施工组织设计厂房.docx
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施工组织设计厂房.docx
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施工组织设计厂房
第一章工程概况及编制依据
第一节编制依据
本施工组织设计适用于安徽省池州市美思佳油脂有限公司厂房工程,在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。
本方案编制时主要采用的依据和规范目录
1、设计院提供的施工图;
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
3、《钢结构设计规范》GB50017—2003
4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
5、《建筑钢抗震设计规范》GB50011-2010
6、《冷弯簿壁钢结构技术规范》GB50018-2002
7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
8、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
9、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
11、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力;
12、本公司与建设单位所签订的合同;
13、其他相关规范规程和技术标准;
第二节工程概况
一、基本概况
工程名称:
安徽省池州市美思佳油脂有限公司厂房工程
建设单位:
安徽省美思佳油脂有限公司
设计单位:
铜陵化工研究设计院
勘察单位:
池州市工程勘察院
监理单位:
池州天健建设监理有限责任公司
施工单位:
池州市中野建筑工程有限责任公司
建设地点:
池州市梅里工业园
二、建筑设计概况
本工程分为:
浸出车间、榨油车间、预处理车间、粕库
(一)、粕库
(二)、原料库
(二)、原料库(三)等七幢钢结构厂房。
1、浸出车间总建筑面积为:
286.07平方米,单层钢结构,本工程平面为矩型,长18.48米,柱距6.0米,宽15.48米,檐高10.5米。
2、榨油车间总建筑面积为:
799平方米,单层钢结构,本工程平面为矩型,长48.48米,柱距6.0米,宽16.48米,檐高8.5米。
3、预处理车间总建筑面积为:
1252.11平方米,单层钢结构,本工程平面为矩型,长48.48米,柱距6.0米,宽16.48米,檐高8.5米。
4、粕库
(一)总建筑面积为:
1480.55平方米,单层钢结构,本工程平面为矩型,长60.48米,柱距7.5米,宽24.48米,檐高7.2米。
5、粕库
(二)总建筑面积为:
1480.55平方米,单层钢结构,本工程平面为矩型,长60.48米,柱距7.5米,宽24.48米,檐高7.2米。
6、原料库
(二)总建筑面积为:
1402.21平方米,单层钢结构,本工程平面为矩型,长57.28米,柱距7.1米,宽24.48米,檐高7.2米。
7、原料库(三)总建筑面积为:
1402.21平方米,单层钢结构,本工程平面为矩型,长57.28米,柱距7.1米,宽24.48米,檐高7.2米。
本工程建筑结构的安全等级为二级;抗震设防烈度为6度,屋面防水等级为二级,主体结构设计使用年限为50年;
一、工程材料
1、钢材:
冷变簿壁型钢材、轻钢热轧型钢和钢板质量标准应符合《碳素结构钢》GB700-88或《低合金高强度结构钢》GB1591-88的规定。
2、吊车梁、系杆、支撑和焊接的檩条、墙梁等构件钢材采用Q235B钢,焊接的檩条和墙梁等构件采用Q235A钢。
3、手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》GB5117-85或《低合金焊条》GB5518-85的规定,焊条型号应与金属强度相适应。
4、自动或半自动埋弧焊用的焊条,应符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)的规定,焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
5、二氧化碳气体保护焊用的焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝》GB8110-87的规定。
6、檩条采用冷弯簿壁型钢,采用Q235钢板轧制,其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》GB6723-86的规定。
7、压型钢板采用彩色钢板制作,其力学性能、工艺性能、涂层性能应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-9的规定,板型及布板图应经设计院确认。
8、压型钢板之间的连接及面板与檩条或墙梁的连接,采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝,螺丝的直径为5mm,间距不应大于300mm,且每块墙板同一水平固定处至少有3个螺丝固定,板纵向连接钉间距不大于500mm,《自钻自攻螺丝钉》应符合GB/T15856.1-4GB/T2098.11的规定。
9、变通螺栓采用C级,应符合《C级六角头螺栓、六角头螺母、平垫圈的规格、尺寸与技术条件》的规定。
10、高级螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓,应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-84)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633-83的规定,高强度螺栓孔采用钻模钻成,在高强度螺栓连接的范围内,构件的接触采用喷执处理,不得涮油漆及油污,抗滑系数应≥0.35以上。
