特种设备焊工练习题.docx
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特种设备焊工练习题.docx
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特种设备焊工练习题
特种设备焊工练习题
基本知识
一、基本知识-判断题
1、采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须从双面焊接.(╳)
2、持有《特种设备作业人员证》的人员,必须经用人单位的法定代表人(负责人)或者其授权人雇(聘)用后,方可在许可的项目范围内作业。
(√)
3、各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。
(√)
4、持证焊工违章操作造成特种设备事故的,原发证机关可吊销其《特种设备作业人员证》。
(√)
5、持证焊工可以自行到外单位焊接锅炉和压力容器的受压元件。
(╳)
6、《特种设备焊接操作人员考核细则》焊缝表面评定指标规定,镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边。
(√)
7、《特种设备焊接操作人员考核细则》焊缝表面评定指标规定,钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查,蓝色、金黄色(致密)为合格。
(╳)
8、从事特种设备上所有焊缝焊接工作的焊工均应考核合格,持有《特种设备作业人员证》。
(╳)
9、焊工考试程序包括考试报名,申请资料审查、基本知识考试、操作技能考试、考试成绩评定与通知、领证申请、审核、发证。
(╳)
10、焊工考试合格后取得的特种设备作业人员证只在发证所在地的省内有效。
(╳)
11、取得《特种设备作业人员证》的焊工复审时,可以在合格项目范围内抽考。
(╳)
12、焊接技能考试,机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。
(√)
13、申请复审时,持证人员应提交《特种设备作业人员证》原件。
(√)
14、板材对接焊缝立焊试件的位置代号为2G。
(╳)
15、非法伪造、出租、出借《特种设备作业人员证》,或者非法使用伪造、出租、出借《特种设备作业人员证》的,均要处以1000元以下罚款。
(√)16、手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合
格后,分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件。
(√)
17、试件和焊件的双面焊、角焊缝,焊件不要求焊透的对接焊缝和板角接头,均视为带衬垫。
(√)18、任何单位和个人不得出租或出借《特种设备作业人员证》。
(√)
19、特种涉笔作业人员违反操作规程和有关安全规章制度的,应对其处以1000元以上,3万元以下罚款。
(╳)
20、以任何欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工吊销证书后2年内不得提出焊工考试申请。
(╳)
21、特种设备焊接作业分为承压焊和结构焊。
(√)
22、具有承压焊项目的焊工可以焊接机电类特种设备的相应焊缝。
(╳)
23、具有结构焊项目的焊工不可以焊接承压类特种设备的相应焊缝。
(╳)
24、焊工操作技能考试时,每个试件的各项检验要求全部合格时,该考试项目为合格。
(√)
25、焊工考试试件的焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面不允许加工修磨或返修,否则为不合格。
(√)
26、焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。
(√)
27、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加。
(╳)
28、焊接电流越大,熔深越大,因此焊缝成形系数越小。
(√)
29、低碳钢在碳弧气刨后,刨槽表面会有一渗碳层,这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。
(╳)
30、焊缝金属过烧的特征之一是晶粒表面发生剧烈氧化,破坏了晶粒之间的相互联接,使金属变脆。
(√)
31、定位焊时,由于焊缝长度较短所以应该选择较小的焊接线能量。
(╳)
32、堆焊是为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。
(√)
33、若低碳钢含硫量过高,为防止焊接接头出现裂纹,焊前需要进行预热,一般预热温度为100~150℃。
(√)
