钢筋施工方案标准化方案大纲.docx
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钢筋施工方案标准化方案大纲
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
1、设计概况2
2、设计图4
三、施工安排4
1、施工部位及工期要求(项目自行完善清楚)4
2、劳动组织及职责分工4
四、施工准备4
1、技术准备4
2、机具准备5
3、材料准备及要求5
五、主要施工方法及措施5
1、流水段划分5
2、钢筋加工5
3、钢筋的绑扎10
4、钢筋的机械连接、焊接(以下内容可根据工程实际情况选用)19
六、质量要求23
1、原材料材质证明与复试管理23
2、允许偏差和检查方法24
3、验收方法25
七、绿色施工(针对现场实际,合理采取节材措施)25
八、注意事项25
1、成品保护措施25
2、保证安全措施25
3、环保及文明施工措施26
一、编制依据
序号
名称
编号
1
×××项目施工图纸
2
图纸会审记录
3
×××工程施工组织设计
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
5
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011年版)
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
8
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
9
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
10
普通螺纹公差与配合
GB/T1977-1981
11
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
12
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/27-2001
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
14
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
15
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
16
钢筋机械连接用套筒
JG/T163-2013
17
建筑安装分部工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
18
建筑物抗震构造详图
11G329-1
19
混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图
11G101-1
20
关于印发《北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)》的通知
京建质〔2009〕289号
二、工程概况
1、设计概况
1
建筑面积(㎡)
总建筑面积
地下每层面积
占地面积
标准层面积
2
层数
地下
地上
3
层高(m)
B1
B3
B2
B4
非标层
标准层
4
结构形式
基础类型
结构类型
5
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
外墙厚度
内墙厚度
柱断面
梁断面
楼板厚度
6
楼梯结构形式
7
转换层位置
梁断面
柱断面
8
混凝土强度等级
9
抗震等级
11
钢筋
非预应力筋
预应力筋类别及张拉方式
12
钢筋接头形式
12
钢筋规格
13
其他
2、设计图
标准层结构平面图一张(平面/立面图。
要求:
主要尺寸,轴间尺寸必须清楚)。
三、施工安排
1、施工部位及工期要求(项目自行完善清楚)
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
±0.00以下
±0.00以上
顶层及非标准层
2、劳动组织及职责分工
2.1管理层(工长)负责人。
2.2劳务层负责人。
2.3工人数量及分工。
劳动力人员配备表
劳务队
工种
人数
备注
钢筋工
壮工运输
钢筋工长
班组长
四、施工准备
1、技术准备
1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作。
1.2将洽商变更内容及时通知施工管理人员,以便正确指导施工。
1.3根据图纸和洽商变更,预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方及时与设计办理洽商,对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计,以便更有效的指导施工。
1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
1.6施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位,由钢筋工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训,培训合格后方可上岗。
1.7做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。
2、机具准备
现场加工设备的型号、数量、功率和进场日期列表说明。
机具名称
型号
数量
功率(KW)
3、材料准备及要求
列表说明需要的材料名称、规格、数量和进场时间。
材料名称
规格
数量
进场时间
五、主要施工方法及措施
1、流水段划分
±0.00以下,水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。
±0.00以上,水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。
2、钢筋加工
2.1一般要求
钢筋加工实行现场挂牌制。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求,钢筋应平直,无局部曲折,钢筋表面应洁净无损伤,铁锈应在使用前清除干净。
钢筋加工做好预检。
加工好的HPB300级、HRB400级钢筋应分开码放,同时HPB300级钢筋端部点红色油漆,HRB400级钢筋端部点黄色油漆,以免在安装使用的过程中将两者混淆。
并对已经加工好并经过验收的钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。
2.2加工工序
进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆,挂标识牌→码放整齐。
2.3钢筋除锈(以下内容二选一)
【选择一】
本工程采用人工除锈。
用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。
【选择二】
本工程采用除锈机除锈。
2.3.1对直径较细的盘条钢筋,通过冷拉和调直过程自动去锈;粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
