某活动中心工程创优计划.docx
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某活动中心工程创优计划.docx
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某活动中心工程创优计划
目录
1.总体目标------------------------------------------------------------------1
2.施工工序控制措施及创优标准---------------------------------------2
2.1基础及主体工程控制措施-----------------------------------------2
2.2装饰装修工程控制措施--------------------------------------------5
2.3水电通风专业控制措施--------------------------------------------9
2.4关键分项工序的创精品质量标准-------------------------------12
3.创精品策划-------------------------------------------------------------14
4.管理制度----------------------------------------------------------------22
5.资料方面----------------------------------------------------------------28
为落实公司安阳市人大政协活动中心工程创“鲁班奖”的任务,实现对业主承诺的工程总体目标,提高项目部管理水平,并且使项目质量管理科学化、标准化、规范化、数据化逐步实现,在安阳市人大政协活动中心工程施工过程中,我们项目部将精心组织、科学管理、文明施工,热忱服务。
按照公司确定的工程项目管理方式,采用先进的施工工艺、评定标准和有效的技术措施,经过精雕细琢,使安阳市人大政协活动中心工程建成为科技自然完美的统一体,达到业主的高标准、高质量要求。
特拟订如下创优方案。
1总体目标
无工程质量事故,产品质量无可挑剔,服务质量无微不至。
1.1工程综合目标:
1.1.1安全目标
杜绝亡人、重伤事故,杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件,月轻伤率控制在3‰以下。
1.1.2质量目标:
确保河南省建设工程“中州杯”奖,并获得国家优质工程“鲁班奖”。
1.1.2.1土建项目
分部工程合格率100%
分项工程合格率100%
一次验收合格率100%
1.1.2.2安装项目:
分部工程合格率100%
分项工程合格率100%
安装焊口一检合格率98%以上
给排水无漏水情况
1.1.2.3创建优质闪光点分项、分部,做到土建工程达到工艺美观,线条顺畅,安装工程无跑、冒、滴、漏质量毛病。
1.1.2.4工序检查整改率100%,作到上道工序不合格下道工序不施工,严禁将不合格工序带入分项工程中。
1.1.3工程进度目标
从2006年11月30开工,确保在2008年7月底完成所有工程施工内容,达到业主预定的工期目标。
1.1.4效益目标
工程建设期间严格控制工程造价。
在严格执行设计规程,规范和标准的基础上,适当提高关键材料的等级,确保使用寿命。
在工程建设期间,通过使用最佳方案,节约资金,减少不必要的投入。
2施工工序控制措施及创优标准
2.1基础及主体工程控制措施
2.1.1土方挖填重点控制内容
(1)挖到接近基底时要及时测设标高,准确控制标高、截面尺寸及放坡,防止超挖或扰动基土。
(2)开挖后要及时施工防止基土受冻。
(3)轴线定位、几何尺寸一定要准确,通过认真放线及验线程序来保证。
(4)基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行验槽,核对地质资料,符合要求及时办理手续。
(5)回填要分层进行,先回填低的地方,然后大面积回填,尤其柱、地下室墙,外墙周边必须回填密实,要采取设置聚苯板隔离的办法,防止因这些构件影响回填密实,要严格控制填土含水率,密实度。
2.1.2模板工程
(1)主体结构,采用新的多层板模板进行施工,圆柱采用定型圆柱钢模板,以保证混凝土表面质量。
(2)通过精选队伍,使用熟练操作工人,以保证作业质量。
(3)采用合理的支模方式和工艺,确保混凝土接茬表面质量。
(4)模板的支设要确保其位置、标高、轴线的准确性.