34、在低温条件下工作的焊件,应选择低温钢焊条进行焊接。
(√)
35、在同样板厚的情况下,焊接角焊缝的电流比平焊对接时大。
(√)
36、在相同条件下,板件立焊的焊接电流一般比平焊大10~15%。
(╳)
37、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。
(╳)38、立焊、衡焊、仰焊时,焊接电流应比平时小。
(√)
39、焊接时,其他条件不变,降低焊接速度,会增加焊接线能量。
(√)
40、层间温度是指多层多道焊接过程中,后道焊缝焊接时,前道焊缝的最高温度。
(√)
41、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。
(√)
42、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。
(╳)
43、焊接时,为使根部熔合良好,氩弧焊同气焊一样,可用焊丝不断地搅拌熔池。
(╳)
44、熔滴的重力,在任何焊接位置都是促使熔滴向熔池过渡的力。
(╳)
45、焊接时应尽量采用长弧焊接,因为长弧焊的电弧范围大,保护效果好。
(╳)
46、焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。
(√)
47、清除焊件表面的铁锈、油漆等污物目的是提高焊缝金属的强度。
(╳)
48、所有焊接接头中以对接接头应用最为广泛。
(√)
49、埋弧自动焊时,采用的主要接头形式是对接接头、T型接头和搭接接头。
(√)
50、承受动载的角焊缝,其焊缝表面形状最好是凸形的。
(╳)
51、在同一平面上两板件相对端面焊接而形成的接头叫做对接接头。
(√)
52、选择适合的坡口形式是保证获得高质量的焊接接头的因素之一。
(√)
53、特种设备作业人员考试和审核发证程序包括:
考试报名、考试、领证申请、受理、审核、发证。
(√)
54、板材角焊缝衡焊试件的位置代号为2F。
(√)
55、焊工复审时,只要重新考试的项目或抽考项目合格时,则复审合格。
(╳)
56、持证焊工某焊接合格项目中断特种设备焊接作业6个月以上,若再使用该项目进行特种设备焊接作业前,应当复审抽考。
(╳)
57、特种设备作业人员包括特种设备的作业人员及其相关的管理人员。
(√)
58、申请人经指定的考试机构考试合格的,持考试合格凭证向考试场所所在地的发证部门申请办理《特种设备作业人员证》。
(√)
59、焊缝符号是表示焊缝表面形状的符号。
(╳)
60、搭接接头的强度没有对接接头高。
(√)
61、搭接接头由于钢板之间连接的面积较多,所以是一种强度较高的接头形式。
(╳)
62、碳弧气刨可以在焊件上加工出U形坡口。
(√)
63、只有单面角焊缝的T形接头,其承载能力较低。
(√)
64、装配T形接头时应在腹板与翼板之间预留间隙,以增加熔深。
(√)
65、一板件与另一板件相交构成直角或近似直角的接头叫做T型接头。
(√)
66、V型坡口的形状上大下小,运条方便,视野清楚,所以对于厚度>16mm的管子焊条电弧焊时,
常采用这种坡口形式。
(╳)
67、所有的焊接接头中,以对接接头的应力集中最小。
(√)
68、焊缝中较易出现的两种缺陷是气孔和夹渣,钨极氩弧焊时焊缝中的夹钨,实际上也是一种夹渣。
(√)
69、正确选择焊接工艺参数,防止熔池冷却过快,改善熔渣浮出条件,是防止夹渣产生的有效措施之一。
(√)
70、氧化物与硫化物共晶存在于晶界会引起焊缝金属的热烈纹。
(√)
71、焊接接头中最危险的焊接缺陷是焊接裂纹。
(√)
72、焊接耐热钢大径厚壁管件时,应选择合适的坡口角度、严格控制预热温度、根层焊接应保证一定厚度,否则易产生裂纹。
(√)
73、氩弧焊时形成气孔的气体是氩气。
(╳)
74、咬边作为一种缺陷的主要原因,是在咬边处会引起应力集中。
(√)
75、CO2气体保护焊时,产生气孔主要是由于保护气层被破坏,使空气侵入而形成氮气孔。
(√)
76、CO2气体保护焊形成氢气孔的可能性较小。
(√)
77、降低焊接结构的刚性,对于防止各种焊接裂纹都是有利的。
(√)
78、大部分焊接结构的失效是由气孔引起的。
(╳)
79、热裂纹主要由氢引起。
(╳)
80、不经过焊后热处理的焊件不会产生再热裂纹。
(√)81、焊缝金属中的氢气、氧气和氮气是对焊缝质量影响最大的有害气体。
(√)
82、氢不但会产生气孔,也会促使形成延迟裂纹。
(√)
83、延迟裂纹是在焊接熔池一次结晶时产生的。
(╳)
84、焊缝起弧或收弧部位易产生焊接缺陷。
(√)
85、焊缝余高太高,易在焊趾处产生应力集中,所以余高不能太高,但也不能低于母材金属。
(√)
86、焊缝中的氮主要来源于空气,防止空气侵入熔化金属内是减少焊缝含氮量和氮气孔的关键措施。
(√)
87、为防止产生热裂纹和冷裂纹,应该使用酸性焊条。
(╳)