2.3.2钢筋除锈机有固定式和移动式两种,一般由钢筋加工单位自制,是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转,来清刷钢筋上的铁锈。
2.3.3固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷,为提高效率也可将两台除锈机组合。
喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备,利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈,适用于大量除锈工作,除锈效果好。
2.4钢筋加工
2.4.1钢筋切断
2.4.1.1钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。
凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割,同时将端头处的飞边等缺陷切除,以防止端头变形,影响钢筋连接质量。
2.4.1.2钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头。
2.4.1.3钢筋断料时应避免短尺量长料,防止在量料时产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸、刻度线,并设置控制断料尺寸的挡板。
2.4.1.4钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象,如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头,应切除。
2.4.1.5箍筋端头应平直,不能有弯曲。
因此用切断机下料时,根数不能多于5根,长度应统一,端头平整,发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
2.4.2钢筋调直
HPB300级钢筋需在现场采用卷扬机调直,在卷扬机一侧做好标尺,控制伸长率3%内,防止超拉。
2.4.3钢筋弯曲成型
2.4.3.1纵向受力钢筋成型
1)HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩,圆弧弯曲直径不小于2.5d,平直段长度不小于3d。
2)HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时,其弯折直径不小于5d;作135°弯钩时,其弯折直径不小于4d,角度要求准确,不得过大或过小,平直段长度符合规范及设计要求。
HRB335钢筋135°弯钩
HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩
3)弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
4)钢筋弯曲不得有裂缝,HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲,HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
2.4.3.2箍筋的加工
1)为确保弯曲钢筋下料准确,切料卡板与切断机固定牢固,并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸,保证箍筋尺寸准确。
如图:
2)箍筋末端作成135°弯钩,弯钩平直部分为钢筋直径的10倍,长短一致,并平行。
钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径,对于HRB335级钢筋,同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应按设计要求,且不小于箍筋直径的10倍,如图:
3)位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如图:
2.4.4定位钢筋的加工
2.4.4.1根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框,控制钢筋位移。
2.4.4.2拉钩制作:
本工程墙体拉钩均为HPB300:
φ6、φ8、φ10、Φ12,拉钩弯曲直径4d。
拉钩成型时一端做成90°弯钩,一端做成135°弯钩,在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面,用双“F”卡配合进行绑扎,并将90°弯钩扳成135°弯钩。
2.4.4.3竖向梯格筋:
墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。
根据水平筋间距制作竖向梯格筋,在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋,顶模筋长度小于墙厚2mm,两端均分,端头用无齿锯切齐,顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯格筋可代替竖向钢筋,但要比设计直径大一规格;反之,梯格筋可选用Φ12的钢筋进行加工。
长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋,长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。
2.4.4.4水平梯格筋:
根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯格筋,固定于墙体顶部,用于控制立筋间距,在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置,避免虚设。
2.4.4.5定位双“F”卡制作,用于控制墙体截面。
如下图示:
2.4.4.6定位筋加工后,分规格码放,挂牌标识。
标明使用部位、规格等。
2.4.4.7马凳的制作:
根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制,并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度,马凳钢筋主要利用下料头,长度不够时可采用闪光对焊连接。
基础底板钢筋马凳见图1,板厚250mm厚及以下采用图2两种马凳混用。
3、钢筋的绑扎
3.1一般要求
3.1.1施工中有关设计要求及构造大样按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1)和《建筑物抗震构造详图》(11G329-1)施工,钢筋排布参考《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》(12G901-1)、(12G901-3)施工。
受拉钢筋的锚固长度见下表:
受拉钢筋抗震时的基本锚固长度labE
钢筋种类
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
抗震等级
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
