+635辅助水平井底车场探放水煤安全技术措施.docx
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+635辅助水平井底车场探放水煤安全技术措施
山西平舒煤业有限公司温家庄矿井翟下庄分区通风系统改造项目
+635辅助水平井底车场探放水(煤)安全技术措施
施工地点:
翟下庄分区通风系统改造项目进风井井底车场
施工单位:
中煤五建第四十九工程处
编制人:
魏墨杰
批准人:
高法勇
批准日期:
2013年12月20日
执行日期:
2013年12月23日
目录
一、工程概述-1-
二、水文地质条件-1-
三、供电、排水系统-3-
四、探放水(煤)工艺-3-
五、劳动组织-7-
六、组织机构.....................................................-9-
七、安全技术措施-9-
八、突水预兆与避灾路线-14-
+635辅助水平井底车场探放水(煤)安全技术措施
为了贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,坚持“有掘必探,先探后掘、先治后采、有疑必停”的防治水原则,进一步增强项目工程抗灾能力,实现安全生产,在施工过程中为全面探明工作前方煤层赋存情况及涌水情况,确保工作面安全施工特编制此探煤兼探放水施工技术措施。
一、工程概述
翟下庄矿井位于寿阳县北部温家庄乡境内,在翟下庄北侧约0.5km处,矿井划分为一、二两个水平。
二水平标高为+635,矿井井底车场为直墙半圆拱形,最大荒断面为26.77m2,巷道永久支护方式采用锚网喷支护。
+635辅助水平井底车场现施工至距北马头门12.5m处。
二、水文地质条件
一、岩层赋存特征
分区整体上呈北高南低的单斜构造,煤层赋存呈东西走向,南向倾向,倾角一般5°左右。
其中翟下庄矿井二水平揭露:
浅灰色细砂岩、黑色泥岩、灰色石灰岩、黑色砂质泥岩;
浅灰色细砂岩:
成分以石英为主,其次长石,含黑色矿物,泥质胶结。
黑色泥岩:
性软,断口平坦状。
黑色砂质泥岩:
性脆,断口参差状,含砂不均。
灰色石灰岩:
性硬,裂隙被方解石充填。
附图:
1、+635辅助水平井底车场综合柱状图
二、水文情况
依据水文补充勘探报告,井田内矿床主要充水含水层的容水空间特征、充水方式及水文地质条件的复杂程度,本井田水文地质类型可划分为两类:
山西组为第二类第一型,即水文地质条件简单的顶板直接充水的裂隙充水矿床,太原组为第三类第一亚类第一型,即水文地质条件简单的顶板间接充水的溶蚀裂隙为主的充水矿床。
(一)、矿井充水水源
1、大气降水
寿阳矿区位于娘子关泉岩溶水文地质单元的北部径流区,地势北高南低,属黄土丘陵地貌。
气候干燥,昼夜温差大,平均气温7.4℃,平均年降水量476.7mm,年平均蒸发量1755.8mm。
2、地下水
井田内地面地形总体为东北部高,西北部低,最高点位于井田的中北部,标高1345.7m,最低点位于盘湾底村南东河沟内,标高1122.0。
东河为位于井田中部沿井田东西走向展布的小沟谷河流,平常基本无水,仅在雨季时有短暂洪水流过,根据2008年8月雨季地表河流水量观测最大为54.569m3/h;温家庄河自东向西从井田北部外流过,平时干枯无水,仅在雨季时有短暂洪水流过,在井田北部边界外约1.5km处温家庄河上游建有郑家庄水库,水库有效容量100万m3,由于连年干旱,现水库内存水很少,基本干涸。
3、老空积水
经调查,本矿井不存在老空区积水。
(二)、含水层分析
1、山西组砂岩裂隙含水层
K7砂岩裂隙含水层:
位于81号煤之上,是开采81号煤的直接充水含水层,厚度变化较大,裂隙不发育而且裂隙多被泥质充填。
3号煤顶板砂岩裂隙含水层组:
是开采3号煤直接充水含水层,厚度变化与层间所夹泥岩互为消长关系。
