化工企业安全设施试生产总结.docx
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化工企业安全设施试生产总结.docx
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化工企业安全设施试生产总结
**公司
安全试生产总结
编制:
审核:
批准:
2012 年 2 月 23 日
(试生产时间:
2010.11.18~2012.2.23)
1
**公司 60 万/年吨煤制甲醇项目,占地 69.6 公顷,配套项目有
710 万立方米水库一座,2×2.5 万千瓦热电站一座,铁路专用线 2 公
里。
项目设计生产能力甲醇 60 万吨/年、硫磺 7110 吨/年、液氨
900.72 吨/年、液氧 1028.88 吨/年、液氩 16688.88 吨/年。
2005 年项
目完成可研和备案立项,2007 年 1 月国家环境保护总局正式批复
环评报告。
2007 年 6 月 28 日配套工程**水库开工,于 2010 年 11
月 18 日全部工艺流程实现运转,并顺利产出合格精甲醇,产品质
量达到国家优级品标准。
备案内容包括:
营业执照、安全审查设立
意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验收审核意见、防雷防静
电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、试
生产方案、应急救援预案及备案认可表、安全生产投入报告等。
一、本项目采用的安全设施和预防事故措施
(一)预防事故设施
1、建(构)筑物防火、防爆措施:
本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》
和《建筑设计防火规范》规定,全厂共分为七个区:
原煤装卸贮存区、
动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区,按功能
分区集中布置,装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。
除压缩机厂房为封闭式厂房外,气化、净化、甲醇装置等工艺
主装置均采用钢框架结构,设备露天布置,保证有良好的通风条件。
压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积,泄压面积包括轻质外
墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。
甲醇变化、硫回收装置、灰
2
水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段(存在易燃液体、
可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房)地坪采用不发火花细石混凝土地
坪。
钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料,使构件的耐火极限
达到防火规范规定的耐火极限要求。
2、检测、报警设施:
自动控制系统采用一套分散型控制系统(DCS)分别对气化、净
化、甲醇(甲醇中间罐区和成品罐区采用远程 I/O)以及循环水和污
水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计
量管理、用电设备状态显示等。
甲醇成品罐区装车采用定量装车系
统。
对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及
连锁系统,连锁接点采用直接型或间接型。
连锁系统为故障安全型
(正常时接点闭合,连锁时接点断开),所有连锁均设置报警显示,
对关键安全连锁,在工艺参数恢复正常时,设手动连锁复位按钮。
对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求,
安全连锁功能在安全仪表系统(SIS)中实现,操作连锁功能在 DCS
系统中实现。
3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施
本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区
等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。
全厂可
燃/有害气体探测器共 7 种 171 个,其中 CO 探测器 69 个、H2 探测
器 4 个、NH3 探测器 2 个、O2 探测器 4 个、H2S 探测器 21 个、
3
CH3OH 探测器 66 个,液化气探测器 5 个。
另外,公司设置防爆对
讲电话 41 部,复合式感烟感温探测器 61 处,感烟探测器 537 处,
感温探测器 9 处,手动报警按钮 140 处,声光警报器 90 处,一体化
彩色摄像机 50 处。
厂区内统一设火灾自动报警系统,选用 968 地址总线式火灾自
动报警控制器,控制器设在消防站消防控制室内。
4、设备安全防护设施
对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压
塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严
格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定,从
本质安全上保证压力容器的安全。
为防止超压危险,设置各种压力
表,安装必要的安全附件,如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等
安全设施,便于防爆阻火。
装置旋转设备、传送设备,如:
电动机、输送泵的联轴器和转轴
的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、
挡板、安全围栏等。
对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩
和鲜明标志。
对输煤用的带式输送机(采用耐燃性聚酯胶带)设置双
向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。
起重设备安全防护设施严格
执行《起重机械安全规程》(GB6067)的有关规定。
机泵及压缩机的
转动部位均有密封,防止物料外渗。
甲醇中间罐区及成品罐区内的
储罐设有高高液位报警开关,进行高高液位报警并连锁关闭储罐进
口阀门,防止储罐发生冒顶泄漏事故。
罐区地坪采用聚氨酯防渗处
4
理。
对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接
触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。
对于防腐
蚀要求的平台、地坪,采用相应的耐腐蚀材料。
根据《建筑物防雷设计规范》的要求,本生产主装置及其建、构
筑物均属第二类防雷构、建筑物,其余工艺生产装置及其建、构筑
物、综合楼均属第三类防雷。
为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位
设置避雷带,混凝土屋面上的接闪器采用避雷带,彩钢板屋面接闪
器利用彩钢板,彩钢板与工字钢立柱可靠连接。
装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等
正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地,管道的始
末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。
管道的连接处
采用电线跨接。
在装车站设置防静电接地板,槽车装卸时需与防静
电接地板相连。
车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体,各
工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连,接
地系统采用 TN-S 系统,全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均
相连,构成全厂接地网,工频接地电阻值不大于 4 欧姆。
5、防爆设施
硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境 2 区,配
电设备采用粉尘防爆型;气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、
硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇
装车属于爆炸性气体环境 1 区或 2 区,配电设备采用气体防爆型;
5
化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理
站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境,配电设备采用防腐蚀性。
现场开关
除阀位开关选用接近式、本安型外,其余现场开关选用隔爆型。
6、作业场所防护设施
本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企
业设计卫生标准》规定,生产装置尽可能密闭化。
有易燃易爆危险
装置采用露天框架结构便于自然通风。
甲醇储存全部采用内浮顶储
罐,内浮顶与储罐之间采用二次密封技术,循环水站使用二氧化氯
发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。
工艺主装置排出的
有机废气(含甲醇、一氧化碳、硫化氢、甲醇蒸汽等)均密闭送至火
炬系统焚烧。
气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原
水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。
原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施,破碎楼环锤
破碎机等设备上有除尘管道,采用袋式除尘器和风机进行除尘。
气