88、珠光体耐热钢焊接时,防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。
(√)
89、珠光体耐热钢和普通低合金钢焊接时,在焊接接头的热影响区易产生冷裂纹。
(√)
90、结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。
(√)
91、气孔是在焊接过程中,熔池的气泡在凝固中未能逸出而残留下来所形成的空穴。
(√)
92、焊条与焊件表面倾角过大、药皮与铁水混淆不清或铁水下淌易造成夹渣、焊瘤等缺陷。
(√)
93、焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、气孔等焊接缺陷。
(√)
94、气孔的危害性没有裂纹大所以在焊缝中允许存在一定数量的气孔。
(√)
95、射线探伤的1级片中,不允许存在任何焊接缺陷。
(╳)
96、射线探伤底片在评定等级时,对点状夹渣和气孔是同等对待的。
(√)
97、与射线探伤相比,由于超声波对人体有害,所以没有射线探伤应用得广。
(╳)
98、Y射线可以用来检测比X射线更厚的金属。
(√)
99、增加对接焊缝的余高,可以提高焊接接头的强度。
(╳)
100、06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤检测最合适。
(╳)
101、不论是焊缝表面的缺陷,还是焊缝内部的缺陷,磁粉探伤是非常灵敏的。
(╳)
102、射线照相底片上的白色宽带表是焊缝,白色宽带中的黑色斑点或条纹就表示焊接缺陷。
(√)103、超声波探伤的主要优点是能够清楚地显示焊缝内部缺陷的形状和大小。
(╳)
104、为消除或减小焊接变形焊后必须进行热处理。
(╳)105、结构刚性增加时,焊接残余应力亦随之增加。
(√)
106、如果焊接缺陷产生在结构的应力集中区,则其对脆断的影响是不大的。
(╳)
107、手工钨极氩弧焊时,由于电弧受到氩气的冷却和压缩作用,电弧加热集中,热影响区窄,因此焊接变形大。
(╳)
108、脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。
(√)
109、在焊缝尺寸相同的情况下,多层焊比单层焊的收缩里要小。
(√)
110、焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形。
(╳)
111、采用气体火焰矫正变形时应该使用中性焰。
(√)
112、焊件上的残余应力都是压应力。
(╳)
113、焊件越长则其纵向收缩的变形量越大。
(√)
114、焊件越厚则其横向收缩的变形量越小。
(╳)
115、焊件在焊接过程中产生的应力叫焊接残余应力。
(╳)
116、焊件中的残余焊后应力必须进行清除,否则将对焊接结构产生严重影响。
(╳)
117、对于塑性较低的高强度钢,焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大的影响。
(√)
118、焊接应力和焊接变形在焊接时是必然要产生的,是无法避免的。
(√)
119、焊材二级库管理制度中应规定焊材烘烤、发放、回收等内容。
(√)
120、焊接质量控制应包含:
焊接材料、焊接设备、焊接管理、焊接工艺评定、施焊过程管理、焊缝
返修等内容,以保证焊接过程处于受控状态,产品焊接质量符合规定要求。
(√)
121、焊工是否遵守焊接工艺纪律应作为焊工考核的主要内容。
(√)
122、《特种设备焊接操作人员焊剂记录表》应逐台逐日记录。
(╳)
123、焊接检验员应在焊接过程中,现场巡视、监督检查焊工执行工艺纪律情况、上岗人员持证情况。
(√)
124、焊条在储存期内,若保管不善会吸潮,吸潮的焊条会影响工艺性能。
(√)
125、焊工施焊完毕,应清理飞溅及焊渣,经自检合格后,按“规定”做好焊工标识。
(√)
126、制定焊缝返修管理制度,可不必规定编制焊缝返修工艺卡的要求。
(╳)
127、碳钢焊条和不锈钢焊条可放在同一烘箱内烘烤。
(╳)128、焊工领用焊材时,一次领用量不得超过焊材保温桶的容量。
(√)
129、烘工焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。
(√)
130、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》包括:
(1)对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定。
(2)
耐蚀堆焊焊接工艺评定。
(3)换热管和管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定。
(√)
131、当变更任何一个重要因素时,都需要重新进行焊接工艺评定。