据坪头勘探区山西组混合抽水试验资料,水位标高1003.07~799.49m,单位涌水量0.0004~0.0281L/s•m,渗透系数0.0015m/d,矿化度0.700~1.005g/L,水质类型为HCO3—Na和HCO3•Cl—Na型,综上所述,山西组砂岩裂隙含水层组富水性弱。
2、矿井涌水量预计
综合以上情况,工作面不受地表水等其它含水体的威胁,主要受巷道顶板含水层裂隙水的影响,主要表现为顶板局部淋水。
现实测矿井涌水量为2m3/h,但对施工无影响不大。
三、供电、排水系统
(一)施工电源引自矿井工业场地内110kV变电站,在工业场地建有10KV临时变电所。
输入电压为10KV,输出电压为6KV、660V、380V、127V。
在井底措施巷设置临时变电所供电,输入电压为10KV。
再分供卧泵、钻机。
(二)巷道工作面→临时水仓,临时水泵房安设D50-80×12型卧泵两台,一台备用,通过井筒Φ159×8mm排水管排至地面积水池内。
打钻期间排水泵房必须有专职的卧泵工值班,排水设备处于热备状态。
四、探放水(煤)工艺
(一)施工方案
本次巷道工作面探水(煤)采取“先探后掘”的方式;探水(煤)后单个钻孔涌水量小于5m3/h无其他特殊情况时,方可掘进施工以确保施工安全。
井底车场探水深度不小于为50m,钻孔超前钻距30m。
掘完一个循环后,再继续往前钻探,采取保持30m的超前距循环探放。
探水(煤)作业前,对巷道进行锚网喷支护。
(二)准备工作
1、在组织施工前,要求将探水(煤)所需的材料、工具和设备准备到位,并进行检查维修,保证完好。
2、探水作业前检查排水系统,保证排水系统正常运行。
3、永久支护紧跟工作面,确保钻场顶、帮安全。
4、从探水工作面至临时水仓,排水沟必须清理干净,确保在探水期间流水通畅。
5、将工作面迎头活矸清理、找下,按设计要求布置好眼位。
6、固定钻机:
探水钻机可直接安设在巷道内,在巷道底板铺设方木(150×120×1400mm),方木垫平稳后将探水钻机安设在方木之上。
钻机放置于合适位置后,在钻机底座的四角位置采用Ф20×2400mm高强度螺纹钢锚杆,每根锚杆均用2卷CK23/50树脂锚固剂,锚固深度不小于1.5m,锚固力不得低于50KN。
(三)探水(煤)工具
探水(煤)孔采用ZLJ-150型煤矿用全液压坑道钻机,进行钻孔,钻杆长1.1m,连接套长0.1m,钻头采用Φ87mm合金钢钻头钻进4.5m后,套用Φ55mm合金钢钻头进行钻进。
钻机设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钻机
ZLJ--150
台
2
备用一台
2
钻杆
1100mm
根
100
3
合金钢钻头
Φ87mm
个
3
备用2个
4
合金钢钻头
Φ55mm
个
2
备用1个
5
油泵高压管
Φ16×5000mm
根
4
备用2个
6
总回油管
Φ22×5000mm
根
9
备用3个
7
高压法兰
Φ75mm
个
6
备用3个
(四)探水(煤)设计
一、位置:
1、+635辅助水平井底车场出车线掘进工作面;
附图
(1)、+635辅助水平井底车场平面图
二、探孔设计
(一)、钻孔参数
(1)钻孔:
4个(1#左帮、2#中间、3#右帮、4#底孔),2#孔为中心孔。
(2)钻孔直径:
85mm、55mm。
(3)钻孔沿巷道走向呈扇形布置,保持30米超前钻距。
(4)在每个钻孔地点做好标记,用喷漆画圆标注。
(二)孔口管埋设
(1)孔口管的作用是为钻孔起导向作用,在孔口管上安装高压闸阀,孔口管选用Φ75mm无缝钢管,长度4米,孔口管一端套丝联接DN75高压阀门,以防孔内突水时及时关闭封水;在另一端孔口管4米范围内采用8号铁丝焊接环形肋筋,以增加与岩石的摩擦力。
(2)孔口管预埋:
在工作面迎脸按布孔位置,选用Φ87mm钻头按设计角度钻进4.5米深,在孔口管外壁缠上麻、并涂上锚固剂后下入孔口管,孔口管外漏长度为0.3米,将管周围利用锚固剂充填,然后安装阀门、压力表测水压。
详见-附图:
1、+635辅助水平井底车场出车线探孔设计
