350MW机组汽机侧汽水管道检修文件包.docx
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350MW机组汽机侧汽水管道检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL-DC-JXB-QJ/FJ
#1机A开式循环水泵设备A(B/C)级检修
设备编码:
设备专业主管:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
月日-月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次:
第1版
检修文件包清单
页码:
1/17
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
二
修前准备卡
设备基本参数
3—7
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
8—10
四
检修技术记录卡
A版
11
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
12
六
完工报告单
主要工作内容总结
13
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一(可选)
14—15
八
☐项目调整申请单
附件二(可选)
16
九
☐文件包修改记录
附件三(可选)
17
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
2/17
设备名称
#1机汽水管道管段
设备代码
检修
计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、管道测厚检查检修。
2、各焊缝检查检修
3、管道、弯头、三通、变径管儒胀、变形、测厚检查检修
4、管道通太检查
工作许可
☐电气第一种工作票
□热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☐脚手架、围栏设置
☐拆除保温
工作票编号:
修后目标
消除或更换管道磨损、儒胀、腐蚀、变形管道相关缺陷,经水压实验合格
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
管道测量
H-1
管道焊接
W-2
H-2
金属监督
W-3
H-3
水压试验
W-4
H-4
W-5
H-5
验收
人员
检修
单位
检修负责人:
检修
单位
检修负责人:
技术员:
技术员:
专工:
专工:
发电
单位
班组负责人:
发电
单位
班组负责人:
维护部汽机主管:
维护部汽机主管:
监理:
生技部:
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
3/17
☐设备基本参数
☐设备修前状况:
检修前交底(检修前主要缺陷)
版次:
第1版
二、修前准备卡
页码:
4/17
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
□
2.
□
3.
□
4.
□
5.
□
6.
□
7.
□
8.
□
9.
□
10.
□
11.
□
12.
□
13.
□
14.
□
15.
□
16.
□
17.
□
18.
□
19.
20.
21.
22.
版次:
第1版
二、修前准备卡
页码:
5/17
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1.
砂轮机
□
2.
磨头机
□
3.
坡口机
□
4.
葫芦
□
5.
角向磨光机(φ100)
□
6
钢丝绳
□
7
活扳手
□
8
大游标卡尺
□
9
卡规
□
10
内卡尺
□
11
卷尺
□
12
记号笔
□
13
手锤
□
14
锉刀
□
15
电焊机
□
16
水平尺
□
17
撬杠
□
18
□
19
□
20
版次:
第1版
二、修前准备卡
页码:
6/17
工作票准备
序号
工作票种类
工作票编号
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
□
2
电气第二种工作票
□
3
电气继电保护工作票
□
4
热机工作票
□
5
动火工作票
□
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1.
砂纸,600目
□
2.
氩气
□
3.
氧气
□
4.
乙炔
□
5.
焊条
□
6.
焊丝
□
7.
□
8.
□
9.
□
10.
□
11.
□
12.
□
13.
14.