(√)
132、专用焊接工艺评定因素的分类为重要因素、补加因素、次要因素。
(√)
133、焊接工艺评定(简称PQR)是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
(√)
134、焊接工艺评定中重要因素是指影响焊接接头力学性能(除冲击韧性)、弯曲性能的焊接工艺因素。
(╳)
135、焊接工艺评定中次要因素是指要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
(√)
136、焊接工艺评定时,板状对接接头的焊接工艺评定不适用于管状对接接头。
(╳)
137、焊接作业指导书是制造焊件有关的加工和操作细则性文件。
(√)
138、焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的基础。
(√)
139、金属材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础。
(√)
140、焊接工艺评定中补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。
(√)
141、焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能和堆焊层的化学成分符合规定,対预焊
接工艺规程进行验证性试验和结果评定的过程。
(√)
142、焊工施焊时使用作业指导书,可保证施工时质量的再现性。
(√)
143、对接焊缝可组成多种焊接接头,如对接接头、T型接头、角接接头、锁底接头。
(√)
144、缺欠是指在焊接接头与母材中,无损检测标准允许存在的连续部位。
(╳)
145、焊接工艺评定是对预焊接工艺规程(PWPS)进行验证性试验和结果的过程。
(√)
146、预焊接工艺规程(PWPS)是为进行焊接工艺评定拟定的焊接工艺文件。
(√)
147、FeI类钢材埋弧焊多层焊时,改变焊剂类型(中性熔剂、活性熔剂),需要重新进行焊接工艺评定。
(√)
148、角焊缝可组成多种焊接接头,如角接接头、T型接头、搭接接头、对接接头。
(√)
149、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨级气体保护焊、等离子焊,从评定合格的焊接位置改变为向上立焊,该因素为补加因素。
(√)
150、埋弧焊从评定合格的位置改变为向上立焊,该因素为补加因素。
(╳)
151、电焊作业区应采用局部或全面通风以减少对焊工的伤害。
(√)
152、冬季使用氧气瓶或乙炔瓶,发现瓶阀冻结,可用火烤解冻。
(╳)
153、氧气瓶在阳光下曝晒,就会发生燃烧。
(╳)
154、一个回火保险器可以同时供两个焊割工工作。
(╳)
155、乙炔胶管堵塞,可用高压氧吹通。
(╳)
156、乙炔瓶内气体不应全部放完,应留有0.15MPa的余气。
(√)
157、乙炔气瓶可以随意放置。
(╳)
158、由于物质发生迅速的化学反应,产生高温、高压而引起的爆炸,称为(化学爆炸)。
159、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
(√)
160、若有人触电应立即将其用手拉开,以争取时间。
(╳)
161、二氧化碳气体保护焊光辐射强度比手工电弧焊小。
(╳)
162、焊工手套是保护焊工手臂不受飞溅和辐射损伤,防止触电的专用护具。
(√)
163、焊工推拉刀闸时,可戴绝缘手套且面部避开,以免发生事故。
(√)
164、焊机接地线应采用有足够截面的铜线,且中间不允许有接头。
(√)
165、护目镜片可见光透过率越大,遮光号越小。
(√)
166、电弧焊电弧温度越高则光辐射越强。
(√)
167、焊工尘肺是由于焊工长期吸入超过规定浓度的有毒气体引起的。
(╳)
168、焊工施焊时应避免过载,以防损坏绝缘发生触电事故。
(√)
169、低氢型焊条对人体的危害小于非低氢型焊条。
(╳)
170、在密封空间不宜同时进行电焊和气焊操作。
(√)
171、在容器内进行气焊作业时,点燃或熄灭焊炬的操作均应在容器内部进行。
(╳)
172、发现室内有可燃气体滞留,可立即启动电动排风装置。
(╳)173、焊机地线不能随意搭接。
(√)
174、一旦有人触电,应立即救人,再切断电源。
(╳)
175、可燃性混合物的爆炸属于(化学爆炸)。
176、在电弧高温和强烈紫外线的爆射下,焊接电弧周围产生多种有毒气体,如臭氧、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等。
(
177、为防止发生火灾,施焊处离可燃物的距离应至少为10米,且有防火材料遮挡。
(√)
178、弧焊电源中的熔断器,可直接防护人身触电事故。
(╳)