(5)为防止混凝土浇注时漏浆,在模板组装接缝处全部加贴密封条。
(6)配板必须合理。
有特殊要求构造时及预埋件和预埋孔洞的位置,在配板图上必须标明。
(7)脱模剂的选用及涂刷:
选用吸水率适中的专用脱模剂,采用织布式涂刷,以保证均匀、无漏刷。
(8)地下室墙模板采用φ14螺栓紧固,柱模板采用槽钢柱箍与φ20对拉螺栓相结合的形式,以保证不产生涨模等质量问题。
(9)所有预埋件除锈后涂刷两遍防锈漆。
(10)模板拆除后,要对构件及时采取相应的保护措施。
(11)梁侧边模板加固,除采用钢管加固,还要在梁中间位置,每隔40cm采用φ14螺栓螺栓对拉。
2.1.3钢筋工程
(1)进入现场的钢筋,应具备钢筋出厂合格证。
同时进行外观检查,并经复检合格后方可使用。
(2)钢筋配料:
根据设计图纸计算各钢筋的下料长度、根数,编制配料单。
计算时应全面掌握构件的结构形式,保护层、锚固长度,搭接接头等。
(3)钢筋加工:
钢筋加工表面要洁净,油渍浮皮、铁锈应清除干净。
钢筋应平直,无局部曲折。
加工前要做样板,然后按照样板尺寸大批量加工,加工完毕进行检查验收,合格的钢筋应编号、挂牌堆放。
(4)主楼梁、柱的Φ18以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术,采用I级接头进行连接。
(5)钢筋的绑扎和安装:
对照图纸核对钢筋直径、品种、级别、成型尺寸、规格和数量。
钢筋成型绑扎时,钢筋位置必须准确,接头搭接长度及保护层应满足设计及规范要求。
钢筋保护层的控制:
采取定位梯子筋,水泥砂浆垫块(垫块内埋入20号铁丝)、钢筋马凳、塑料定位夹具来限制钢筋位移,有效的控制钢筋保护层。
钢筋成型绑扎时,要严格按照施工图及规范要求进行操作。
绑扎铅丝下料必须准确,绑扎必须牢固,绑丝头一律弯向构件里侧。
绑扎不准露扣。
每层柱、绑扎之前必须进行垂直度校正。
(6)钢筋施工严格执行“七不准”、“五不验”制度。
“七不准”:
已浇注的混凝土浮浆未清理干净;钢筋污染清除不干净;控制线未弹好;钢筋偏位未检查校正合格;钢筋接头本身质量不合格;技术交底未到位;钢筋加工未通过互检不准绑钢筋。
“五不验”:
钢筋纠偏不合格、钢筋绑扎未严格按技术交底施工、钢筋保护层垫块不合格、钢筋定位措施不到位、钢筋未完成不验收。
2.1.4混凝土工程:
(1)混凝土采用商品混凝土。
(2)编写针对性的冬、雨季施工技术方案。
(3)原材料应检验,进厂水泥应有合格证,复检合格后方可使用。
并严禁使用含氯化物的水泥和含氯化物的外加剂。
(4)严格执行配合比,控制塌落度。
在浇筑地点随时检查塌落度,实测值与要求塌落度之间允许偏差为±10mm。
(5)混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间,同一道施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完备。
(6)当底层混凝土初凝后,浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
混凝土接茬时必须将表面浮浆处理干净,二次浇混凝土必须坐10-15厚的水泥砂浆层,其配比与混凝土内的砂浆成分相同。
(7)混凝土应分层浇筑,以便于振实,分层厚度不宜大于500mm。
混凝土的浇筑要注意浇筑顺序,尽量避免留施工缝。
振捣时不得漏振、欠振或过振。
(8)浇筑完的现浇板表面应用大杠刮平、木抹搓平。
(9)混凝土浇筑完毕12小时内加以覆盖保温、保湿养护。
2.1.5柱垂直度控制
(1)在绑柱筋前,准确将周边框线弹出,并由技术、质量人员复核。
(2)绑筋前,仔细核对建筑图与结构图,数据一致后方可进行下道工序。
(3)对存在偏差的柱筋,在适当范围对柱筋进行纠正,确保柱筋位置正确。
(4)支设模板前对柱筋验收,支模后验收柱垂直度、加固牢固程度及模板刚度。
(5)柱浇混凝土过程中技术、质量人员及木工对每个柱进行柱垂直度检验,发现问题及时处理。
