大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
一、工程概况:
宝烟1#高层地上28层、地下1层,本工程基础筏板为大体积混凝土。
筏板长:
47.8M,宽:
40.85M,厚为1.8m局部0.4m,筏板内上下各配Φ28双层双向钢筋网片,筏板中部另增加Φ12网片筋。
混凝土总量约为2600m3,混凝土强度等级C30而且均为抗渗混凝土(S6)。
筏板混凝土计划在2003年12月下旬施工,期间正直冬期施工,日平均气温在00C~30C左右。
所以现场施工必须严格按大体积混凝土施工要求认真作好温度监测工作,防止混凝土出现裂缝等质量通病。
二、筏板混凝土施工控制要点
1、按筏板混凝土防水抗渗的设计要求,掺入缓凝泵送型防水剂,配置自防水混凝土,改善混凝土自身的各项性能。
2、实行混凝土分段连续浇注,按混凝土缓凝时间及生产能力严格控制流水段浇注宽度,确保各段混凝土之间不出现冷缝。
3、严格控制混凝土表面和内部温度差不超过250C,降温速度不大于2oC/d,避免混凝土在强度增长期间出现温度收缩裂缝。
4、采取二次摸压工艺消除前期混凝土表面产生的裂缝。
5、加强材料供应及机械保证力度确保混凝土连续不间断施工。
6、作好开盘鉴定工作,模拟现场条件核实混凝土的各项性能。
三、原材料选择及配合比设计:
1、水泥:
采用耀县水泥厂生产的32.5PC复合水泥。
2、掺和料:
选用宝鸡二电厂生产的
级粉煤灰。
3、粗骨料:
选用渭河5~31.5mm洁净卵石,含泥量小于1%。
4、细骨料:
选用渭河洁净中砂,含泥量小于2%。
5、外加剂:
选用西安航空外加剂厂生产的瑞美牌复合型防水泵送剂,掺量按水泥重量的6~8%。
从而满足混凝土泵送、缓凝、抗渗等多重功能。
6、混凝土塌落度:
160mm。
7、混凝土缓凝时间:
8h。
四、混凝土浇注工艺:
1、砼浇筑顺序及施工段的划分:
本工程砼的浇筑分为两大部分进行,即裙房400厚筏板砼及主楼1.8m厚筏板砼。
在现场砼的浇筑中,以后浇带为界先进行400厚筏板砼的浇筑再进行主楼砼的浇筑。
①400厚筏板砼浇筑:
400厚筏板砼分为两段浇筑,即采用两套砼生产及输送设备分别从建筑物西南角及东北角开始浇筑,并于建筑物西北角汇合,该段砼浇筑采用常规砼浇筑法。
②1.8m厚主楼筏板砼浇筑:
400厚筏板砼浇筑后即可进行1.8m厚主楼砼的浇筑,主楼筏板砼浇筑根据现场搅拌站的位置及机械配置将其分为东、西两大作业块,在每个单元块内砼自北向南进行分段分层浇筑,分段宽度不大于3m,分层浇筑厚度不大于1.0m,在每一个平行作业段内筏板砼分别从两侧向中间浇筑,并在中间汇合后,再由两侧开始浇筑。
如此反复进行直到砼浇筑完毕。
2、施工段的拦堵方法:
因筏板混凝土采用泵送浇注,混凝土塌落度较大。
因此混凝土浇注前为防止混凝土浆流淌面积过大,应采取适当的方法对混凝土进行拦堵。
本工程中我们在筏板底层及中层网片间,按划分的施工段位置增加双层钢板网拦堵混凝土,为增加钢板网的抗冲击能力,在钢板网后每隔150mm增加一竖向Ф48钢管,钢管长2.2M左右要求其插入上下层网片的网眼内,待上段混凝土浇注完毕初凝前将钢管拔出。
3、混凝土浇注作业:
(1)混凝土浇筑时,每条泵管出口设置4~5个振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。
根据混凝土泵送入模后自然形成的流淌斜坡在每条浇注带前、中、后布置3到4台震动棒。
第一道震动棒布置在混凝土卸料口处:
捣固手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面筋流入底层;
第二道震动棒设置在筏板中层网片处:
捣固手负责筏板面筋与中部钢筋之间混凝土的振捣。
第三道震动棒设置在筏板中层网片下:
捣固手负责斜面混凝土的振捣并负责混凝土顺利的进入下层钢筋底部,保证下层钢筋混凝土的密实(此处安排至少两台捣固棒)。
(2)振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜,混凝土振捣棒振动间距,以30cm为宜,做到快插慢拔,振捣密实。
(3)每次振动时间以20~30s为准,防止混凝土过振造成离析,现场施工中以混凝土不再下沉,不出现气泡,表面泛浆为准。
