富流滩施工组织设计.docx
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富流滩施工组织设计.docx
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富流滩施工组织设计
1.工程特性
1.1、工程慨述
富流滩枢纽位于渠江下游广安市岳池县罗渡镇河段,是渠江航道四段七级航运梯级规划自上而下的最后一级梯级,上游与四九滩电站尾水衔接,下游尾水与草街航电枢纽回水重叠。
富流滩船闸改扩建工程位于原枢纽工程的左岸,紧邻左岸接头坝,为新建二线船闸,船闸为Ⅲ级船闸,船闸最大工作水头11.8m,有效尺度为200.0×23.0×4.2m(有效长度×宽×门槛水深),可通行1000吨级船舶。
船闸由上引航道、上闸首、闸室、下闸首和下引航道组成,闸室尺度为180m×23m×4.2m,船闸顺水流长度约990m。
1.2、地形地貌
工程河道较为顺直,现代河床高程197.5~202.6m,纵坡比降3~5‰。
下引航道所处河谷为不对称“U”型谷,河谷宽360~460m。
左岸地形坡度较大,右岸地形坡度相对较小。
下引航道部分位于河床,部分位于陡崖及斜坡上;河床最低处高程在198.5左右;河床之后为斜坡,斜坡坡度约22.5~45°,局部有陡坎、Ⅰ级阶地分布。
中部有一冲沟分布,与河流斜交,沟底高程201.4~210.0m,沟宽约12~15m。
1.3、地层特征
下引航道区出露地层主要为侏罗系中统沙溪庙组基岩及第四系松散堆积层(Q),覆盖层与基岩呈不整合关系。
1.4、地质结构
工程区大地构造隶属于四川地台川中褶皱带范畴,位于旋扭构造系中的龙女寺半环状构造带内。
场地具体构造部位位于大石桥背斜之罗渡溪穹隆的南东翼,距离背斜轴线最近约0.8km,岩层单斜,地层平缓(产状130°∠1~2°),缓倾上游偏左岸。
场地内未见有断层、褶皱通过,主要结构面为岩体中发育的裂隙。
1.5、水文地质特征
工程区地下水以孔隙潜水为主,基岩裂隙水贫乏。
孔隙潜水主要储存于河床、漫滩及阶地卵石土层中,由大气降水和河水补给。
基岩裂隙水主要储存于基岩裂隙中,由大气降水补给,排泄于沟谷及河流。
第四系覆盖层中,河床为卵石土层,富水性强,为强透水。
Ⅰ级阶地由上部粉土,下部卵石土组成,且未胶结,根据电站试验结果,渗透系数K=3.3×10-2~1.6×10-1cm/s,属中~强透水层。
基岩为侏罗系砂岩、粉砂质泥岩,根据压水试验资料,中风化基岩透水率Lu多在9.3~11.8Lu,多属中等透水层。
微风化基岩透水率Lu=0.2~1.9Lu,属微~弱透水层。
2.编制依据
(2)《渠江广安(四九滩~丹溪口)航运建设工程富流滩船闸改扩建工程施工Ⅰ标施工招标文件》;
(3)《渠江广安(四九滩~丹溪口)航运建设工程富流滩船闸改扩建工程施工Ⅰ标施工合同》;
(4)《渠江广安(四九滩~丹溪口)航运建设工程富流滩船闸改扩建工程施工Ⅰ标施工组织设计》;
(5)《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004);
(6)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100;
(7)《混凝土拌和用水标准》DL/T5144-2007;
(8)《通用硅酸盐水泥》GB175;
(9)《水土混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055。
3、施工准备
3.1、高喷灌浆施工分析
根据施工总进度的要求,应在2013年1月25前完成全部高喷灌浆工程。
3.2、高喷灌浆施工强度分析
高喷灌浆自2013年10月25开始,至2013年1月25日结束,总工期为90天。
本工程高压旋喷总工程量为9600m,日均高喷工程量为174m,高喷灌浆总孔数为434孔,日均完成孔数为14个。
3.3、高压旋喷灌浆施工工艺流程
3.4、施工布置
施工布置主要包括临时交通道路布置、临时仓库、制浆站、施工用水、施工供电布置等。
3.4.1临时交通道路布置
利用现有的道路作为主要施工运输道路。
3.4.2、施工用电
利用位于观景台的4#变电站及下引的5#变电站提供施工用电,两台变压器的额定功率均为500Kw。
3.4.3、制浆站