(6)柱钢筋、箍筋下料后及时检验,合格后允许使用,绑扎之前必须校正主筋垂直度。
2.1.6楼面平整度控制
(1)采用两次振捣,第二次振捣采用平板振捣器。
(2)混凝土浇注完毕,及时根据标高控制点拉线找平,采用大杠刮平,再用木抹搓平,然后用镂茬器将表面拉毛。
(3)柱心及地下室墙接茬处,一定要振捣密实平整,并且要高出楼面10mm,在混凝土强度达到初凝以后,将接茬处水泥浆清洗干净。
2.1.7砌筑工程
(1)墙体内水电管道必须在砌筑同时安装,后剔槽必须采用专用工具,如镂槽或电动开槽工具。
(2)严格控制砌体表面垂直度、平整度、灰缝厚度。
(3)砌筑过程必须按要求放设墙拉筋。
2.2装饰工程:
2.2.1一般要求
2.2.1.1凡用于装饰工程的各种材料,必须由供应部门提供合格证。
没有合格证的材料必须提供准确可靠的数据,证明合格后才能使用。
凡生产厂提供的构件、配件必须符合国家现行技术标准的规定,必须提供产品出厂合格证。
进厂时对其品种、规格及外形尺寸及平整度,经检查校正,合格后方可安装。
必须使用环保材料。
2.2.1.2控制好影响装饰工程质量的五大因素:
人、环境、机具、材料和方法。
将“事后处理”转为“事前预防”。
认真做好技术交底工作。
确保参与施工任务的技术和操作者明了所承担的工程特点,技术要点、施工工艺等。
2.2.1.3实行样板引路:
根据工程需要,可选定一个房间,某一轴线的一段为样板间,从砌筑、地面、墙面、门窗、墙面粉刷,屋面找坡,水电安装等分项工程均做一个样板,精心组织施工,经质量评定优良后,组织各工种参观学习,同时进行交底,并要求按样板标准施工。
2.2.1.4在装饰工程施工中,要坚持做到“五个不施工”,即无样板不施工,无方案不施工,技术交底不透彻不施工,施工人员技术不过关不施工,施工准备不充分不施工。
2.2.1.5在块材粘贴施工中,要坚持做到:
1)选材上严格把关,套尺分色定组定人。
2)统一弹控制线,块材分格铺贴。
3)先定方案做样板后施工。
4)质检员跟踪检查。
5)在楼地面铺砖和卫生间墙地砖施工中,主要采取以下措施:
地砖在铺贴前必须进行排砖,排砖要综合整个楼层使每个房间的地砖均与走道通缝,且房间内基本对称排列布置。
房间内的地插座要居于砖中,有管子穿出楼地面时地砖应整砖套割,严禁裁切后拼贴,且管根部要做法兰。
对于门窗洞口边等特殊部位,整砖不够大时采用大规格的地砖裁切铺贴。
卫生间的墙地砖栽切不能小于1/2整砖规格。
2.2.2抹灰质量控制达到:
黏结牢固、光洁、平整、美观。
(1)首先,要在房间的四角和顶板中间部位先做出同一标高点,然后在墙四周弹出水平线,在中间部位适当范围内做标高灰饼。
(2)抹灰前,先要把顶板用清水湿润,彻底刷掺108胶的水泥浆一道。
(3)开始抹灰,要先抹顶棚四周,并要圈边找平。
底子灰干燥到7成以后进行罩面,罩面分三道压实赶光,压实赶光时,必须在表面水分干到一定程度时进行。
顶棚最后压光时,应沿光线方向进行。
(4)顶棚表面抹灰,一定要平整顺直,不能有抹灰痕迹和气泡,裂纹,接槎处不平。
(5)顶棚与墙面的交角,一定要抹成一条线,抹成方角。
(6)抹灰线用的抹子及线架,棱角应按设计要求进行,并在墙面柱面砂浆抹完后进行。
(7)灰线抹灰应分遍成活,罩面灰应分遍连续抹成,表面应赶光,修整压光。
(8)在墙面柱面的阳角和洞口阳角,要用1:
2水泥砂浆抹5cm宽,2m高的护角,要先用八字靠尺找方吊直分层抹灰,稍干后将表面分次压光。
(9)对于抹灰工程所需作的几点特殊措施:
在混凝土梁及其下的砌体接茬处抹灰之前,要在接缝上下加250mm钢丝网,以防止抹灰后这些部位产生裂缝。
固定用钢钉加钢板固定。
所有线管两侧抹灰第一遍后,再加设钢丝网防止二遍后产生裂缝。
(10)抹灰分格缝的设置宽度和深度要一致且均匀,表面应光滑,棱角要齐整。
(11)护角、孔洞、槽周围的抹灰表面必须齐整光滑,管道后面的抹灰表面要平整。
(12)抹灰层与基层之间必须粘接牢固,不能存在脱层,面层爆灰和裂缝现象。
2.2.3花岗岩施工做法
(1)对所购材料必须全面仔细验收。