说明:
表中数据以钻机定位在距工作面6.35m处来设计。
现场钻机位置变化时,设计数据相应变化。
三、注浆
(一)注浆材料:
注浆浆液以单液水泥浆为主,水泥、水玻璃浆液为辅。
水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥;水玻璃:
波美度45
,模数2.8~3.4。
2TGZ-60/210注浆泵。
(二)配比参数
1、选用双液浆的方法,用水泥浆做成单液浆,水灰比为2:
1~1:
1,详见水泥浆液配制表1;采用液体硅酸钠型的水玻璃,与水泥制成双液浆,详见水泥~水玻璃浆液性能配比表2。
水泥浆配制表1
水灰比
水量(L)
水泥重量(Kg)
浆液体积(m3)
浆液比重(1000Kg/m3)
2:
1
200
100
0.233
1.28
1.5:
1
150
100
0.183
1.37
1.25:
1
187.5
150
0.238
1.42
1:
1
150
150
0.200
1.50
水泥~水玻璃浆液(双液浆)性能2
名称
配合比(体积比)
凝胶时间(分钟)
备注
水泥浆~水玻璃浆液
1:
0.5
15秒~3分
水泥浆~水玻璃浆液
1:
0.6
2~8
水泥浆~水玻璃浆液
1:
0.8
7~11
水泥浆~水玻璃浆液
1:
1
10~15
2、浆液配比:
双液浆,两液的体积比为S:
C=0.5:
1~1:
1,一般为0.8:
1。
水泥浆液配制方法是先向水泥浆搅拌机内加入规定量的水,开动搅拌机后加入规定量的水泥,搅动3~5min后即可。
3、注浆量计算
预计浆液注入量按下式计算:
Q=λπR2H1ηβ/m
式中Q:
预计注浆量m3
λ:
浆液消耗系数,为1.2~1.5取1.5
R:
以探水孔中心为起点的有效扩散半径m6m
H1:
注浆段长m
η:
岩层平均裂隙0.01~0.05取0.03
β:
浆液充填系数0.8~0.9
m:
浆液结实率取0.84
单孔断面注浆量受多因素控制(岩体孔隙率不能确定等地质条件),只有针对具体实际情况在试验中确定,通过加强注浆监控来保证注浆量,注浆量以最后的注浆量为准。
4、结束标准:
当受注孔段含水层的吸水量小于200升/分时,使用单液水泥浆;当受注孔段的吸水量大于200升/分时使用水泥-水玻璃双液浆。
当注浆压力达到设计的泵压(1Mpa)时,双液浆流量为100-120L/min,稳定20-30min,即可结束注浆。
(三)注浆工艺流程
水
搅拌→水泥浆→水泥吸浆管
注浆泵
水泥
水玻璃
水泥浆
水玻璃——→水玻璃吸浆管
双液
注浆孔
混合器
(四)效果检查
注浆结束后对注浆孔进行扫孔,检验注浆效果,扫孔后无水达到注浆效果,如果有水再进行注浆,直到扫孔后无水。
扫孔结束后在孔与孔之间打一个检验孔,检验孔要埋设孔口管,且深度与探水孔相同,检验孔无水后,本次注浆结束。
(五)注浆作业需设备及材料
注浆作业需设备及材料统计表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
注浆泵
2TGZ-60/210
台
2
备用一台
2
搅拌桶
0.5m³
台
2
3
高压球阀
20MPa
个
10
备用二个
4
高压胶管
钢丝增强液压胶管
m
20
5
压力表
40Mpa*100
块
4
6
水泥
普硅42.5#
T
7
水玻璃
波美度45
,模数2.8~3.4
T
8
大锤
12磅
把
2
9
储浆桶
(用油桶代替)
个
4
10
注浆管
根
2
备用一根
11
麻
Kg
20
12
混合器
三通
个
3
13
孔口管
Φ75mm×4000mm
根
7
备用二根
14
防护眼罩
个
10
五、劳动组织
1、打钻施工期间实行“三八”作业,现场交接班制度,每小班7人。
打钻施工每班施工人员配备表
序号
名称
人数
1
项目部带班领导
1
2
瓦检员
1
3
安全员
1
4
机电维修工
1
5
探水工
3
六、组织机构
一、防治水(煤)组织机构