179、漏电开关可以起良好的人身防护作用。
(√)
180、所有电焊机的火灾,都可用干粉灭火剂扑救。
(╳)
181、通过人体的电流强度相同的情况下,直流电的危险大于交流电。
(╳)
182、严禁在带有压力的设备和油漆未干的金属容器上进行焊接作业。
(√)
183、护目镜片的遮光号取决于可见光透过率的大小,透过率越大,遮光好越小,颜色越浅。
(√)
184、怀疑可燃气瓶漏气,则在可疑处用明火试验,若能点燃,则表明漏气。
(╳)
185、刚刚触电者既无呼吸机也无脉搏,则可放弃抢救。
(╳)
186、焊接与切割中使用的胶管,若发现漏气,可用胶布等物缠绕包扎再用。
(╳)
187、严禁在尚有压力的容器或管道上进行焊接。
(√)
188、高处焊接作业时,为防止电缆滑落,可将其缠绕在身上。
(╳)
189、为了方便工作,焊工工作服应束在裤腰内。
(╳)
190、氩弧焊时产生的有毒气体中,臭氧是主要的危害因素。
(√)
191、氧气瓶的剩余压力不应小于0.1-0.15Mpa。
(√)
192、在恶劣的气候条件下,特别是6级以上大风、雨天、雾天、大雪等天气条件下,禁止进行高处焊割作业。
(√)
193、在金属容器及管道内焊接时,应使用36V安全行灯照明。
(╳)
194、在容器内进行焊接或切割,中间因故停止操作,可将焊把或割柜放在容器内。
(╳)195、焊接和切割中的氧气胶管和乙炔胶管不能互换使用。
(√)
197、特种设备一旦发生事故可能会引起灾难性的后果。
(√)
198、焊机操作工采用管材对接焊缝试件或者管板角接头试件考试时,管外径由考试机构自定,经焊
接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径或者管板角接头焊件管外径不限。
(√)
199、焊接技能考试可以由两名焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。
(√)
200、《特种设备焊接操作人员考核细则》中规定,镍与镍合金焊工进行焊接操作技能考试时,试件
母材料可以用奥氏体不锈钢代替。
(√)
201、《特种设备焊接操作人员考核细则》对取得焊工合格证的焊工,其首次取得的合格项目,在第一次复审时,需要重新进行考试。
(√)
202、FeII类钢考试合格的焊工,可以施焊FeI类钢。
而不必另行考试。
(√)
203、碱性焊条只能采用直流电源焊接,酸性焊条不可采用直流电源焊接。
(╳)
204、采用碱性焊条时,应该用短弧焊接。
(√)
205、一台焊接电源只有一条电弧静特性曲线。
(╳)
206、焊机负载持续率增大,则焊机许用电流增大。
(╳)
207、电弧是两个电极之间的气体介质中强烈而持久的放电现象。
(√)
208、电弧温度越高,则光辐射越强。
(√)
209、空载电压是焊机本身所具有的一个电特性,所以和焊接电弧的稳定燃烧没有什么关系。
(╳)
210、一般逆变弧焊机都装有过热保护,当焊机过热时,能自动停机。
(√)211、空载电压越高,引弧越容易,焊接时电弧越稳定。
(√)212、在电极材料、气体介质和弧长一定时,电源稳定输出电压和电流的变化关系称电弧的静持性。
(√)
213、电弧焊时,电弧拉长则电弧电压降低;电弧缩短则电弧电压增加。
(╳)
214、焊接电弧的引燃与焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压等因素有关。
(√)
215、焊接电缆太长会增大电压降;太短则操作不便。
焊接电缆如接长,其接头应少于2个。
(√)
216、磁偏吹是指电弧受磁力作用而发生偏斜的现象。
(√)
217、动持性是用来表示弧焊电源对负载瞬变的快速反应能力。
(√)
218、弧长增加时电弧静持性曲线上移。
(√)
219、焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。
(╳)220、调节焊接电流,实际上就是调节电弧静持性曲线。
(╳)
221、电弧动特性是电弧本身所具有的一种电特性。
(╳)
222、变压器不仅能改变电压,而且还能改变交流电的频率。
(╳)
223、焊机空载时,由于输出端没有电流,所以不能消耗电能。
(╳)
224、逆变电源可以成为直流电源也可以成为交流电源。
(√)
225、焊接电弧电压和焊接速度一定时,如果降低焊接电流,则焊接线能量也随之减小。
(√)
226、直流电弧由阴极区、阳极区和弧住区三个不同的区域组成。
(√)
227、各种焊接的外特性曲线都是陡降的。
(╳)
228、电弧是一种空气燃烧的现象。
(╳)
229、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械都是承载类特种设备,它们均具有爆炸的危险。
(╳)
230、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆都是机电类特种设备。