变色破碎局部污染和缺棱掉角的不允许在工程中使用。
(2)对特殊的图案要放样,并根据材料的图案纹理色彩进行,经预排列,达到颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合。
(3)对合乎要求的板,对边角垂直,平整度检查,尺寸满足要求的块材方可使用。
(4)基层处理达到无起砂、空鼓等毛病。
(5)石材侧边背面进行防碱涂布处理,石板上进行打蜡处理。
(6)镶板时要将平整度和接缝宽度控制好,不允许接缝处用木楔垫调,并且确保外表面的平整度,垂直度及板的上口顺平。
灌浆要分层进行,并且要将基层和板材背面湿润后进行实行。
(7)施工前,要先将基层处理干净,必须将突出的混凝土块钢筋头以及基层抹灰渣剔除干净。
2.2.4吊顶控制
(1)吊顶尺寸、标高起拱和造型要符合要求。
(2)龙骨安装,吊杆防腐到位、安装牢固。
(3)吊杆间距,连接方式符合设计规范要求。
(4)矿棉板要通过在接缝处粘接网格丝布防止产生裂缝。
(5)吊顶质量,应从标高、水平度、吊点、分布、固定、龙骨与龙骨架刚度等方面控制,大面要平整且符合要求。
(6)吊顶线条通过设置平面控制线来控制。
(7)边龙骨安装要弹线,固定在四周墙上。
(8)应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接验收,并对吊顶内管道和设备的及调试验收要完成,对与其有关连的喷淋头等一定要设置到位。
(9)在吊顶施工中,采取预控措施使吊顶内各种设备规范有序。
对穿吊顶的管子在管子与顶棚的交接处设置铝塑板法兰,取得很好的装饰效果。
普通办公室及走廊吊顶的边龙骨均采用“W”边龙骨,避免吊顶与墙面接缝。
2.2.5涂料工程
(1)同一面墙体采用同一批出厂的同规格的涂料,每批涂料选材要严格,进场前要严格验收,涂料使用前要搅拌均匀。
(2)通过做试样等工序,从中选择技术高超的职工施工。
(3)严格控制程序关,每一道工序必须严格把关。
(4)根据使用部位的要求,选择最适宜的涂料种类,必须使涂料配套且能结合良好。
(5)严格认真的对基层进行验收处理,确保基层平整,干净、干燥。
(6)涂料工程使用的腻子为耐水性腻子,应坚实牢固不得粉化、起皮和裂缝,腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。
(7)后遍涂涂料应在前一层干燥后进行,每一遍涂料施工要均匀并且要结合牢固。
(8)涂饰工程必须选用环保产品。
(9)基层表面若有空鼓返碱析盐等现象,基层必须用草酸清洗后,用清水清洗干净。
2.2.6饰面砖工程
(1)首先选择熟练队伍进行施工。
(2)对材料进行挑选并预排,对天然石材应根据色差、图案纹理等仔细排布。
(3)为防止较薄或温度较低的石材破裂,背面粘玻璃丝布。
(4)先做样板间后正式大面积施工。
(5)在管线、灯具、卫生设备等部位应用整砖套割,不允许用非整砖拼凑。
(7)清理找平层,弹出标高线,确定纵横用砖数,并经排砖布砖计算后算出每一面墙纵横向砖数,并根据排砖数,在墙上水平位置和垂直位置弹出控制线,墙面的边缘不准出现小于1/2砖的拼砖。
(8)铺贴釉面砖时,应先贴若干块标志砖,在50线位置处,每一处横向距离为1.2米左右。
上下用托线挂直,作为粘贴厚度的依据,用拉线或靠尺校正平整度。
(9)第一层砖镶贴时,要在其下用直靠尺支撑牢固,防止下沉变形。
2.2.7门窗安装
安装门窗之前,必须检查门窗型号规格和质量是否合乎要求。
木门框安装必须要对角拉线找直吊正,安装门框前,一定要对洞口的尺寸、垂直度、等进行检查,如有问题,应事先处理好。
弹线立门前,将所有门窗的位置和标高弹出。
所有的防火门安装时先将门吊线找直,然后定位弹线。
门窗框四周的缝隙用密封材料封严,且要用密封胶粘牢。
(密封材料用能承受墙体与框间的相对运动而保持密封,且不能腐蚀框体)安装好的门框要在角部做好护角条。
固定门口板时,要固定在上中下角处不少于三处,在合页安装上下各15cm处要加固。
