IMD丝网印刷机要点.docx
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IMD丝网印刷机要点.docx
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IMD丝网印刷机要点
IMD丝网印刷介绍
大纲:
1.丝网印刷调机
2.丝网印刷刮刀与刮胶
3.丝网印刷油墨的调配
4.架板调机的参数调整
5.IMD印刷流程工艺
(一)
IMD印刷流程工艺
(二)
IMD印刷流程工艺(三)
6.
利用丝网印刷机印制产品,影响产品质量的原因有很多方面,其中,对丝网印刷机各机构的正确整,是非常重要的,主要有以下几个方面:
印刷机水平调节、版间、压力、印刷行程和速等。
2C;^/o8h3x7v"g R3l
"@7a'V'K:
|.I'B;V印刷参数
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8c9H.K9s1`1@
'U%F3N;F$D$v'y h一、水平调节:
-q9x X6m;A6M-m调机没有平行对正可能产生的问题?
图形变形、墨厚不均匀、有条纹和蹭脏、网点丢失或网点扩大、图形边缘清晰度差(锯齿)、网版拉伸、油墨扩展以及色彩转移。
1O9i'}$t0G6B
此类不平行在调机中主要为:
!
u6D6\!
H#A4n ^3j
网框夹未调平行,刮刀座未调平行以及跑台的平整度问题三点。
2.1、网框夹调节:
P8z9I'B*Z2k&m
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#V(B4X/g.^.f(`-z+e
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;x+l(c(f"e.s9d9F$r调节方法:
0w)v8^"t:
U用版间测量器测试是否水平。
'w$T4i&B(]
2.2、刮刀的水平:
'V#a2T,S5a$u通过增加刮刀压力虽然可以达到印刷出完整的图案来,但刮刀压力较大一边的刮胶变形而导致其印刷角度的改变,这将影响到油墨的出墨不一致,必然导致图案的复制的一致性等印刷问题。
以上,这就要求我们在印刷开始时,不能只是有印刷出图案就好,而必须细致的观察印刷图案的墨迹状况(两侧的墨迹是否一致)。
1a1`6V6},B;Y5Q&Q$]2l调节方法见印刷压力调节部分,
.Q/J6{8U1K.T!
O*Y8Z7y6C二、版间调节
A2S)t:
m.J%M&R;m'n版间是指网版版面与被印物表面之间的距离。
2.1.2、网版印刷过程
(一)、版间的调节
2.1.1、版间定义
版间间隙为丝网印刷的一大特点。
可以保障在一定的网版张力的情况下,刮刀印刷过后由于丝网本身具有的弹性而使网纱应迅速回弹并与印刷材料离开。
也可以保证刮刀与被印物之间运动是在不断移动的情况下而成线性接触的运动,通常情况下,版间应该调节到在刮刀走过后,网版能立即与印刷材料相脱离。
$}1w9R#k4?
(f8F;i
1z4m*Z)_3r;h/u2.1.3、油墨的剥离角度:
在一定的版间和刮刀的压力下,网版在印刷过程中当刮刀移动过后瞬间,与刮刀运动方向相反一边的网版与印刷材料之间的夹角。
-`)A3X&{+u(L"?
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%h:
E6y/g7L2`$J9\/^3}(P
0P.q%w'u4a#f.]2.1.4、未打开抬版时的现象:
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)c.Q1m/d$p)c
随着刮刀的移动,a角度逐渐变小,当印刷长度很大的情况下,a(n+1)将逐渐趋近于0。
为此,在一定的油墨黏度下(尤其是高黏度)网版弹离印刷材料的可能也逐渐困难而容易产生粘版的现象。
此时,网版和材料在刮刀移动的情况下而产生来回摩擦,导致图文的蹭毛和变形的现象。
4M6C*]'q.R(P6f2w7~
'C5}/f0m+p.Y/p#I)O不良现象及改善:
$@#O!
_2^)_9x)P.g当图案接近网框时,印刷终点处的精细线条等图案会变粗、变形等不良。
此不良可以加大印刷行程,让网版有足够的时间弹离而改善。
改善前后
条件
不良现象
改善分析
改善前
高张力、低网距、网框内有(G'v8S&H6r:
e+P+[+w-{
效图案的形状接近框边
使刮印终止位置上的图形线条变粗、变形、毛糙等
需要加大网框,增长刮墨在刮印时的移动距离来满足网纱能弹离受印物,使刮印终止位置图案在不具备剥离角补偿措施装置仍能达到基本的要求。
这样的前提是只能应用在小图案、大网框的条件下,将增加网版制作的成本。
改善后
高张力、低网距的条件下,
'c"h*_/`$G I'E'e刮墨板移动的终止位置大大
)o-Y$K6k#[8J远离有效图案外边
则刮印终止位置的图形线条
*P;Y8z;q:
U3V4j就不会产生变粗等等毛病
+[;z/?