化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。
所有扬尘场所,均设置
高效的袋式除尘器除尘,操作共现场操作时佩戴防尘口罩、防尘帽
等防护用品。
7、防坠落、防机械伤害措施
在经常需要操作、检查的设备上设置操作平台、梯子及操作保
护栏杆;在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等。
对高速旋
转或王府运动的机械零部件设计了可靠的防护罩、挡板或安全围栏;
6
在全部的带式输送机上配有必要的双向拉绳开关和测速打滑检测
器,传动运输设备、皮带运输线设计带有栏杆的安全走道;对紧急
停车开关布置在便于操作的位置、并设有防止误操作的外防护罩和
鲜明标志。
(二)控制事故设施
1、泄压、止逆设施
在生产不正常情况下对有可能超压的塔、容器等设置安全阀及
放空系统,系统内所有泄放一氧化碳、氢气、氨气、硫化氢等可燃气
体的安全阀和放空阀后管线都接到安全放空总管,密闭排至分液罐,
分液后气体送至火炬焚烧;可燃气体输送管线及放空管线均设置阻
火器,所有压力容器、塔和反应器上均设置安全阀;在电动往复泵、
齿轮泵或螺杆泵的出口管道上设安全阀,出口泄放管接至泵的入口
管道上。
进出装置的可燃气体及可燃液体管道,在装置的边界处设置隔
断阀和 8 字盲板;公用工程管道与可燃气体、液化烃及可燃液体的
管道或设备连接时,在连续使用的公用工程管道上设止回阀,并在
其根部设切断阀;合成气压缩机、输送可燃液体的离心泵在出口管
道上设止回阀,防止在停电、停汽或操作不正常情况下介质倒流造
成事故。
2、紧急处理设施
在中央控制室、压缩机组控制系统、锅炉和发电控制室、除盐
水站、空分装置用电由电气送 220VAC、50HZ,经过 UPS 的单相电
7
源,仪表用电量为 60KVA 或 30KVA、蓄电池供电时间为 30 分钟。
消防泵站有 3 台消防泵,其中 2 台为柴油泵,属于紧急备用电源。
(三)减少与消除事故影响设施
1、防止火灾蔓延设施
工艺主装置管沟内污水,经水封井排入生产污水管道,罐区内
的生产污水设独立的排出口,并在防火堤与水封井之间设置隔断阀;
甲醇中间罐区和成品罐区设防渗漏的防火堤,防火堤高度分别满足
规范要求;在生产装置内可能发生可燃液体泄漏的地面设置围堰,
围堰高度不低于 150mm。
输煤栈桥与转运楼、破碎楼、煤棚、主厂
房连接处设有水幕隔断,栈桥设自动水喷淋灭火系统。
合成气压缩
机、净化、变换、甲醇精馏、中间罐区及成品罐区等工段的设备承载
框架、钢管架的梁柱,承重钢支架,裙座外刷厚型无机并能适用于
烃类火灾的防火涂料,使之耐火极限不低于 1.5h。
煤浆制备、空分
装置压缩机厂房疏散钢梯平台刷耐火极限不低于 1.0h 的防火涂料。
2、灭火设施(消防设施)
本装置设置了独立的稳高压消防给水系统,消防给水系统由消
防水池(与水池水池公用)、消防泵、气压稳压设备以及高压消防给
水管道等组成。
消防管网压力平时由稳压泵保持≥0.7MPa,火灾时,
消防管网压力下降,通过压力连锁自动启动消防主水泵使消防管网
压力增至 1.0 Mpa。
中间罐区和成品罐区均设置固定式液上喷射泡沫灭火系统,按
8
同一时间着火次数按一次考虑,最大泡沫混合液用量为 324L/S。
设
泡沫站一座,内设 PHP3/324 平衡式泡沫比例混合装置 1 套,混合
比为 3%,沿中间罐区和成品罐区四周敷设泡沫消火栓,干管管径
DN400,间距不超过 60 米。
硫回收工段主燃烧炉烧嘴设置了蒸汽灭火保护系统,在燃烧炉
超温时,打开蒸汽系统进行降温,蒸汽来源于工艺装置低压蒸汽总
管。
3、紧急处置设施
在甲醇装置区、甲醇罐区、循环水站加药间、除盐水站酸碱间
等场所共设置了 8 台事故淋浴及洗眼器。
本装置设有气防站,主要防护对象有:
一氧化碳、硫化氢、氨气、
甲烷、有机气体等,气防站值班室设置自动电话、生产调度电话、无
线电对讲机、事故录音电话、事故警铃等。
气防站器材配置满足设
计要求,并安排 24 小时值班。
重要岗位和主要道路设置了蓄电池型应急事故照明灯具,照明
时间≥30min。
装置内设有消防及检修通道,装置四周设有消防及检修通道并
与全厂道路相接,形成环状,保证了消防作业、急救及安全疏散要
求。
高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子,
可作为事故时疏散和急救的通道。
劳动防护用品配置防毒面具、防静电工作服、防酸碱工作服、
防护眼镜、防噪声耳罩等。
9
(四)事故预防及应急救援措施
公司成立了事故应急救援领导小组,由总经理担任组长,党委
书记、副总经理和总工程师为副组长,下设应急消防队、治安队、通
讯保障组、抢险抢修组、医疗救护组、环境监测组、物资保障组、对
外联络组和善后处理组等九个小组,各小组组长由相关专业对口部
门负责人担任,并明确了各小组和成员在事故应急状态下的职责范
围和通讯联系方式。
公司各车间结合本车间危险因素编制了车间级
事故应急预案。
公司和车间按期组织事故应急演练并对事故应急预
案进行修订和完善。
确保发生事故时能快速反应、忙而不乱,能够
达到预期目的。
二、试生产准备工作
(一)成立了试生产领导委员会和试生产指挥系统
公司在化工投料试生产前成立了试生产领导委员会,总指挥
由公司总经理担任,并设常务副总指挥。