第三节施工特点及难点
根据对施工现场的察看,本工程中主要有以下特点及难点:
1、施工工艺要求高,本工程钢结构构件间连接基本采用高强螺栓连接,应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施,确保高强螺栓连接强度及控制整体结构形状满足设计要求和规范要求。
2、测量精度要求高,本工程为钢结构与砼结构组合的混合结构,在施工中测量要准确无误,而且在精度上要提高一个等级,并要与土建单位做好协调工作,保证定位准确无误。
3、工程量大,施工工期紧张。
应组织公司优秀的组织机构和经验丰富的专业安装队伍,确保顺利、按质按量的完成施工工程量。
第二章施工部署与准备
第一节施工部署
一、本工程施工的指导思想
以质量为中心,以工期为目标,精心组织,科学管理,高速优质地完成本工程的施工任务。
二、工程实施目标
为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成,特制定工程质量、安全文明及工期目标。
质量目标:
组织及配合其他施工单位施工,确保优良工程。
安全目标:
确保工程设备安全,杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生,轻伤事故发生频率在0.1%以下。
文明施工目标:
规范化、标准化进行现场管理,确保文明施工,争创文明工地。
第二节施工准备
一、现场组织机构
施工班组
针对工程的实际情况,具体组织机构图如下:
我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理,并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子,作业层由施工过类似结构且经验丰富的施工队伍施工。
二、施工技术准备
1、熟悉合同、图纸及相关规范,做好施工现场调查记录。
2、密切配合业主、监理、土建单位搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。
3、编制专项施工方案、作业指导书,做好安全、技术、质量交底工作。
4、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。
5、合理利用现有施工场地,科学合理的布置施工现场总平面图。
6、做好测量工具的检测工作。
7、对施工现场的定位轴线、标高等做好交接验收工作。
三、劳动力组织与计划
该工程工期较为紧张,所以工期也是本工程的重中之难,我们拟组织一个吊装组,同时组建一个压型钢板组随后进行压型钢板铺设。
工程开工前,我们将组织人员进场,安排职工生活,进行技术、安全、文明施工交底,具体人员的安排如下:
1、各工种人员安排
序号
各类施工人员
人数
备注
1
测量工
2
吊(安)装工
3
电焊工
4
维修电工
5
辅工
合计
各工种技术工人均有操作证,管理人员应有相应的资质证书。
四、机具设备组织
根据本工程结构特点,编制施工机具设备需用量,同时根据现场施工进度,确定各设备进场日期,确保在不影响其它单位的施工活动的同时,保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
1、主要施工机具的选择
在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表:
施工机具一览表(见下页)
序号
设备名称
型号规格
数量
产地国别
制造年份
额定功率/容量
设备
能力
备注
1
汽车吊
20T
2
20t
租赁
2
交流焊机
BX1-500-2
5
15kW
3
磨光机
Φ100
3
0.7kW
4
手枪钻
8
5
砂轮切割机
2
6
倒链
2-5t
4
7
经纬仪
J6E
2
8
水准仪
DSZ-3-A32X
2
9
气割工具
300型
2
10
扭矩扳手
1000N.m
4
11
钢钉枪
10
12
钢卷尺
50m
3
备注:
以上设备根据现场实际情况进场,并作出必要的调整。
第三节施工用电量计算
施工现场分包单位的用电量根据分表接的电表,工程结束以后电表量按池州市供电部门的价格实际计算。
第三章钢构件的吊装方案
第一节钢结构吊装的技术分析
一、吊装概况
整个结构采用钢-砼组合结构,为了施工方便,根据施工现场的实际情况及构件大小,本工程中采用20吨吊车进行吊装。
第二节吊装前的准备工作
一、现场柱基的检查
1、定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的与卖点上,定位线必须重合封闭,每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数,定位轴线必须垂直或平行;定位轴线的检查应由业主、总包(土建)、安装联合进行检查,对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的地脚螺栓预埋;要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
2、柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的,用标准钢卷尺实测柱间距,柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内;
3、柱中心线的检查
检查柱中心线与定位轴线的偏差。
4、柱底板安装
钢梁安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置,且梁底之中心延伸至板边位置亦标出,使两者能对中安装。