探煤和探水工作非常重要,拟定成立探煤和探水领导小组,负责探煤全过程的指挥、协调、检查、落实工作。
领导小组人员如下:
组长:
高法勇、高明
副组长:
李有良、刘寅占、张利豪、高丽欣、罗应奇
成员:
尹德宝、杨启华、雷永双、冯涛、刘会元、杨辉华、张国锋、周喜恩、魏墨杰、连俊强、刘钦军、周志钦、郑芳轩
探放水工经过培训,并持证上岗。
项目部领导,探水领导小组成员在整个探水期间,24小时不间断轮流值班,对所出现问题及时采取措施,组织解决,值班地点在调度室。
二、组织管理
1、生产技术组负责工作面现场地质调查,收集相关资料并设立专项台帐,及时探明构造并进行地质预测预报;负责绘制相关图纸;监督探水(煤)措施的落实执行;探水(煤)过程中全程观测地质情况,发现异常时立即下达停止通知单。
2、机电队负责供电系统的维护,督促施工单位按规定维护好机电设备,杜绝失爆、失保,确保通讯畅通,
3、安全员负责监督检查措施等的落实执行,把握安全动态,发现问题及时停头整改。
4、通风队要注意瓦斯传感器的变化情况,发现问题应及时向调度室汇报。
负责严格按本探煤和探水措施组织施工,掌握现场安全动态,发现问题及时撤人并汇报。
5、在探煤和探水期间,小组成员非特殊情况不得请假外出及缺旷工,轮流值班亲临现场指挥探煤和探放水工作。
6、工程技术人员必须在现场指挥,布置探放钻孔,保证方位正确可靠,观察现场突变情况,组织探放水职工对本措施进行学习,以及监督作业职工是否严格执行本措施,确保探煤和探水安全万无一失。
7、探煤和探水期间,由组长统一指挥,统一步调,各负其责。
8、探煤过程中必须详细记录岩性、见煤见水及瓦斯情况,以便分析煤层赋存情况。
探水现场必须挂记录牌板。
9、探水起点位置必须在帮上打眼并用油漆标明,以便对超前距离的控制。
七、安全技术措施
一、探水作业注意事项
1、凡参加施工的所有人员都应严格执行各项规章制度和岗位责任制。
2、严格按施工方案施工,如有大的变动,须经有关单位批准后施行。
3、钻机工作平台要平稳,定位要准确。
4、打钻终孔深度必须达到设计要求,钻进过程中要准确掌握钻进深度,随时注意钻孔内情况,如发现孔内异常应停钻和汇报。
5、钻孔施工中要精心操作,要准确掌握探水孔出水情况及地质构造、钻孔涌水量,为下步工作提供基础资料。
6、井下必须确保排水系统的正常使用,排水泵要经常处于热备状态,并随时能启动排水,在探孔期间,水泵工必须坚守岗位,随时排出水仓积水。
7、探水工作面后20m处安设一部与井上调度室直通电话,随时保持联系。
施工中发现异常情况时,应立即撤人升井。
8、在预计水压大于0.1MPa的地点探水时,应当预先固结套管,在套管口安装闸阀,进行耐压试验。
套管长度应当在探放水设计中规定。
预先开掘安全躲避硐,制定包括撤人的避灾路线等安全措施,并使每个作业人员了解和掌握。
9、钻孔内水压大于1.5MPa时,应当采用反压和有防喷装置的方法钻进,并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
10、钻孔内水压大于当2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。
11、探孔施工时如发现钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向调度汇报,并派人监测水情。
如发现情况危急时,必须立即提及关闭孔口管高压阀门,撤出所有人员,另行制定方案进行处理。
12、钻孔放水前,应当估计积水量,并根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;放水时,应当设有专人监测钻孔出水情况,测定水量和水压,做好记录。
如果水量突然变化,应当立即报告矿调度室,分析原因,及时处理。
13、探水结束后,如孔内无涌水,开始打掘进炮眼,正常施工,但探水眼不能兼作掘进炮眼用。
二、钻孔施工注意事项