试生产指挥部设立 6 个职
能组。
分别是生产调度组、技术质量工程进度组、设备保障组、资金
保障组、安全环保组、后勤保卫组。
具体如下:
1. 生产调度组
组长:
****
副组长:
***
成员:
***
职责:
提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求,并参与“三
查四定”,参与工程验收,编写试车计划。
认真执行试车指挥部令,
10
及时下达月、旬,日试车计划并负责组织实施,组织实施及审查个
单位联动试车及化工投料试车方案,加强对各生产厂和相关部室的
统一调度、协调;对生产过程进行分析化验及计量控制管理;做好原
始试车记录的归档管理;组织技术攻关,解决试车过程中重大技术
问题;负责组织工艺事故的调查、分析和处理。
2. 工程质量进度组
组长:
***
副组长:
***
成员:
***
职责:
按工程设计及试车要求保质保量按时完成工程安装,
会同施工单位、省、部质检部门把好工程质量关,处理因施工质量
问题引起的索赔、施工问题的外协,组织各施工单位的“三查四定”,
组织单机试车,中间交接,工程交工,设备机械交接,单元工程验收
交接和竣工验收。
组织机械设备资料整理、移交、备案、存档和试开
车过程中的各类施工进度控制工作。
3. 设备材料保障组
组长:
***
副组长:
***
成员:
***
职责:
提出对装置施工及工程扫尾工作的具体要求,并参与
“三查四定”,参与机、电、仪人员参加机械设备的单体、联动试车及
化工投料开车;组织试车中机、电、仪的维修、抢修、保养和技术管
11
理工作;负责物资供应和备品配件采购及管理;组织设备事故的调
查、分析和处理。
处理因设备供货质量问题引起的索赔。
4.资金保障组
组长:
***
副组长:
***
成员:
***
职责:
做好资金保障,确保试车费用及时到位。
5. 安全环保组
组长:
***
副组长:
***
成员:
***
职责:
负责制定公司安全、环保、消防方面的法律、法规。
安
全、环保方面的相关制度、考核方案、细则。
消防、气防的操作规程。
负责公司员工日常安全培训、取证等相关工作。
负责试车期间安全、
环保、消防、气防监督管理工作,制定试车中相关问题的解决方案
和措施,并监督落实。
配合上级安全、消防、环保部门的验收,检查
工作。
6. 后勤保卫组
组长:
***
副组长:
***
成员:
***
职责:
负责人力资源的配备,解决岗位缺员问题;设立医疗救
12
护点。
确保试车期间食、宿、行的及时服务和现场的安全保卫工作;
负责宣传报道、摄影纪实工作,并做好开车影像资料的存档。
7. 成立 6 个试生产装置区
7.1 供排水装置区
指挥:
***
副指挥:
***
成员:
***
7.2 原料装置区
指挥:
***
副指挥:
***
成员:
***
7.3 热电装置区
指挥:
***
副指挥:
***
成员:
***
7.4 空分装置区
指挥:
***
副指挥:
***
成员:
***
7.5 气化装置区
指挥:
***
副指挥:
***
13
成员:
***
7.6 合成装置区
指挥:
***
副指挥:
***
成员:
***
试生产装置区职责:
①本装置区的组织机构。
②编排试车切实可行的详细进度。
③起草、讨论、审核试车方案。
试车过程中人、物、材料的及时
调配。
④认真执行安全、环保方面的相关法规、制度,确保试车中的
装置、人员安全。
⑤按进度保质保量完成试车任务及试车职能组安排的临时其
它工作任务。
(二)教育培训
1、外部培训
公司总经理、安全分管人员等于 2010 年 6 月参加**省安全生
产监督管理局组织的专项培训,获得职业资格证书。
特种(危险物品作业人员、压力容器、起重工、锅炉工、电工、
焊工、架子工)操作人员均完成取证,实现持证上岗。
2、内部培训
公司对新入厂人员、外来人员严格执行三级安全教育制度,由
14
生产技术部负责工艺过程、岗位操作培训和设备培训、由安全环保
部负责安全生产技能培训。
通过岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵,
达到三懂六会(三懂:
懂原理、懂结构、懂方案规程,六会:
会识图、
会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障),提高六种能力(思
维能力、操作能力,协调组织能力,反事故能力,自我保护、救护能
力,自我约束能力)。
(三)特种设备检测检验
特种设备的检测、使用证已由生产技术部设备组负责在***市
特种设备监督检验所全部办理。
电气防火安全检测由***消防检测
有限责任公司由 2010 年 12 月 8 日完成。
防雷防静电检测由**市气
象局于 2011 年 4 月检测。
消防设施产品质量检测已由**省消防设
施产品质量监督检验站于 2010 年 10 月 21 日检测通过。
(四)试生产时间安排
2010 年 11 月 18 日开始至 2011 年 11 月 18 日。
(五)试生产前的具备条件
1、检查供电系统安全可靠;
2、检查供水系统畅通;
3、检查供汽系统正常供汽;
4、检查仪表、控制系统运行正常;
5、检查管路运行通畅;
6、检查泵类转动设备能运行正常;
7、检查管路连接完好,各个自控阀门阀位正确,运转设备没