基础混凝土表面需先打毛,以加强不收缩水泥灌浆的附着性,并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。
柱底板安装步骤如下:
4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。
4.2混凝土面重新凿毛。
4.3用水冲洗干净。
4.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测,准备需增补的垫铁。
4.5安装底板下螺栓和垫铁。
4.6安装钢梁底板。
4.7要求:
在施工过程中执行标准,钢梁底板面标高实测,钢梁底板面标高偏差控制在±2mm以内。
4.8柱底板上柱中线测设。
柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm。
4.9在底板上根据柱中线进行与柱连接用的连接板定位放线和安装。
钢结构吊装前的施工准备
二、钢结构构件的预检
1、为确保钢构件的安装质量,预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测,确保施工单位及加工单位的检验精度。
2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上,现场安装项目部要进厂对制造质量复检,复检合格后,方可出厂。
不允许不合格构件进入安装现场,同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工,避免由于加工构件不配套造成现场安装间断,影响安装工期和质量。
3、预检项目:
钢材材质的成品质量证明书及复验报告,焊条、焊丝材质的成品质量证明书,构件焊缝外观及超声波探伤报告,以及实际偏差等资料,对于关键的构件如柱必须全部检查,其它构件进行抽查,并记录预检的所有资料;构件外观检查包括:
钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置,焊缝的坡口,节点的摩擦面,附件的数量及规格等。
4、钢结构制造部门应提供如下资料:
4.1构件合格证,应附简图标注关键部位的检查偏差。
a.构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。
b.焊接质量
c.摩擦面加工质量。
d.表面涂层质量。
4.2施工图和设计变更文件,变更的内容应在施工图中相应的部位注明。
4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。
4.4高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。
4.5焊缝无损检验报告。
4.6制作中对技术问题处理的协议文件。
4.7主要构件验收记录。
4.8构件发运和包装清单。
三、钢构件的供应及堆放
合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件,将对工程的进度起着决定性的因素。
1、构件的供应
构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应,运输时,应以一个施工流水段为单位,将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来,集中运输到施工现场,严禁过多后阶段施工的构件提前到场,造成构件没有地方堆放。
2、构件的堆放
构件的堆放原则是:
不同类型,不同施工段的构件分开堆放,同时先安装的构件堆放在上面,后施工的堆放在下面,堆放时做好对构件的编号及标注,堆放高度一般不能超过1.5米。
构件下面应放置垫木。
四、钢构件的吊装顺序
根据设计的平面布置图,为保证安装质量,按照梁—檩条—板施工工作流程。
五、构件的标注
标柱吊装顺序号,与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准,设置柱安装用的标高控制线,柱中心线标志要醒目,梁的两端不对称或有孔洞时,还要标出方位。
第三节钢构件吊装流程
拉好
第四节钢梁的安装
一、梁安装
梁安装过程为:
地面拼装→检验→空中吊装
吊装顺序:
粕库
(一)、粕库
(二)与原料库
(二)、原料库(三):
吊车由A轴-E轴跨的1轴开始施工,向9轴吊装;预处理车间与榨油车间:
吊车由A轴-D轴跨的1轴开始施工,向10轴吊装;浸出车间:
吊车由A轴-D轴跨的1轴开始施工,向4轴吊装。
地面拼装前对构件进行检查,构件变形、缺陷超出允许偏差时,须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面,不得有泥砂等杂物,磨擦面必须平整、干燥,不得在雨中作业。
地面拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,增强稳定性。
拼装前组成一个拼装平台,平台至少有4个支承点,把梁均放置平台上,按图纸编号进行拼接,先钢梁进行拼接,用高强螺栓连接初拧,待检验准确后用测力扳手拧紧。
连接用高强度螺栓须检查其合格证,并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧,拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
高强度螺栓接触面有间隙时,小于1.0mm间隙可不处理;1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:
10斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于3.0mm间隙加垫板,垫板处理方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装,吊点采用二点绑扎,绑扎点,用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右,使钢梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢梁吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢,待钢梁经校正后,即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固定。
第四章测量控制方案
第一节定位轴线及水准点的设置
一、高程的引测
根据业主提供的水准点,用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设2轴/A轴线的承台上,并加以保护,施工以该引测点作为工程高程依据,并逐步向上传递。
二、定位轴线的选择和传递
本工程选择A轴,2轴线作为定位轴线,定位轴线侧向移动500mm,形成一条辅助轴线,通过标准柱的基准点逐步传递。
第二节钢框架的校核
一、轴线位移的校正
钢柱的轴线校正,以定位轴线柱中心线为准,安装钢柱的底部对准待校钢柱的中心线,考虑整条轴线墙面平整,偏差不宜集中在一侧,保证平直度平滑过度。
二、梁平面标高的调整
用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差,超出规范允许范围时,通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。
三、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值,并进行矫正。
第五章高强度螺栓的施工
第一节施工前的准备
一、高强度螺栓施工前的复验
1、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证;
2、高强度螺栓进场后按规定复检,合格后方可使用;
3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等,安装时严禁硬性打入,必须自由插入,螺栓必须对号穿入,不得错用;高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
二、摩擦面的抗滑移系数试验
1、摩擦面的处理方法:
制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82-91)中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理,安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净,不能用钢丝刷。
2、摩擦面抗滑移系数试验:
摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验,钢构件在加工摩擦面时,应同时加工抗滑移系数试验的试件,以钢构件同等条件运到工地,在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。
三、高强螺栓的储运与保管
高强螺栓不同于普通螺栓,其储运与保管的要求比较高,根据其紧固原理,要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态,在此过程中应注意以下几点:
1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应,每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈,包装箱应能满足储运要求,并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书;包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸,防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。
3、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管,地面应有防潮措施,并按批号、规格分类堆放,保管使用中不得混批。
高强螺栓连接副包装箱底层应架空,距离地面大于300mm,码高不大于5层。
4、使用前尽可能不要开箱,以免破坏包装的密封性,开箱取出部分螺栓后应原封包装好,以免沾染灰尘和锈蚀。
5、高强螺栓连接副在安装使用时,工地应按当天计划使用的规格数量领取,当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
6、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。
四、高强螺栓安装工艺流程
根据工程实际情况制定如下工艺流程图:
超标时加垫板
高强螺栓安装工艺流程图
第二节高强螺栓安装
一、对孔及穿孔
钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔,使螺栓能从孔内自由穿入,对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓,用手动板手拧紧后,拔出过镗冲,再进行该处的高强螺栓的安装。
二、扩孔
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔,个别螺栓孔不能自由穿入时,可用铰刀或锉刀进行扩孔处理,其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧,扩孔产生的毛刺等应清除干净,严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法:
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔,其余螺栓孔大部分不能自由穿入时,可先将安装螺栓穿入,可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔,然后再放入高强螺栓
三、高强螺栓的连接
1、螺栓方向要一致,以扳手向下为紧固螺栓的方向,垫圈要位于螺母的一侧,螺母、垫圈方向不得装反。
2、终拧的工作顺序:
外围框架梁—中间框架梁;
3、每个节点螺栓的终拧顺序:
由中间向四周进行紧固,高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等,节点潮湿现象不得终拧,严禁雨天进行终拧;
4、对不同节点的安装紧固顺序,错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行;
5、在高强螺栓初拧后,碰到下雨天,必须用胶纸等进行密封粘贴,防止雨水进入。
注意事项:
电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符,并将板手运转数分钟,运转正常后进行使用;连续冲击时间不得超过5秒钟;操作发现异常必须停机检修,严禁带病工作。
第三节接触面间隙处理方法
高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。
项目
t
示意图
处理方法
1
t<1.0mm时不于处理
2
t
T=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:
10缓坡,使间隙小于1.00mm
3
t
t>3.0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm,最多不超过三层,垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同
事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板
第四节高强度螺栓施工质量的检查和验收
一、现场施工检查内容
1、安装时检查
2、高强度螺栓的安装方向
3、高强度螺栓紧固方法
4、高强度螺栓的紧固顺序
二、高强度螺栓施工质量验收
1、第一阶段检查内容:
高强螺栓的安装方法和安装过程,连接面的处理和清理;高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。
2、第二阶段检查内容:
2.1摩擦型高强螺栓终拧检查。
2.2摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录:
a高强螺栓连接副复验数据。
b抗滑移系数试验数据。
c初拧扭矩,扭矩扳手检查数据。
d施工质量检查验收记录。
第六章压型钢板铺设方案
第一节施工前的准备工作
一、绘制铺设平面图
1、由于工程平面复杂,压型钢板规格多,因此压型钢板要依照安装施工图的设计要求和技术标准规范,结合现场情况编制平面布置图,排出施工顺序,压型钢板和钢结构要同步安装。
以免在不同板之间的达接出现不必要的麻烦。
二、压型钢板的堆放
对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收,现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数(至少每隔2.5m—3m垫设枕木)。
三、材料检验
1、板厚是否符合设计要求;
2、材质证明书和复检资料。
第二节压型钢板的铺设方法
一、根据绘制的压型钢板平面布置图,先进行测量放线;
二、压型钢板在吊装前,先做好准备工作,利用吊装主构件的作业间隙时间,见同一楼层的压型钢板一次性吊装到位,吊装方法见压型钢板吊装示意图。
三、压型钢板在钢梁上的搭接长度必须≥50mm。
四、压型钢板的铺设时应进行固定,方法是端部与檩条先进行固定,间距为2000mm,相邻两块压型钢板搭接同样先固定,以防止因风吹移动。
第三节施工阶段质量控制
一、根据排板原则,确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行,按分层、分区进行配料和作业。
二、压型钢板铺设的重点是边、角的处理,四周边缘搭接宽度按设计尺寸,并认真作业,保证质量。
边、角处理前,应认真、仔细地制作边、角样板,然后再下料切角。
三、压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复,严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。
四、铺放前应对钢梁进行清理,要求无油污、铁锈、干燥、清洁。
五、放板应按预先划好的位置进行,严格做到边铺板边点焊固定,两板沟肋要对准、平直。
六、压型钢板作为永久性板,应十分重视两板搭接出的质量,保证其牢固度。
七、对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏,按照如下情况处理:
面积不大者
需另铺一块压型钢板形成整体
注:
具体由现场决定
面积较大者
板上处理应按处理开孔作补强处理
或更换
注:
具体由现场决定
八、安装前检查边板是否平直,有无波浪形变形,垂直偏差是否在50以内,如有进行校正。
九、屋面压型钢板安装允许偏差
纵向相邻板中心错位
≤10mm
压型钢板与钢梁轴线垂直度
≤L/1000,但不大于5mm
1、搭接波段应平直;
2、自攻螺栓要牢固;
3、搭接长度达到设计要求;
4、压型钢板端头处理合格;
5、压型钢板安装边、角间隙达到要求。
第四节压型钢板的安装工艺流程
自检
压型钢板的安装工艺流程图
第七章质量控制方案
工程质量是每一项工程的控制重点
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