在围堰道路上布置1座制浆站,制浆站辐射左右200m范围,并配备简易水泥仓库1座、高速制浆机、低速储浆桶各1台。
3.4.4、施工用水
施工用水主要为水泥浆液拌和用水。
在围堰上布置4台水泵,从富流滩内抽取并经沉淀净化后使用。
3.4.5、施工场地平整
对围堰段地面进行平整,挖高填低,使施工轴线周边10m范围内形成基本统一高程的施工平台。
4、施工工艺
4.1、施工工艺流程
4.2、孔位布置
高压喷射灌浆采用三管法高压旋喷工艺,根据高压旋喷施工的要求及以往的施工经验,分两排布置:
一排沿施工轴线每米布置一个灌浆孔,二排孔与一排孔成等边三角型布置,每100米为一个施工单元,高压旋喷灌浆分两序孔施工,按先施工一排Ⅰ序孔,一排Ⅱ序孔后施工二排一序孔,二排二序孔,即先1-3-5号孔施工,再2-4-6号孔施工;
4.3、钻孔孔深
钻孔孔深13.5m,入基岩50cm.
4.4、施工参数
施工参数经试验确定,暂按下表执行。
高喷灌浆试验段参数表
参数及条件
数值
参数及条件
数值
水
压力(MPa)
35-40
流量(m3/min)
70-80
喷嘴数量(个)
2
喷嘴直径(mm)
1.7-1.9
气
压力(MPa)
0.6~0.8
提升速度
(cm/min)
8~15
流量(m3/min)
0.8~1.2
气嘴数量(个)
2
环状间隙(mm)
1.0~1.5
浆
压力(Mpa)
0.2-1.0
流量(L/min)
60~80
旋转速度
(rmin)
6~8
密度(g/cm3)
1.5~1.7
浆嘴数量(个)
2
浆嘴直径(mm)
6.0~12.0
回浆密度(g/cm3)
≥1.2
以上参数经试验最终确定
4.5、钻孔
4.5.1、孔位放样:
开工前会同测量监理工程师对施工区域内原始地形进行测量,取得施工轴线坐标后,按每米一孔进行现场放样。
,孔位中心偏差不大于5cm。
4.4.2、将钻机移至设计孔位,加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右,并调整其呈水平状态后方可开孔。
开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于5cm。
4.4.3、采用SL400型、HM90型钻机配偏心钻头回转跟管冲击钻进至设计孔深,起钻后注入泥浆或置入带条形孔的护壁花管,用拔管机拔出套管并保护好孔口,防止异物掉入孔内,钻孔次序与灌浆次序一致,分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行。
4.4.4、钻孔完成后进行孔斜和孔深测量,由质检人员进行工序验收,检测孔深达到设计要求。
钻孔终孔验收合格后,对孔口妥善保护。
4.5、高压喷射灌浆
4.5.1、高喷台车就位:
使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口,然后升降液压支腿调平台车,并进行试喷检查,各管路及机械正常,各参数均达到要求后方可下入喷管。
4.5.2、喷具入孔:
卷扬机起吊喷具(导流器、喷管、喷头及浆气胶管)通过井口对准孔位中心,将喷管及喷头放入孔内直至孔底,当孔深超15m,需分数次入孔,接头密封处要特别检查,防止漏浆。
4.5.3、制浆:
使用ZJ-800型高速搅拌机制浆,搅拌时间不低于30S,用比重计测量浆液比重,符合要求后,经过滤网对浆液进行过滤后存在1m3的贮浆桶中,进行喷灌施工。
4.5.4、喷射提升:
先开动泥浆泵供浆,然后开动高压泵喷射,再开动空压机供气,静喷约30s,检查各参数均符合设计要求后按拟定的参数开始旋转提升,在离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速度,到达设计墙顶后静喷30s。
4.5.5、孔口回填:
喷射灌浆结束后,关闭高压浆、气,水继续往孔内送水泥浆液,直至孔口浆液下降不明显时,结束供浆。
4.5.6、机具清洗:
每喷射完一孔后,用清水冲洗机具及喷管喷头,以免管路堵塞。
4.5.7、成墙施工:
高喷灌浆作业分两序施工,单孔喷射作业连续进行,相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业时间间隔为12~48h。
施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。