4S%i7?
%T*?
'~:
D
w4D8k)a(u4G0n;G(W6V r2.1.5、抬版的应用:
:
~,j2o7I#b$W(D:
v2A)A;A
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抬版:
随刮刀移动的同时将网版刮刀印刷起点一端逐渐抬高的功能装置,其功能是使网版在网印中的剥离角基本不变,并使网版与被印物在整个的印刷过程中处于线接触状况,以确保网印图案的高精度高质量。
2.1.6、版间选择的主要参照因素:
9G"` d-\.I#Z#h+S3j!
r%t
在正确选定的版面情况下,主要参照
-p5z'i1})e"`0U;m tA、网版尺寸
9n2t4`#\*H7ZB、网版的张力
C、被印物的材质与形状
D、印刷图文的精细程度等多方面因素:
通常情况下,网距应该调节到刮刀(刀锋)走过以后,网纱立即与承印物相脱离。
参考数据:
对印品精度要求高、印刷行程在500mm左右的,版间选择在1-3mm间;对于普通丝网印刷品,印刷行程在1000mm左右的,版间选定在2-6mm之间。
$}%K1R$y"h5g1S,}/a"|
2.1.7、合理版间的调节方法
A、安装回墨刀和刮刀
B、将刮刀降到最低位置恰与跑台接触
#e0H!
y)w.[&X4w6k"]7mC、调节刮刀的水平,使刮刀与跑台平行在网版安装前,先轻按网版版面四周确认一下网版的张力情况,并初步判断此网版需要的版间大小。
D、架上网版,使印刷图案位于定位好的印刷材料正中.
+V"g%x;M4@-^;~;Y j,@E、将版间调节到选定的高度,在网版和跑台间放一张承印材料,
n&j1D.O*M降下刮刀并轻拉材料,若能拖动材料则适当增加刮刀压力至刚好可以拖不动即可。
:
W1_${!
C:
^6r!
e
注意:
当印刷精细图文时,印刷过程中不可因为粘版等因素而随意调节版间,而避免图文的偏位现象。
*Z"H:
h:
g$d7W.l
3c1g,z+d Y,w+M
(二)、版间的影响因素
'^1J+L0F:
Q+`6v
7~+Z"d r5r(L版间过大,过小和不均匀的版间.
版间过大:
网版就会在刮刀过大压力下被过大的拉伸,引起印刷图案的变形、图案扩大以及套位的精度偏差;另外刮刀对网版的磨擦力也相应的增大,而影响网版的使用寿命和印刷精度。
!
P;g$}"k'`4_1?
版间过小:
会直接影响网版与材料的理想脱离,往往会出现糊版,导致印刷图案模糊不清。
9u4w"G5B%`.B3V6N0j-{0E1i:
S!
P1L4i:
A-|/y版间不均匀:
对网版施加的压力就会不平衡,网版较高的部分相对网印较低的部分,压力就越大,网面的拉伸就不一致,导致出现不均匀和变形的图案。
"b5e5U,[.}*D.i J1k7{(三)、版间与其他参数间的关系
2.3.1、刮刀长度和版间的关系:
'n;w6`#?
+|)|,A8?
%a
版间和刮刀长度是调机阶段最易忽略的问题。
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9F*W'H5E-H/}7F:
a:
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3O
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2.3.2、版间与网版张力的关系:
"k/O*|1\3`(V3G/h6Y网版张力在印刷中的变化情况:
A、静态张力F1:
即网版张网后测得的张力值
0^(x:
V8R-]1xB、动态张力F2:
网版在印刷过程中用于平衡在一定的网版间距(H)下由于刮刀的压力和刮刀的运动的实际张力值。
0l6l(g+@:
y9e"e0\
8y$F+o;~5x.A-X
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8x%j;g/i4r-^"m,KC、当静态张力F1=22N/cm,版间H=2mm时,动态张力F2-F1=F=4~8N/cm.
当版间4.5mm时,F=15~80N/cm,
且网版外边缘(及接近网框周围)的张力相对更高.