≥C60
HPB300
一、二级抗震等级
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
25d`
24d
三级抗震等级
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
23d
22d
HRB335
HRBF335
一、二级抗震等级
44d
38d
33d
31d
29d
26d
25d
24d
24d
三级抗震等级
40d
35d
31d
28d
26d
24d
23d
22d
22d
HRB400
HRBF400
RRB400
一、二级抗震等级
—
46d
40d
37d
33d
32d
31d
30d
29d
三级抗震等级
—
42d
37d
34d
30d
29d
28d
27d
26d
HRB500
HRBF500
一、二级抗震等级
—
55d
49d
45d
41d
39d
37d
36d
35d
三级抗震等级
—
50d
45d
41d
38d
36d
34d
33d
32d
3.2绑扎接头的技术要求
同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开,位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求:
3.2.1搭接接头对梁,墙板类构件不宜大于25%;对柱类构件纵筋不宜大于50%;
3.2.2机械连接接头及焊接接头对所有构件不宜大于50%,机械连接接头等级为II级。
注:
除框架梁端、柱端箍筋加密区外,其它部分钢筋机械连接接头百分率超过50%的,将钢筋的机械连接接头改为I级,接头百分率可以达到50%以上直至100%。
3.2.3搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度,机械连接接头连接区段长度为35d;焊接接头连接区段长度为35d。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
3.2.4钢筋连接:
当受拉钢筋直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。
3.2.5梁及柱纵筋搭接区段的箍筋直径不应小于0.25d(d为最大搭接钢筋的直径)。
梁及柱纵筋搭接区段的箍筋间距不应大于100mm,且不应大于5d(d为最小搭接钢筋的直径)。
当受压钢筋的直径d>25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
3.3钢筋安装与保证保护层厚度的措施(以下内容可根据实际情况选用)
3.3.1底板钢筋绑扎
3.3.1.1底板钢筋绑扎时,先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋,然后绑扎其它部位的底板钢筋,在防水保护层上弹出钢筋的位置线,按弹出的钢筋位置线,基础底板钢筋为双排双向。
3.3.1.2摆放底板下部钢筋时,第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm,摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋,排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋,且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩,上下铁伸至外墙边留出保护层。
3.3.1.3基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置,下部钢筋在跨中1/3段内,上部钢筋在支座处。
3.3.1.4绑完基础底板下层钢筋后,绑扎门洞口处下方暗梁,暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。
摆放钢筋马凳,马凳放在下层钢筋上方,采用ф22或ф25规格的钢筋焊接,每1.2m放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩,受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
3.3.1.5钢筋绑扎时,双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎,不得跳扣绑扎,底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块或塑料垫块,垫块厚度40mm,按每0.6m距离梅花型摆放。
3.3.1.6所有柱、异型柱、暗柱等在生根插筋时,均要根据钢筋型号、数量、位置、截面尺寸在上端部绑扎定位箍筋,同时要求插铁与上下层底板钢筋连接牢固。
3.3.2框架、框支柱的钢筋安装(框架、框支结构选用)
弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
3.3.2.1套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不小于3个,绑扣要向柱中心。
3.3.2.2柱子箍筋绑扎:
箍筋要与主筋垂直,箍筋弯钩做成135°,弯钩直段长度不小于10d和75mm。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
3.3.2.3为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆,如下图:
3.3.2.4柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。
加密区箍筋间距按图纸要求施工。
3.3.2.5框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋的锚固见11G101-1图集第37页中“柱顶纵向钢筋构造
(一)”;框架中柱柱顶纵向钢筋的锚固见11G101-1图集第38页中“中柱柱顶纵向钢筋构造”。
且均应满足11G329-1图集中一级抗震构造要求。
3.3.2.6柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
3.3.3暗柱钢筋绑扎(存在暗柱情况时选用)
3.3.3.1暗柱钢筋绑扎
放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋→定位筋→绑扎箍筋→垫块绑扎→砼浇筑时钢筋的复查维护。
3.3.3.2接茬浮浆剔除、清理干净,并用清水冲洗验收合格。
3.3.3.3检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋,按1:
6的比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
如图所示:
3.3.3.4箍筋与主筋应垂直,弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置,绑扎结向里,尾丝压向内侧,柱子的第一道箍筋距混凝土楼面30mm,与墙最底排水平钢筋要错开布置,墙体最底排水平钢筋可按距混凝土楼面50mm布置。