(一)钻孔
1、根据孔口管设计角度摆正钻机,对中并固定钻机。
经试运转正常后,接钻杆给风给水开始钻进,距离工作面50m处设置警戒线。
2、钻进过程中,要经常检查钻机是否平稳、牢固、钻孔内返水、返气是否正常,严防卡钎堵钻。
如发现孔内异常,应立即停钻,并退出一节后处理。
3、接换钻杆上提钻杆时,必须用卡子将钻杆卡紧,才能松开钻机上的卡盘,当钻机上卡盘再次卡住钻杆后,下边的防坠卡子才能取下,严防钻杆掉入孔内。
4、在钻机运行时,不得将其它对象插入卡盘,防止造成人身或机械事故,钻进过程中应根据岩石的硬度,调节给进的压力和转速,随时掌握孔深,当瓦斯涌出量或涌水量骤增时,应立即停止钻探,由当班班长向调度室汇报,采取进一步措施。
5、必须按照设计的探孔位置和探孔角度进行钻孔,钻孔过程中注意观察钻孔时排除岩屑,并分析前方岩性情况,由记录员进行记录并及时进行汇报。
每次探水后,由当班班长向调度室汇报探水(煤)情况,认真填写探水记录。
(二)钻孔施工要求
1、井下探水(煤)必须采用煤矿井下专用探水钻机,并由培训合格取得操作证的专职探水工进行操作。
2、打钻深度必须达到设计深度,一定要尽可能把岩粉冲洗干净。
3、打钻一定要注意钻孔涌水量情况,如出现塌孔,应停钻,退出钻杆重新打眼。
4、探水钻机必须支设牢固,严格按照设计钻孔角度钻进。
5、在钻孔的全过程中,做好打钻纪录,记录内容有:
接班孔深、本班进尺,交班孔深、见煤深度、终孔深度等钻孔出水后应测量水压和水量。
6、开钻前要认真检查钻机安装的牢固性、平稳性、各部件连接是否可靠,操作手柄是否灵活,并进行钻机的试运转,确认无误后可进行钻孔。
7、检查风压系统各管路接头是否拧紧。
8、钻具要拧紧,各工具及其它物品严防带入孔内,下放和提拔钻具时,要有人指挥,确保安全。
三、通风、瓦斯管理
1、探水(煤)前,必须对现场的通风系统认真检查一遍,加强维护,保证风筒吊挂平直无破口、接头严密不漏风,风筒口到工作面的距离不超过5m,确保工作面风量充足。
井下探水时,当班班长必须携带便携式瓦检仪。
2、风机和电气设备之间必须实现“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。
3、施工过程中,任何人不得随意关闭风机,发生意外停机时,工作面人员要立即停止探水(煤)作业撤至安全地点。
4、掘进工作面回风流中,瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作,撤出人员进行处理;电气设备附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到1%时都必须停止工作,撤出人员进行处理。
电气附近20m以内瓦斯浓度达到0.5%时,严禁送电启动。
5、因停电和检修,风机停止运转或通风系统遭到破坏,必须及时恢复通风,排除瓦斯。
恢复正常通风后,经过瓦斯检测人员检测,符合规定后,方可恢复工作。
6、探水(煤)期间必须加强瓦斯检查,安排专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,并严格执行井下交接班制度。
7、钻孔探水(煤)期间和结束后,都要认真检查有害气体的浓度。
四、钻探期间有害气体检测
项目部管理人员及队长、班组长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象必须进行处理。
在钻孔期间,瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外,应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度做到随时检测,如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
五、钻孔防突水措施