防火门安装前,必须按图纸的设计及业主的要求,进行逐樘的检查如发现门框变形或掉角等现象,有的洞口没有留设埋件等应及时修复校正方可进行安装。
水平线从50水平线上量出门框下皮标高拉通线,垂直线应以顶层按门窗边线向下垂吊至底层,以控制每层边线,并做好标志,或者用经纬仪打垂线,控制其垂度确保各楼层的门窗上下整齐划一。
为保证每一层同型号窗在一条直线上必须用50线来引测其水平控制线,50水平线测设时必须准确,并且要测设在永久点上。
按照门窗安装的水平控制线,垂直控制线和进深线,对已立就位的门窗框进行调整,随时用吊线板和水平尺校正垂直度和水平度,直垂上下、左右、前后六个方向的位置准确,达到安装槽平、竖直、高低一致进出统一。
然后用木楔连接固定牢。
2.2.8木装修
木质基层上的节疤,松脂应用虫胶漆封闭,钉眼处必须用油性腻子嵌补。
木构件安装前必须检查基层垂直和平整度。
饰面板安装前,必须进行选配,颜色、木纹对接自然协调,接缝要平整,安装封边收口线条,钉子的位置要在线条的凹槽或背视线一侧。
实木装修背面必须做防腐和防蛀虫处理。
2.3水电、通风专业
2.3.1给排水、采暖工程:
2.3.1.1采暖、消防、生活给水管道管件连接后要求做到外露油麻清根,并且对露出的螺纹进行防腐处理。
2.3.1.2自动喷水灭火系统管道严格控制倒坡现象发生,严格按规范设置防晃支架。
2.3.1.3采暖、消防、燃气管道按规定加设套管。
套管与管道间隙用阻燃材料填实。
套管安装牢固不松动,比管道大两个规格,与管道之间间隙均匀。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm。
用水量较大的地方应高出地面50mm,底面与楼板面平齐,安装在墙壁上的套管,其两端应与装饰面平齐。
2.3.1.4管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分必须做防腐处理。
2.3.1.5各种水系统管道按规范要求做色环圈标志。
2.3.1.6箱式消火栓的安装应符合下列规定:
栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后面为100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱安装的允许偏差为3mm。
2.3.1.7钢管焊接时,环向焊缝距支架净距不应小于100mm,直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm,直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。
2.3.1.8管道支架应布置合理,埋设平整牢固,成排支架排列整齐,与管道接触紧密。
管道支架在安装前应事先选好,进行预制,统一下料,机械打孔,将飞边毛刺处理干净,统一进行防腐除锈涂漆。
2.3.1.9在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架,大口径的阀门和部件处应设支架,不得由设备承受管道、管件的重量,管道井内的立管应合理设置承重支架,在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管应加设支架。
2.3.1.10法兰与管道焊接时,法兰应垂直于管子中心。
2.3.1.11地漏应安装在楼地面最低处,其箅子顶应低于地面5mm。
2.3.1.12塑料或复合管道架设在角钢支架上,管道卡用非金属材料进行隔离;管道法兰连接不应过长,要求螺栓露出螺母2-3扣,朝向一致。
2.3.1.13固定小便器的螺栓,螺母外露螺杆应安装圆机六角螺母或塑料帽罩上,防止螺栓锈蚀;台盆下部的角铁支架要求先刷防锈漆再刷银粉。
2.3.2通风空调、设备安装工程:
2.3.2.1要求金属风管在制作过程中,弯头、三通、四通处咬口紧密,宽度一致。
2.3.2.2通风管道安装,风管之间采用角钢法兰连接时:
严格控制法兰的平整和焊缝的处理,避免四角翘曲不平漏风现象发生。