(4)混凝土捣振过程中振动棒严禁碰撞钢筋,不得采取振动面层钢筋的方法振捣混凝土,防止由于钢筋传振而将已收光的混凝土面层破坏。
(5)混凝土浇筑必须按施工段的划分搭设“马道”(马道搭设应符合“安全操作的要求”),混凝土泵管必须架设在“马道”上,严禁直接将泵管搁置在筏板面层钢筋上而造成局部荷载集中,使钢筋下沉。
(6)施工段采用钢板网拦堵,钢管加强,当将钢管拔出后,应派专人对由于钢管拔出而造成的松散混凝土进行认真振捣使之密实,防止混凝土内部出现空腔。
4、混凝土振捣方向
下层混凝土振捣自下向上,上层混凝土振捣自上向下。
并严格控制震动棒的移动间距、插入深度及振捣时间,绝对禁止混凝土发生漏振现象。
5、混凝土泌水处理
筏板混凝土施工过程中顶面的泌水及浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底,所以在施工混凝土垫层时必须使其产生一定的坡度,使大量的泌水排入积水坑中,积水坑中的积水采用污水泵抽出基坑。
6、积水坑设置
筏板垫层施工时,在基坑西北角予留600×600、300深的积水坑。
积水坑内采用水泥砂浆压光并按要求铺贴防水层。
筏板混凝土施工时将积水坑采用素混凝土浇注。
7、混凝土表面水泥浮浆的处理
大体积混凝土表面浮浆过厚是造成混凝土表面裂缝的主要原因之一,所以现场施工中必须派专人处理混凝土表面过厚的浮浆。
处理方法:
以不扰动已浇筑混凝土为原则,以达到收水的目的,采用在浮浆内加入同配比干拌混凝土的方法,进行处理。
混凝土表面处理:
采取原浆搓毛,二次压光拉细毛工艺。
要求二次压光拉毛必须在混凝土初凝前进行。
从而消除混凝土表面产生人为或干缩裂缝。
拉毛必须沿主筋方向进行,并在混凝土终凝后加强混凝土养护工作。
五、现场机械设备的配备
为满足筏板混凝土均衡不间断的生产,施工现场采用两座混凝土搅拌站一座位于现场南侧、另一座采用2#楼搅拌站。
两套混凝土生产、输送设备的混凝土生产输送量不得小于320M3/8h。
六、混凝土缓凝时间确定
根据现场混凝土的施工生产能力(320M3/8h)及划分的筏板混凝土施工段的宽度(每段现场浇注混凝土不小于240M3)和不可预见其它因素的影响,混凝土缓凝时间确定在8h可以满足施工生产要求。
七、剪力墙施工缝的留置
1.地下室外墙与筏板混凝土施工缝留设在筏板上不少于300高的剪力墙上,内墙与筏板的施工缝留于筏板顶,内墙与外墙施工缝留于内外墙交接处。
2.地下室外墙水平施工缝必须按图纸要求采取防水措施,内外墙间施工采取钢板网加方木拦堵的方法。
3.地下室外墙混凝土标号C45,S6,必须与筏板混凝土严格区分,并认真控制施工质量。
4.地下室外墙300高混凝土浇筑不得与筏板混凝土形成冷缝,应在筏板初凝前浇筑。
八、混凝土的测温
1、测温意义
本工程大体积混凝土施工,其面积大、厚度厚、强度等级高,内部水泥水化热高且又不容易散失,导致混凝土内部与外部温差变大,温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的温度裂缝。
因此,必须通过混凝土的测温工作了解到大混凝土内部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作从而减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
2、测温管理制度
A、现场设置专职测温工及技术管理人员,测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后及时交给技术管理人员,一方面使管理层随时掌握第一手资料,另一方面各管理层应及时对有代表性的点位(不得少于三孔)掌握测温记录值,绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。
以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
B、在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。
在混凝土强度达到1MP时具备上人条件后,开始对预埋的测温探头进行测试读数。
测温要求如下:
浇筑完成的时间间隔测温要求
1--3天每2小时测温一次