1、在打钻前,要在Ф75mm孔口管上安设Ф75mm高压球阀,以防钻孔时含水层突水造成淹井事故。
2、、钻孔前孔口管、法兰、螺栓、钻机具等要认真检查,安装要仔细认真,一丝不苟。
3、、当出现钻孔突水,来不及抽出钻杆等意外情况下及时将孔口管以上钻杆卸掉,放入钻孔内并关闭阀止水。
4、钻进时应密切注意孔内水量变化,一旦发现顶钻等突水征兆时及时停止钻进,抽出钻杆,关闭阀进行注浆封水。
5、工作面要设专人看管开关阀门,要准备专用板手,且要熟练使用。
六、注浆安全技术措施
1、注浆泵等注浆机具要定期维修,保证处于完好状态,在注浆时,水泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意压力、流量等参数的变化,如有异常情况及时向跟班队长和项目部汇报,以确定处理方法。
2、注浆前,井下所有的孔口管都必须用法兰盘闷盖盖严,必须按孔数一个不少地上紧每个螺丝。
3、注浆过程中要设专人观察巷壁、压盖、孔口管等是否发生跑浆现象,一旦发生跑浆,应立即停止进行处理。
4、记录员必须认真按表格记录,记录结果及时上交,井下看压力表必须及时准确地汇报表压,不得虚报,如注浆压力或吸浆量突增或剧减,应立即查明原因及时处理。
5、水泥搅拌机的倒灰口和浆槽上都必须设置过滤网,防止结块水泥和灰袋纸混入浆液,堵塞管路。
水泥硬块及纸片杂物要及时清理出来,不得用水冲。
6、放水、倒灰等工种,必须严格按加料顺序和配比操作,以保证水泥浆的质量,倒水玻璃要防止溅入眼内,一旦溅入眼内要迅速用清水冲洗。
7、注浆人员要按要求佩戴手套、防护眼镜等劳保用品,做好个人防护。
8、水泥浆必须搅拌均匀后(不得少于2分钟)方可使用,另外还应经常摇动吸浆龙头,防止龙头堵塞。
9、在整个钻注过程中,不得停电停水,突然停电后要及时放出输浆管路中的浆液,及时用清水洗泵。
10、注浆结束后,输浆管路中的浆液应放入罐笼中提到地面,不得放入井下。
11、探水和注浆作业时,必须有一个罐笼在井下待命,发现异常或危险征兆,工作人员应立即升井撤到安全地点。
七、放水的技术要求
1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。
根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。
2、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。
3、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。
八、操作井下电气设备应遵守下列规定:
1、非专职人员不得擅自操作电气设备。
2、电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
八、突水预兆与避灾路线
(一)突水预兆
1、工作面顶底板显现压力增大,出现折梁断柱、顶板下沉或底臌,岩(煤)层变潮湿、松软,岩(煤)帮出现滴水、淋水现象,且滴、淋水由小变大明显,有时岩(煤)帮出现铁锈色水迹,这是一般的透(突)水征兆。
2、水压增大,发生片帮及底臌,工作面气温降低,有时可闻到水的“嘶嘶”声或刺耳水声,这是含水层的突水征兆。
3、突水部位发潮,滴水、淋水逐渐增大,仔细观察可发现水中含有少量细沙,水色时清时混,总的趋势是水量、砂量逐渐增大,直至出现大量溃水、溃沙,这是岩(煤)层顶底板松散空隙含水层的突水征兆。
4、井下滴水、淋水并含有大量H2S气体,或呈酸性,突水水势迅猛,水流速度快,这是积水区的透水征兆。
以上突水征兆,在具体透(突)水过程中并不一定全部表现出来,应当细心观察,认真分析判断,做到有备无患,一旦出现预兆,必须立即停止作业,采取措施,报告调度室发出报警,撤出所有威胁地点的人员。
(二)避灾路线
施工地点沿途必须悬挂避灾路线标
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