3.3.3.5箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。
3.3.3.6以红白相间的标识杆控制箍筋,保证箍筋间距均匀。
定位箍筋位于模板上口50mm处,确保主筋相对位置及保护层厚度。
3.3.3.7暗柱中直径≥16的钢筋采用直螺纹连接,暗柱中直径<16的钢筋采用绑扎搭接,接头示意如下图:
3.3.3.8暗柱中纵筋采用搭接连接时,在纵筋搭接长度范围内箍筋应按100mm(且≤5d,d为搭接钢筋较小直径)加密,以红白相间的标识杆控制箍筋,保证箍筋间距均匀。
3.3.3.9暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。
确保主筋相对位置及保护层厚度。
3.3.3.10暗柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。
3.3.3.11现浇钢筋混凝土抗震墙暗柱纵筋锚固如下图:
(所有墙体均为双排双向配筋)
3.3.3.12暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋,同时放置暗柱主筋定位支架,见下图:
3.3.3.13剪力墙及暗柱竖向钢筋在墙厚变化处及顶部的锚固见11G101-1图集且均应满足11G329-1图集中一级抗震构造要求。
3.3.4墙体(剪力墙)钢筋绑扎(剪力墙结构选用)
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
3.3.4.1钢筋绑扎采用样板交底挂牌制,钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面,指导施工并利于检查。
3.3.4.2检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。
如有位移的钢筋,按1:
6比例调整到正确位置后,方可进行钢筋连接。
3.3.4.3剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。
竖向梯格筋可代替竖向钢筋,但要比设计直径大一规格。
长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋,长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。
水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。
地下室外墙不得使用竖向梯格筋,绑扎时采用标尺杆进行竖向间距控制。
3.3.4.4起步筋的绑扎:
竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm,水平起步筋距结构顶板上皮50mm。
3.3.4.5墙筋绑扎时,先固定二至三道水平方向定位筋,再进行竖向筋的绑扎,在水平定位筋上调好竖筋间距,开始绑水平筋。
3.3.4.6墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。
3.3.4.7绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求,应同时符合设计和规范的要求。
3.3.4.8在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时,不得省去三点绑扎,且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋。
3.3.4.9水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎,对面绑扎,绑扎结尾丝压向内侧,绑口必须牢固。
设计图纸中剪力墙中暗柱边设有延长区的墙体,延长区范围内的墙体拉筋间距与墙体垂直分布钢筋间距一致,墙体钢筋要做到横平竖直,网片和网眼几何尺寸准确。
3.3.4.10墙筋绑扎后,在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋,防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
3.3.4.11墙体采用塑料垫块,垫块设置在水平筋上,成梅花型布置,间距不大于600mm,第一排垫块距地为300mm,最上一块垫块距模板上口不大于300mm。
3.3.4.12现浇混凝土剪力墙连梁配筋伸入支座锚固长度不应小于10d。
3.3.4.13钢筋混凝土墙上非连续的洞口,图上未注明做法时按下图实施:
3.3.4.14剪力墙竖向钢筋接头面积百分率为50%,搭接范围内钢筋绑扎牢固,具体做法见下图:
3.3.4.15连梁洞口加强筋配筋见下图:
3.3.4.16连梁高度范围内的墙体水平筋在连梁内拉通作为连梁的腰筋。
连梁高度大于700mm时,其两侧面腰筋的直径不应小于8mm。
对跨高比不大于2.5的连梁,梁两侧的纵向构造钢筋(腰筋)的面积配筋率尚不应小于0.3%。
3.3.4.17图中连梁表备注中有“加构造斜筋”的连梁,该连梁的斜筋做法如下:
1).当连梁跨高比≤2.5且400≥墙厚≥250时,按《建筑物抗震构造详图》(11G329-1)第4-4页和4-5页的规定设置2Φ14的交叉斜筋和连梁两侧各一组折线筋(折线筋用Φ12的钢筋)。
2).当连梁跨高比≤2.5且墙厚>400时,设对角暗撑,配筋另见详图。
3.3.5顶板钢筋绑扎
在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。
3.3.5.1清理干净模板上杂物,顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
3.3.5.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺。
3.3.5.3所有穿楼板的管道竖井留洞,板内钢筋应连续设置,待管道安装完毕后用提高一级强度的混凝土浇灌。
3.3.5.4楼板的钢筋绑扎完毕后,应加强成品保护,负筋下加马凳,防止板上负筋被踩下来。
浇筑前砼工长应严格检查,在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
3.3.5.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口,绑扎结尾丝压向板内,外围钢筋交叉处应全部绑扎,其它交叉点可交错绑扎。
钢筋搭接绑扎处至少为3道扣。
3.3.5.6楼板保护层为20mm,在下层钢筋下放置垫块,并以600mm间距呈梅花型布置。
3.3.5.7板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
3.3.5.8现浇混凝土楼板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于10d,边支座上部钢筋伸至距支座外皮15mm处,下弯直钩;悬挑板若配下铁时,下铁伸入支座长度≥la。
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