0.60
叶轮与泵轴间隙:
0.02-0.05
轴承推力间隙:
0.15-0.20
端面:
0.05mm
外圆:
0.05mm
W-1
W—2
W—3
H—1
W—4
H—2
版次:
第版
四检修技术记录卡(A)
页码:
7/13
设备名称
A生水升压泵
设备编号
检修技术记录:
版次:
第版
四检修技术记录卡
页:
8/13
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
年月日
版次:
第版
五设备试运记录
页:
9/13
设备名称
A生水升压泵
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录:
检修承包商专业技术主管
设备负责人
运行人员
监理
不符合项目通知及处理单(可选附录3)
版次:
第版
页:
11/14
工期
年月日至年月日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
编号:
(设备编码)(年)(月)(日)X(数字)页:
12/14
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
检修单位专业技术主管签字:
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
附录4:
(可选)项目调整申请单
版次:
第版
项目调整申请单
页:
12/13
设备名称
A生水升压泵
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主管或主任
承包商项目经理
电厂主管领导
附录5:
可选:
文件包修改记录
版次:
第版
文件包修改记录
页:
13/13
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 350 MW 机组 生水 升压 检修 文件