如施工间隔时间过长,采取提高喷射压力,降低提升速度等措施处理,确保Ⅰ、Ⅱ序墙体的可靠搭接。
4.6、特殊情况处理
4.6.1、钻孔过程中,若遇有大块石集中带或漏水量大的地段,在喷射灌浆之前,先回填有级配的砾石、砂、粘土,使该地层的大孔隙减少后,再灌注稳定性浆液、水泥砂浆或膏状浆液至不吸浆后,再进行水泥浆喷射。
4.6.2、喷射中断
在喷射过程中,因故中断,中断时间超过30分钟,准确记录中断位置,复喷时,将喷杆下入中断处以下30~50cm复喷搭接,如喷杆下不到位,采取扫孔再喷射的措施。
喷射过程中,发现喷嘴被堵等现象时,立即取出喷具处理畅通后,将喷具插入已喷段内30~50cm以上进行重新喷射。
4.6.3、遇耗浆量大,孔口不返浆或返浆浓度偏低的孔,采取下述措施进行处理:
4.6.3.1、成孔后,用膨润土或黏土制浆,进行充填式灌注粘土浆,使孔壁满附黏土膏浆,以防塌孔;
4.6.3.2、注浆前,向钻孔内倒入颜料或其他易分辨材料(材料不影响灌浆质量),详细记录每个孔的返浆情况,后进行综合分析,得出相应的结论,作针对性处理;
4.6.3.3、孔口不返浆时,应立即停止提升,增大浆量,原位喷射;孔口少量返浆时,应降低提升速度,增大浆量;
4.6.3.4、针对不冒浆或严重漏浆的孔。
自孔口向孔内填充采用沙、膨胀土(粘土)、石子、碎布、碎土工布、麻丝等堵漏材料或者拌制水泥砂浆进行填充,使其恢复孔口正常返浆。
亦可在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间。
4.6.4、钻孔过程中在渠道内若有钻孔所产生的石粉,则本孔严重透水,成孔后不将护壁钢套管全部拔出,以每1.5m(每节套管长1.5m)作为处理区间。
首先提升套管1.5m(一节)并拆卸,向套管向孔内填入沙、米石、水泥、速凝剂等,喷管入孔至孔底,以1.5m为区间上下往复喷射、捣实,使级配料尽可能扩散,饱和一区间后,拆掉上一节套管,自下而上,直至结束。
灌浆结束,利用回浆或水泥浆回灌,直至孔口浆液不再下沉,并用水泥浆封孔。
4.6.5、一旦发生上述特殊情况,立即报告监理工程师及业主代表,及时到现场查看情况。
、
4.7、施工材料和灌浆浆液
4.7.1、施工材料
4.7.1.1、水泥
高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制,水泥标号不低于P.C32.5级。
需要提高墙体强度时,按监理工程师指示,采用P.C42.5级水泥或在P.C32.5级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。
每批水泥按要求进行检测,符合设计要求方可使用。
4.7.1.2、水
高压喷射浆液拌和用的水质按DL/T5144混凝土拌和用水的规定执行。
4.7.1.3、掺和料
各种掺合料质量须符合DL/T5148的有关规定,使用前报监理工程师批准。
为减缓水泥浆液沉淀速度,在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。
膨润土的细度为200目。
4.7.1.4、外加剂
各种外加剂的质量须符合DL/T5l48的有关规定,其掺量通过室内试验和现场试验确定,使用前报监理工程师批准。
4.7.2、灌浆浆液
灌浆浆液一般采用纯水泥浆液,根据施工实际情况和监理工程师选用其他浆液或掺加掺合料等,并经试验确定,纯水泥浆液拟定水灰比为0.6:
1~1:
1,浆液比重1.70~1.50g/cm3。
4.8、高喷质量检查和验收
4.8.1、高压喷射注浆桩(孔)的平面位置;
4.8.2、高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度;
4.8.3、高压喷射注浆固结体的强度、透水性,以高压喷射注浆固结体的质量检验按设计文件(含施工图纸、设计技术要求等)的要求选用注水试验,试验值符合《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)的规定。
4.8.4、钻孔及检查在检测结束后按监理要求及时回填密实。
4.8.5、工程完工后,将施工记录、各项检查监测资料和施工报告上报,申请验收,对于验收中提出的问题,按批准的方法处理直至通过验收。
高压喷射注浆桩(孔)的平面位置;
5、质量控制