要求法兰螺栓朝向一致,采用镀锌螺栓,镀锌钢制垫圈齐全。
2.3.2.3风管保温:
新风风管保温层与风管粘贴严密、固定牢固。
矩形风管保温钉排布规矩,间距均匀,保温钉的个数严格按规范执行。
2.3.2.4严格按规范规定根据系统的不同工作压力,采用漏光法检测对系统进行漏风量测试。
2.3.2.5防排烟系统的柔性短管应采用不阻燃材料制作,应该采用三防布或铝箔玻璃布制作柔性短管。
2.3.2.6风机盘管供、回水管保温严密,凝水盘安装严防倒坡现象发生。
2.3.2.7制冷系统管道焊接组对时严格控制下列质量通病发生:
焊口错边量超出允许的范围,对口件未留间隙或间隙过小,造成未焊透或焊缝堆积过高;焊缝有结瘤,咬边和夹渣等质量缺陷。
2.3.2.8冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口严密,缝隙填充实。
同时要求对阀门单独保温。
2.3.2.9设备安装方面,应注意下列质量通病的发生:
风机或水泵的连接轴处未加防护罩;基础缺避震垫块,由于螺栓固定过紧,没有起到避震作用,有的螺栓长度不够,螺帽上留丝牙太少,支架设立随意性较大。
2.3.2.10消防管道连接方式采用沟槽(卡箍)连接,要求同一管段上安装的卡箍卡口与螺栓朝向一致,达到整体美观的效果。
2.3.2.11设备的地脚螺栓,固定管子的U型卡环螺栓以及风管法兰螺栓露出螺母2-3扣或螺栓直径的1/2;法兰连接螺栓采用镀锌螺栓,且螺母与法兰之间垫片齐全。
2.3.2.12风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2.3.2.13空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
2.3.2.14各空调机组水流量应符合设计要求,允许偏差为20%。
2.3.3建筑电气,建筑智能化
重点注意下列质量通病:
室内插座,开关不在同一标高;大面积室内灯具排列欠整齐,日光灯吊线不平行;电气线槽内的导线敷设较乱,电缆支架不涂刷漆;插座及螺口灯具局部接反、个别插座无地线;电线软管使用过长;电管入箱盒处缺护口;明配管吊杆间距大于规范规定值;配电箱、柜内地线有串接现象;个别多股导线接头未涮锡;开关、插座周边露有缝隙等。
要求接地线标志明显。
电气管路进箱盒应垂直,管口应平整无毛刺,锁母应拧紧,露出丝扣应在2-3扣并加护口。
配电箱、开关、插座、管路和导线不应有污染;
2.4关键分项工序的创精品质量标准
2.4.1混凝土:
(1)混凝土内实外光,表面平整光滑,棱角分明顺直,色泽均匀一致,洁净无污渍。
(2)柱层高垂直度偏差≤5mm。
(3)混凝土构件外形尺寸偏差≤±3mm,标高偏差≤±5mm。
(4)预埋件偏差3㎜。
(5)混凝土材料计量允许偏差:
水泥为2%;粗细骨料3%;水、外加剂2%。
2.4.2扶手、栏杆、平台等质量标准:
(1)做到栏杆顺直,扶手光滑,楼梯踏板均匀平整,横杆平直度偏差≤3㎜。
(2)栏杆立杆垂直,栏杆垂直度、间距偏差≤2㎜。
(3)焊缝圆滑、匀直、接头无痕迹、无缺陷、无飞溅残留物,焊口药皮清理干净。
(4)平台标高偏差±5㎜
(5)加工尺寸准确,安装位置统一,工艺美观。
(6)油漆均匀,色泽一致,无流痕,无皱纹,无刷纹,无脱落,无锈蚀等毛病。
漆膜厚度符合要求。
2.4.3钢筋安装位置允许偏差:
受力钢筋间距<±10mm,排距<±5mm,柱梁保护层<±3mm,基础保护层<±5mm,板墙保护层<±3mm,箍筋间距<±10mm,轴线位移<5mm
2.4.4砌体工程质量标准:
(1)构造柱柱中心位移、层间错位、垂直度<8mm
(2)砖砌体轴线位移偏差<8mm,每层垂直度偏差<±5mm,全高垂直度偏差<15mm。
(3)表面平整度6mm,水平灰缝平直度<7mm。
(4)外墙上下窗洞口偏移<15mm;门窗洞口高宽<±5mm。
2.4.5模板工程:
(1)轴线位移允许偏差<3
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