4--7天每4小时测温一次
8天以后每8小时测温一次
C、测试结果按不同浇筑段填写,每天早上9:
00和下午5:
00将测试结果交技术人员签阅。
D、测温仪器的选择:
为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度,并减轻测温人员的工作强度,本次测温特采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。
该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。
E、测温探头的预留方法:
使用前将测温线用细铁丝固定在长度为2m左右的Ф10钢筋上,钢筋顶端刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线(红色油漆线下埋入混凝土底板内)。
将测温探头顶端的灵敏元件固定于在板底以上300mm及1/2板厚处(灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔)。
浇筑混凝土前应将插头包裹好,以免被污染。
F、测温点的布置
为保证测温点的代表性和可比性,本工程中底板混凝土平面测温点,沿底板的高度方向可分为上部测温点、中部测温点和底部测温点。
混凝土上部测温点的高度为底板顶标高下返50mm;中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚,底部测温点的高度距筏板底300mm。
混凝土表面温度指混凝土面与塑料薄膜之间的空气温度。
大气温度的测量采用在筏板上空1M处设置温度计,连续测量三个不同平面位置的数据经平均后作为现场的大气温度。
G、测温注意事项
在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确,并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严,防止插头被污染。
使用探头测温时,应将探头插入被测物约一分钟左右后读数,每次使用完毕应将头擦试干净。
测温仪主机为精密仪表,使用时应小心轻放,严禁摔碰,使用完毕及时关机。
为防止钢筋的导热,在测温线顶端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。
九、混凝土的养护
为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃,使混凝土降温速率小于2℃/d及混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃。
新浇混凝土采用塑料薄膜和棉毡覆盖养护,实际施工时将根据气候和测温情况随时调整保温方案。
混凝土养护应在混凝土浇筑12h内开始,养护时间约为14d,或砼内外温差小于25℃、表面温度与大气温度差小于25℃时终止。
十、混凝土试块留置
因底板混凝土施工为大体积混凝土,且必须采用连续浇筑工艺,所以混凝土强度试块的留置按GB50204—2002的要求每200m3取一组(制作100×100试块)。
养护龄期以60天标养试块强度作为评定依据(参见GBJ146—90第4.1.2条)同时留置同条件试块并以累计600℃d时的龄期作为评定的参考数值。
抗渗试块按每浇注500m3混凝土留置一组(参见GB50208—20024.1.5条)。
根据混凝土实际方量计划留置抗压试块13组(其中标准养护10组,同条件养护3组)。
抗渗试块计划留置4组。
十一、施工注意事项
1、作好施工准备
A、组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训,并做好书面的技术质量安全等交底。
B、对现场机械设备进行全面检查及保养,确保施工正常进行。
认真检查水平及竖向泵送管安装,泵送管支架要有足够的强度和刚度
C、吊绑模板要支好,施工缝剪力墙C45混凝土采用塔吊调运浇灌。
搭好施工马道,做好清理工作。
D、钢筋工程必须通过监理隐蔽验收,并签署混凝土浇灌申请书。
E、覆盖混凝土所需的塑料膜及棉毡等所需材料应提前进场,并保证足够的数量。
2、作好开盘鉴定工作:
混凝土开盘前现场生产及技术人员必须严格认真的作好开盘鉴定工作。
模拟现场基坑内的施工条件,试配筏板混凝土确认其各项性能是否已达到方案所要求的指标。
必须强调的是混凝土的塌落度及缓凝时间必须满足现场施工要求。
3、作好混凝土入模温度的控制及冬期施工措施:
现场施工中由于正值冬期施工,应严格控制混凝土入模温度不少于5℃,出机温度不少于10℃,防止砼初凝之前出现冻害现象。
所以现场施工中应采取以下措施控制混凝土施工温度。
A、对砂石料采用覆盖棉毡保温的办法,防止砂石料结冻,对产生冻块的砂石料严禁使用。
B、对搅拌机械采用搭设防护棚的方法提高搅拌站的操作温度。
C、对暴露在室外的混凝土输送管道采用包裹棉毡保温的措施。
D、现场混凝土浇注后在具备条件的情况下,应立即采用塑料布或棉毡覆盖,防止砼表面温度散失。
E、认真做好水的加热工作,根据理论计算结果,水加热温度不应少于40℃。
十二、防雨雪施工措施
由于大体积混凝土施工的特殊性,要求混凝土的浇注必须连续不间断的进行。
因此现场施工中必须作好认真细致的防雨雪工作从而保证混凝土施工质量。
1、统一规划作好现场有组织排水工作。
2、疏通排水管道防止管道堵塞造成雨水汇集。
3、作好基坑防排水工作:
4、在基坑边坡四周设1M宽混凝土散水,散水外设300×300排水沟从而防止雨水渗入边坡对边坡安全造成威胁,并通过排水沟及时将汇集雨水排放。
5、本工程因地下水位的限制,在基坑内西北角混凝土垫层下设600×600积水坑,当基坑内积水后用污水泵通过积水坑及时将积水排出坑外。
十三、人员配备
1.成立混凝土浇筑小组。
为了加强宝烟1#高层现场管理,确保筏板大体积混凝土按计划保质保量的进行施工,特成立“宝烟1#高层大体积混凝土浇筑领导小组”,从而全面协调现场施工生产。
组长:
翟再文
副组长:
华金玉杨超
组员:
李祥坤陈永健李国强刘西勤
2.劳动力安排
因混凝土施工必须连续进行,所以施工现场必须配备充足的人力资源,确保混凝土浇筑的顺利进行。
(人员配备包括:
1.捣固手;2.收面人员;3.接泵管人员;4.养护人员;5.后台计量人员;6.塔吊司机;7.搅拌机手;8.装载机司机;9.塔吊指挥;10.二线人员就位(生产协调人员、技术配合人员、材料保证人员、机械保障人员);11.后勤保障人员等。
十四、混凝土浇筑机械及材料配备计划
根据现场情况配备施工机械。
(见附表二)
十五、应急响应方案
本工程施工前由材料科负责联系保证原材料的不间断供给。
由陈永健负责保证机械电力及施工用水的正常供给,由董兴隆负责人力资源的调配。
但为了预防特殊情况的发生,由生产安全科、材料科编制具体材料供应保障措施、施工用电保障措施、人力资源保障措施及应急方案,以应对停水停电突发事件的发生。
建议(1.电力供应:
提前联系好柴油发电机组,预防特殊情况的发生;2.水源供给:
采取消防车供水或其他方案)
编制:
杨超
陕西航建宝鸡工程处
二OO三年七月二十三日
(附图一)
筏板混凝土分段浇注示意图
说明:
1、混凝土浇注应先浇筑400厚筏板再浇筑主楼筏板,主楼筏板自北向南分段进行。
2、在每一施工段内混凝土浇注自两端向中间进行。
3、现场施工中必须严格按施工段的划分及混凝土浇注的顺序进行施工。
无故严禁更改方案,否则后果自负。
4、混凝土施工段的划分以混凝土施工缝不出现冷缝为原则。
(附图二)测温点留设方案:
测温点平面布置示意图
说明:
1、现场进行温度测试时:
A、测温点必须编号控制
B、混凝土测温必须根据混凝土浇注领期的不同进行分段控制
C、混凝土测温必须连续进行
2、每个测温点各设置电子测温探头两个及测温孔一个,详见附图三。
(附图三)
测温孔安装示意图
说明:
1、混凝土上部温度测试测温孔埋设采用此方案。
2、测温点的布置按附图二进行。
3、每个测温点安装一个混凝土上部测温孔及混凝土中部、混凝土底部电子测温点各一个。
混凝土上部温度采用予埋钢管,混凝土底部及中部温度采用予埋电子测温探头进行混凝土不同部位温度的测控土。
4、在混凝土上部温度测量时:
A提前30分钟在测温管内注入100mm洁净水。
然后方可采用电子测温探头进行温度的测控。
B测温管顶应用木塞封口防止杂物落入。
5、测温孔采用Ф25钢管。
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