(√)
231、特种设备焊接,施焊位置应与持证项目相一致,不得无证焊接,也不得超项焊接。
(√)
232、焊条电弧焊时风速大于10m/s,气体保护焊时风速大于2m/s,均不得施焊。
(√)
233、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次,否则应经制造单位技术负责人批准后方可进行。
(√)
234、焊接设备应配备电流表、电压表、流量计等监控仪表,并应定期检定合格。
(√)
235、起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
(√)
236、电梯是指动力驱动、利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人和货物的机电设备。
(√)
237、客运索道是指动力驱动、利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备。
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238、大型游乐设施是指用于经营为目的,承载乘客游乐的设施。
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239、场(厂)内专用机动车辆,是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场
所等待定区域使用的专用机动车辆。
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240、大多数特种设备都是以焊接结构为主,其安全性在很大程度上取决于焊接质量的好坏。
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241、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
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242、特种设备分为承压类特种设备和机电类特种设备两大类。
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243、常见钢材中耐腐蚀腐蚀性最好的是低温钢。
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244、当焊条药皮中含有较多易电离元素时,电弧燃烧较稳定。
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245、碳弧气刨的电极是石墨碳棒。
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246、焊条药皮的组成不影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性能。
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247、焊接低温韧性较高的结构可以采用高硅高锰焊剂配合低碳钢焊丝。
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248、碱性焊条使用前需要经烘干方可使用,酸性焊条不必烘干。
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249、气体保护焊不能采用混合气体进行保护。
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250、碱性焊条的工艺性能差,引弧困难,电弧稳定性差,且飞溅大,故只能用于一般结构的焊接。
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251、酸性焊条和碱性焊条是按照焊条熔渣的成分来区分的。
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252、低氢型焊条的脱渣性没有钛钙型的焊条好。
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253、酸性焊条中含有的氟化物比碱性焊条多。
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254、埋弧焊焊剂按制造方法可分为两大类:
熔炼焊剂和非熔炼焊剂。
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