5.1、正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液配比。
旋喷深度、直径符合设计要求。
5.2、为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,
可以掺入3%的陶土和适量的早强剂。
5.3、旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
5.4、钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,以免出现断桩。
5.5、在旋喷过程中,如因机械故障中断旋喷时,应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
5.6、制作浆液时,
水灰比要按设计进行,严格控制,不得随意改变。
在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀、浓度降低。
不得使用受潮或过期水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
5.7、在旋喷过程中,若遇到孤石或大的漂石,桩位可适当调整(根据受力情况,必要时加桩),避免畸形桩和断桩。
5.8、旋喷施工按规定作好记录。
5.9、按规定作好质量检验,采取钻孔取芯等方法进行,检查点的数量按照相关规范。
6、试验孔施工
根据现场实际情况,将围堰桩号0+330~0+350段作为高压旋喷灌浆生产性试验段施工作如下安排:
2013年10月17日至2013年10月26日完成人员设备进场等前期准备工作,2013年10月27日至2013年11月18日完成该段生产性试验防渗墙施工,工期21天,完成防渗面积170.5m2,完成钻孔工程量356.5m,强度50.9m/d,灌浆工程量170.5m,强度24.4m/d。
施工工艺按上述施工工艺控制,施工完成后采用静水头压水试验进行质量检查。
7、施工计划和强度
根据现场实际情况,对高压旋喷防渗墙施工做出安排:
7.1、工期安排:
2013年10月17日至2013年10月26日完成人员设备进场等前期准备工作,2013年10月27日至2013年12月25日完成高压旋喷防渗墙施工,工期34天,完成防渗面积4706.5m2,完成钻孔工程量8845m,强度491m/d,灌浆工程量4706.5m,强度261.5m/d;共801孔,施工强度为44.5孔/d。
7.2、资源配置
(1)施工机械设备配置
根据本项目施工特点、施工方法和施工进度安排,结合各施工设备的实际施工能力以及本单位的施工管理水平,对施工设备进行选择和配置,本项目防渗墙施工强度为261.5m/d,考虑强度系数1.1,高峰强度为290m/d,高压喷射灌浆施工效率一般为50~70m/d,拟组织2台套高喷施工设备进场施工,本工程施工主要设备见下表。
主要施工设备表
序号
名称
型号
单位
功率
数量
备注
1
钻机
HM90
台
30kw
2
2
高喷台车
GDP-50
套
35kw
2
3
高压浆泵
ZPB-50
台
90kw
2
4
高速制浆机
ZJ-800
台
11kw
2
5
贮浆桶
1m3
台
7.5kw
2
6
空压机
LUY238DC
台
185kw
1
7
空压机
LUY130DC
台
95kw
1
8
拔管机
70t
台
18.5kw
1
9
3SNS注浆泵
22
台
22kw
2
10
双层搅拌桶
台
7.5kw
2
11
比重计
婆梅氏
支
30
12
泥浆搅拌机
2m2
台
7.5kw
2
13
水泵
SB-10
台
11kw
3
14
铝芯电缆
300*3+150*1
米
450
15
铝芯电缆
240*3+120*1
米
1500
16
铝芯电缆
240*3+120*1
米
380
17
三相切割机
台
1
18
电焊机
台
1
19
角磨机
台
20
尼桑轿车
辆
1
21
丰田
辆
1
22
轻卡
辆
1
23
皮卡
辆
1
注:
本表设备也可采用与之功能相类似的设备替代进行施工。
(2)人员配置
根据本工程高喷灌浆和控制性灌浆的特点及施工进度安排情况,需安排2个高喷灌浆机组,每个机组配10人,共需20人,另配辅助工人12人,共计施工人员32人,另配备现场管理人员14人。
8、安全保证措施
安全生产总目标
本工程安全生产总目标为:
杜绝重大伤亡故事,实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。
8.1、施工现场安全管理制度
8.1.1、建立施工现场安全管理体系,设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
8.1.2、完善施工现场各项安全管理制度,建立安全生产责任制实施细则。
把安全生产与经济利益直接挂钩,做到奖罚分明。
8.1.3、做好安全教育,安全活动与安全技术交底工作。
特殊工种(如:
电工、焊工、机械工等)必须持证上岗,杜绝无证上岗。
8.1.4、安全教育、安全活动都必须做好书面记录,履行必要的签字手续。
8.1.5、施工现场禁止使用明火,使用明火必须经审批后方可使用。
电焊场所需用铁皮阻隔,防止火星四射。
8.1.6、机油、柴油设隔离栏,禁止明火靠近。
8.1.7、生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。
8.2、临时用电安全技术措施
8.2.1、施工现场电源线路,必须按“三相五线制TN-S系统”的要求布设,按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
8.2.2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,经验收合格后,方可投入使用。
8.2.3、电箱全部采用铁质电箱,并且保证做到电箱防雨措施严密,安装位置合适,安装牢固,操作方便,进出线整齐,接线牢靠,熔丝安装合理。
8.2.4、现场变配电装置,必须按规范要求做好重复接地。
8.3、施工机具安全措施
8.3.1、施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗,并挂设操作规程牌,非机电操作人员不允许操作机电设备。
8.3.2、施工现场机械设备和机具必须做好保护接零和装设二线漏电保护装置。
8.3.3、施工现场机械设备和机具必须经常定期检查维护,保证完好的技术状态。
8.3.4、所有机械设备的机械传动部位,必须装设防护罩。
8.3.5、钻机安装位置必须平稳、坚实。
8.3.6、电焊机接线端子板必须保护完好,并设在防护罩,焊把线保护绝缘良好,不随地拖拉;施焊时,对火花及焊渣加以控制和及时清扫,预防火灾事故发生。
8.3.7、电动垂直起重设备,必须装设必要的安全装置,并保护灵敏有效。
对电动卷扬机必须加强检修维护,保护良好的技术状态。
对卷杨机按钮开关、限制,即要求每日开工前先检查,合格后再使用。
8.3.8、所在现场机械设备和机具安装完毕,经检验合格后要及时办现验收单后,方可投入使用。
8.4、现场消防
8.4.1、施工现场须派专人负责消防安全工作,遵守建设单位安全规定,服从整个现场安全管理。
8.4.2、消防器材要到位并熟悉使用方法。
8.4.3、使用电气设备要有防火措施,电气设备的安装、作业须由专业人员操作进行,各种电气实行III级保护。
8.5、旋喷桩施工安全措施
8.5.1、高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作,压力表应定期检修检定,以保证正常工作。
8.5.2、钻机操作人员应具有熟练操作技能。
8.5.3、施工前应检查高压设备和管路系统,其压力和流量(风量)需满足设计要求,应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠,泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物,各类密封圈必须良好,无渗漏现象,否则接头断开、软管破裂,将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。
8.5.4、 喷射浆自喷嘴喷出时,具有很高的能量,因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。
8.5.5、 喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主,但有时也加入其他化学填加剂,一般说浆液硬化后对人畜均无害,但硬化前的液体进到眼睛里时,必须立即进行充分清洗,并及时到医院治疗。