9m$x5p [0b4\,q3F*r以上表明,版间的每次调节,都会引起张力的很大不变化,丝网的拉伸于图形的变形也愈大,则不合理(过大)的版间设定的结果便是造成张力稳定性的下降,加速了网版损耗.
8y&v'V5M7W j!
n%H;T2f
&C X$z0n&x0{.B
$p:
L:
r9J#e%d:
h+{#P张力变化对油墨影响:
0l*~4E:
i)V!
J C2r
对于油墨的影响表现在
1、油墨的流动性
$D.v4z!
E*q!
Z"~#[&x
-A9g'S"q5a-q+w影响因素是:
6t)c/d;c-y!
A0A(Y9kΔF以及动态张力的不均匀性在油墨的剪切点的主要参数有:
油墨的流动性、丝网的张力和刮刀的压力。
为此,当ΔF越大时,刮刀则需要施加更大的压力以克服网纱的张力,刮刀的刀锋处的张力的均匀性为此也变的更差,引起油墨的黏度下降,进而造成油墨墨点扩大使印刷的精细降低,尤其是对精细线条、图文和网点印刷中的影响最为明显。
三、压力调节
3.1、水平和压力的调节:
7s8f.j$?
-M,`
A、将刮刀和复墨刀安装到印座上,并将压力调到最小程度,(在未安装网版的情况下)降下刮刀,并调节刮刀到与跑台刚好接触以检查是否水平,若未水平则调节两侧的压力调节旋钮使之达到与跑台水平。
B、升起刮刀后安装网版(版间2~4mm左右),再次降下刮刀并调节压力,拉动放于网版和跑台间的印刷材料,使材料刚好不可以抽出即可。
C、在第二步的基础上,拖动材料时确认两边的压力是否一致,可以此判断是否存在网版两边版间不一致的情况。
D、降下复墨刀,并调节使其与网版保持一定的间隙(约高0.2mm),调节两侧的压力调节旋钮使之达到与网版水平。
3j-U#Q$K4Y!
]-cE、印刷中的具体压力(包括印刷压力和复墨压力),根据印刷的图文要求再做实际的调节。
$p:
H9o*k(Z0z-]:
R(P
5g9}/I-S K.O:
l#A;q3.2、压力的影响
刮刀压力太大:
刮刀受压变形严重,使得刮刀皮与印刷面成面接触形式,在刮墨方向上拖拉丝网,更严重将导致破版。
造成糊版、堵网、图文尺寸扩大。
刮刀压力太小:
就会出现网孔油墨不能完全转移到被印物上,造成印纹不清晰的现象。
+z&N/h6Z%V P!
n3.3、压力调节注意事项:
3.3.1、压力调节要求:
试印调机时,印压从刮印不出油墨开始,将刮刀往下慢慢微调,直到可以印刷出理想的图文墨层;在这个过程中也可以检查两边压力是否一致。
D0Y6W)r6a&]相反的,若一开始即印出油墨,则应减小刮刀压力,直到刮刀两侧刮印不出油墨,再调节印刷压力以获得理想的印刷压力。
0j1D8{+O4@:
S6c.z#}3c2Z"F2\*D-L6}3.3.2、压力的调节,应在开始印刷前完成(即印刷调机及对位过程中完成)。
在印刷过程中,刮刀压力一定不能随意改变,尤其在精细印刷多套色及彩色网点印刷时,压力的改变将会导致套位精度偏差。
;h.]1z @!
j-Y9U3.3.3、复墨压力的调节:
5W&|+V0Z;E9g
3B:
w5K,G6c*b3^网版膜厚薄,复墨压力就要小一些(压力大且膜厚薄会有过多的油墨出现在印刷面,印刷时则会产生图案边缘的溢墨现象);网版膜厚厚的要压力大一些,否则复墨压力不足而网纱孔内不容易遗墨的图文、黏度较低的油墨以及墨层要求薄的印刷图案在
-k%K9x#d6G9f!
I3M+K;G.t印刷时也应选择较小的复墨压力。
8R,J,K#t8G6W-q相反则要求复墨压力大一些。
能充满油墨而出现锯齿、塞版和色差现象。
.a-u%n"]3A四、印刷行程
4E%X8h b6b0L.Q;O7s
刮覆墨板行程的确定,比实际印刷的画面的长度略略超出20-40mm左右,来确定刮刀的行程。
%g3@%y6w(b#i
#m8m.l/F2f
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X/I1j9n1];C.Z1A1p
-j"Z$d:
U1U(]&u1a*N&A3K五、印刷速度调节
#Z!