15
有杂物影响正常运转。
8、检查各种工器具、辅助材料均已准备到位。
(六)联动试车前工作
1、照明设备的单体试车(开关箱、按纽等)运行正常。
2、运转设备的单体试车(泵、保温设施等)运行正常
3、消防设施的单体试运行,运行正常。
(七)安全管理贮备工作
建立健全各项安全管理制度,严格安全操作规程,确保试运行
期间不出现任何安全生产责任事故。
1、严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复
意见认真实施。
2、建立健全安全生产管理制度 44 项、安全生产责任制(层层
签订安全生产责任书)、各岗位安全生产技术规程,编制下发危险
化学品应急救援预案,进行应急救援预案的演练。
3、严格人员上岗培训,共培训员工 779 人次,56 名管理人员,
特种作业人员全部持证上岗,严格执行安全管理制度及安全操作规
程,坚决杜绝超指标及违章现象发生。
4、公司成立以总经理为主任的安全生产委员会,每月召开安
全生产办公会,总结上月安全生产不足,安排下月安全生产计划和
管理措施;成立安全环保部,配备了专职安全员,车间聘任了专职
安全员、班组聘任了兼职安全员。
成立了消防队,有 35 名消防队员,
配备了泵浦消防车、水罐消防车、泡沫消防车、干粉消防车和泡沫-
16
干粉消防车共 5 辆。
5、加强重大危险源及生产岗位、成品罐区岗位的管理,严格工
艺流程及操作规程,认真检查危险品运输车辆的合法手续,确保生
产和运输安全可靠。
三、试生产产量产能及产品质量情况
1、根据公司年产 60 万吨甲醇项目工艺实际情况。
生产系统
分为气化车间、合成车间、空分车间、供排水车间、原料车间、热
电车间,另外设置有机修车间、质检中心和电仪车间,共 9 个车间。
生产系统设计能力为 60 万吨/年。
试生产分为单套系统、单个装置
进行调试,整套装置系统联动试生产。
截止 2012 年 2 月 23 日,连
续试生产 450 天,产出合格甲醇 28.3 万吨。
2、生产产品甲醇经分析,含量达到 99.99%以上,达到《中华
人民共和国国家标准—工业用甲醇》(GB338-2004)规定的优等品
标准。
四、试生产期间安全设施的运行情况
1、项目所采用的主要的安全设施(见附表一)
2、在试生产阶段对安全设施的检查和运行情况
在单体试车时,检查各安全设施安装情况良好,测试灵敏可靠。
对个别设计缺少的防护栏、地沟盖板、行人爬梯和操作平台等进行
了补充和完善。
对压力容器、压力管道、压力表、安全阀、电梯及起
重设备等特种设备进行了校验。
对省安监局、**集团煤化工办公室
等上级单位和**管理咨询公司检查提出的问题进行了逐项整改落
17
实。
确保了单机试车安全、平稳运行。
自试生产开始到结束,相关安
全设施运行良好,未发现异常。
3、安全设施的改进建议
液氨储罐、火炬及分液罐周围无可燃气体报警探头。
五、工艺技术、工艺设备运行情况
在试生产阶段,设计上部分管线和设备未采取保温措施的增加
了伴热管线和保温措施;对部分就地排放的冷凝液管线进行了改造;
对设计上支撑强度不够的支撑架进行了加固;对部分设计上存在的
不便于操作的阀门进行了改造。
通过对设计和施工中在工艺技术和
工艺设备缺陷的改造,确保了在试生产过程中工艺技术和工艺设备
运行更加安全、稳定,操作更加便利。
六、职业卫生方面的设施及管理
(一)试生产期间职业卫生方面所做的控制措施
1、组织人员学习本岗位工艺可能存在的职业危害,根据操作
人员实际情况及时调整工作岗位。
2、加强工作环境的通风,根据要求发放相关的劳动保护用品
并督促正确佩戴。
3、严格按操作规程操作,杜绝跑冒滴漏,尽可能不直接接触物
料。
4、保证安全前提下,改良操作工艺,降低工人劳动强度。
(二)职业卫生监测情况
2011 年 10 月邀请**公司对工作做了职业卫生检测及评价,
18
2012 年 1 月 15 日通过了省安监局职业卫生健康验收。
2010 年 5 月,安排参加试生产操作人员到**总院进行了全面
体检。
2011 年 10 月,对安排公司所有员工到**总院进行了全面体
检。
(三)今后对职业卫生方面的建议
今后我公司将继续加大对职工职业卫生投入,加强员工相关安
全职业卫生知识培训,切实做好工作,营造安全舒适的工作环境。
结语
在试运行期间,安全、生产管理制度齐全,人员配备到位,培训
教育扎实,特殊工种全部持证上岗,公司领导亲自值班检查调度,
安全和生产管理人员分班现场督查。
本项目自试生产以来未发生任
何安全事故及环境污染事故和生产事故。
本项目无论从工艺技术、
工艺设备和安全设施方面,运行正常、平稳可靠,符合国家规范要
求。
附表:
一
主要安全设施(装置)的安装位置统计表
19
序号
安全设施
位置
数量
落实及安装、
调试情况
备注(括号内数
据为调试、检测
记录或合格证份
数)
1
预防事故设施
1.1
检测、报警设施
范围说
明
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设
施,用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.1.1
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