版次:
第1版
二、修前准备卡
页码:
7/17
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
螺栓
□
5
□
2
管子
□
6
□
3
法兰
□
7
□
4
□
8
□
施工现场准备
1
安装临时遮拦。
□
2
工具运至现场。
□
3
文明生产设施齐全。
□
4
技术资料齐全。
□
5
风险评估是否进行。
□
6
“安健环”措施落实。
□
7
8
9
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
8/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1、修前准备
☐1.1准备好必要的工具、备品、材料。
☐1.2准备好起吊设备及照明设备。
☐1.3、应逐项检查,以确证有关系统隔绝,管道压力已到零,剩余介质已放尽。
☐1.4、签发、办理热力机械工作票。
2、管道质量检查
☐2.1、更换管道时,需检查其规格及管子牌号是否与原管道相同,高压无缝钢应附有合格证,否则应取样化验,合格后方可使用。
☐2.2、管壁内外不得有脱皮,裂纹,蜂窝等缺陷,表面及内部锈垢应进行清洗或打磨干净,腐蚀点深度超过原壁厚1/3者不得使用。
☐2.3、检查管子外径与标准尺寸误差不大于0.5~1mm,管子壁厚误差为10~15%壁厚
☐3、管道焊接
☐3.1、管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部分,其位置应符合以下要求。
☐3.1.1、管道上的对接焊缝中心线距管子的弯曲起点不得小于管子外径,且不能小于100毫米,其与吊架边缘距离至少为50mm。
2、管壁厚度>20mm,每公尺长度弯曲度不应大于5mm。
管壁厚度<20mm,合金钢管弯曲度不应大于2mm,碳素钢管弯曲度不应大于1.5mm,要装在疏水,放水系统的管道,应具有一定的倾余坡度,一般为3~5/1000坡度,各管路的腐蚀程度不超过原厚度的1/3,全部腐蚀到1/3时应换新。
W-1
H-1
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
9/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐3.1.2、两对接焊缝的距离不得小于150mm,且不得小于管子直径。
☐3.1.3仪表管座和管接头不得设置在焊缝或热影响区上。
☐3.2、除设计规定冷拉焊口外,组合焊件时不可有强力对接以免引起附加应力
☐3.3、管子对焊必须设计标准及技术要求,如无根据则应按下列规定:
管子壁厚mm
坡口角度
钝边a(mm)
对口间隙Amm
0.5以下
不开坡口
0.5
1-1.5
6.0以上
30°-35°
0.5-1.5
1-2
6.0以上
35°
1-2
2-3
☐3.3.1、管子对口标准如表2—8—1。
☐3.3.2、焊接端平面要与管子中心垂直,切边平面偏差不超过管子直径2%,最大不超过0.5mm。
☐3.3.3、局部错口不超过壁厚10%,且不大于1mm,一般应作到内壁齐平,否则,应作成平滑的斜度为15°角的过渡。
☐3.3.4、焊接前对口处管端外壁至少有20~30mm,内壁有10mm,应打磨光亮。
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
10/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐3.3.5、两焊接的管子内径必须相同,外径差不超过1mm,否则必须使用大小头。
4、管子及附件的金属监督
☐4.1、根据金属监督部门的要求,检修人员,应配合协助检查,并提供方便。
☐4.2、检查内容:
蠕变测量、金相检查、探伤、检修班组应向金属监督部门索取试验报告,作好记录
☐4.3、根据设备大小修及缺陷检查,查明需要重点检查部位
☐4.4、根据设备解体情况,查明焊口及管道腐蚀冲刷情况,进行必要处理,并作好记录
☐4.5、检查管子膨胀指示动作情况,作好记录,便于进行分析
□5、进行水压试验。
□6、清理检修现场整体验收
□7、结束工作票
☐4.4、管道保温完整、齐全,颜色及标志明显,主蒸汽应外包铁皮
☐4.5、管道膨胀指示器完好,零位校正
H-2
H-3
版次:
第1版
四检修技术记录卡
页码:
11/17
设备名称
#机汽水管道管段
设备编号
应记录的其它内容:
版次:
第1版
五设备试运记录
页码:
12/17
设备名称
#机汽水管道管段
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
设备负责人
运行人员
监理
版次:
第1版
六完工报告单
页码:
13/17
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
不符合项目通知及处理单
版次:
第1版
#机汽水管道管段
页码:
14/17
工期
年月日至年月日
工日
主要
材料
备件
消耗
统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷
处理
情况
变更
情况
让步
接受
情况
遗留
问题及
采取
措施
修后
总体
评价
各方
签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
编号:
(设备编码)(年)(月)(日)(数字)页:
15/17
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
#机汽水管道管段
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
检修单位专业技术主管签字:
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
版次:
第1版
项目调整申请单
页码:
16/17
设备名称
#机汽水管道管段
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主管或主任
承包商项目经理
电厂主管领导
版次:
第1版
文件包修改记录
页码:
17/17
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
- 配套讲稿:
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- 350 MW 机组 汽机 汽水 管道 检修 文件