8.5.6、吊、放喷射管路时,严禁管下站人。
不得将电缆浸泡在水和泥浆中,防止漏电伤人。
9、文明施工保证措施
9.1、现场卫生措施
9.1.1、明确施工现场各区域的卫生负责人,安排清洁工人每天打扫。
9.1.2、施工现场设置卫生间,并有水源供冲洗并定期喷药,有专人负责清洁。
9.1.3、设置足够垃圾池和垃圾桶,搞好卫生、清理垃圾,施药除“四害”。
9.1.4、建筑垃圾集中堆放并及时清运,做到工完场清。
9.2、现场卫生措施
9.2.1、建立健全安全、保卫制度,落实治安、防火、计划生育管理责任人。
9.2.2、施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡。
工作卡由总包单位制作,上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务。
9.2.3、建立来访登记制度,不准留宿家属及闲杂人员。
9.2.4、经常对工人进行法纪和文明教育,严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
9.2.5、现场设茶水桶,并做盖加锁,树立标志。
供应开水及茶水,方便工人饮用。
现场茶水桶派专人负责管理。
9.3、现场安全纪律牌
9.3.1、进入现场必须戴好安全帽带,正确使用个人劳动防护用品。
9.3.2、2米以上的悬空,高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩。
9.3.3、各种电动机械设备,须有漏电保护装置和可靠安全接地方能使用。
9.3.4、未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。
9.3.5、未经教育不得上岗,无证不得操作,非操作人员严禁进入危险区域。
9.3.6、酒后不准上班操作。
9.3.7、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
9.4、现场防火须知牌
9.4.1、不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等,并指定专人负责。
9.4.2、不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶、使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等,如需使用应由行政办公室指定统一地点,但严禁使用电炉。
9.4.3、不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒,不准躺在床上吸烟,吸烟者应备烟灰缸,烟头和火柴必须丢进烟灰缸。
9.4.4、不准在宿舍、办公室内乱接电源,非专职电工不准私接熔丝,不准以其它金属丝代替保险丝。
9.4.5、宿舍内照明不准使用60W以上灯泡,灯泡离地高度不低于2.5M,离开帐子等物品不少于50cm。
9.4.6、严禁将易燃易爆物品带进宿舍。
9.4.7、食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位,清理炉灶余灰,不准随便乱倒。
9.4.8、严禁将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。
9.4.9、不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。
9.4.10、电焊、气焊人员应严格执行操作规程,执行用火证制度,不准在易燃易爆物附近电气焊。
9.5、现场安全纪律牌
9.5.1、成立文明施工领导小组,落实责任制。
9.5.2、遵守文明施工及环境管理规定。
9.5.3、三类用房、机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。
9.5.4、材料分类、分规格码放整齐,安全可靠。
9.5.5、施工做到活完料尽场地清,剩余料具、下脚料等及时回收。
9.5.6、施工现场设垃圾站,保持场内整洁、卫生。
严禁随地大小便。
9.5.7、加强成品保护,防止交叉污染和成品被破坏。
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