C#z-|(}/]-v;a,I:
r印刷速度:
主要是指刮刀刮印时的行驶速度。
-W5S-R+G4B8?
8c7S"o
)?
:
[9L!
s*z*z1{,V#|)R其驱动形式分为:
机械传动中,所选用的无级调速的直流电动机和电磁调速的交流电动机,随着变频技术的日益普及,采用变频调速电动机的也日益增多,刮、覆墨板总是沿着线性导轨滑行,其运行平稳、匀速,性能更加稳定、可靠;气动传动,则是通过调节进气的流量的大小,实现其平稳的无级变速。
)_3?
g4p8E4_/^$g"n"Z&{2L2q在调节印刷速度的同时,应结合其他方面的因素,例如:
油墨的粘度、模版的涂层、图案的精细程度、刮墨角度等许多方面。
在实际印刷中,印刷速度的改变将导致印刷质量的相应改变。
印刷速度过快时,网孔不能完全地充满油墨或是不能完全将网孔内油墨刮印到承印物表面,导致印刷质量差;印刷速度过慢时,又会导致丝印墨层太厚等不良结果。
二刮刀及刮胶
1.胶刮的功能要求及四个属性
+f9M$N3X4S)d3R;q8V'}
:
l*P Y4W-P9u+U&w胶刮看似简单,其实胶刮是丝网印刷里相当复杂的一部分。
在丝网印刷中,刮刀功能主要有以下四个方面。
)
1、将油墨通过丝网转移到承印物上
2、刮掉丝网上的多余油墨
6Q%d9s6y4L3、保持丝网与承印物的接触!
4、能进行不同形状承印物的印刷
#b"d(h3q!
K&c.`只有胶刮以上四项功能能得到很好的发挥,才能印刷出优质的印刷品。
而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性的作用。
因此,在选择胶刮时,要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响,避免对印刷效果产生不良影响。
在选择胶刮时,需要考虑以下四个因素
$h.q3}.u)|*V n1、硬度
)h.m/k-h$n/N9w.U胶刮通常由聚胺脂制成,用硬度计来测量刮刀的硬度。
胶刮的硬度、尺寸和刮刀的形状决定的刮刀的弯曲性、柔韧性和压力。
硬度范围:
55度—90度(肖氏A)
55A—65A低硬胶刮
#^"d:
W"|'y4}1l75A以上高硬胶刮
高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利,将油墨压进丝网并将油墨从精细网版转移到承印物上,并保持丝网与承印物的线性接触。
高硬度胶刮的唯一缺陷为:
不能满足不同形状承印物的印刷,在印刷粗糙面和不平整面时,对胶刮的质量要求也很高。
J*~"_$W;Q6K"e2、有效宽度
是指胶刮装入铝刮柄,从铝刮柄伸出的胶刮宽度。
这个宽度很重要,决定了胶刮在压力下的弯曲度。
弯曲度是有效宽度的立方值。
胶刮弯曲会引起两方面的变化:
胶刮与丝网间角度的变化;传送到承印物上压力减小。
例如:
将胶刮比做一组弹簧,当弹簧成一定角度受力时,弹簧开始弯曲,所传的力越来越小。
胶刮印刷角度减小,印刷压力不足,印刷效果不理想。
印刷角度减小、印刷压力减小,下墨量大,墨层增厚。
(在这种情况下,印刷操作者会加大印刷压力,胶刮弯曲度增加,得到的墨层仍不理想。
解决的方法是胶刮硬度增加,胶刮角度增加。
)这就是胶刮有效宽度对胶刮四大功能的影响。
n;N6G/y'j通常,胶刮的有效宽度在20mm到30mm之间。
最佳有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图象解象度和其他印刷参数
胶刮角度、速度和油墨的种类。
5C&O0T&N8y1t;q光滑/平整的承印物上印高解象力的图象时,有效宽度<30mm、高硬、用适合的油墨进行快速印刷。
4d0C#I,G+P.O&E5Z
在不平整、粗糙的承印物上,有效宽度要增加(有时>30mm)、硬度降低,而低硬度胶刮适应性差,不可过度弯曲,也可使用中间硬两边软的三层刮或两层刮。
通常,有效宽度增加,印刷速度降低并且要增加印刷角度。
X.Y7\:
O-[5i
0O4{*y5V)@3、胶刮的形状
+L$Q1`9L1n$^胶刮的形状是指胶刮的横截面。
大多数的胶刮的形状只是简单的方行刮,其他形状的胶刮用于特殊的印刷条件。
6d7C%R'q9o!
_例如,硬的胶刮性能比软胶刮要好,但承印物适印能力差。
;|7T(z;}$D#H%{,f"f(t/w使用斜刮时,印刷边缘会变形。
有三种胶刮供选择:
方刮(或直角刮)、各种斜刮及圆刮(牛角刮)。
方刮适用范围较广,能提供最大的印刷压力,印刷角度视有效宽度而定。
斜刮提供最大的适印性,印刷压力减小,印刷角度比设定角度小。
圆刮的适应性差,提供的印刷压力最小,印刷角度可以自由设定。
)U,@3r;x1F(`
2012-11-1612:
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*S l!
c;B7W$^6Y4、刀口
刀口是完成胶刮发挥四大功能的重要部分。
胶刮的锐利度是最初控制下墨量的一个因素。
锐利度的刮刀提供最小的下墨量和最精细的图象。
圆而钝的刀口,下墨量增加,同时会影响到颜色和精细度。
4F2`%?
2Z x5|5e.j+e在使用透明油印刷大面积和简单图条时,颜色和线条精细度的变化不明显。
而印精细线条和四色网点时,使用半透明(UV"Y1y9A9a1?
)和透明油墨,会很快发现刀口的变形,将印刷的第一张和最后一张加以比较,可确定出刮刀口何时应打磨。
刮刀选用时的注意事项
(y4L0d/s$c.J5L:
L2N2R软刮胶(65度)印刷时可得较厚的墨层和较高的遮盖率。
硬刮胶(85度)印刷时可得较薄的墨层,较不适用在极细字体和线条的UV油墨印刷。
3j B7V/g7E尽量避免将刮胶过度施压在网版上,此举会导致墨层极厚,难以控制,也会过度磨损网版,所以正确的方式是让刮胶的两端和网版边缘有适当的距离,然后用适当的压力印刷。
将刮胶装入握把时切勿过度施压或选用太厚的尺寸强行挤入,应该定期让刮胶休息而非连续不断在地使用。
$t$|-B8f-?
%].I2、丝印用各种胶刮的类型
/g:
K'z&@,a*o*L Z5f+O直边—单硬度
!
y&k%\;w&j5]制图与纺织印刷应用最广泛的刮刀,具有不寻常的抗磨损、耐溶剂的性能,使用寿命长。
提供肖氏A级硬度:
2012-11-1613:
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'e1`;D,U"f/Y*X单头双斜钝角—单硬度
/X+X'p3c-b6U4Z$v广泛应用于圆形承印物和其他不规则表面,并且控制油墨下墨量最佳。
*l&A#O'B)q$Y*_4q提供肖氏A级硬度:
70/80/90,PT15/22
0_*@2]4O'Q%u/E H
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;d:
\!
H+f7p0N"P0s&@7p直边—三重硬度
#w5Z4k,t.]8i8R5u一种印刷要求很高的特殊的胶刮,两个软边夹着一个坚硬的轴针,保持适当的角度,刮刀不会卷起。
7Y4[([9S%v"d提供肖氏A级硬度:
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0_$?
2N;e'|8r
4y+Y(A,L;Z4a0b!
@ }直边—三复合硬度
一个软性印刷头粘固在一个坚固的卷轴上,消除了刮刀卷起以及在自动机器高速运行下刮刀的振动。
提供肖氏A级硬度:
2012-11-1613:
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(k!
X5j+N%\2l'r)O)`直边双重硬度
5W;U A1U q一个极佳的印刷边和一个树起的轴针,刮刀不会卷起,协助保持油墨刮刀的最佳角度。
提供肖氏A级硬度
2012-11-1613:
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.N E&B$u8T-p X7u K Y k,d2Z%T单头双斜角—三重硬度
3t!
k.I;s:
G!
J0Y一个软性的印刷边夹在两个比较坚硬的硬度计中间,用于高张力网版。
不规则表面控制油墨下墨量极佳。
"a D&S!
?
7V5a)A5~,v提供肖氏A级硬度:
45、60、90度角
"?
\'R,z*}1i$S:
S0O0q
2012-11-1613:
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#b9g&?
'x'm+T8P.o6f5d;n
3D)~%x!
j6B%_"N7`单头单斜角—双重硬度
2l;p!
n$J5W3E,`$@;?
.J用于容器印刷及特别不规则的表面,当下墨量控制极为重要时,极为理想。
用于张力较高的网版最佳。
提供肖氏A级硬度:
22.5、30、40度角
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